格构柱施工方案

格构柱施工方案

目录

第一章工程概况 (1)

第二章施工部署 (1)

第三章施工工艺及技术措施 (3)

一、施工工艺 (3)

（一）立柱桩施工 (3)

（二）立柱桩格构柱制作与安装 (6)

（三）混凝土浇筑 (8)

（四）空孔回填 (8)

二、施工保证措施 (9)

（一）立柱桩入岩要求： (9)

（二）格构柱定位、固定与吊装 (9)

第四章施工进度 (13)

一、施工进度计划 (13)

二、工期保证措施 (13)

第五章施工质量保证措施 (17)

第六章安全、消防施工保证措施 (19)

一、消防及用电安全 (19)

二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (19)

三、格构柱施工安全措施 (20)

四、管线保护安全措施 (20)

第七章成品保护 (20)

第一章工程概况

第二章施工部署

一、生产准备：

（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。

施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排如下表2-1：

工种人

数

进场时间退场时间备注

管理人员施工现场钻机队

司机（挖、

吊）

砼工（成桩）

钢筋工（成

笼）

电焊工（成

笼）

电工

表2-1 劳动力安排表

（二）、施工机具及材料进场准备；

1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划

在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所

示：

表2-2 施工机械设备表

序

机械名称台数准备号

1 冲击钻10

2 钢筋切割机 2

3 钢筋切断机 2

4 电焊机8

5 弯曲机 2

6 套丝机 2

7 吊车 2

8 挖掘机 2

2、施工材料：

桩身混凝土：采用商品混凝土，强度等级为C30。

钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要

求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。并按要

求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。

格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为

Q235。

二、技术准备：

1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行

的施工方案,并对施工人员进行技术交底。

2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。

3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

第三章施工工艺及技术措施

一、施工工艺

格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：

钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工

1、测量控制方法

根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

2、护筒埋设

据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大

20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

3、钻进成孔

成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于

5cm。

4、清孔：

清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。

第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。

5、钢筋笼制作及吊放

在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸(如图3.2)和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。

为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（如图3.3），每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。（二）立柱桩格构柱制作与安装

1、立柱桩格构柱构造