风机水泵调试方案
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(一)、风机
1.调试前检查
调试前,应按照各种设备的质量评定标准、检查方法对通风、空调系统的设备进行一次全面的检查,其检查项目如下:
a. 查通风机设备的外观及安装的正确性、可靠性;
b检查风管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、水渗
漏现象;
c. 检查所有开关、示意标志是否符合设计要求;
d. 检查风管有无破损、脱落;
e. 检查各种调节装置(如:风阀等)调节是否灵活,操作是否
方便。
2. 轴流通风机安装与调试
1)、轴流通风机的清洗和检查
a. 叶片根部应无损伤;叶片的紧固螺母应无松动,可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。
b. 立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
2)、整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底坐和风筒上进行测量,其偏差均不应大于1/1000。
3)、轴流通风机在试运转前应符合下列要求
a. 电动机转向应正确,油位、叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定;风机
管道内不得留有任何污杂物。
b. 叶片角度可调的风机,应将可调叶片调节到设备技术文件规定
的启动角度。
c. 盘车应无卡阻现象,并关闭所有人孔门。
d. 启动供油装置并运转2h,其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。
4)、通风机试运转,应符合下列要求:
a. 启动时,各部位应无异常现象;当有异常现象时应立即停机检查,查明原因并消除。
b. 启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机的额定电流值。
c. 运行时,风机严禁停留于喘振工况内。
d. 滚动轴承正常工作温度不应大于70C,瞬时最高温度不应大于95C,升温不应超过55C ;滑动轴承的正常工作温度不应大于75C。
e. 风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,其振动值可在机壳上进行测量。
f. 主轴承升温稳定后,连续试运转时间不应少于6h,停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
(二)、水泵
1. 水泵试运转
a. 连轴器连接是否可靠,用手盘动叶轮应轻便、灵活、不得有卡碰现象
b. 加注设备规定的润滑油脂,数量符合要求。
c. 启动前,入口阀全开,出口阀开闭,待水泵起动后再将出
口阀开启。
d. 水泵按点动方式启动后立即停止,检查叶轮与泵壳有无磨
擦和其它不正常现象,确认转动方向是否正确。
e. 水泵启动时,检测电动机的启动电流,待水泵正常运行后,检测电动机的运行电流,保证电动机的电流不超过额定值。
f. 水泵轴承温升应符合:滚动轴承小于75C,滑动轴承小
于70C。
g. 填料温升应正常,普通软填料允许有少量的泄漏,即10-
20 滴/ 分,机械密封的泄漏不大于3 滴/ 分。
h. 水泵振动应符合以下要求:
径向振幅:1000-1500r/min ,振幅小于0. 08MM;
1500-3000r/min ,振幅小于0. 06MM;
j. 泵经检查一切正常后,再进行2 小时以上运行,如无问题,即为单机运行合格。
m.作好电压、电流、温升、振幅记录,请驻地监理工程师签字确认。
2. 泵的安装与调试
1)、泵的清洗和检查应符合下列要求:
a. 整体出厂的泵可不拆卸,只清洗外表,当有损伤时,应按设备技术文件的规定进行拆洗。
b. 弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件,出厂
已装配好的部分,不得拆卸
2)、泵试运转前应符合以下要求:
a. 进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定。
b. 驱动机的转向应与泵的转向相符。
c. 电气和仪表应灵敏、正确、可靠。
d. 真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备合格管路连接后,按系统进行单独试验应合格,连接处不得有泄漏。
e. 叶片的安装角度因符合设备技术文件的规定
3)、泵试运转时应符合下列要求:
a. 各连接部位应牢固、无松动,并无泄漏。
b. 电器、仪表工作应正常;油路、气路、水路各系统管道不得有泄漏;压力、液位应正常。
c. 齿轮箱内油的升温应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内,不得有泄漏现象。
d. 填函处的温升应正常;泄漏量应符合随机技术文件的规定。
e. 泵在无气蚀工况下运转时,在规定点测得的均方根振动速度有效值,不应大于 4.5mm/s。
f. 在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h。
4)、停止试运转时,应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。
5)、泵的进水位降低到规定的最低水位以下时,泵应停止运转
3. 工程验收时,应具备下列资料:
1)、设备出厂的有关技术文件;
2)、设备开箱检查记录;
3)、基础复查记录;
4)、设备变更的有关资料;
5)、设备安装过程中的各项实测记录,隐蔽工程记录等;6)、设备试运转记录签证以及必要的竣工图。