浇注工艺流程

蜡模车间操作规程
一：蜡模的修整，组装和焊接
1.检查蜡模表面有无缺陷
2.用刀具去除蜡模上的披缝，修整蜡模表面，清除蜡屑，保证蜡模表面的平整和清洁。

3.对修整后的蜡模按要求进行组装，保证其尺寸和几何形状与图纸相符。

4.用滴管吸蜡水将接合面焊牢，焊缝应均匀，平整，不得有凹凸现象。

5.选择合适的蜡棒和浇冒口，用电烙铁将其与蜡模焊牢。

6.将焊接好的蜡模放到有洗衣粉的水中去除油脂并上架摆好
涂料挂砂操作规程
一：用材料
1.1粘结剂：中性40度水玻璃比重1.28~1.30
1.2硬化剂：结晶氯化铝含量98~99%
1.3刚玉粉：270~320目
1.4铝钒粉：270~320目铬矿沙40~70目
1.5铝钒沙：40~20目铝钒沙：10~20目
1.6工业用JFC成分100%
二：涂料配比
四：硬化剂的配比
结晶氯化铝25% 水75% JFC0.05% 配好后结晶氯化铝的比重1.19——1.195左右
五：制壳注意事项
5.1每次涂料前必需对蜡模进行质量检查，不符合工艺要求的蜡模不允许投产，包括有缺陷的5.2涂料前必需将涂料搅拌均匀，而层浆和加固层浆搅拌时间不能低于15分钟，粘度调整到规定范围，要求做好粘度登记。

5.3涂料前必需对结晶氯化铝硬化剂比重（1.19-1.21）进行测定，是否符合工艺要求。

并做好记录。

5.4涂料有深孔，细槽拐角零件时以防涂料漏涂或有气泡影响，可以刷子涂刷要均匀，不要漏刷，防止上层和下层接合不好，产生分层现象。

5.5撒砂时应使用蜡模上下左右不断转动，待砂不能粘牢为止，挂砂要均匀，挂好砂后检查有没有堆积现象，若有要使用工具刮掉，严防砂垛堆积和未注到。

5.6第一层挂好砂后必须空干20分钟，再放入硬化池，出来后必须用清水清洗再空干。

硬化时要保证每层的硬化时间。

5.7模壳硬化后的空干时间根据气候的变化灵活掌握，保证模壳的干透，但不能发白。

5.8要经常清理净化池底部的沙粒，保证结晶氯化铝的成分正确以保证硬化性能。

5.9对测量仪器·设备如：粘度计，比重表，温度表，等使用后必须清洗干净，做到器具无水玻璃浆等粘脏物。

三：脱蜡操作规程
1：脱蜡前必须清除模壳，冒口和蜡柄上的浮砂，壳屑等污物
2：脱蜡水中要加入8%-10%工业氯化铵，以后每天脱蜡前加2%-4%的氯化铵
3：脱蜡槽内水温为95°—98°
4：模组需经24小时以上自然干燥后，方能脱蜡。

5：模组进入脱蜡水中，水温应始终保持95°—98°，防止槽底废砂翻进模壳内。

6：一般脱蜡35到40分钟，大件脱蜡时间50到60分钟，时间不宜过长，以免模壳变酥及表面脱落。

7：在脱蜡过程中脱蜡水不准直接加冷水，要加冷水必须把模壳拿出来再加，把温度升到要求再进行脱蜡。

8：脱蜡后模壳要按类型分开摆放
四模壳焙烧工艺规程
1：模壳在脱蜡后必须自然干燥18小时方可进行焙烧。

2：模壳脱蜡后低温焙烧550°~600°保温一小时炉内冷却。

3：模壳炉内拿出，用空压机气管把模壳内灰尘和垃圾吹干净或吸掉。

4：吸好的模壳再装进炉内，温度850°，保温二小时，
5：模壳从炉内拿出来时石棉布不能碰到浇注口，防止口上浮砂或其它脏污进入浇注冒口。

五：冶炼，浇注操作规程
1准备工作
1.1认真核对模壳型号和材质牌号
1.2根据材质牌号领取所需的原材料和辅助用品。

1.3整理现场，检查所需设备是否处于良好
2炉料的要求
2.1用于冶炼的炉料须经过成分确认，不同材质的材料要分别对放，严禁不同成分材料混杂2.2炉料要清洁无锈，表面的油污，泥沙，油化橡胶等必须去除。

2.3铸件割下的各种浇冒口，按材料分类堆放不要混在一起
3开炉前的准备
3.1开炉前应开启水泵，检查中频炉冷却系统是否正常
3.2开炉前应检查电炉感应声及开关是否正常
3.3开炉前检查坑内有无积水，有水要抽干，操作平台要干净整洁
4：配料要求
4.1零件材质的化学成份按材料牌号执国家标准，没有标准的按公司制定的有关文件执行。

4.2炉料的配比应根据零件牌号和所提供的原材料，有车间技术人员计算后按比例配置。

4.3炉料及辅料（包括各种化学原料）都要用磅秤或天平称量后，才能投入炉内。

5：装料
5.1中频炉装料尽量要结实，严密，大料中填小料装料时严禁撞击炉底
5.2难融化的合金先装炉底，不易燃烧的元素可以先加，易燃烧的元素可脱氧后加入
5.3在融化过程应及时加料，并经常叫东方之炉料挂空，搅不动时可倾倒炉体，使炉料触钢水而融化
5.4钢水不要融的过满，液面不超过线圈以上10-20毫米
6：造渣材料
6.1酸性炉造渣可以用玻璃，渣量以覆盖钢水为宜用量一般为1-1.5%
6.2造渣一般为二次，渣练到白为止，至少是淡绿色渣才能出刚
6.3在整个炼钢过程中钢水须始终覆盖炉渣不允许钢水暴露于空气中
6.4脱气钢不得超过钢水重量的0.15-0.2%
6.5出钢浇包内可以用铝，用量一般为0.08-0.1%
6.6钢水出钢温度和浇注温度须材质牌号执行国家标准，但因实际情况进行适当调整。

浇注大件，壁厚的铸件，出钢温度和浇注温度偏低一些，浇注壁薄，小件出钢温度和浇注温度偏高一点+
6.7出钢后，钢水在浇包中镇静1-2分钟，使包底的杂质浮到表面；保持钢水的纯洁
6.8做好每一炉的熔炼，配料和生产记录
6.9工作完毕，打扫干净场地
7：浇注
7.1浇筑前彻底清除浇包内四周的熔渣，渣面完全清洁后，才能浇注
7.2浇注时力求平稳，防止飞溅，要连续不断，不要过满而溢出
7.3对收缩大的应在冒口补浇钢水帮助补缩
7.4浇注过程要统一，协调
7.5大的铸件浇注完毕后，可在冒口处加保温材料进行保温
铸件开箱温度低于300°左右加箱铸件严禁浇水，防止铸件裂缝
8：清砂
手工清壳可用锤击打浇冒口，不能敲击铸件，汽割铸件内浇口一定要清理干净。

清理时保持铸件完整。

对小件的切割要特别的小心，以防铸件割坏。