第四章 概述(三)染色方法和设备.

(二)喷射染色机
喷射染色机占地小，产量高，可节约材料、动力和劳 动力。它不仅有高温高压式，而且有常压式；不仅能用 于合成纤维，也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也 能用于前后处理。因为有其通用性，更受生产厂家欢迎。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗 透，染色浴比也小，织物所受张力更小，因而获得了更 优于溢流染色机的染色效果。
染色方法及染色设备
一、染色方法 二、染色机械分类
要求掌握的内容
概念
染色浓度 轧余率 泳移
浸染和轧染的方法及其特点
染色机械分类
染色设备的品种、型号很多，分类方法也很多。
按染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机； 按被染物形态可分为散纤维染色机、纱线染色机、 织物染色机； 按染色温度及压力可分为常温常压染色机及高温高 压染色机； 按设备运转方式可分为间歇式染色机及连续式染色 机等。
喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
四、连续染纱机
适宜大批量低支数的纱、线或带的染色 纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完 成染色过程 劳动生产率高 主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染 色
五、连续轨染机
三、经轴染纱机
经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放 在圆筒形机体的中央 染液由泵自内向外或自外向内循环 立式和卧式 高温染纱机 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织 造 比绞纱染色的工序要简化得多
四、连续染纱机
适宜大批量低支数的纱、线或带的染色 纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完 成染色过程 劳动生产率高 主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染 色
二、旋转浆式散毛染色机
组成：圆形染槽、旋桨等 散纤维装在假底上，盖上多孔 盖板，并旋紧槽盖，放入染液 后即可进行染色。 染色时，由于旋桨的转动，染 液自多孔管喷出，进行循环。 改变旋桨的转动方向，染液的 循环方向也发生改变。
3、GR20 1-50型高温高压染色 机
染色机主要用于染涤纶散纤维、 涤纶毛球及涤纶绞纱。
绞纱的装卸操作方便，操作时加盖密封，蒸汽消耗 相对较少， 但需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。 质量较好。
3．溢流式染色机
染物不动，用旋浆或 泵使染液循环流经染 物 结构简单，浴比较大， 可密闭，容量大， 质量好 多用于绞纱。
溢流染色机
4．高温高压染纱机
高温高压绞纱染色机多以 密封操作，升温和染色时 间均可自动控制，浴比较 小， 多用于涤纶及其混纺纱的 染色，也可用于其他纤维 的染色，适应性较好，在 纱线染色中日趋重要，但 用于不溶性偶氮染料时则 有困难。
染色时，织物由被动卷布辊退卷入槽，再绕到主动卷 布轴上，这样运转一次，称为一道。织物卷一道后又 换向卷到另一轴上，主动轴也随之变换。染毕织物打 卷出缸。 普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致，张力 较大，劳动强度较大。 等速卷染机及自动卷染机可以克服上述缺点，自动卷 染机还能调向、记道数和停车自动化。
染色方法
根据把染料施加于染物和使染料固着在 纤维中的方式不同，染色方法可分为浸 染(或称竭染)和轧染两种。
浸染
将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及 与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直 接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的 染色方法。 特点
适用于各种形态的纺织品的染色； 间歇式生产，生产效率较低； 设备比较简单，操作较容易。
3.蒸箱 有的染料染后要汽蒸，在蒸箱内通入饱和蒸汽，
织物经过蒸箱，使纤维膨化，染料及其它化学药品扩 散进入纤维内部。 4.平洗装置
它包括多格平洗槽，可用于冷水、热水、皂煮 以及根据不同染料进行的后处理。 5.染后烘干装置
染后的烘干都采用烘筒烘干。
六、卷染机
卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可 分为普通卷染机、高温高压卷染机。 普通卷染机的染槽为铸铁或不锈钢制，槽上装有一对 卷布轴，通过齿轮啮合装置可以改变两个轴的主、被 动，同时给织物一定张力。织物通过小导布轴浸没在 染液中并交替卷在卷布轴上。在染槽底部装有直接蒸 汽管加热染液，间接蒸汽管起保温作用。槽底有排液 管。
浸染
影响 均匀性的因素
染料、助剂、温度、浓度、浴比
浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、 废水多 浴比过小，易造成染色不匀
多次加入染料，使染色更均匀 加促染剂，提高染料利用率
轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随 即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物 上。 染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或 焙烘等处理过程中完成的。 特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批 量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常 用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染 染色。
2．喷射式绞纱染色机
1—染槽 2—孔管 3—回转装置 4—泵
2、喷射式绞纱染色机
它由染槽、孔管、回转装置和泵等组成。染色时将 绞纱分别套于平列的孔管上，用泵将染液从液槽送 入孔内，喷淋于绞纱上。与此同时，由于回转装置 的转动，可使套挂在孔管上的绞纱渐渐转动而达到 均匀染色。
该设备的染槽容积较小，染色时浴比较小，染物不 浸于染液中
概述
散纤维染色特点：得色均匀且透彻 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中， 通过染液循环的染色机进行染色。 用途
纯纺或混纺纤维 纤维条或纤维条球
一、吊筐式散纤维染色机
组成： 染色机染色时，先将洗净的散毛 均匀地装入散毛桶内，装满后将 散毛桶吊入染槽中，压紧顶盖， 开动循环泵，染液由散毛桶的多 孔芯轴喷出，通过纤维层，再回 到循环泵。 染色的温度和时间按升温工艺曲 线控制，染毕放去残液，注入清 水，循环洗净纤维上的浮色，然 后吊起散毛桶，取出纤维。 该机每次可染羊毛100 kg。
涤纶一般在130℃左右进行染色。 在此温度下染色，其匀染性和上 染率能得到较满意的结果。
有3个染笼，可装散纤维1 00 kg 或绞纱50 kg。
染色时，将纤维装入染笼，装满 后用吊车将染笼吊入染槽中，盖 好密封盖，开动循环泵使染液循 环，升温染色，染毕放去残液， 注入清水洗涤纤维，开启顶盖， 吊出染笼，取出纤维。
要求：染液各处的温度和染料、助剂的浓度要 均匀一致，被染物各处的温度也要均匀一致。
浸染
浴比
浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。
染色浓度
浸染时的染料用量一般用对纤维的百分数 表示，称为染色浓度。 举例：被染物重50kg，浴比20:1，染色浓 度为2%，则染液体积为1000L，所用染料 重量为1kg。
二、筒子纱染色机
高温高压筒子纱Leabharlann 色机高温高压筒子纱染色机染色前，先将绞纱卷绕在特制的筒管上， 筒管为多孔的不锈钢管，纱筒可呈锥形或 圆形。 染色时，将筒子纱串装在芯架上，吊入染 缸，盖上封闭盖，开动循环泵，染液可正、 反方向循环，按升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子纱架，送入筒子 纱烘干机中烘干。
第二节 纱线染色机
1．往复式绞纱染色机
绞纱挂在固定板的三 角棒上，通过板的移 动可使三角棒作相应 的左、右移动，使绞 纱在染槽内进行染色。 这种设备为半机械化 操作，设备比较简单。
染色时浴比较大，入染和起纱需手工 操作，设备敞口，蒸汽消耗大。 适用于棉纱线的直接染料、硫化染料、 还原染料、活性染料的染色。 现在基本不用了。
连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工,是棉、化 纤及其混纺织物最主要的染色设备。根据所使用的染料 不同，连续轧染机的类型也不同，但它们的组成大致可 分为以下几个部分:
1.轧车 织物浸轧染料的主要装置。由轧辊、轧槽及加 压装置组成。 2.烘干装置 包括红外线、热风和烘筒烘燥三种型式。 前二者为无接触烘干，织物所受张力较小。
三、毛条染色机
N461型毛球染色机有4 个毛球桶，可装毛(纤维) 条100~120 kg。 N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶，可装毛(维) 条50～60 kg。 染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。
该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中 呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。 该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和 用水量大。
八、喷射染色机
喷射染色机占地小，产量高，可节约材 料、动力和劳动力。它不仅有高温高压 式，而且有常压式；不仅能用于合成纤 维，也能用于天然纤维；不仅能用于染 色，也能用于前后处理。因为有其通用 性，更受生产厂家欢迎。
七、溢流染色机
(一) 溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的绳状染色
机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力 小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用 于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织 物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。
采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下 由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢 流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液 充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液 溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环， 达到染色目的。
轧染
轧余率
轧余率
W
%
织物轧液后的重量 G1 织物重量 G
织物重量
G
100
%
在30%~100%之间
合纤：30% 棉：65%~70% 粘纤：90%
要求：轧液均匀，一般用均匀轧车
轧染工艺流程
轧染
织物中的染液可以分为三部分
即被纤维所吸附的染液 留在织物组织的毛细管空隙中的毛细管染液 留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的 染液
八、喷射染色机
采用该机染色时，先将U形管内注入染液，再 通过循环泵将染液由U形管中部抽出经加热交 换器，再由顶部喷嘴喷出，在喷头液体喷射力 的推动下，织物在管内循环运动，完成染色。 由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内 部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更小， 因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。