焊接工艺评定程序
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则WI03-11 1、总则1.1、适用范围本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。
1.2、编制依据本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。
2、一般要求2.1、焊接工艺评定程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件，制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。
2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应的标准，由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件，焊接试件过程在厂进行。
2.3、评定对接焊缝或工艺时，采用对接焊缝试件；对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角接焊缝工艺时，可仅采用角接焊缝试件。
（焊缝的分类方法见GB/T3375-94）。
2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99，表1。
2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。
2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头；2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头；2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。
3、焊接工艺评定规则3.1、一般规则：3.1.1、改变焊接方法，需重新评定。
3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊接试件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但是，要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围之内。
iq如何做好焊接工艺评定-评定的程序教学提纲
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》DL/T869 的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1 ．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1 ）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、n、川三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1 ）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“ A”其级别为：碳素钢（含碳量W0 . 35 %）代号为：A I。
普通低合金钢（6 s w 400MPa）代号为：A n。
普通低合金钢（6 s>400MPa）代号为A川。
2 ）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“ B。
其级别为:珠光体钢代号为： B I贝氏体钢代号为: BII马氏体钢代号为：B川3 ）不锈钢为一类，代号为；“ C”其级别为：马氏体不锈钢代号为： C I铁素体不锈钢代号为： C n 奥氏体不锈钢代号为：C川（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
如何做好焊接工艺评定-评定的程序
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。
其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。
普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。
2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。
其级别为：珠光体钢代号为：B I贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：BⅢ3）不锈钢为一类，代号为；“C”。
其级别为：马氏体不锈钢代号为：C I铁素体不锈钢代号为：CⅡ奥氏体不锈钢代号为：CⅢ（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
焊接工艺评定
控制
02
焊接工艺评定标准与程序
焊接工艺评定标准的种类与选择
国际焊接工艺评定标准
• ISO 14732:2017《焊接工艺评定试验方法》
• AWS D1.1:2015《焊接工艺评定规程》
国内焊接工艺评定标准
• GB/T 19418-2003《焊接工艺评定试验方法》
• JB/T 4708-2000《焊接工艺评定规程》
焊接工艺评定标准的选择
• 根据工程项目的具体要求和焊接结构的特性选择合适的评定标准
• 结合企业的实际情况和生产能力选择合适的评定标准
⌛️
焊接工艺评定程序与方法
焊接工艺评定程序
• 确定评定对象和评定标准
• 制定评定计划
• 进行工艺评定试验
• 分析试验结果，确定焊接工艺评定报告
焊接工艺评定方法
• 焊接工艺试验法：通过实际焊接试验来评定焊接工艺
• 影响焊接结构的性能和质量
环境气氛和污染程度
• 影响焊接工艺的稳定性和安全性
• 影响焊接结构的性能和质量
环境噪声和振动
• 影响焊接工艺的操作和效率
• 影响焊接结构的质量和生产成本
04
焊接工艺评定的实例分析
焊接工艺评定实例一
01
评定对象：某桥梁焊接结构
02
评定标准：ISO 14732:2017
03
CREATE TOGETHER
DOCS SMART CREATE
焊接工艺评定
DOCS
01
焊接工艺评定概述
焊接工艺评定的定义与作用
焊接工艺评定是对焊接工艺的性能和质量进行评定
的过程
焊接工艺评定的作用
焊接工艺评定执行标准
焊接工艺评定执行标准一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接质量和安全性，需要对焊接工艺进行评定。
本文将介绍焊接工艺评定的执行标准。
二、标准的制定目的焊接工艺评定的执行标准旨在确保焊接质量符合要求，保障工程安全可靠。
通过标准化的评定程序，可以确保焊接工艺的合理性和可行性，提高焊接效率和质量。
三、评定范围焊接工艺评定的执行标准适用于各种类型的焊接工艺，包括手工焊接、半自动焊接、自动焊接等。
评定范围覆盖了常见的焊接材料和结构形式，包括钢结构、铝合金、不锈钢等。
四、评定程序1.确定评定目标：明确焊接工艺的要求，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等。
2.制定评定方案：根据评定目标，制定具体的评定方案，包括选择评定样品、确定评定方法等。
3.准备评定样品：根据评定方案，准备符合要求的焊接样品。
4.进行焊接实验：按照评定方案进行焊接实验，记录实验数据和观察结果。
5.评定结果分析：对焊接实验结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
五、评定内容焊接工艺评定的执行标准包括以下内容：1.焊接材料的选择：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2.焊接参数的确定：确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等。
3.焊接位置的要求：明确焊接位置的要求，包括焊缝形式、焊接角度等。
4.焊接接头的准备：对待焊接的接头进行准备，包括除去油污、毛刺等。
5.焊接过程的控制：控制焊接过程中的温度、气氛、保护等因素，保证焊接质量。
6.焊接后处理：对焊接后的接头进行处理，包括打磨、清洁等。
六、评定结果和报告焊接工艺评定的执行标准要求对评定结果进行分析和判断。
评定结果可以分为合格和不合格两种情况。
根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
七、质量控制和监督焊接工艺评定的执行标准强调质量控制和监督。
在焊接工艺评定过程中，需遵循相关的质量管理规范，如ISO 9001等。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接工艺评定简称
焊接工艺评定简称
WPS
一、概述
焊接工艺评定简称WPS，是指对于特定的焊接材料、设备和工艺条件，经过试验和分析所制定的一种规范文件。
WPS是保证焊接质量的重要手段之一，也是符合ISO9001等质量体系要求的必备文件之一。
二、制定步骤
1.确定焊接材料和规格：包括母材、填充材料等；
2.确定焊接工艺参数：包括电流、电压、速度等；
3.进行试验：在实际生产中进行试验，检测焊缝质量；
4.分析结果：根据试验结果进行分析，确定最佳的焊接工艺参数；
5.编写WPS：将最佳的焊接工艺参数整理成规范文件。
三、WPS内容
1.标题：包括公司名称、项目名称和WPS编号；
2.范围：指明适用范围，包括母材种类、厚度范围以及填充材料种类等；
3.程序描述：详细描述焊接过程中需要注意的事项，包括预热温度、间隙尺寸等；
4.设备清单：列出必须使用的设备清单，包括焊接机、电源等；
5.焊接参数表：列出具体的焊接参数，包括电流、电压、速度等；
6.检测方法：列出检测方法和标准，包括X射线、超声波等；
7.质量要求：列出焊缝的质量要求，包括缺陷类型和数量等；
8.审批签字：由相关人员签字确认WPS的有效性。
四、WPS的应用
1.生产过程中必须严格按照WPS执行；
2.在进行新产品开发时，需要制定新的WPS，并进行试验验证；
3.在进行设备维护时，需要根据实际情况更新WPS。
五、总结
WPS是保证焊接质量的重要手段之一，在实际生产中必须严格按照WPS执行。
制定WPS需要经过试验和分析，确保最佳的焊接工艺参数。
同时，在进行新产品开发和设备维护时也需要根据实际情况更新WPS。
浅谈焊接工艺评定
浅谈焊接工艺评定的主要目的在于证明其中一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定是保证制造质量的重要前提。
本文重点对比的是对接焊接接头（简称对接接头）力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。
焊接工艺评定的程序焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。
表1列出了各标准对工艺评定试验内容的要求。
焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。
不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。
其中比较特殊的是NB/T 47014-2023，虽然给出厚度大于等于20mm 时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯；其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2023规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。
表1各标准对检验项目和试样数量的规定试样制备1.拉伸试样各标准规定差异最大的是对试样平行段长度的要求，一种是长试样，另一种是短试样，短试样平行段基本就是焊缝和热影响区，着重考查的是焊缝区域的强度。
另一方面，试样平行段长度越小，平行段宽度越小，应力集中影响区域就越大，这会导致测得的抗拉强度偏高。
表2各标准对拉伸试样尺寸的规定2.弯曲试样当试板厚度非常大时，可以分层取样，每个试样的宽度在20mm～40mm之间，以能够覆盖整个试板厚度为原则。
另外弯曲中还有一种不常用弯曲方式为纵向弯曲，由于取样时平行于焊缝，占用试板的尺寸较大，只有当两种母材硬度差别较大时，推荐选用。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
添加标题
实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量和工艺的可靠性，需要进行焊接工艺评定。
本方案旨在制定一套科学、规范的焊接工艺评定程序，以提高焊接质量和效率。
二、目的本方案的目的是为了评估焊接工艺的适用性，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，以及工艺的可行性和经济性。
三、焊接工艺评定的步骤及内容1.确定焊接工艺评定的对象：根据具体的焊接需求和材料特性，确定焊接工艺评定的对象，包括焊接材料和焊接工艺参数。
2.编制焊接工艺评定程序：根据相关规范和标准，编制焊接工艺评定程序，明确评定步骤和内容。
3.材料准备：根据焊接工艺评定的对象，准备焊接材料，包括焊接材料和填充材料。
确保材料的质量和符合相关标准。
4.试验样品准备：根据焊接工艺评定的要求，准备试验样品。
样品宜选取典型的焊接接头，确保样品的表面光洁和铺设牢固。
5.焊接工艺参数确定：根据焊接工艺评定要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
在实际焊接过程中，可以通过试焊的方式进行参数的调整和优化。
6.进行焊接试验：按照事先确定的焊接工艺参数，进行焊接试验。
试验过程中应注意焊接接头的质量和外观，以及试验样品在焊接过程中的变形情况。
7.检测和评定焊接接头质量：对焊接接头进行非破坏性测试和破坏性测试，评估焊接接头的质量和强度。
并根据检测结果，对焊接工艺进行修正和调整。
8.形成焊接工艺规范：根据焊接工艺评定的结果，形成焊接工艺规范，包括焊接工艺参数、焊接材料、检测要求和接头质量标准等。
并在生产和质量管理中推广应用。
四、质量控制在整个焊接工艺评定的过程中，应进行质量控制，包括材料质量的控制、样品准备的控制、焊接工艺参数的控制、试验过程的控制和测量和检验设备的控制等。
同时，应制定相关的质量控制措施和相应的纪录。
五、安全措施在焊接工艺评定过程中，应加强安全管理，确保焊接操作人员的人身安全。
应对焊接设备和试验样品进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
焊接工艺评定程序
第二章、焊接工艺评定的一般程序生产中,焊接工艺评定工作通常按图2-1所示的程序进行一、编制焊接工艺指导书由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验，但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”）。
但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。
为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。
每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书应包括以下内容：①焊接工艺指导书的编号和日期。
②相应的焊接工艺评定报告的编号。
③焊接方法及自动化程度。
④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。
⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。
⑥母材的钢号、分类号。
⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。
⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。
⑨焊接位置，立焊的焊接方向。
⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。
⑪每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。
WPS和PQR
PQR & WPS目录概述焊接工艺评定报告（英文缩写PQR，取自英文焊接工艺评定报告Welding procedure qualification record)中后三词的词头，70年代自国外引进以来，已是压力容器、压力管道制造、安装、修理中必不可少的工作程序，是评定制造、安装、修理单位焊接技术水平(资格)的依据。
由于其科学、合理、严格的评定过程，也被钢结构、贮罐制造和安装等行业采用。
虽然叫法有些不同(有的叫焊接工艺试验)，但方法和要求是基本一致的。
前言在压力管道、船舶等产品的制造中，经常会遇到两种形式的焊接文件，即焊接工艺文件(WPS)和焊接工艺评定报告(PQR)。
在一个工程开工之前，监理和业主往往要求制造商出示此类文件。
然而很多厂家和部门常常为其所困，采用模糊、拖延的方法来应付，也有的部门说不清对方到底需要的是什么资料，使生产和经营处于非常被动的地位。
国内外焊接制造规范都要求企业进行焊接工艺评定,以验证企业焊制符合标准接头的基本能力(最低门槛指标) 。
一般情况下，焊接工艺评定由企业的技术部门编制，根据产品需求，按照有关标准如美国的ASME第Ⅸ篇、欧洲EN 288—3及我国的JB 4708-2000等标准执行。
遵照标准每种重要参数的改变，如焊接方法、母材类别(组号)、预热温度、热处理温度、焊接热输入超出规定的范围，都要进行焊接工艺评定试验。
由于影响焊接接头力学性能的工艺参数众多，很多企业都积累了大量的焊接工艺评定报告。
中海金洲一直致力于研究有效利用和管理焊接工艺文件及焊接工艺评定报告的方法，以此来提高公司产品的焊接质量及生产效率，降低生产成本，从而大幅度提高企业的经济效益。
1、定义1）PQR是Welding procedure qualification record的英文缩写，所以有时也写成WPQR，一般译作“焊接工艺评定报告”。
PQR是指在焊制评定试件时选用的实际焊接参数的记录和无损探伤试验及机械性能试验的结果。
焊接工艺评定(改)
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
.
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
试验目的：检查焊缝根部是否焊透，接 头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
.
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合； ②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。 如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
陷，以及焊缝的致密性。 • 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背
弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
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• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上 进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺
陷。
3） 冲击试验
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基础依据。 （3）焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥
梁。 2、编制焊接工艺规程的原则 （1）工艺上的先进性 （2）经济上的合理性 （3）技术上的可行性 （4）安全上的可靠性 3、编制焊接工艺规程的依据
.
（1）结构设计说明书及产品的整套装配图样 和零部件工作图。
（2）有关标准。 即产品的种类、焊接材料、 坡口形式、检验方法等。
钢结构焊接工艺评定程序
XX钢结构焊接工程监理细则内容提要：一．钢结构焊接工程的特点二．钢结构焊接工程的监理流程三．钢结构焊接工程的控制要点和目标值四．监理工作的方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一．钢结构焊接工程的特点与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比，钢结构型材焊接不但量大，而且要求更高、更严、更复杂。
钢结构焊接工程具有以下特点：随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高，焊接区内冷裂的出现构成了主要危险。
产生原因为：a．焊缝金属中扩散性氢的数量b．热影响区的脆性组织c．焊接缝拉伸应力的明显集中焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低，钢板的碳当量，在供货前应协商确定，以满足焊接要求。
钢结构的焊接作业，必须编制焊接工艺文件，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，在焊接工程师指导下进行。
4.本工程钢结构焊接工程的概况：本工程为单层结构门式钢架（柱为热扎型钢，梁为热扎型钢），屋面采用镀锌压型钢板，基础为墩基础，本工程为一级加油站，加油棚为单层轻钢结构，建筑面积360m2，建筑高度7.0m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑结构安全、耐火等级均为二级，防水等级三级，本工程使用年限为50年，由福建省国防工业设计院设计，监理单位为解放军理工大学工程兵工程学院工程建设监理部监理，施工单位为福建省中南建筑工程有限公司承建，二．钢结构焊接工程的监理流程（一）审查施工单位企业资质等有关资料施工企业资质等级证书；福清市建设工程施工许可证；企业法人营业执照；项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书；专职质检员、测量员、施工员的上岗证；特殊工种上岗证；仪器、工具标定证书；施工组织设计、专项施工方案（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；施工质保体系主要规章制度；施工安保体系主要规章制度（三）监理验收程序施工单位首先进行自检。
自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式（）报监理验收，施工单位自检资料作为表格A3.3的附页。
焊接工艺评定试验实施流程图
焊接工艺评定方案 钢板、钢管、试验环等材料订货 工艺评定试验用料订货 (如需要) 焊丝、焊条、焊剂等材料订货 工艺评定试验总体计划安排 工艺评定试验计划 特殊试验项目（CTOD试验、腐蚀 试验、金相分析等）分包计划 （如需要） 工艺评定试验建议程序 试验用母材及焊材施工料单 签订分包合同
试件准备试ຫໍສະໝຸດ 材料领取试件划线、标记移植 试件切割、坡口加工 组对焊接 第三方检验（打钢印） 外协（如需要） 业主、第三方监督
试件组对焊接 焊接记录 外观检验 无损检验 MT（PT）、UT、RT 试样加工图纸 试样加工 试样划线、标记移植 试样分割 试样机械加工 常规性能试验 性能试验 特殊性能试验 试验报告 外协 业主、第三方现场见证 第三方检验（打钢印）
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xxx公司
焊接工艺评定程序文件
目录
一、焊接工艺评定过程控制流程图…………………………………
1
二、定义………………………………………………………………
2
三、焊接工艺评定的一般过程………………………………………
2
四、附件………………………………………………………………
4
一、焊
重
监
焊重
督
焊修人裂纹
员改
是
裂纹
合格否
1 二、定义：
1．焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
2．焊接工艺指导书指为验证试验所拟定的经评定合格的，用于指导生产的焊接工艺文件。
3．焊接工艺评定报告指按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的
正确性进行评价的记录报告。
三、焊接工艺评定一般过程：
1．由委托单位填写委托单，进行焊接工艺评定立项，明确提出焊接工艺评定项目和试验要求。
2．由试验室人员编写焊接工艺评定任务书，经审核后，向焊接试验室下达焊接工艺评定任务。
3．拟定焊接工艺评定指导书（任务书）。
该指导书应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员来拟定。
应依据钢材的焊接性能、结合产品特点，制造条件及评定标准等方面来拟写。
其内容应包括材质、规格、接头形式、焊接技术和对接头性能要求，每种焊接方法施焊试件所需控制的焊接工艺因素。
4．执行焊接工艺评定试验，该焊接试验的全过程应在焊接工程师或质量工程师的监督下进行，使评定过程得到控制，以确保评定质量。
5．准备好所需合格的焊接设备、焊接人员，加工好焊接试件、坡口形式、烘干焊接材料，待准备工作就绪后，由焊接人员按拟定焊接工艺指导书进行施焊，由焊接技术部门人员作施焊记录。
焊接试验结束后，打上钢印编号（该编号由焊接技术部门决定）予以确认。
6．对焊接结束后的试件进行外观检查，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。
对不合格的试件，须进行返修或重新施焊，对检查合格的试件送无损探伤室进行无损检验，检验项目及方法须按专业技术标准及相
2 关规定进行。
如检验不合格，则须进行返修或重焊。
7．将检验合格的试件送金工室进行试样的制取和加工试样，试样的形式、方法按相关标准或规定执行。
必须注意钢印转移过程应准确无误，特别是冲击试样加工中的第二次转移钢印过程。
冲击试样的标记不应影响支座对试样的支承，也不得使缺口附近产生加工硬化。
一般应标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm以内，但不得标在支承面上。
8．将加工好的试样送机械性能室进行力学性能试验、金相试验或送化验室进行化学成分分析，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。
若检验不合格，则须修改拟定的焊接工艺评定指导书的重要因素、次要因素，调整工艺参数，再重焊试件，再重复上述试验程序，直到工艺评定试验的所有检验项目全部合格。
试验合格后按有关规定须保存好试件探伤底片、试样及有关资料。
9．提出焊接工艺评定报告。
对拟好的焊接工艺指导书进行评定。
10．编写评定报告的最重要原则是如实记录，不得错填和涂改，无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录表和试验报告等原始证据。
11．经评定合格后，填写焊接工艺指导书。
12．焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告都须由本单位焊接责任工程师审核，总工程师或质量保证工程师批准。
13．将焊接工艺评定的任务书、指导书、报告、记录表等资料编制成套（见附件）。
统一由焊接技术部门管理、保存。
3
附件
xxx公司
焊接工艺评定
编号: _________________
编制: _________________
审核: _________________
批准: _________________
目录
一、焊接工艺评定任务书（共页）
二、焊接工艺评定指导书（共页）
三、焊接工艺评定报告（共页）
四、附件(原始记录、报告) （共页）
4
焊接工艺评定任务书
焊接工艺指导书
注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告
x x x公司
施焊工艺记录表质控焊-1工程名称：工程单位：施焊日期：年月
焊缝外观检验记录质控焊-2
工程名称: 单位工程检验日期：年月日
xx x公司
热处理工艺试验记录质控检
-1
委托单位：委托日期：年月日委托编号：
xxx公司射线探伤报告质控检-2
SH3505
xxx公司射线探伤评定表
质控检-3
SH3503
第2 页广东省石油化工建设集团公司
机械性能试验报告质控检-4委托单位：委托日期：年月日委托编号：
（注：本记录结果指来样而言）
xx x公司
金相试验报告质控检-5委托单位：委托日期：年月日委托编号：
广东省石油化工建设集团公司
T型角焊接头弯曲试验报告质控检-6
附件：1. 厂家母材材质报告
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2. 厂家焊接材料材质报告。