数控技术 车削中心汇编
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门锁释放：门连锁后，按此键至灯亮即可开启防护门
报警复位：可复位PLC程序提示的报警
液压系统的启动/关闭:关闭状态下按后续键时会产生报警 液压卡盘的松开/卡紧切换
尾座顶尖进退的液压控制:液压卡盘、顶尖具有脚踏控制功能 控制液压尾座和Z轴运动的挂接:此需要将系统设置中的TAIL-Z 设置为ON时才可用。连接上后，移动Z轴时尾座将随着一起运动
（二）机械操作面板图标功能键及其含义
（1）操作方式选择按钮组
编辑模式：编辑修改已存储或新建程序的模式；
存储运转：呼叫已存储程序的自动运行模式； MDI运行模式：手动数据输入模式； DNC连线加工模式：利用PC电脑即时加工的自动运转模式； JOG模式：手动连续进给的粗调移动模式； 手轮进给模式：手轮单步进给微调模式。 回零模式：手动参考点返回模式；
二、 控制面板及基本操作
数控操作面板图：
机械操作面板图：
说明：
?采用FANUC 0i-TB 数控系统
? 采用彩色 LCD 作显示装置，屏幕右侧保留传统信 息显示界面，左侧增加了一些模态信息及坐标信息 的显示
?屏幕下方的菜单软键也就分为左右两侧的切换和分 别使用
?数控面板功能及其操作方法和传统的 FANUC数控 系统操作面板一样。通过地址数字键和编辑键输入 修改程序，通过功能键与显示屏下部的菜单软键切 换菜单
（二）机械操作面板图标功能键及其含义
（2）功能操作选项按Biblioteka Baidu组：
循环启动
进给保持
程序停止键
选择暂停:程序中M01指令有效而暂停，按循环启动继续往下执行
快进倍率修调按键
分别为手动冷却启停，机床照明及刀盘手动选刀功能按键。 当前工作刀位是与X运动方向平行的那个刀位。
主轴正转/停转/反转/点动控制按键
车削主轴速度修调用的增、减倍率键:铣削时动力头 的转速修调是用下方的倍率修调选钮来控制的。
? 是系统提供的用来测定并自动获取Z坐标偏移 的功能按键。按下Z偏移按键 后，选择刀具并检 查刀偏号，然后手动使刀具接近工件端面，用手轮 移动使刀具接触工件端面，然后按下Z偏移设定按 键 ，则Z偏移值自动设定到指定刀偏地址中
三、常用操作步骤
（一）回参考点操作
?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则 应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生 超程
跳段：当此功能选项有效时，对程序中有“/”的程序行将跳过 而执行下一行。
机械/MST锁住功能：锁住机械进给各轴的运动和锁住MST 指令功能（对M00、M01、M02、M30无效）， 再按此键，锁住功能取消。
倍率取消：按下此键，进给倍率固定为100%，对快进倍率 和主轴倍率不受此影响。
（二）机械操作面板图标功能键及其含义 （2）功能操作选项按键组：
车/铣转换：按下灯亮时为C轴有效的铣削模式， 按下灯灭时为主轴有效的车削模式。
（二）机械操作面板图标功能键及其含义
（2）功能操作选项按键组：
单步：单行自动运行模式，此功能选项有效时，每执行 完一行都需要再按循环启动再自动运行下一行
空运行功能:忽视程序中的F功能，以快速方式运行程序，可用 于程序校验及检查超程，一般不可用于切削加工
? 重复上述步骤，对其它刀具进行刀具偏移自动测定 ?测定完毕后，按下 ，使指示灯灭，然后手动将测量
臂复位固定
（三）机内对刀仪及其使用
（3）对刀测量的注意事项：
?由于对刀仪自动采集的刀偏数据的相对基准不是参 考点也不是机械原点或相对零点，其数据必须经过 换算后才有利用 价值，因此对刀仪对刀通常只用于 测定各刀具相对于基准刀具的位置偏移量
刀具对刀测量用的功能按键:其功能用法在对刀仪 使用内容中介绍。
（三）机内对刀仪及其使用
（1）结构示意图：
机内对刀仪是用来检测确定刀盘上 各刀具刀尖位置及自动补偿刀尖磨 损的 。 使用时将手把转到摇臂可转动位置， 转动摇臂至测量位置，用手轮将刀 尖移到与传感器接触即可检测刀尖 位置，测量结束后，将摇臂转回原 位，再 将手把转至摇臂固定位置。 摇臂离开原位时，感应开关会发出 主轴停止信号。 注意：由于摇臂尺寸限制，对刀检 测应在卸下工件的情形下进行。
数控技术_车削中心
一、CH6145A车削中心机床的结构组成
回转主轴采用内藏电动机的电主轴形式，结构紧凑、质量轻、 惯量小，启停响应快；主轴 工件装夹和尾座顶尖均采用液压 控制；12位回转刀盘上的动力头均采用可拆卸更换的结构形 式，动力头卸下后即可用于安装车削刀具，动力头刀位只有 被转至工作 位置处才可获得回转动力。对刀仪采用可折叠收 藏的结构，对完刀后即需翻转折叠牢固收放于主轴旁 。
? 选择 手动连续进给或 “手轮进给”操作模式 ? 按操作面板上的“ +X ”、“ +Z ”或“ +C ”键，则刀具
相对工件向 X 、 Z 或 C 轴的正方向移动；C 轴的正负是 绕主轴轴心线（Z轴）按右手螺旋定则来判定的 ? 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或 “－”键的同时，按住中间的“快移”键即可，但也受 到快进选择倍率的影响 ? 选择 手轮进给时，能使用手轮的选择进给率，实施手轮 移动。左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的 移动。
（三）MDI 操作
? 选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操 作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 LCD 界面出现 MDI 程序编辑窗口
? 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G28U0W0 ； G28H0 ； T0200 ；输入完一段或 几段程序后，点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行 MDI 程序
（三）机内对刀仪及其使用
（2）对刀测量的基本操作步骤：
?确定已进行过手动返回参考点操作后，按下 使指示 灯点亮，开始进入对刀测量状态
?选择要测定的刀具后，将刀偏页面内的光标移至该 刀具对应的刀偏地址号上，手动操作使刀具接近测 头
?用手轮进给使刀尖接触到传感器，传感器指示灯亮， 蜂鸣器响起，CNC将自动记下刀具偏移值
?选择 回零操作模式操作模式，分别按 ＋X 、 +Z ＋C轴移动方向按键选择移动轴，则各轴先后回参 考点，回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止 闪烁，屏幕显示参考点处刀架相对于机械原点的坐 标为（ 507.696 ， 375.1, 0 ）。这说明该机床的机 械原点与参考点不是设置在同一点上
（二）手动、手轮操作
报警复位：可复位PLC程序提示的报警
液压系统的启动/关闭:关闭状态下按后续键时会产生报警 液压卡盘的松开/卡紧切换
尾座顶尖进退的液压控制:液压卡盘、顶尖具有脚踏控制功能 控制液压尾座和Z轴运动的挂接:此需要将系统设置中的TAIL-Z 设置为ON时才可用。连接上后，移动Z轴时尾座将随着一起运动
（二）机械操作面板图标功能键及其含义
（1）操作方式选择按钮组
编辑模式：编辑修改已存储或新建程序的模式；
存储运转：呼叫已存储程序的自动运行模式； MDI运行模式：手动数据输入模式； DNC连线加工模式：利用PC电脑即时加工的自动运转模式； JOG模式：手动连续进给的粗调移动模式； 手轮进给模式：手轮单步进给微调模式。 回零模式：手动参考点返回模式；
二、 控制面板及基本操作
数控操作面板图：
机械操作面板图：
说明：
?采用FANUC 0i-TB 数控系统
? 采用彩色 LCD 作显示装置，屏幕右侧保留传统信 息显示界面，左侧增加了一些模态信息及坐标信息 的显示
?屏幕下方的菜单软键也就分为左右两侧的切换和分 别使用
?数控面板功能及其操作方法和传统的 FANUC数控 系统操作面板一样。通过地址数字键和编辑键输入 修改程序，通过功能键与显示屏下部的菜单软键切 换菜单
（二）机械操作面板图标功能键及其含义
（2）功能操作选项按Biblioteka Baidu组：
循环启动
进给保持
程序停止键
选择暂停:程序中M01指令有效而暂停，按循环启动继续往下执行
快进倍率修调按键
分别为手动冷却启停，机床照明及刀盘手动选刀功能按键。 当前工作刀位是与X运动方向平行的那个刀位。
主轴正转/停转/反转/点动控制按键
车削主轴速度修调用的增、减倍率键:铣削时动力头 的转速修调是用下方的倍率修调选钮来控制的。
? 是系统提供的用来测定并自动获取Z坐标偏移 的功能按键。按下Z偏移按键 后，选择刀具并检 查刀偏号，然后手动使刀具接近工件端面，用手轮 移动使刀具接触工件端面，然后按下Z偏移设定按 键 ，则Z偏移值自动设定到指定刀偏地址中
三、常用操作步骤
（一）回参考点操作
?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则 应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生 超程
跳段：当此功能选项有效时，对程序中有“/”的程序行将跳过 而执行下一行。
机械/MST锁住功能：锁住机械进给各轴的运动和锁住MST 指令功能（对M00、M01、M02、M30无效）， 再按此键，锁住功能取消。
倍率取消：按下此键，进给倍率固定为100%，对快进倍率 和主轴倍率不受此影响。
（二）机械操作面板图标功能键及其含义 （2）功能操作选项按键组：
车/铣转换：按下灯亮时为C轴有效的铣削模式， 按下灯灭时为主轴有效的车削模式。
（二）机械操作面板图标功能键及其含义
（2）功能操作选项按键组：
单步：单行自动运行模式，此功能选项有效时，每执行 完一行都需要再按循环启动再自动运行下一行
空运行功能:忽视程序中的F功能，以快速方式运行程序，可用 于程序校验及检查超程，一般不可用于切削加工
? 重复上述步骤，对其它刀具进行刀具偏移自动测定 ?测定完毕后，按下 ，使指示灯灭，然后手动将测量
臂复位固定
（三）机内对刀仪及其使用
（3）对刀测量的注意事项：
?由于对刀仪自动采集的刀偏数据的相对基准不是参 考点也不是机械原点或相对零点，其数据必须经过 换算后才有利用 价值，因此对刀仪对刀通常只用于 测定各刀具相对于基准刀具的位置偏移量
刀具对刀测量用的功能按键:其功能用法在对刀仪 使用内容中介绍。
（三）机内对刀仪及其使用
（1）结构示意图：
机内对刀仪是用来检测确定刀盘上 各刀具刀尖位置及自动补偿刀尖磨 损的 。 使用时将手把转到摇臂可转动位置， 转动摇臂至测量位置，用手轮将刀 尖移到与传感器接触即可检测刀尖 位置，测量结束后，将摇臂转回原 位，再 将手把转至摇臂固定位置。 摇臂离开原位时，感应开关会发出 主轴停止信号。 注意：由于摇臂尺寸限制，对刀检 测应在卸下工件的情形下进行。
数控技术_车削中心
一、CH6145A车削中心机床的结构组成
回转主轴采用内藏电动机的电主轴形式，结构紧凑、质量轻、 惯量小，启停响应快；主轴 工件装夹和尾座顶尖均采用液压 控制；12位回转刀盘上的动力头均采用可拆卸更换的结构形 式，动力头卸下后即可用于安装车削刀具，动力头刀位只有 被转至工作 位置处才可获得回转动力。对刀仪采用可折叠收 藏的结构，对完刀后即需翻转折叠牢固收放于主轴旁 。
? 选择 手动连续进给或 “手轮进给”操作模式 ? 按操作面板上的“ +X ”、“ +Z ”或“ +C ”键，则刀具
相对工件向 X 、 Z 或 C 轴的正方向移动；C 轴的正负是 绕主轴轴心线（Z轴）按右手螺旋定则来判定的 ? 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或 “－”键的同时，按住中间的“快移”键即可，但也受 到快进选择倍率的影响 ? 选择 手轮进给时，能使用手轮的选择进给率，实施手轮 移动。左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的 移动。
（三）MDI 操作
? 选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操 作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 LCD 界面出现 MDI 程序编辑窗口
? 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G28U0W0 ； G28H0 ； T0200 ；输入完一段或 几段程序后，点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行 MDI 程序
（三）机内对刀仪及其使用
（2）对刀测量的基本操作步骤：
?确定已进行过手动返回参考点操作后，按下 使指示 灯点亮，开始进入对刀测量状态
?选择要测定的刀具后，将刀偏页面内的光标移至该 刀具对应的刀偏地址号上，手动操作使刀具接近测 头
?用手轮进给使刀尖接触到传感器，传感器指示灯亮， 蜂鸣器响起，CNC将自动记下刀具偏移值
?选择 回零操作模式操作模式，分别按 ＋X 、 +Z ＋C轴移动方向按键选择移动轴，则各轴先后回参 考点，回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止 闪烁，屏幕显示参考点处刀架相对于机械原点的坐 标为（ 507.696 ， 375.1, 0 ）。这说明该机床的机 械原点与参考点不是设置在同一点上
（二）手动、手轮操作