液压开关
流量开关
一、工作原理：
流量开关壳体内部的流体通道上装有一个内部装有永久磁铁的活塞。当活塞被液流所引起的压力差推动时，磁性活塞便会使设备内部的密封簧片开关动作，活塞的直径决定了启动流量。
当液流减少时，不锈钢弹簧会推动活塞复位。簧片开关被开动后，可远传报警或指示。或者可以将其集成在自动控制系统里。
磁翻板液位计的工作原理是根据恒浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的永久磁钢通过耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180度，液位上升时翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色，从而实现液位指示。
浮筒式液位计的工作原理是根据变浮力原理，浮筒在桶壁内随液位的升降而上下移动，浮筒上上拉的弹簧力和液位成正比，通过检测弹簧力引起的扭转角度的大小，来检测液位的高低。
热扩散流量开关原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术，其典型原理是当两个传感元件被置于流体中时，其中一个被加热，另一个用于感应过程温度。两个传感元件之间的温差与过程流速及过程介质的性质有关。两个传感元件之间的温差在无流量状态下最大，但随着流量的增加，被加热的传感元件冷却，温差减小。流体流速直接影响热扩散的程度。
二、特点：
★继电器/晶体管/4-20mA输出
流量开关
★无流体阻碍，无压降，无需维护
★6个LED显示报警及流量状态
★全温区的温度补偿；
★开关量输出，控制点现场连续可调
★安装方便，产品适合多种管径要求；
流量开关可对管道中的液体流动情况进行实时监控，提供开关量输出，并采用6个LED实时显示流体流速状态，实现下列监控功能：介质流动，降低/提高流速；
介质存在/不存在；
介质流动/静止；
可用于监控管道内流体流速大小、断流监测或防止泵的空转。广泛应用于各行业需要对管道内流体流速监控或在液体流量故障时保护重要设备的场合。
三、应用实例：介绍水源热泵机组水流量保证的方法、挡板式/压差式水流开关在水环/地源热泵机组水系统的应用。
3.1 概述
水环和地源热泵是目前发展最为迅速的空调类型，它以应用的灵活性和高效节能的特点广泛应用在写字楼、商场、高档住宅等场合。对于水环热泵机组可以结合冷却塔和低品位热源组成一套大型的水环热泵系统，这样的水环热泵系统一般少则几百台，多则几千台水环热泵机组，如此庞大的系统，对水系统的水力平衡要求非常严格，否则将有一些水环热泵机组不能得到它要求的水流量，将可能导致夏季运行时制冷系统经常出现冷凝压力过高而机组频繁启停，以致压缩机发生故障，冬季运行时，由于水流量过小换热器过分吸热有可能导致换热器内部结冰，从而引起套管换热器“爆管”。
3.2 流量开关选型
为了保证换热器得到适当的水流量除认真对水管路进行优化设计和水力平衡外，还必须设有水流开关来确保水流量下降后停止压缩机，这是一个非常重要的保护器件，如果在每台机组上不安装水流开关在冬季将可能导致换热器冻坏。由于水环热泵水系统较为庞大，出于节能和系统运行稳定的考虑，对水路中的各个部件要求本身的水阻要小，因此水流开关的水阻不能太大，目前常用的水流开关类型有压差式、靶式和小型挡板式等流量开关，下面我们针对介绍各水流开关的优缺点。
3.3压差式流量开关的安装和使用
压差式水流开关是根据HVAC设备的阻力和流量的曲线设计的。我们知道HVAC设备的换热器有其阻力与流量的性能曲线，通过检测其两端的进出水压差，并与该装置的预先设定值进行比较，就可以准确控制流量。
压差式与靶式流量开关相比它是一种精确的流量控制方式，它具有准确的流量控制值。它直接安装在机组内，避免用户安装不正确的情况出现。如果在机组内安装从压差开关连接两根铜管至换热器的进出口，测量其进出口的压差，即反映出流量。而用户现场不需要安装和接线，也就避免了靶式水流开关的安装不准确导致机组故障的隐患。
压差式流量开关具有流量控制准确、对系统不再额外增加阻力、又对水管管径没有要求以及无水流扰动干扰等特性，可取代任何形式的靶式流量开关作为HVAC水系统的流量控制，相对于靶式流量开关它可以避免水泵气蚀引起的假流量（实际流速很大，但水中混有空气而实际流量并不大），因而可广泛应用在使用钎焊板式换热器、套管式换热器水环/地源热泵机组水流量控制并兼有部分防冻保护的功能。
对于水环/地源热泵机组使用的钎焊板式换热器或套管式换热器其压差与流量的曲线可能不尽相同，但在工厂通过测试使用固定设定点压差开关，确保配置的压差开关的保护流量值合适。建议断开流量大于额定流量的50％，复位流量建议小于额定流量的80％。
经过工厂配置好具有合适的动作和复位值的压差式流量开关可以作为检查水源热泵机组外的水系统设计安装是否正确的一个重要依据。因为对于某台冷水机组不管你的安装情况怎么样，通过换热器的水流量不达到压差开关的复位流量（工厂配置时测试的数据，压差开关型号不变其复位流量也不变）压差开关就不会闭合，当现场遇到不闭合的情况必定是机组外的水系统存在问题，没有达到复位流量。通常是系统水管路阻力太大、某些阀门没有打开、水泵没有放空气、过滤器堵塞和管路没有排除空气等情况，提示安装人员去检查并逐项解决，有着指导作用。因为安装人员通常没有流量计，不可能对其安装的水管路的流量进行测试，如果采用靶式流量开关就很难判断水管路的问题所在，因无法确定水管路的流量。
3.4 靶式水流开关的使用
靶式流量开关是将靶片安装在水管中，水管内流动的水冲击靶流片使之弯曲变形，从而带动微动开关输出控制信号给模块机组控制器，告知有水流可以启动机组。
由于水环热泵机组的水管管径比较小，给靶式流量开关的安装带来一定的难度。通常靶流片安装有三种状况：一是不动作，二是卡在管子上部不能回复，三是正常。安装非常好的情况与水管的管径和安装人员的经验非常有关，管径越大靶式水流开关的一次安装准确率越高，即使安装成功，由于靶片面积大对水系统增加了3米水柱的水阻，对整个水环热泵系统的水力平衡带来难度，另外也导致系统的水流量下降，在实际中我们遇到一些已经安装好靶式水流开关调试时不得换成其它方式的水流开关。
3.5 挡板式水流开关的使用
挡板式流量开关是一种速度型的流量开关，它是靠水的流速冲击挡片，水的流速越大作用在挡片上的力也就越大，作用在挡片的力使挡片发生位移从而触发控制信号。目前挡板式流量开关可以根据水流量的大小设计挡板，减少水流通过流量开关产生的水阻力，减少水系统压头损失，但由于挡板式流量开关长期受水流的冲击仍然有疲劳的问题，即使在工厂标定好流量值的流量开关也会发生设定点飘移，通常在保护流量值不要求精确的地方使用，即用于水管内的水流突然中断的断流保护。目前在国内针对水源热泵机组设计的流量开关非常少，比较典型的是ACOL公司的WFS21系列挡板式流量开关，它是专门针对水环/地源热泵空调机组的水流量监控而开发的，它针对不同的管径配有不同的挡片，每种挡片的水阻不超过0.5米水柱，相比靶式流量开关水阻已大大降低，每个挡板式流量开关都配有与
水环热泵机组水管相同的管件，现场只需连接上水管即可，不需对挡片做任何改变，另外挡板式水流开关的承压大于25bar，在对水流量要求不高的水环热泵机组是一个低成本的水流开关。
3.6 结束语
经过在水环/地源热泵机组上使用的反馈来看，压差开关能有效判断水环热泵机组现场安装的水管路的问题，能彻底避免水流量少造成换热器冻坏的情况，也可以保护。
液位开关
液位开关，顾名思义，就是用来控制液位的开关。从形式上主要分为接触式和非接触式。非接触式的如电容式液位开关,接触式的例如:浮球式液位开关,电极式液位开关,电子式液位开关(如图所示BZ2401).电容式液位开关也可以采用接触式方法实现.
电子式液位开关
一、1、电容式液位开关原理
采用侦测液位变化时所引起的微小电容量（通常为PF)差值变化，由专用的ADA电容检测芯片进行信号处理，可以输出多种信号通讯协议，如：I O,BCD, PWM,UART,IIC…，电容式液位检测的最大优势在于可以隔着任何介质检测到容器内的水位或液体的变化，大大扩展了实际应用，同时有效避免了传统液位检测方式的稳定性、可靠性差的弊端，甚至在某些特殊领域不能检测的问题。该专用ADA电容检测芯片由于内置MCU双核处理，就可以实现很多特殊控制功能，甚至实现更多的集成化、智能化水位检测功能，诸如太阳能热水器、咖啡壶等应用中掉电后的水位变化也能可靠检测当前水位，电容式液位检测是目前液位开关中最有优势的检测方法。
2、特点
适用于工业生产过程中各类导电与非导电介质的液体液位、粉粒状固体料位的连续测量，尤其适合在强酸强碱和高温（200℃）介质中使用。
二、1、.电子式液位开关工作原理：（常规尺寸为100×20mm,150×20mm、200×20mm等）
通过内置电子探头对水位进行检测，再由芯片对检测到的信号进行处理，当判断到有水时，芯片输出高电平24V或5V等(PNP型或NPN型均可），当判断到无水时，芯片输出
电子式液位开关在污水中的应用
0V。高低电平的信号通过PLC或其它控制电路来读取，并驱动水泵等用电器工作。产品可以任意方向安装，当横向安装时，水位到达蓝线就动作，且精度较高。产品竖向安装时，水位到达红线就动作，有一定的防波浪功能。产品用环氧树脂封灌，密封防水，可长期浸在液体中，外部无机械活动部件，寿命长。右图的BZ2401为普通型电子式液位开关，参考资料www. https://www.360docs.net/doc/8a8492928.html,,适用常温水体环境。
2、特点：
(1).特性：耐污、耐倾摇、耐颠簸、抗摔性强、耐盐雾、耐酸碱，不怕磁场影响、不怕金属体影响、不怕水压变化影响、不怕光线影响，没有盲区，外部无可动部件，不怕固体漂浮物的影响。
(2).适用范围：清水、各种污水、酸碱水、海水、水处理药剂、河涌水、纺织印染水、工业废水，还适合做船舶水位开关等
(3).安装方法：同一水位开关，可以横装、竖装、斜装等不规则自由安装,
灵活方便
(4).固定方法：简单易用，可用螺纹接口（M20、M25等）固定或管夹固定
三.对我们来说，最熟悉的应用莫过于其在全自动洗衣机中的应用。大家都知道全自动洗衣机只需要我们
洗衣机水位开关
插上电源，接上水龙头就可以了。那洗衣机是如何知道加了多少水，该加多少水呢，这就要依靠液位开关了，它来控制阀门，使得水位到达合适的位置，以达到最好的洗涤效果。液位开关种类很多，考虑到各种因素，洗衣机中一般采用压力式水位开关，它装在洗涤缸的上部，它有一根下端开口的气管通到缸底，进水时管里的空气被封闭在里面出不来，就形成比外界稍高的压力。水位越高压力越高，这样根据压力就可间接测知水位。而压力的测量仍然用弹性元件，靠元件的变形带动触点完成通断动作。这种测液位的方法叫做“静压法”，在工业中用的不少。
3.但更常用的也是更直接的方法是“浮子法”，相信大家都见过钓鱼吧，那钓鱼线绑的都有浮子
液位浮球开关
，浮子漂在水面上，当鱼咬到鱼饵时，浮子会一上一下的跳动，此时我们就可以拉线了。但工业中用的是更大的浮子，实际上就是一个带杆的球。水涨船高是人所共知的常识，工业上早就利用浮子测量水塔中的水位了。因为水塔有几层楼高，如果用人爬上去观察，那多麻烦。只要用绳索通过滑轮把水面上的浮子和水塔外的重块连起来，就可以在地面上抬头看重块在标尺上的位置，从而知道塔里还有多少水。
液位开关目前在世界上使用最广泛的是发泡浮子式液位开关、因其安装简便、价格低廉、使用寿命长而受到欢迎；由于生产液位开关进入门槛较低、使目前国内市场简直可以形容到泛滥的程度；其实要生产出优的液位开关并不是一件很简单的事，首先是选材，还有是生产过程的工艺控制；差的液位开关表现位精度低，发泡浮球吸水率高，环氧树脂绝缘耐压性能差，如果希望液位开关安装后能可靠的工作，一定要挑选正规的厂家购买。
高压断路器液压机构故障的预防及处理(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压断路器液压机构故障的预防及处理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4947-28 高压断路器液压机构故障的预防及 处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为防止高压断路器液压机构故障的发生，特制定如下措施： 1. 每小时对升压站各开关液压机构油压、油位等进行一次全面检查，发现异常及时采取措施处理。 2. 控制室值班员发现液压机构运行时间过长（一般正常为5~7秒）或压力异常信号时，应立即断开直流馈线屏对应分支的“110KV配电装置”断路器，立即检查并隔离故障开关液压机构油泵回路后，再及时恢复对其他正常开关液压机构油泵电源。 3. 压力升高≥22.2Mpa时，应注意检查油泵是否停运，否则应立即手动停运，并及时泄压至额定值，通知检修处理。 4. 当断路器运行中，液压机构油压下降至0（简
称零压闭锁）时的处理： 4.1. 处理原则 4.1.1. 高压断路器出现零压闭锁时必须迅速采取措施，防止开关慢分闸； 4.1.2. 尽快查明油压下降的原因，并处理； 4.1.3. 缺陷消除后要尽快恢复正常运行。 4.2. 处理步骤 4.2.1. 断开故障断路器液压机构油泵电源刀闸，因为这种情况下故障开关的液压机构重新建压，很容易造成开关慢分爆炸，这是紧急情况下处理最关键的步骤。 4.2.2. 断开故障开关的控制回路电源，防止电气闭锁失灵时人员远方操作或保护动作等原因造成开关慢分闸。 4.2.3. 迅速用专用卡板将开关的传动机构卡死，可以最有效的防止开关慢分闸。 4.2.4. 采取上述措施后，及时调整运行方式隔离故障开关。
(完整版)液压缸选型流程参考
液压缸选型程序 程序1：初选缸径/杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例） ※ 条件一 已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）输出力的作用方式为推力F1的工况： 初定缸径D：由条件给定的系统油压P（注意系统的流道压力损失），满足推力F1的要求对缸径D进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D； 初定杆径d：由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况，选择原则要求杆径在速比1.46~2（速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。 （2）输出力的作用方式为拉力F2的工况：
假定缸径D，由条件给定的系统油压P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2的要求对杆径d进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆径d进行相关强度校验后确定。 （3）输出力的作用方式为推力F1和拉力F2的工况： 参照以上（1）、（2）两种方式对缸径D和杆径d进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。 ※ 条件二 已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下： （1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。 （2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。 （3）参照“条件一”缸径/杆径的初选方法进行选择。 注：缸径D、杆径d可根据已知的推（拉）力、压力等级等条件由下表进行初步查取。
断路器的各种操作机构的区别
我们在现场碰到的开关一般分为多油（比较老的型号，现在几乎见不到了）、少油（一些用户站还有）、SF6、真空、GIS（组合电器）等类型。这些讲的都是开关的灭弧介质，对我们二次来说，密切相关的是开关的操作机构。机构类型可分为电磁操作机构（比较老，一般在多油或少油断路器配的是这种）；弹簧操作机构（目前最常见的，SF6、真空、GIS一般配有这种机构）；最近ABB又推出一种最新的永磁操作机构（比如VM1真空断路器）。 6.2 电磁操作机构 电磁操作机构完全依靠合闸电流流过合闸线圈产生的电磁吸力来合闸同时压紧跳闸弹簧，跳闸时主要依靠跳闸弹簧来提供能量。所以该类型操作机构跳闸电流较小，但合闸电流非常大，瞬间能达到一百多个安培。这也是为什么变电站直流系统要分合闸母线控制母线的缘故。合母提供合闸电源，控母给控制回路供电。合闸母线是直接挂在电池组上，合母电压即电池组电压（一般240V左右），合闸时利用电池放电效应瞬间提供大电流，同时合闸时电压瞬间下降的很厉害。而控制母线是通过硅链降压和合母连在一起（一般控制在220V），合闸时不会影响到控制母线电压的稳定。 因为电磁操作机构合闸电流非常大，所以保护合闸回路不是直接接通合闸线圈，而是接通合闸接触器。跳闸回路直接接通跳闸线圈。合闸接触器线圈一般是电压型的，阻值较大（一般几K）。保护同这种回路配合时，应注意合闸保持一般启动不了。但这问题也不大，跳闸保持TBJ一般能启动，所以防跳功能还存在。该类型机构合闸时间较长（120ms~200ms），分闸时间较短（60~80ms）。 6.3 弹簧操作机构 该类型机构是目前最常用的机构，其合闸分闸都依靠弹簧来提供能量，跳合闸线圈只是提供能量来拔出弹簧的定位卡销，所以跳合闸电流一般都不大。弹簧储能通过储能电机压紧弹簧储能。对弹操机构，合闸母线主要给储能电机供电，电流也不大，所以合母控母区别不太大。保护同其配合，一般没什么特别需要注意的地方。 合闸弹簧和跳闸弹簧是独立的，储能机构一般只给合闸弹簧储能，而跳闸弹簧一般是靠断路器合闸动作储能.在合闸回路中串联有开关储能接点，也就是说开关未储能就不能进行合闸。但分闸回路中没有串联有开关未储能接点。所以就算开关未储能，也可以跳开。（注意：这里的开关未储能指的是合闸弹簧未储能，而分闸弹簧未储能是没有接点出来的）。 在断路器断开时，分闸弹簧是还没储能的，而合闸弹簧已储能。合闸时，合闸弹簧释放能量，合闸同时给分闸弹簧储能。以确保开关在合上的时候能跳开。合闸弹簧释放完能量时（开关刚合上），电机开始给合闸弹簧储能，这个大概需要十秒钟，此时就算合于故障，因为分闸弹簧已储能，所以能跳开。这也说明在手合于故障时，开关能马上跳开，但这种跳开之后不能马上再次重合（需要区别于重合闸），因为合闸还没储能，要等储能结束后才能再次送电。而如果是开关本来是合上的，此时开关的合闸弹簧和分闸弹簧都已储能。 有故障时，分闸弹簧释放能量分闸。再过1秒左右，（由于合闸弹簧已储能）合闸弹簧释放能量进行合闸。而在合闸结束的时候，分闸弹簧已储能结束，但合闸弹簧还没有储能好。如果这次合闸于故障，由于分闸弹簧以储能结束，所以开关
SF6断路器液压操作机构运行中常见的故障原因及预防措施
SF6断路器液压操作机构运行中常见的故障原因及预防措施 摘要：根据SF6断路器液压操作机构常见的故障现象，分析了产生故障的原因，提出了相应故障处理的方法、步骤、注意事项及所应采取的预防措施。 关键词：断路器：液压操作机构；故障；检修； 宁夏固原变电所所采用的110kV断路器是从河南平顶山开关厂引进的，并于1993年开始使用。下面就断路器在我所使用中出现的液压操作机构故障进行分析，并提出故障处理方法及预防措施。 1液压操作机构运行中常见的故障 液压操作机构在运行中，常见的故障主要有：高压油路渗漏、油泵自动打压和控制回路故障、氮气预压力异常、压力过高或过低等 1.1运行中失压导致零表压 运行中，液压机构压力降到零时报出的信号有："压力降低"、"压力异常"，开关的位置指示红、绿灯均不亮，机构压力表指示为零，原因多为高压油路严重渗漏：。此时，油泵启动回路已被闭锁(零压闭锁微动开关接点，将油泵控制回路断开)，不再打压，机构压力降到零，对开关的安全运行不利。如果万一发生慢分闸，开关将可能发生爆炸。 处理方法主要有： 1)拔掉开关的操作保险，拉开其储能电源，用专用卡板将开关的传动机构卡死，以防慢分闸。卡死传动机构应注意务必使卡板固定牢靠。汇报上级派人检修。若在短时间内不能检修好，有旁母的先将负荷倒旁母带，将故障开关停止运行(用刀闸拉无阻抗并联支路的方法将开关隔离)。也可以将该开关倒至单独在一段母线上，与母联开关串联运行(双母线接线)，然后检修机构。可以停电检修时，尽量停电。不能停电时，带电检修机构。 2)停电检修处理完毕时，应先启动油泵打压至正常工作压力，再进行一次合闸操作(可以用手打合闸铁心顶杆)，使机构阀系统处于合闸保持状态，才能去掉卡板，装上操作保险。这样可以防止在油泵打压时，油压上升过程中出现慢分闸；去掉卡板时，应先检查卡板不受力，这样说明机构已处于合闸保持状态。 1.2油泵打压时间超过规定 油泵打压储能时，一般规定压力从零上升到正常工作压力时间不应超过3分钟。如果油泵长时间打压，可能会烧坏电动机；如果在油泵打压时自动停泵接点打不开，会使机构压力过高．影响安全运行。 这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素，但程度比它更严重，往往是各级阀门发生严重的渗漏。见的故障还包括：放油阀、控制阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。其主要原因为： 1)油泵吸油阀作用不良。 2)滤油器不畅、油泵进油管路不畅。 3)油泵柱塞间隙大。 4)油泵低压侧有空气。 5)高压放油阀关闭不严。 6)阀系统内部密封不严。 7)油泵控制回路中。自动停泵接点打不开、有油泵高压力闭锁的，闭锁功能不可靠。 如果油泵打压时只报出"油泵运转"信号，超时以后仍只有这一个信号，说明油泵打压时压力不上升；如果"油泵运转"信号报出，经一定时间后又报出"压力异常"信号，说明属于油泵不能自动停止打压引起的。处理方法主要有： 应立即拉开其储能电源。为了防止机构的压力过高，或者长时间打压损坏电动机，可以在控制室拉开储能总电源，再到设备前拉开开关的储能电源，然后重新合上总电源。
开关操作机构故障的处理方法
开关操作机构故障的处理方法 目前110、220kV开关操作机构大部分为液压操作机构。操作机构的型号较多，操作机构的故障率也相对较高，且开关操作机构时常出现突发性故障。为帮助运行人员掌握开关操作机构故障的处理方法，下面将根据常用开关操作机构故障的不同类型，对故障的原因进行分析，提出探讨性处理方案。 一、打压电源故障的检查处理 在变电站的站用电系统正常运行情况下，开关操作机构的打压电源故障，一般是如下几方面的原因： (1)操作机构箱内打压电源小刀闸保险丝的容量不匹配，或是保险丝安装不规范，造成保险丝熔断： (2)打压电源回路中的电磁小开关因故跳闸或故障； (3)打压电源回路中，在变电站低压屏上的小空气开关或漏电保护器因故跳闸或故障； (4)断路器操作机构的打压电源回路中接线错误或是由于回路导线接头接触不良、断线等。 首先检查该回路中小刀闸的保险、电磁小开关、漏电保护器、空气开关等较容易出现问题并明显、易查的部位，如果未发现异常，再进一步检查打压电源回路的接线有无断线、虚接等问题。 经过检查，如果发现操作机构电源刀闸保险熔断，可根据其保险的熔断情况初步判断保险熔断的原因。若为保险安装不当造成保险丝熔断时，只要故障开关操作机构的压力尚没有达到“零压闭锁状态，运行人员可迅速更换同容量保险丝后恢复打压。如果操作机构的压力已经到达“零压闭锁”状态，严禁运行人员随意通过“零压启动按钮”起泵打压。若保险丝的熔断原因是装设保险丝的螺丝滑扣的缘故，应设法尽快更换小刀闸。判断保险丝熔断原因是过流引起的，应通过查看图纸或其他相关资料，确定保险丝的匹配容量，更换容量适合的保险丝。然后同样处理。判断保险丝熔断原因是短路引起的，应在更换保险丝的同时查找短路点，待消除了短路点后，再恢复打压电源。如果短时间内查不出短路点，也可以更换同容量保险丝后，对小刀闸进行一次试合闸。如合闸后保险丝再次熔断，就必须查出短路点并消除后，方可再次试合小刀闸。
500kV交流场断路器液压弹簧机构的结构与工作原理
500kV交流场断路器液压弹簧机构的结构与工作原理 1．概述 某换流站500kV交流场采用新东北电气（沈阳）高压开关有限公司生产的LW56-550/Y4000-63型断路器，该断路器操动机构采用HMB-8.3型弹簧储能液压操动机构。HMB-8.3型弹簧储能液压操动机构利用了现代化制造技术和模块化组装技术的优势，具有碟簧储能、液压油传递力和转换能量的双重优越性。 2．HMB-8.3型弹簧储能液压操动机构的结构 HMB-8.3型弹簧储能液压操动机构采用模块设计，五个主要功能模块用螺栓和工作缸联接，便于维修。这些功能模块是：动力模块、工作模块、储能模块、监视模块和控制模块。 2.1 动力模块 动力模块（如下图1、图2所示）由电动机、齿轮传动装置、偏心转轴及柱塞泵等组成。用法兰装在工作缸外部。油标安装在低压油箱外侧，以便观察油位。 图1 储能电机图2 动力模块 2.2 工作模块 工作模块包括工作缸、工作缸活塞杆缓冲系统。工作缸是操动机构的关键零件。所有其它模块都用法兰径向装在工作缸的周围。这些模块与工作缸间用密封联结件作为液压油的通道，不需要采用任何管道。 2.3 储能模块 储能模块采用安装在碟片弹簧装置上部的三个蓄能活塞储蓄能量。碟片弹簧装置采用八个双片弹簧，正反叠装，以取得较大作用力。三个储能活塞直接作用在碟片弹簧装置上，确保一定的油压，建立一定的碟簧压缩变形量。机械储能的优点是长期稳定、可靠和不受温度影响。
图3 工作模块图4 储能模块 2.4 监测模块 监测模块（如下图5所示）由带凸轮装置的限位开关、位于碟片弹簧装置圆盘上的齿条齿轮啮合装置、标志碟片弹簧压缩量的信号灯和压力释放阀等组成。限位开关监测碟片弹簧的储能状态。由于限位开关的转动与碟片弹簧的轴向运动关联，可以直接反映后者的储蓄能量值。且这一测量值不受温度影响。限位开关可以对电磁阀分、合闸操作进行闭锁，以防止碟片弹簧压力变形不满足规定值，而出现断路器误操作。断路器进行分、合闸操作造成的油压降低，通过限位开关可控制油泵自动启动打压，以补充能量。如果因为规定保压时内部泄漏造成的压力降低，油泵也会自动启动打压。控制压力释放和加压的压力释放阀装在限位开关的上方。 2.5 控制模块 控制模块（如下图6所示）装有调速螺栓，可精密调节断路器的分合闸速度。一级阀位于控制模块座上，与工作缸、低压油箱、储能模块相连通。一级阀中的活塞动作由电磁铁控制。 图5 监测模块图6 控制模块
框架式断路器操作机构剖析讲课讲稿
框架式断路器操作机构剖析 倪文元 操作机构是框架式断路器的关键部件，断路器的储能、闭合、断开由操作机构承担；操作机构应具备自由脱扣功能，以保证操作者的人生安全；断路器配置的辅助开关与相关脱扣器串接，以保证脱扣器正常动作。辅助开关的动作由操作机构操纵，它的通断与断路器同步对外可提供断路器的通断状态电气信号。操作机构由储能合闸机构和自由脱扣分闸机构组成，操作机构按合闸储能和分闸储能可以分成两类，两类操作机构结构不同各具特点：前者结构复杂零部件多，两套机构各自相对独立，能分别完成储能合闸和脱扣分闸功能；后者具有结构简单零部件少，两套机构融为一体相互借用，装配维修方便，能降低生产成本。两种操作机构孰优孰劣难下定论，前者由于闭合后已储能，所以当断路器断开后，能立即闭合。但是，实际使用中框架断路器遇故障断开后，应查明原因排除故障后，才能合闸。因此，其积极意义并不显现。而后者的经济性比较突出，虽然，分闸后才能储能，但数秒的储能时间不会影响框架断路器的正常工作，利用其良好的经济性可以设计出价廉物美的框架式断路器，这样的产品更符合中国的国情。当然，在设计框架式断路器时应作市场调研，根据市场需求、产品定位等具体情况，选择符合要求的操作机构类型进行设计。 目前，国内框架式断路器的主流产品DW45年销量已达二十余万台，产品质量稳步提高，完全可与施耐德的M型断路器相媲美。DW45及其延伸产品W2、W3的操作机构属于合闸储能类型，以下对DW450操作机构(其结构、原理、功能完全一致)与业内同仁进行共同剖析，深入了解掌握它的结构、原理和功能，为改进以致设计操作机构打下基础。 1储能合闸机构剖析 1.1 储能 见图1所示，由手柄操作或电动操作机构驱动储能轴2带动凸轮1逆时针转动，凸轮1的外轮廓推动储能滚子5使储能杠杆3以O3为支点逆时针转动，在储能杠杆3的推动下，不断压缩储能弹簧13，如图2所示，当安装在凸轮1上释能滚子4压住储能扣片6的下端，储能扣片6以O2为支点顺时针转动，它的另一端扣在储能半轴8缺口处，凸轮1被锁扣，储能结束。此时，手柄操作或电
高压断路器液压机构故障的预防及处理
高压断路器液压机构故障的预防及处理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高压断路器液压机构故障的预防及处理为防止高压断路器液压机构故障的发生，特制定如下措施： 1.每小时对升压站各开关液压机构油压、油位等进行一次全面检查，发现异常及时采取措施处理。 2.控制室值班员发现液压机构运行时间过长（一般正常为5~7秒）或压力异常信号时，应立即断开直流馈线屏对应分支的“110KV配电装置”断路器，立即检查并隔离故障开关液压机构油泵回路后，再及时恢复对其他正常开关液压机构油泵电源。 3.压力升高≥22.2Mpa时，应注意检查油泵是否停运，否则应立即手动停运，并及时泄压至额定值，通知检修处理。 4.当断路器运行中，液压机构油压下降至0（简称零压闭锁）时的处理： 4.1.处理原则
4.2.处理步骤4.3.注意事项
发生上述情况之一，是故障开关发生慢分闸的前兆，相关人员必须迅速撤离现场，情况危急时，也可就地迅速寻找能够有效防止开关爆炸碎片伤人的处所躲避。 5.液压机构压力降低（＞9.8Mpa，并＜21.6Mpa）时，及时检查机构有无明显泄漏、电源是否正常、启动回路是否正常，及时手动打压至额定值，并通知检修处理。若机构明显泄漏压力不断下降不能立即消除时、或液压机构压力异常降低（＜9.8Mpa）时，应立即按第4条进行处理。 6.“压力降低闭锁合闸”、“压力降低闭锁分闸”信号发出时,严禁擅自解除闭锁进行操作.
7.当开关液压机构故障不能可靠动作开关时，应立即请示值长，及时隔离故障开关，防止开关所保护的回路故障时，无法分断而扩大故障。 8.加强对各开关液压机构油泵运转情况的统计，以便通过油泵启动频繁、油泵运转时间过长、油泵启动间隔过长等异常现象提前发现液压机构可能存在的问题，有上述异常情况时应及时汇报处理。 9.其他未尽事宜按规程及相关规定执行。 发电部
液压缸的设计计算
液压缸的设计计算 作为液压系统的执行元件，液压缸将液压能转化为机械能去驱动主机的工作机构做功。由于液压缸使用场合与条件的千差万别，除了从现有标准产品系列选型外，往往需要根据具体使用场合自行进行设计。 设计内容 液压缸的设计是整个液压系统设计中的一部分，它通常是在对整个系统进行工况分析所后进行的。其设计内容为确定各组成部分（缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、排气装置等）的 结构形式、尺寸、材料及相关技术要求等，并全部通过所绘制的液压缸装配图和非标准零件工作图反映这些内容。 液压缸的类型及安装方式选择 液压缸的输入是液体的流量和压力，输出的是力和直线速速，液压缸的结构简单，工作可靠性好，被广泛地应用于工业生产各个部门。为了满足各种不同类型机械的各种要求，液压缸具有多种不同的类型。液压缸可广泛的分为通用型结构和专用型结构。而通用型结构液压缸有三种典型结构形式： （1）拉杆型液压缸 前、后端盖与缸筒用四根（方形端盖）或六根（圆形端盖）拉杆来连接，前、后端盖为正方形、长方形或圆形。缸筒可选用钢管厂提供的高精度冷拔管，按行程长度所相应的尺寸切割形成，一般内表面不需加工（或只需作精加工）即能达到使用要求。前、后端盖和活塞等主要零件均为通用件。因此，拉杆型液压缸结构简单、拆装简便、零件通用化程度较高、制造成本较低、适于批量生产。但是，受到行程长度、缸筒内径和额定压力的限制。如果行程长度过长时，拉杆长度就相应偏长，组装时容易偏歪引起缸筒端部泄漏；如缸筒内径过大和额定压力偏高时，因拉杆材料强度的要求，选取大直径拉杆，但径向尺寸不允许拉杆直径过大。 （2）焊接型液压缸 缸筒与后端盖为焊接连接，缸筒与前端盖连接有内螺纹、内卡环、外螺纹、外卡环、法兰、钢丝挡圈等多种形式。 焊接型液压缸的特点是外形尺寸较小，能承受一定的冲击负载和严酷的外界条件。但由于受到前端盖与缸筒用螺纹、卡环或钢丝挡圈等连接强度的制约缸筒内径不能太大和额定压力不能太高。 焊接型液压缸通常额定压力Mpa P n 25≤、缸筒内径mm D 320≤，在活塞杆和缸筒的加工条件许可下，允许最大行程m S 1510-≤。
压力开关简介
压力开关 发布时间：2012-5-23 18:35:41 压力开关有哪些种类？ 压力开关主要功能是什么？压力开关调试方法和步骤哪里有详细介绍？压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关,开关可设定二个切换值，通常称为上限切换值和下限切换值。压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 压力开关如何正确调试？ 1.压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值； 2.压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关压差； 3.它们的关系是：上限切换值-开关压差=下限切换值，即：上限切换值可以直接在标尺上调节下限切换值要通过1～3操作来调节。例如：要求被控介质的压力保持在0.5～0.8Mpa之间。1.选用设定值范围在0.1～1.0Mpa的压力控制器(JC-210，HNS-210)2.旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.8Mpa(8kg或8bar)处，此值为上限切换值。3.旋动顶部左边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.3Mpa，下限切换值=上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5，此值为下限切换值。 4.将控制器的接线端子接入被控的电气回路。请注意：①为公共接线。③为常开端输出。⑤为常闭端输出。高压保护，请连接① ⑤ ，在正常升压时，①-⑤接通(①-③不通)。压力升到设定上限时即0.8Mpa处，①-⑤不通(①-③接通)。压力下降时，此时①-③接通，压力下降到下限设定点即0.3Mpa处时。又切换为①-⑤接通(①-③不通)。降压停止，压力回升，则自动循环。 5.接通电源，让被控介质(水、气)压力上升。请注意观察调正，使压力开关的设定值与压力表指示一致，(如压力升至上限设定时，开关尚未动作，即旋动压力调节螺丝，微调到切换动作，并再次重复验证一次)并作下限验证，过程同上。(反复验证几次)用红漆固定压力开关铁壳顶部的压力调节螺丝和压差调节螺丝。 压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次)压力开关保持其正常性能所能承受的最大压力。但是当压力开关用于过压场合时，敏感元件将会产生持续形变，这时压力设定值将变化，压力开关将不能发挥其正常性能甚至可能损坏。压力开关主要适用于大型蒸汽锅炉的压力保护。如过热蒸汽压力保护、汽包保护，再热蒸汽压力保护等。其作用是当蒸汽压力升高后达到危险值，压力保护元件(此处为压力开关0动作，通过控制回路去世安全门动作，排除蒸汽，泄压，达到保护锅炉安全的目的 例如压力开关JC-206
高压断路器液压机构故的原因分析和处理正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 高压断路器液压机构故的原因分析和处理正式版
高压断路器液压机构故的原因分析和 处理正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 110kV以上高压断路器，一般都配置CY型液压操作机构。液压机构体积小、功率大，但其故障率明显高于弹簧和电磁操作机构。 笔者对近年遂溪供电分公司管辖配备液压机构的断路器故障进行了分析，发现引起液压机构故障的主要原因有4个：（1）密封圈损坏；（2）微动开关失灵；（3）球阀密封不良；（4）油压过高闭锁。前3种原因是引起油泵频繁打压的主要原因。这4个原因引起的故障占总故障的88%以上，如果能解决这4个问题就能大幅度
降低液压机构的故障率。 1故障原因的分析 1.1密封圈损坏 密封圈材料性能差。国产液压机构多使用三元乙丙烯为材料的尼龙垫和聚氯乙烯橡胶的密封圈，其使用温度不能在感动45℃，而夏季的油温常超过50℃，在高压力不容易被冲坏。 1.2微动开关失灵 微动行程开关和电接点压力表使用时间过长，加之机构箱体内湿度过大，使其触点严重氧化而接触不良，或触点压缩弹簧生锈而动作不可靠，造成油泵频繁补压，或油泵不能正常补压而压力低闭锁，
液压油缸行程所需时间计算公式
液压油缸行程所需时间计算公式 ⑴、当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量 当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量 缸径单位为：m 杆径单位为：m 行程单位为：m 流量单位为：L/min ⑵、活塞杆伸出：T=10^3*π*D^2/(4*Q) 活塞杆收回：T=10^3*π*(D^2-d^2)/(4*Q) 其中：T:所需时间 π:3.14 D:缸筒内径 d：杆劲 Q：系统流量 例题：油缸直径是220毫米,行程4300毫米,电动机功率22千瓦,液压泵用多大排量?油缸循环时间长短？ （以下仅做参考） 液压泵的选择： 1）确定液压泵的最大工作压力pp pp≥p1+∑△p （21） 式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力； ∑△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。∑△p的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，取∑△p=（0.2～0.5）MPa；管路复杂，进口有调阀的，取∑△p=（0.5～1.5）MPa。 2）确定液压泵的流量QP 多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为 QP≥K（∑Qmax）（22） 式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.1～1.3；
∑Qmax——同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，可从（Q-t）图上查得。对于在工作过程中用节流调速的系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，一般取0.5×10-4m3/s。 表：液压泵的总效率 液压泵类型总效率 齿轮泵 0.6～0.7 螺杆泵 0.65～0.80 叶片泵 0.60～0.75 柱塞泵 0.80～0.85 按平均功率选出电动机功率后，还要验算一下每一阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量一般为25%。
压力开关调试
压力开关调试 产品作用： 压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。 ●机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次) ●设定值调整:当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关。开关可设定二个切换值，通常称为上限切换值和下限切换值。 RANGE就是压力的量程范围 DIFF就是pressure difference，指的是切换差，也就是死区，是一个切换区域。每个压力开关都有这个参数，只不过有些压力开关的死区是可调的，而更多的压力开关死区是不可调的。 根据压力开关的不同，其设定值可能是上切换值或下切换值或上下都不是，因此都压力开关需要调节。你可以试一下，当设定值为16bar，切换值为2bar 时，如果压力由0升到17bar时动作，那么设定值就是上切换值；当设定值为16bar，切换值为2bar时，如果压力由17bar以上降到15bar时断开，那么设定值就是下切换值；当设定值为16bar，切换值为2bar时，如果压力开关不在15bar 或17bar时动作，那么上下都不是。其实，设定值是什么切换值不要紧，下面介绍一个通用的设定方法。 切换差不可调控制器设定值调整步骤，举例说明如下： 举例：选用设定范围在0.05-2.5MPa的控制器，要求压力升至2.0MPa（此值为上切换值）发出触点信号。 1. 松锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口上；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表； 2. 加压至 2.0MPa,此值可由标准压力表读出；顺时针转动设定值调节镙杆，使设定值由大变小，直至微动开关在2.0MPa处切换。 3. 旋动锁紧器，调节校验台压力，使其在2.0MPa上下来回变化，校验压力上升时，切换值是否为2.0MPa，此值即为要求设定的上切换值，此值减去切换差（约
断路器操纵机构
直流断路器的永磁操纵机构 1.1 地铁用直流断路器操纵机构概述 在输配电系统中常采用的高压开关电器主要是断路器，然而断路器大多是靠触头的打开、关合来实现电路的开断和接通,而触头的打开、关合必须由操动机构去完成。因此,操动机构对断路器的发展有着很大影响。目前,我国地铁牵引供电系统大多采用直流供电的方式。在地铁牵引供电系统中起着故障跳闹、保护牵引供电系统和其它电力设备的关键器件就是直流断路器,它是地铁供电系统中不可或缺的控制和保护器件。由于地铁供电系统故障时电流较大,在直流断路器动作时产生的电弧对其破坏严重,这就使得必须对直流断路器经常进行维护和更换。因此，加强对直流断路器的研究是实现安全可靠的地铁输配电系统的关键。 直流断路器的操动机构不仅要满足灭弧特性对操动机构的要求,而且要确保断路器长时间的动作可靠性,所采用的操动技术与断路器的动态特性有很大关系。长期的经验表明,断路器故障的很大比重是操动机构的故障率。因此，在要求断路器向大容量、高电压、高可靠性发展的今天,为了使电力系统对高可靠性的要求得以满足,从事于提高传统操动机构可靠性和质量的同时,要求突破传统意义上的机构动作原理,发展和研制新的断路器操动机构。 1.2 传统的操纵机构 用于高压断路器的传统的操动机构主要有气动操动机构、弹黃操动机构和液压操动机构三种。（一）、气动操动机构是采用压缩空气通过阀门控制气虹内活塞以保证开关分合闸的机构,但操作时噪音大、需要一套空气压缩装置,使得其应用场合受到较大的限制,遂渐被弹簧操动机构和液压操动机构所取代。（二）、弹賛操动机构是釆用已经储能的弹賛装置,在释放位能的同时所产生的力使得开关合闹的机构,它采用小功率交流或手动电动机储能,它的合闹功基本上不受电源电压影响,比较恒定,这样不但能够获得较高的合闹速度,而且可以完成快速的自动重合闹操作。然而这种机构完全依靠机械传动,零部件总数多,传动机构比较复杂,故障率较高,运动部件数目多,要求制造工艺较高。（三）、液压操动机构是采用液体作为力传递的介质,一般是用高压油来推动工作活塞运动,使开关合阐的操动机构。然而,液压机构本身结构复杂,管路的密封和零件的加工精度都要求很高,装配、调整和维修难度也较大。 因此，传统操动机构主要由锁扣和连杆等能量供应系统和传动机构组成,装置复杂、效率不高,且动作时间慢、响应时间分散。切除直流故障的主要问题是希望断路器尽快的动作,在故障电流未达到预期短路水平时切除故障。传统的操动机构明显无法满足快速的反应和快速的幵断动作,所以研制幵发具有以下意义的操动机构是目前的发展趋势。 1.3 永磁操纵机构
高压断路器液压机构故的原因分析和处理(正式版)
文件编号：TP-AR-L5909 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高压断路器液压机构故的原因分析和处理(正式 版)
高压断路器液压机构故的原因分析 和处理(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 110kV以上高压断路器，一般都配置CY型液压 操作机构。液压机构体积小、功率大，但其故障率明 显高于弹簧和电磁操作机构。 笔者对近年遂溪供电分公司管辖配备液压机构的 断路器故障进行了分析，发现引起液压机构故障的主 要原因有4个：（1）密封圈损坏；（2）微动开关失 灵；（3）球阀密封不良；（4）油压过高闭锁。前3 种原因是引起油泵频繁打压的主要原因。这4个原因 引起的故障占总故障的88%以上，如果能解决这4个 问题就能大幅度降低液压机构的故障率。
1故障原因的分析 1.1密封圈损坏 密封圈材料性能差。国产液压机构多使用三元乙丙烯为材料的尼龙垫和聚氯乙烯橡胶的密封圈，其使用温度不能在感动45℃，而夏季的油温常超过50℃，在高压力不容易被冲坏。 1.2微动开关失灵 微动行程开关和电接点压力表使用时间过长，加之机构箱体内湿度过大，使其触点严重氧化而接触不良，或触点压缩弹簧生锈而动作不可靠，造成油泵频繁补压，或油泵不能正常补压而压力低闭锁，或补压过高而闭锁。另外，电接点压力表的接点接触不良，也是一个非常危险的因素。该公司曾经发生2起因微动行程开关和电接点压力表的触点同时接触不良的故
SF6断路器液压操作机构的异常处理 罗夫旗
SF6断路器液压操作机构的异常处理罗夫旗 发表时间：2018-06-15T10:06:45.360Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：罗夫旗[导读] 前言：液压机构广泛用做高压断路器的操作机构，其操作性好，但对加工工艺和检修维护水平要求较高。在此对遇到的一些常见故障和严重故障进行分析，介绍处理方法。 (河北西柏坡发电有限责任公司河北石家庄 050400) 前言：液压机构广泛用做高压断路器的操作机构，其操作性好，但对加工工艺和检修维护水平要求较高。在此对遇到的一些常见故障和严重故障进行分析，介绍处理方法。 关键词:断路器；液压操作机构；故障分析；处理方法； 一.常见故障 1.油泵启动频繁 油泵频繁启动是开关投运初期和运行后期最常见的异常情况。断路器在没有任何操作的情况下，按厂家要求和有关规定，每天启动1－2次属正常，6次左右要引起运行注意，加强监视，10次以上应安排检修。 油泵频繁启动是由于液压机构存在渗漏引起的，可分为外部渗漏和内部渗漏。 外部渗漏是由于机构组件间的高压连接管接头返松、变形损坏，这种故障用肉眼很容易从机构外表观察到漏油点，处理也较简单，收紧高压连接管接头螺帽即可，如果收紧螺帽仍有渗漏，则必须更换接头螺帽、卡套和密封垫圈。 内部渗漏是机构组件内部高压区和低压区之间的阀门密封不严引起的，表现在阀门的密封阀线有变形或损坏，安全阀弹簧疲劳不能逆止，液压油内有杂质卡在各阀门或密封圈处。这种故障不能用肉眼从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的声音寻找渗漏点，也可以根据油管温度、开关分合闸状况等综合判断渗漏位置。打起压力，通过查看油箱内部高低压泄油管是否不断有油冒出，根据冒油的油管，判断泄漏的油回路，进一步查找泄漏回路的泄漏部位或元件。找出内部渗漏位置很大程度上取决于检修人员在这方面的经验，处理也较复杂。需要装拆组件，研磨阀线，更换损坏的阀针、疲劳的弹簧、受损的密封垫圈，过滤或更换带杂质的液压油，工艺要求高，还要进行性能测试。内部渗漏是处理难度较高的故障。 2.油泵长时间打不上压 断路器正常操作后，液压系统的压力下降，油泵启动，若经过长时间打压（超过3分钟），油压仍然达不到额定的压力。这种故障的原因，往往是各级阀门发生严重的渗漏。常见的故障包还括：放油阀、分合闸阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。要找出故障点，就必须全面分析机构的状况，它可能是上述因素的一个或多个引起的，需要修理甚至更换放油阀、控制阀、油泵或吸油管等。这种故障的处理难度和工艺要求都很高。 3.液压操作系统压力异常 液压操作系统正常的油压范围是31.6-32.6Mpa(温度为15℃)，超出这个范围就属于压力异常。 液压操作系统的油回路或电气回路出现故障，都会引起系统的液压异常升高或降低，具体的故障原因及相应的处理方法如下：（1）控制电动机停止触点损坏，应检查、修理微动开关及接触器； （2）中间继电器“粘住”或接触器卡滞，油泵电动机一直处于运转状态，应更换故障的中间继电器或接触器。 （3）储压器漏氮气或氮气侧进油，应检查内壁粗糙度和更换密封圈，严重时更换储压筒； （4）压力表失灵或存在误差，不能正确反映油压，应更换压力表； 4.微动开关接触不良 （1）微动开关内弹簧老化，触点氧化，油污，会引起微动开关不能正常接通和断开，应及时清理和更换； （2）压力组件的微动开关顶杆弹力下降，顶杆弯曲，引起对微动开关的压力不足，造成微动开关接触不良，要及时更换。 5.油泵不能启动 油泵不能启动时，首先检查电源线路和电机机械转动是否灵活，然后检查控制回路：（1）时间继电器、接触器损坏的，更换相应继电器和接触器； （2）零压闭锁使电机不能启动，若是微动开关接触不良引起，处理微动开关即可消除缺陷，若因油压下降，则应处理相关渗漏点。 6.油泵打压时间不足 油泵从零表压开始打压，不到2分钟就停止，应是时间继电器闭合时间不足，调整误差较大，应更换质量合格的时间继电器。 二.严重故障 1.运行中失压至零表压 断路器处在合闸位置的静止状态时，由于液压系统严重泄漏造成压力急剧下降，快速降至零表压。运行中失压导致零表压一般是由于液压机构的严重内部泄漏或高压油管开裂大量跑油引起的，是液压操作系统压力异常最严重的表现。由于失去液压动力，该断路器已不能进行分合闸操作，须立即退出运行进行处理。 2.脱管故障 断路器在合/分过程中，其常高压管或合闸指令管脱落，高压油大量喷出，断路器合分动作不正常，且液压很快失压至零。造成这种故障的原因是： (1)常高压管或合闸指令管的安装工艺差，紧固不足，承受不了合/分操作的冲击而脱落； (2)由于断路器运行时间长，常高压管或合闸指令管的接头老化返松（特别是发生过接头渗漏油而多次紧固过的管子），承受能力下降。 此种故障发生时，断路器也应立即退出运行，修复前，该断路器严禁再进行任何分合闸操作。 3.故障情况下紧急处理步骤 (1)断开断路器储能电机的电源；
CY.SF6高压断路器液压操作机构有关说明
CY型SF6开关液压机构有关说明 PSAF组件（包括四组微动开关） 1、KP1油泵启停：液压机构内部的油压下降至31．6MPa时，油压开关中的微动开关KP1的接点闭合，电动机启动，带动油泵打压储能；当油压上升至32．6MPa时，微动开关KP1返回，KM失电返回，电机电源被切除。 2、KP2合闸闭锁：闭锁值27.8±0.8Mpa。表示断路器若原在分闸位置时，液压机构内部的油压下降至此值，合闸闭锁（即不能合闸）。 3、KP3分闸闭锁：闭锁值25.8±0.8Mpa。表示断路器若原在合闸位置时，液压机构内部的油压下降至此值，分闸闭锁（即不能分闸，不允许分闸）。 4、KP4零压闭锁：（包括：开关失压到零压，油泵电机不打压，在开关于合闸位 置情况不能打压。） 备注： 1、控制阀、三极阀两边弹簧、钢球为防慢分用； 2、供排油阀兰区锥阀应在黄区左侧，弹簧为复位弹簧，在分闸时失去压力收缩； 3、工作缸两边的点点为缓冲弹簧； 4、防震容器兰区为自动释放阀； 5、PSAF下端为手动释放阀； 6、辅助储压器作用是维护三极阀压力； 7、PSAF氮气维护该组件压力； 8、主储压器维护整套设备压力； 六氟化硫开关液压机工作原理 以图纸为例 油泵打压原理： 在分闸位置时，红区常高压，兰区为低压，黄区为无压（但不等于无油）。 1、压力低到31.6兆帕时，PSAF组件下部钢珠下移，上部微动接点闭合，（常压时接点打开）启动电机打压，32.6MPA停止。 2、油泵打压，机油泵由左向右移动，循环动作，左兰区活塞阀封闭，机油泵区低压油顶开钢珠阀进入高压区打压。（进入防震容器）防震容器兰区为高压释放阀，正常时闭锁，油压过高时打开，过高的油进入主油箱，打压后油进入所有红色油区。 3、油泵打压要求每日不超过2次。 合闸过程： 1、合闸时，合闸电磁铁启动，向下压开钢珠阀（控制阀中的合闸一级阀，时间80毫秒）高压油过钢珠阀进入控制阀的二级阀，此时，分闸一级阀（钢珠
2021年LW6系列SF6断路器液压操作机构的异常分析
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年LW6系列SF6断路器液压操作机构的异常分析
2021年LW6系列SF6断路器液压操作机构的 异常分析 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 LW6系列SF6 断路器是从法国MG公司引进技术制造的，自90年代初起，我公司开始逐步使用。下面就断路器在我公司使用中出现的液压操作机构故障进行分析，并提出故障处理方法及预防措施。 1常见故障 1.1油泵频繁启动 断路器在没有任何操作的情况下，按厂家要求和有关规定，每天油泵应有1～2次启动打压，6次左右要引起运行注意，加强监视，10次以上应安排停电检修。 油泵频繁启动是由于液压机构存在渗漏引起的，可分为外部渗漏和内部渗漏。 外部渗漏是由于机构组件间的高压连接管接头返松或变形损坏，这种故障用肉眼很容易从机构外表观察到，处理也较简单，收紧高压
连接管接头螺帽即可，如果收紧螺帽仍有渗漏，则必须更换接头螺帽、卡套和密封垫圈。 内部渗漏是机构组件内部高压区和低压区之间的阀门密封不严引起的，表现在阀门的阀线有印痕、变形或损坏，阀门密封损坏，安全阀弹簧疲劳、老化，液压油内有杂质卡在各阀门或密封圈处。这种故障难以用肉眼从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的声音寻找渗漏点，也可以根据油管温度、开关分合闸状况等综合判断渗漏位置。找出内部渗漏位置很大程度取决于检修人员在这方面的经验，处理也较复杂，需要装拆组件，研磨阀线，更换损坏的阀针、疲劳的弹簧、受损的密封垫圈，过滤或更换带杂质的液压油，工艺要求高，还要进行性能测试。内部渗漏是处理难度较高的故障。 油泵频繁启动一般对断路器的分合操作不会构成直接影响，但如果长期不处理，故障会不断发展，当油泵一天启动超过20次以上时，断路器的分合速度会逐渐降低，影响分断性能。 1.2油泵长时间打不上油压 断路器正常操作后，液压系统的压力随之下降，油泵启动，但经过长时间打压(超过3min)，油压仍然达不到额定的压力。 这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素，但程度比它更