焊接工艺标准方案规程

手工电弧焊焊接工艺规程

——编号HG—0001

目录

1、用途及说明

2、焊接设备及工辅具

3、焊接材料

4、焊工

5、焊接工艺

6、焊接质量检验

手工电弧焊工艺规程

（焊接说明书）

1 用途及说明

本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。

2 焊接设备及工辅具

2.1 手工电弧焊电源种类

2.1.1 交流弧焊机

常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。

2.1.2 旋转式直流弧焊发电机

常用型号：AX1-500、AX3-300等。

2.1.3 弧焊整流器

常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。

2.1.4 逆变弧焊整流器

常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。

2.2 对设备的性能要求

2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。

2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。

2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。

2.3 设备的选择依据

2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。

2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。

2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。

2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。

2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。

2.4 设备使用要求

2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。

2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。

2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。

2.5 工具、辅具的要求

手工电弧焊工具、辅具有电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。

2.5.1 焊接电缆电线见表１

2.5.2 焊钳（焊把）

电焊钳一般分为300A和500A两种规程，也可自制，要求焊工选择适合于工作实际、安全、轻便、耐用为宜．

2.5.3 钢丝刷

采用弯柄4-6行钢丝的产品为宜．

2.5.4 清理锤

根据需要可选择不同重量的锤子，各种锤的两端可根据实际磨成园锥形扁铲形。

2.5.5 面罩及护目镜

选择合适的面罩、护目玻璃的色号，亦应考虑焊工年龄和视力情况，一般可按下表选取。

2.5.6 劳保用品

包括工作服、手套、工作鞋、脚盖、工作帽、毛巾等防护用品，均应符合有关劳保规定。

3 焊接材料

3.1 焊接材料的一般介绍

焊条系由钢制焊芯外涂以一定厚度的药皮而制成的，一般长度在200-500毫米之间，在焊接时焊芯有两个功用：一是传导焊接电源产生电弧，二是焊芯本身熔化形式焊缝中的填充金属。焊条的药皮有以下四种主要功用：（１）保护熔化金属，防止空气的侵入（２）脱氧（３）合金化（４）稳弧。

3.2 手工电弧焊焊条分类方法

（1）按药皮成分分类：不定型、氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型、石墨型、盐基型。

（2）按熔渣酸碱性分类：酸性焊条、碱性焊条。

（3）按焊条用途分类：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条。

（4）按焊条性能分类：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条、躺焊焊条。

3.3 焊条药皮类型及主要特点，见表3

注：1、AC表示交流电源，DC表示直流电源。

2、低氢钾型—钾水玻璃作粘接剂，用交流或直流反接法。

低氢钠型—钠水玻璃作粘接剂，用直接反接法。

3.5 焊条主要类别及特征字母的意义，见表5

3.6 常用结构钢及异种钢焊接用焊条选用表

3.7 对焊接材料的要求

3.7.1 焊条的药皮应均匀紧密地包复在焊芯的周围，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，整根焊条药皮不应有影响焊接质量的缺陷，如裂纹、气泡、受潮、杂质剥落、破头等。

3.7.2 焊条工艺性应良好，电弧应容易起燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易，熔渣的流动性好，没有严重的飞溅，脱渣容易，成型良好，不易形成气泡、裂纹、夹杂和偏弧等。

3.7.3 选用焊条应按下面基本要点进行：

（1）考虑焊件的工作条件和使用性能

（2）考虑焊件母材的化学成分和机械物理性能

（3）考虑焊件的结构特点，刚性大小几何形状的复杂程度、焊缝的空间位置、焊件的坡口制备情况等因素

（4）考虑焊接工地、现场的设备情况

（5）考虑经济价值。

3.7.4 焊条使用前必须烘干

碱性焊条 350℃-450℃保温2小时

酸性焊条 150℃-250℃保温1-2小时

3.7.5 负责提供给生产单位焊条的部门，应对所提供的焊条负责。

4 焊工

4.1 所有焊接工作都应当由技术熟练，能够胜任该项工作的焊工担任。

4.2 电焊工应具有初等电工知识。对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并能熟练掌握和使用。

4.3 焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程，严格执行规程。

5 焊接工艺

5.1 焊接工艺参数选择

5.1.1 焊条直径