管道焊缝射线检测程序

1.1.3各检测站按检测项目部下达的工作量，在暗室人员处领取相应的胶片，到现场检测，暗室人员做好记录。
1.1.4到达现场检测前检测站应首先检查和确认焊缝外观质量符合有关要求,否则可以拒绝检测。
1.1.5由Ⅱ级检测人员评定底片出具报告后，由Ⅱ级检测人员负责对底片和射线检测报告及超声波评定结果进行审核。无误，上报监理。对底片上发现的超标的外观缺陷（如内咬边）应急时报告监理，并对焊缝组织中存在的缺陷进行及时的分类和统计。
2.2.3复核定位尺刻度范围是否准确，测量误差应在±1mm以内。
2.2.4肉眼检查增感屏有无鼓泡、划伤、开胶、污染等，检查暗袋有无裂缝，端口是否粘贴牢固等。肉眼检查象质计是否存在变形，沟槽对比块孔、槽有无堵塞现象。
2.3设备鉴定
对X射线机、超声波探伤仪、黑度计、剂量报警仪、剂量块等计量器具，送法定部门检定，保证合格使用。且在有效期以内,以确保仪器设备的使用性能。
3．2焊道及其热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。
4布片规定
4．1 X射线双壁单影法透照示意图
布片如下图所示。选用80×360（240、180）mm胶片，分多次透照，每次透照有效评片长度为320（200、140）mm，搭接标志可用标记带上的数字序号及搭接符号。每张底片的标记如下图：
1.1.6各检测站每天向项目部上报检测量统计报表，检测项目部每周将个检测站的工作情况及存在问题通过每周碰头会进行讲解，并定期检查各站工作，总结经验改正不足。
1.1.7检测站长每天将现场检测情况向检测项目经理汇报，项目经理根据全线检测情况统筹安排，对急、难、险、重工段采用机动灵活的方式进行适当调整，以保证无损检测工作的顺利开展，决不能因检测不及时而影响组焊站的正常施工及业主统筹安排。
2.1.3检测站长、机组长均取得RT、UT两项以上II级资质。
2.2材料验证技术措施
2.2.1每盒胶片开盒后，剪取100mm，冲洗后测定本底灰雾度，符合标准规定（D0≤0.3）允许使用,否则封装,标识不合格品隔离。
2.2.2显、定影液严格按说明书规定配制，使用纯净水稀释，检查是否存在混浊物、沉淀等。
1.6对返修合格后重拍和扩拍的焊缝，检测单位在现场监理认可后，重新拍片。
2射线检测流程图
b．各检测时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ划
检测项目部在接收到施工单位项目部的焊口委托书后，保证在36小时内出具检测结果，特殊地段可根据监理单位或建设单位要求在接收施工单位的委托及监理的指定口后的20小时内出具检测报告。
2检测主要技术措施
1.2在接到施工项目部检测委托后，随即依照委托书对焊缝进行检测，并在规定的时间范围内，将检测结果报施工单位，监理公司等相关单位。
1.3检测人员在接到项目部委托书后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对项目部委托书与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等。
2.1人员
2.1.1项目经理、技术负责人、技术质量员、检测站长、评片员、检测组组长、检测员均经锅炉压力容器无损检测考核委员会技能培训、考核取得专业资质。技术负责人、检测站长取得国家技术监督局颁发的RT、UTⅡ级以上资质。
2.1.2技术人员、检测人员满足本工程检测需要的技能，由公司统一组织鉴定，重点为检测标准的正确使用，管道爬行器中心透照技术、X射线单壁单影，数字式超声波检测技术，并通过项目部组织的鉴定后方可上岗工作。
工程编号 像质计 底片编号 焊口号 施工单位 焊接方式
搭接标记 壁厚 日期 搭接标记
4．2X射线双壁双影法透照示意图
布片如下图所示。选用80×180mm胶片，分多次透照，每张底片的标记如下图：
4．3 RT人员应用白漆或粗线条记号笔划出被检部位的位置，其位置的确定原则上以被检工件上易于区别的地方为准，（管道焊缝应以顶部接头处零点），以确保每张底片的准确位置。
1.4每张底片必须有初评、复审工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知项目部并及时组织力量补拍，既要坚持不合格底片坚决不用的原则，也不能因检测公司的原因耽误报送检测结果。
1.5对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单，及时送项目部。
2.4工艺审核
2.4.1根据招标文件中规定的相关标准及工程技术要求，编制无损检测工艺方案及检测作业指导书，并在检测前组织检测站的检测人员进行技术交底。
2.4.2各检测站在检测前，应依据无损检测工艺方案的相关要求，根据使用的仪器、设备情况编制相应的检测工艺卡，对选择的工艺参数进行实验。并送交检测项目部审核。
2.4.3检测项目部随时深入检测现场检查各检测站的检测工艺执行情况及底片评定质量。
2.5工作环境要求
2.5.1评片室内应配备抽湿机，以保证评片室内的湿度符合要求，
2.5.2在风天检测时，为防止所贴胶片暗袋移动，应增加固定磁夹的数量。
3焊缝表面要求
3．1焊缝及其边缘50mm范围内的表面质量（包括余高高度）应经外观检验合格后，方可进行检测，对于可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤较深的焊道沟槽（多道焊时），高度突出的焊波、飞溅、熔渣、严重的机械损伤及其它外来杂物，应加以消除和修磨。如检测过程中，检测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理处理后再进行拍片工序。
射线检测程序
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1．1为使每个检测站能高质量完成检测任务，实行检测站长负责制，具体负责本作业区段的检测任务，具体作法是：
1.1.1项目部接到监理指令后根据检测量通知相应检测站立即投入检测,在18小时内由项目部将检测报告提供给监理。
1.1.2根据儲罐组焊作业面设定相应的检测站负责检测工作,并根据工程进展情况项目部可适当调整各检测站的检测人员、设备。
4．4管道焊缝射线检测均应按100%检查、布片、划线，管道划线时准确度在2mm以内。
4. 5为使每张射线底片与工件被检部位始终可以对照，在透照过程中就将铅质识别标记与被检区域同时透照在底片上。所有标记都可用胶布（或透明胶带）粘在中间挖空的长条形透明片基或透明塑料上组成标记带。