钢丝绳皮带接头工艺实践与思考

二、硫化方案：
钢丝绳皮带接头质量不佳的解决方法是重新热硫化该皮带接头。BC15使用的是带宽1400mm的ST1600防撕裂钢丝绳皮带，钢丝绳直径是5mm,上面胶厚8mm,下面胶厚6mm。
三、实施硫化方案的工艺流程
、硫化前的准备工作：定下现场硫化位置后准备好硫化接头所需的各种材料和工具及防雨器具（如彩条帆布、竹竿等搭设防雨棚）。
6、制作硫化接头：我司使用的是银河德普的接头胶料，总共有上层面胶一块、中层芯胶两块、下层面胶一块、配制胶浆的芯胶一块。（胶浆的配制方法：用120#溶剂汽油和芯胶配制胶浆。将汽油和芯胶按4:1的配比放入可密封容器中。芯胶在放入前需用手拉扯，再用剪刀剪成5-10厘米的块状。放入一个塑料桶后加入120#溶剂汽油搅拌均匀，然后每隔2-3小时搅拌一次，直至芯胶完全溶化，成糊状。约24小时后可使用。不使用时将容器密封，以防止汽油挥发。使用时如发现汽油挥发过多，胶浆过于粘稠，可兑入适量汽油稀释。）
图九
且墙纸刀尽量贴紧钢丝绳切割面胶，这样子钢丝绳上附带的残余面胶就越少；再用墙纸刀和砂纸把钢丝绳表面残胶清理干净。然后用断线钳把钢丝绳钳断，保留的长度为1050mm。然后用手砂轮机打磨皮带上下面的接头过渡区（如图九）。
图十
5、皮带中心线对正：利用棉线使两边接头皮带的中心线对正就可以用钢钉固定皮带接头，即可把皮带接头往后翻到工作平台上（见图十所示）。然后用甲苯（或120#溶剂汽油）清洗钢丝绳。
１、确定硫化施工现场位置：硫化接头的施工场所，首先要便于工作，其次要符合硫化要求：温度>5。C，无尘埃，必要时可搭设防雨棚防雨。而BC15皮带从转换房出来后是平行一段距离再沿一个坡度上升至装车楼，故硫化平台定在从转换房出来十米的平行皮带桁架上，然后把该处的皮带防雨罩拆除。
２、所需工具如下表所示：
钢丝绳硫化接头专用工具、材料一览表
2
13
10#-12#梅花扳手和开口扳手
把
8
14
3t手拉葫芦及软环吊索
个
4
15
手砂轮机
台
1
16
手砂轮切割片
片
30
17
手砂轮钢丝轮刷
个
2
18
核桃钳
把
4
19
橡皮锤
把ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
20
5磅铁锤
把
1
21
塑料盆
个
4
22
3寸油漆扫
把
10
23
0－200摄氏度水银温度计
支
6
24
耐油乳胶手套
付
10
25
棉烂布
kg
3
26
防护眼镜
付
1
27
5t（5米长）手拉葫芦及软环吊索
套
4
28
3m长枕木
条
8
29
工程木板2440X1220X18mm
块
4
30
1800mm槽钢皮带夹具
套
6
31
120#溶剂汽油
kg
52
32
250X150X10mm皮带钳具
套
2
33
聚乙烯薄膜
kg
1
34
接头胶料（含胶浆芯胶二层面胶和芯胶）
套
1
35
铁钉￠5X80
kg
0.5
３、运行BC15皮带，使需重新硫化接头的皮带运行至选定的硫化场所后停机，退出高压电源。然后把重锤式张紧装置的配重用5t（5米长）X4手拉葫芦和软环吊索吊起4.5米，则硫化工作平台处的皮带可拉伸距离约有7-8米。用棉线在损坏的皮带接头两端垂直皮带弹出割断线，然后用手砂轮切割机沿线割断接头皮带，把皮带往两边拉开，然后拆除相应托辊架，搭设工作平台。
、制作接头工艺流程。
1、搭设硫化工作平台。
图一
如图一所示，用枕木和工程木板搭设作业平台，硫化平台使用的是两台DRLQ硫化机1600型拼接而成，因硫化接头处于承载面，故硫
图二
化机摆放倾斜角度如图二所示。注意事项：在水压板和下热板之间加放一块与水压囊相同或稍小尺寸的木板，对水压囊起保护作用；搭建时需保证使作业平台和硫化平台在同一水平面上。
图四
图五（接头示意图）
四）沿着钢丝绳表面割开上层面胶，直至可以用皮带钳具夹住上层面胶为止，然后利用手拉葫芦配合，通过手拉葫芦拉动钳具及配合墙纸
图六
刀切割面胶底部，即可简单快速把带有防撕裂钢丝绳网的上层面胶整块去除（见图四）。
图七
3、切除边胶：用墙纸刀沿芯胶线切入至钢丝绳芯，再沿钢丝绳芯把边胶切除（见图七所示）。
2、制作皮带接头。
如图三所示划出两端皮带接头的中心线。距皮带割断线500mm处用直钢尺或卷尺取皮带纵向两点距离的最小值的中点做记号，取三点（两点间距1m）用棉线弹线确定中心线。
图三
见图四和图五，以皮带割断线为基准，利用卷尺在皮带面上划出面胶线、芯胶线、边胶切割线等。然后用墙纸刀分别沿面胶线和芯胶线斜向30-45°入刀（见图六），割去两线之间的面胶（至钢丝绳表面），因上层胶面有钢丝绳防撕裂网，可用手砂轮切割机割断或者用斜口钳钳断，但是注意不要损伤皮带中部的钢丝绳。用墙纸刀在皮带A端（图
钢丝绳皮带接头工艺实践与思考
湛江港集团有限公司第二分公司技术部设备管理：刘忠盛
湛江港20万吨级铁矿石泊位于2005年11月投产，2006年完成吞吐量807.4万吨，占当年铁矿石吞吐量1927.24万吨的41.9%，占集团当年货物吞吐量5007.6万吨的16.1%。该泊位的投产是湛江港集团实现2006年吞吐量增长24%的重要因素。为了实现2007年吞吐量5800万吨目标，需确保该泊位配置的桥式卸船机及其皮带输送系统正常运行，本文就保障该系统正常运行的钢丝绳皮带接头工艺提出方案和实践探讨。
4、清理钢丝绳：用核桃钳配合墙纸刀把贴附钢丝绳的面胶割除。
首先用墙纸刀在每条钢丝绳两边沿钢丝绳方向划开一道长50mm的口子，然后用核桃钳钳紧钢丝绳头部，用墙纸刀斜45°入刀（见图八所示），把第一条钢丝绳分割出来，再用核桃钳钳紧面胶，反斜45°入
图八
刀，把两条钢丝绳之间的面胶分割出来，如此反复，则可把钢丝绳和面胶全部分离。注意：沿钢丝绳方向拉紧钢丝绳的角度不能大于90°
序号
名称
单位
数量
1
DRLQ硫化机1600
台
2
2
锌铁皮100X2000X0.5mm
条
2
3
2米直钢尺
条
1
4
10米长卷尺
个
1
5
垫铁100X2000X18
块
3
6
白粉笔
支
5
7
棉线
米
15
8
10#剪刀
把
2
9
大号墙纸刀
把
20
10
精品F－125墙纸刀片
片
500
11
24#断线钳（钢丝铰钳）
把
1
12
8#斜口钳（电工钳）
把
一、采用热硫化钢丝绳胶带接头法的意义
据统计2006年皮带输送系统故障率为1.1%，其中最高故障率是11月份的2.96%，在上诉故障中，皮带跑偏占故障的90%以上，其中钢丝绳皮带接头质量不佳是导致皮带跑偏的常见因素。
目前，热硫化连接钢丝绳皮带接头是现代较为理想的胶带接头法，理论上其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，故制订合理的硫化工艺流程，对于提高钢丝绳皮带接头的质量，保证设备正常运行具有十分重要的意义。