冲压机作业指导书2

文件编号
WI-I-10
版号
B
标题:冲压机冲压操作规程
页码
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1.0操作步骤
一、设备操作步骤：
1、加油润滑机床运动部位，具体要求见附表相关项；
2、启动电机，试验制动器、离合器的动作是否灵活、准确可靠，并作四次以上空行程，确定离合器、制动器动用准确可靠后，关闭电机，使离合器处于分离状态，再按模具安装调试步骤安装模具进行生产；
11、调至试冲出合格产品后，固紧调节调节螺杆，交付操作人员使用；
12、操用人员冲出3~5件产品交检验员进行首检，送检产品全部合格方可判为合格，首检数量项目及要求按产品流程各序专检要求，取得首检合格证后方可进行批量生产；
13、生产过程中经常进行自检，若发现有质量问题应及时停机，并向质检员、技术员报告，待领班处理好问题后方可继续生产；
3、工作完毕，清理工作场地，关闭电源，并确保离合器处于分离状态。
二、模具安装、调试、生产步骤：
1、根据模具的模柄大小和冲压力大小及模闭合高度选择符合制造流程要求的吨位的冲压机型，再根据附表一选择符合制造精度等级要求的机床；
2、确认机床离合器处于分离状态；
3、检查模具是否符合即使将生产的产品要求及模具是否完好；
d、对于有外观要求的工作，按制造流程要求，在模具工作表面粘贴保护工件避免划伤用的胶带，清除模具与工件接触的各面上的油渍、灰尘、废屑等，以防污秽工件和垫伤产品。
编制/日期:王仲兵/刘楚2006/4/4
审核/日期
批准/日期
14、制作过程中应注意如下事项：
a、在生产过程中，不定期检查模具压板螺栓的紧固可靠性，导柱导套不定期加40#机油润滑，保证工件在模具中定位准确，每班不得少于二次；
b、工作中，不定期检查废料、废渣的排放情况，以防废料垫伤工件、涨裂模具；
c、不定期检查机床上滑块、导轨、调节螺栓部位的各紧固件的可靠性，如发现松动，必须停机，将其固紧，每班不得少于一次；
4、擦试机床工作台面及滑块下底面，擦试模具各安装平面，准备好压板、螺栓及垫铁；
5、测量模具闭合高度，将机床滑块调到下死点，松开调节螺杆夹紧装置，调整调节螺杆，使机床的最小闭合高度大于模具闭合高度2~5mm，再将模柄夹紧装置松开，滑块处于上死点；
6、将模具装入机床工作台，手动飞轮，使滑块下移，模柄就位，再调整调节螺杆使上模板与滑块底平面紧密贴合，再夹紧模柄，使下模处于自由状态；
7、将滑块调到上死点，校正下模位置，然后再将下模固定到工作台上；
8、手动飞轮一周检查机床是否有闷车现象，并粗调上模在下Leabharlann Baidu点的位置；
9、粗调完后，用经检合格的原材料试冲，边冲边调上模在下死点的位置，要求冲裁模凸模进入凹模0.5~1mm即可，成形模调至冲压零件尺寸合图即可；
10、按制造流程要求选择润滑材料和包装袋；