船用辅锅炉型号编制方法
1302-3船舶辅锅炉的结构与附件
弹簧压板 弹簧 唇 边
套筒
调节圈
阀盘
调节 圈固 定螺 钉
安转调节螺丝改变弹簧张 力,调整安全阀开启汽压。 唇边:使阀在开后承压 面,升程,工作稳定。 调节圈上移，阀开后唇边外沿蒸汽 节流作用加大，唇边附加上顶力增 大，阀升程和关闭压力降低量加大。
玻璃管水位计
适用<0.8MPa的锅炉
冲洗水位计的操作步骤 冲洗水位计的操作步骤 操作顺序 处理意见 结果 操作顺序 结果 处理意见 开冲洗阀， 汽流声大， 如不通， 关通水阀， 1 表明汽路 可开、关 可投入 冲后关通 水位降至水位计中段 通 通汽阀或 工作 汽阀 正常 通水阀冲 开通水 加大给水, 开 水位降至看不到 水流声大， 2 数次 阀，冲 迅速恢复 通 水少但在通水管 表明水路通 4 后关 汽 以上 正常水位 通 此时通汽阀关 阀 先停供汽，水 水位在顶部不降 可进行 如水位高于通 开上排污 阀 关冲洗 水管，则水升 第4 步 满水 阀，使水 阀，慢 到水位计顶部 位正常 3 慢开启 通水阀和通汽阀同时关的时间 如确知数分钟前水 冲 通水阀 尽量短，以防玻璃冷却，随后 如无水出现，位仍正常，可加大 注意事 洗 “叫水” 则炉水已在 给水，迅速恢复水 通入汽、水时玻璃骤热破裂。 项 阀 通水管以下 位；如失水时间不 在换新玻璃时应先稍开通汽阀 明，应即熄火停汽 暖管，再开大通水、通汽阀
两个压力表(+压力表阀) 两个给水阀 Feed valve
停汽阀 Steam stop valve
表面排污阀 Surface blow valve 底部排污阀 Bottom blow valve
取水样阀 Samplling valve
空气阀 Are valve
四、锅炉的通风 自然通风 靠烟囱自然通风力克服空气和烟气流动阻力。 机械通风 靠风机风压克服空气和烟气的流动阻力。
LSK船用燃油辅锅炉
锅炉附件设置及功能
l、主蒸汽阀--设在锅炉顶部，可将锅内蒸汽 输送到蒸汽总管。 2、安全阀--设在锅炉顶部，在锅炉超压时， 可排出满负荷下产生的全部蒸汽，提升盘= 唇边-压差0.04Mpa-船检。 3、水位表及水位控制器--设在汽水分界面上 下，水位表示出锅炉内水位，供锅炉管理人 员监察；水位控制器将水位信号送给控制箱， 控制给水泵的运行、停止和紧急切断燃烧。
4、给水截止阀和止回阀----设在筒体侧面，一组 为主给水，一组为备用。 5、上排污阀----用于排放锅炉内油污等悬浮物质。 6、下排污阀----用于排放锅内沉积的污物。 7、仪表阀----设在锅炉顶部，用来连接仪表和锅 炉内蒸汽。 8、空气阀----用于锅炉升汽时排出锅炉内部的空 气。
锅炉汽水系统图
安保和报警系统检查：
a：过低水位：停炉同时声光报警
b：低水位：声光报警，备用水泵启动。待 故障消失后，报警信号停止 c：高水位：声光报警，锅炉继续运行，待 故障消失后，报警信号停止 d：蒸汽压力高：停炉，声光报警，锅炉进 行后扫气 e：空气压力低：停炉，声光报警，锅炉进 行后扫气
f：铰链未合：停炉或不能启动 g：火焰故障：停炉，声光报警，锅炉进行后扫 气 h：油温低：停炉，声光报警，锅炉进行后扫气 i：油温高：停炉，声光报警，锅炉进行后扫气 j：进油管油压低：停炉，声光报警，锅炉进行 后扫气 k：快关阀关闭：不能启动和运行，声光报警 l：备用水泵启动：锅炉低水位时启动备用泵， 声光报警 m：备用油泵启动：锅炉低油压时启动备用泵， 声光报警
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二、锅炉工作原理
燃烧器--燃油雾化--锅炉炉膛--点火燃烧-炉膛水冷壁和对流换热针形管组--吸收热 量--传给水--蒸汽 • 由于比重减小而上升到水面并进入蒸汽空间， 而留出的空间则由比重较大的水来补充，由 此形成汽水的自然循环，当水不断变成蒸汽 而导致水位下降时，由给水泵将水供入锅内， 保持锅炉水位始终在正常范围。锅炉的这一 过程不断进行，就不断地把燃油的热量传给 炉水，产生蒸汽。
船舶主辅机 标准
U40/49 船舶主辅机分类号标准号标准名称被代替标准号U40 船用主辅机综合U40 CB351—64 平板式减震器U40 CB/T352—93 保护式隔振器 CB352—64U40 CB786—74 圆筒形减震器U40 CB/T787—93 双板式隔振器 CB787—74U40 CB*3209—83 水力测功器校验方法U40 CB*3278—85 机舱通用工具、属具定额U40 CB/T3532—93 橡胶剪切隔振器U41 船用锅炉与蒸汽器U41 GB/T10836—1989 船用焚烧炉技术条件U41 GB/T11037—2000 船用辅锅炉及受压容器强度和密性试验方法 GB11037—89 U41 GB/T13414—1992 船用废气锅炉技术要求U41 GB/T14649—1993 船用辅锅炉机组性能试验规范U41 GB/T14650—1993 船用辅锅炉通用技术条件U41 CB/T508—1998 立式横水管辅锅炉 CB508—76U41 CB*839—87 卧式烟管辅锅炉 CB839—76U41 CB/T840—95 立式直水管辅锅炉 CB*840—87U41 CB1025—83 船用主锅炉安装技术要求U41 CB1026—83 船用主锅炉水压试验方法U41 CB1050—83 转杯式燃烧器技术条件U41 CB*3099—81 船用辅锅炉水位表U41 CB3111—92 船用辅锅炉安全阀 CB*3111—81 U41 CB/T3161—92 船用辅锅炉油漆、绝热、包装技术条件U41 CB*3348—88 船用锅壳式辅锅炉本体总装技术条件U41 CB/T3462—92 船用焚烧炉型式和基本参数U41 CB3463—92 船用辅型号编制方法U41 CB/T3487—92 焊接钢质肋管片U41 CB/T3596—94 船用辅锅炉膜式水冷壁制造技术条件U41 CB/T3597—94 船用辅锅炉联箱制造技术条件U41 CB/T3608—93 辅锅炉安装及系统效用试验质量要求U41 CB/T3751—95 燃油—废气组合式锅炉技术条件U41 CB/T3863—1999 船用辅锅炉燃烧器性能试验方法 GB10837—89 U41 CB/T3920—1999 船用辅锅炉螺纹管 ZBU41001—90 U41 CB/T3921—1999 船用辅锅炉人孔装置 ZBU41002—90 U41 CB/T3922—1999 船用辅锅炉受压元件制造技术条件 ZBU41003—90 U41 CB/T3923—1999 船用辅锅炉手孔装置 ZBU41004—90 U41 CB/T3924—1999 船用辅锅炉原材料入厂检验 ZBU41005—90 U42 机舱设备U42 GB/T13408—1992 海船机舱机械设备备件定额U42 GB/T14087—1993 船用空气瓶安全阀U42 GB/T16301—1996 船舶机舱辅机振动烈度评价14620 GJB4064—2000 舰船海水淡化装置通用规范U42 CB455—91 压力水柜 CB455—74 U42 CB456—92 蒸汽热水柜 CB456—66 U42 CB/T493—1998 低压空气瓶 CB*493—87 U42 CB611—67 钢质蒸汽散热器U42 CB/T841—1999 管式海水淡化装置 GB8412—87 U42 CB893—79 高压空气瓶U42 CB/T1036—1997 船用板式热交换器 CB1036—83 U42 CB1193—88 舰船饮用水矿化器U42 CB*3078—80 光管式冷却器U42 CB*3300.1—86 船用滑油、淡水冷却器型式尺寸U42 CB*3300.2—86 船用滑油、淡水冷却器技术条件U42 CB*3300.3—86 船用滑油、淡水冷却器试验方法和检验规则U42 CB/T3517—92 船用真空辅冷凝器U42 CB/T3606—93 机电设备安装质量要求U42 CB/T3609—93 惰性气体系统安装及效用试验质量要求U42 CB/T3686—95 电汽热水柜U42 CB/T3690—95 船用热交换器通用技术条件U42 CB/T3752—95 机械压力式燃烧器U42 CB/T3753—95 反渗透海水淡化装置U42 CB/T3803—1997 喷淋式海水淡化装置U42 CB/T3808—1997 船用翅片管热交换器 GB10842—89 U42 CB/T3866—1999 船用混油装置技术条件 GB11627—89 U42 CB/T3881—1999 船用针形管油加热器 GB11635—89 U42 CB/T3938—2000 水力驱动驱气风机U43 船用汽轮机与燃气轮机2825 GJB730A—97 舰船燃气轮机通用规范 GJB730—89 2825 GJB3033—97 舰船主汽轮机通用规范舰船主汽轮机通用规范2825 GJB3033—97修改单1—20002825 GJB3189—98 舰船辅汽轮机通用规范U44 船用内燃机U44 GB/T2497—1993 船用柴油机增压空气冷却器 GB2497—81 U44 GB/T3475—1983 船用柴油机调速系统技术要求 CB799—74 U44 GB/T3476—1983 船用柴油机调速系统试验方法 CB800—74 U44 GB/T4556—1984 往复式内燃机防火U44 GB/T4672—1984 往复式内燃机手操纵机构动作方法U44 GB/T5741—1985 船用柴油机排气烟度测量方法U44 GB/T6072—1986 往复式内燃机超速保护U44 GB/T6301—1986 船用柴油机燃油消耗率测定方法U44 GB/T6302—1986 船用柴油机热工参数的测量U44 GB/T6303—1986 船用油滤器检验方法U44 GB/T7028—1986 船用柴油机空气冷却器试验方法U44 GB8840—1988 船用柴油机排气烟度限值2U44 GB/T9911—1988 船用柴油机辐射的空气噪声测量方法U44 GB/T11868—1996 救生艇用柴油机组 GB11868—89 U44 GB/T11871—1989 船用柴油机辐射的空气噪声限值U44 GB/T12779—1991 往复式机器整机振动测量与评级方法U44 GB/T13410—1992 船用柴涡轮增压器技术条件 CB*555—83 U44 GB/T14363—1993 柴油机机油消耗测定方法U44 GB/T15097—1994 船用柴油机排气排放污物测量方法U44 CB500—75 柴油机管子螺纹接头 CB500—66 U44 CB697—68 柴油机活塞销技术条件U44 CB699—68 柴油机连杆技术条件U44 CB700—68 柴油机连杆螺栓、螺母技术条件U44 CB701—68 柴油机凸轮及凸轮轴技术条件U44 CB/T702—92 船用柴油机铸铁气缸套技术条件 CB702—68 U44 CB703—68 柴油机气缸盖螺栓、贯穿螺栓和主轴承螺栓技术条件U44 CB704—68 柴油机进、排气门技术条件U44 CB705—68 柴油机气门弹簧技术条件U06 CB706—85 船用柴油机涂漆技术条件 CB706—68 U44 CB*707.1—83 船用柴油机喷油泵总成技术条件 CB707—75 U44 CB*707.2—83 船用柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件 CB707—75 U44 CB*707.3—83 船用柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件 CB707—75 U44 CB*709.1—83 船用柴油机喷油器总成技术条件 CB709—75 U44 CB*709.2—83 船用柴油机喷油嘴偶件技术条件 CB709—75 U44 CB777—75 柴油机管系直角接头 CB777—71 U06 CB819—75 柴油机零件磁粉探伤U44 CB/T820—1999 船用低速柴油机安装技术要求 GB9192—88 U44 CB882—77 ZZ3型电动转速表U44 CB973—91 柴油机零件磁粉探伤质量要求（试行）U44 CB1180—88 船用柴油机单体式喷油泵技术条件U44 CB1181—88 船用柴油机喷油器安装连接尺寸U44 CB1182—88 船用柴油机喷油嘴偶件型式尺寸U44 CB1183—88 船用柴油机液压调速器U44 CB/T3025—1999 船用柴油机网片式油滤器 GB4733—84 U44 CB*3077—80 船用涡轮增压器系列U44 CB*3154—83 船用柴油机振动测量方法U44 CB*3244—85 船用柴油机及其零部件防锈包装技术条件 CB/Z104—68 U44 CB/T3253—94 船用柴油机技术条件 CB*3253—85 U44 CB/T3254.1—94 船用柴油机台架试验标准环境状况及功率燃油消耗和CB*3255—85机油消耗的检定U44 CB/T3254.2—94 船用柴油机台架试验试验方法 CB*3254—85 U44 CB/T3254.3—94 船用柴油机台架试验试验测量U44 CB*3256—85 船用柴油机振动评级U44 CB*3257—85 船用柴油机活塞环技术条件 CB698—68 U44 CB*3259—85 船用柴油机曲轴箱油雾探测技术条件U44 CB*3260—85 船舶大功率主柴油机遥控装置技术条件3U44 CB*3264—85 船用柴油机薄壁轴瓦技术条件U44 CB*3342—88 船用柴油机整机质量评级U44 CB/T3389—92 电子温度自动调节器U44 CB/T3405—91 船用高速柴油机锻钢曲轴技术条件U44 CB/T3406—91 船用中速柴油机锻钢曲轴技术条件U44 CB/T3408—91 船用柴油机球墨铸铁曲轴技术条件U44 CB2451—92 船用柴油机曲轴箱防爆门U44 CB3452—92 船用柴油机围护套管式高压油管总成U44 CB/T3453—92 船用柴油机活塞技术条件 CB696—68U44 CB3456—92 船用温度自动调节器 CB*3094—81U44 CB/T3457—92 液压拉伸器U44 CB/T3493—92 船用自动清洗油滤器技术条件U44 CB/T3494—92 船用主机燃油日用系统管路冲洗技术条件U44 CB/T3605—93 排气管及消声器的安装质量要求U44 CB/T3612—94 船用柴油机整机安装质量要求U44 CB/T3781—1996 船用柴油机出厂试验台架基本要求U44 CB/T3796—1996 发动机系组的确定U44 CB/T3828—1998 船用柴油机排气消声器技术条件U44 CB/T3850—1999 船用分流式离心润滑油滤器 GB2025—80U44 CB/T3894—1999 船用柴油机清洁度限值 GB11872—89U44 CB/T3895—1999 船用柴油机清洁度测量方法 GB11873—89U47 舱室辅机U47 GB/T4795—1999 船用舱底油污水分离装置 GB4795.1~4—84U47 GB/T5745—1996 船用碟片式分离机 GB5745.1~3—85U47 GB/T8413—1996 CZY型船用自吸式离心落花流水泵 GB8413—87U47 GB10831—1989 船用电动单螺杆泵U47 GB/T10832—1989 船用离心泵、旋涡泵通用技术条件U47 GB/T10833—1989 船用生活污水处理系统技术条件 CB1143—85U47 GB/T11034—1989 船用电动往复泵U47 GB/T11035—1989 船用电动双螺杆泵U47 GB/T11705—1989 船用电动三螺杆泵试验方法U47 GB/T11706—1989 船舶机舱辅机振动烈度测量方法U47 GB/T11715—1989 原油洗舱机U47 GB/T11799—1989 船用防爆离心通风机U47 GB/T11800—1989 船用防爆轴流通风机U47 GB/T11864—1989 船用轴流通风机 CBM2214—82U47 GB/T11865—1989 船用离心通风机 CBM2212—82 U47 GB/T11866—1989 船用后向式离心通风机U47 GB/T12917—1991 油污水分离装置U47 GB/T12918—1991 油船排油监控系统技术条件U47 GB/T12921—1991 船用油水界面探测器技术条件U47 GB/T12928—1991 船用中压活塞式空气压缩机 CBM2204~2206U47 GB/T12929—1991 船用高压活塞式空气压缩机 CB1130~1132—85U47 GB/T12933—1991 船用低压活塞式空气压缩机4U47 GB/T12934—1991 船舶控制设备用无油空气压缩机技术条件U47 GB/T14358—1993 舰船饮用水净化器U47 GB/T14359—1993 船用应急活塞式空气压缩机U47 GB/T15168—1994 振动与冲击隔离器性能测试方法U47 GB/T17728—1999 浮油回收装置U47 CB/T165—1998 船用手动活塞泵 CB*165—86U47 CB*838—86 手动艉轴滑油泵U47 CB1006—82 小流量凝水泵U47 CB/T1033—1999 船用油分浓度计 GB8240—87U47 CB1169—86 油船惰性气体系统技术条件U47 CB/T3159—92 船用排、疏水喷射泵 CB*3159—83U47 CB/T3160—92 船用电动柱塞油污水泵U47 CB*3248—85 船用制冷压力容器技术条件U47 CB*3250—86 船舶辅机电气控制设备通用技术条件U47 CB*3319—87 船用溴化锂吸收式制冷机型式和基本参数U47 CB*3345—88 船用泵轴的机械密封U47 CB*3346—88 船用泵轴的变压力机械密封U47 CB/T3400—91 船用电冰箱U47 CB3404—91 船舶喷水推进混流泵、轴流泵技术条件U47 CB/T3458—92 船用立式离心泵U47 CB/T3459—92 船用立式串并联离心泵 CBM2222~23—82 U47 CB/T3461—92 船用卧式单级旋涡泵 CBM2201~03—82 U47 CB/T3464—92 船用惰性气体鼓风机U47 CB/T3488—91 船用离心泵技术条件U47 CB/T3489—92 船用泵抽吸装置 CBM2220—82U47 CB/T3523—93 船用立式离心泵U47 CB/T3721—51 船用卧式离心泵 CBM2210—82U47 CB/T3775—1996 船舶燃油系统自动控制装置试验方法U47 CB/T3776—1996 船舶滑油系统自动控制装置试验方法U47 CB/T3777—1996 船舶冷却水系统自动控制装置试验方法U47 CB/T3792—1996 船用生活污水粉碎泵技术条件U47 CB/T3869—1999 船用油污水分离装置管状电加热器技术条件 GB11036—89U47 CB/T3896—1999 船用锅炉离心送风机 GB11878—89U47 CB/T3925—1999 舰船用橡胶隔振器技术条件 ZBU47001—89 U47 CBM2207—82 船用电动齿轮泵型式各基本参数U47 CBM2208—82 船用电动齿轮泵技术条件U47 CBM2209—82 船用电动齿轮泵试验方法U47 CBM2218—82 船用卧式自吸式离心泵型式和基参数U47 CBM2219—82 船用卧式自吸离心泵技术条件U47 CBM2224—82 船用电动三螺杆泵技术条件U48 轴系设备U48 GB/T2496—1996 弹性环联轴器 GB2496—81U48 GB/T6073—1985 LT型高弹性摩擦离合器U48 GB/T10098—1988 船用中速柴油机齿轮箱技术条件5U48 GB/T11572—1989 船用齿轮箱台架试验方法U48 GB/T12916—1991 船用金属螺旋桨技术条件U48 GB/T12922—1991 弹性阻尼簧片联轴器U48 GB/T13411—1992 船用可调螺距螺旋桨技术条件U48 GB/T13436—1992 扭转振动测量仪器技术要求U48 GB/T13437—1992 扭转振动减振器特性描述U48 GB/T14364—1993 船舶轴系滑动式中间轴承 CB*3054—79U48 GB/T14527—1993 复合阻尼隔振器和复合阻尼器U48 GB/T14653—1993 挠性杆联轴器U48 GB/T14654—1993 弹性簧片阻尼减振器J19 GB/T15096—1994 液粘调速离合器U48 GB/T15141—1994 湿式离合器磨擦元件试验方法U48 GB/T16305—1996 扭转振动减振器U48 CB*82—88 船舶轴系轴颈直径 CB*82—78U48 CB/T145—94 船舶轴系整锻法兰连接型式和基本尺寸 CB*145—87U48 CB*228—86 轴系加工技术要求 CB228—76U48 CB*769—86 船用整体式橡胶轴承 CB769—69 U48 CB770—93 船用隔舱和艉轴填料函型式和基本尺寸 CB770—69U48 CB/T3003—1999 船用中速柴油机齿轮箱系列 GB10099—88U48 CB*3102—81 可调螺距螺旋桨侧向扒力装置基本参数U48 CB*3103—81 船舶推进轴系滑动推力轴承U48 CB*3165—83 可调螺距螺旋桨尺寸系列U48 CB*3299—87 船舶渐开式线圆柱齿轮承载能力计算方法U48 CB*3325—87 船用柴油机轴系扭转振动分级U48 CB/T3454—92 船用离合器摩擦片结构型式和主要参数U48 CB/T3465—92 船用大功率高速发动机挠性联轴器U48 CB/T3607—93 螺旋桨及尾轴安装质量要求U48 CB/T3611—94 轴系法兰连接螺栓铰孔及装配质量要求U48 CB/T3620—94 侧推装置安装及效用试验质量要求U48 CB/T3645—94 推拉软轴操纵装置U48 CB/T3853—1999 船用柴油机轴系扭转振动测量方法 GB6299—86U48 CB/T3860—1999 船用气胎离合器 GB10100—88U48 CB/T3893—1999 船用立式行星减速器 GB11870—89U48 CB/Z333—87 艉管轴承压装计算与质量要求U48 CB*/Z336—84 船舶推进轴系回旋振动计算方法U48 CB*/Z337—84 船舶柴油机轴系纵振计算U48 CB*/Z338—84 船舶推进轴系校中U48 CB*/Z350—87 船舶螺旋桨有键联接推入量计算6。
船舶辅机——船舶辅锅炉装置之一
管子中水的流动是借助泵来实现的．
3．按蒸汽压力高低分类 高压锅炉，中高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉。 根据目前的发展水平，蒸汽工作压力在： 2.0ＭＰａ以下者为低压锅炉： 2.0～4.0ＭＰａ为中压锅护； 4．0～6.0ＭＰａ为中高压锅炉； 超过6.0ＭＰａ为高压锅炉．
第一节 概述
一 锅炉在船舶动力装置中的作用 在蒸汽轮机动力装置的船舶上：锅炉产生的高温高压过热蒸汽用驱动主 蒸汽机，以推动船舶前进，这种锅炉称为主锅炉。 在柴油机动力装置的船舶上：锅炉产生的饱和蒸汽仅用于驱动蒸汽机、 加热燃油、滑油及满足日常生活的需要，这种锅炉称为辅锅炉。 • 在柴油机干货船上：一般装设一台压力为0.5—1.0MPa，产生饱和蒸 汽的辅锅炉，蒸发量为0.4～2.5Ｔ／ｈ • 在柴油机油船上：因为加热货油、驱动汽轮货油泵等蒸汽等蒸汽辅以 及洗货油舱等需要大量蒸汽，所以一般都装设两台辅锅炉，蒸发量常在 20Ｔ／ｈ上． • 在大型柴油机客轮上：一般也装设两台辅锅炉以满足日常生活所需的 大量蒸汽，且可以防止—台损坏时，影响船员和旅客的日常生活．
／h或t／h。 2．蒸汽参数 供应饱和蒸汽时，蒸汽参数用蒸汽的工作压力，单位为MPa； 供应过热蒸汽时，用蒸汽工作压力和蒸汽温度来表示； 锅炉一般标注名义工作压力，使用的工作压力范围上限可稍超过它，
但不应超过锅炉的最大许用工作压力(设计压力)．
3．锅炉效率 在锅炉中，从给水变为蒸汽所得到的有效热量与向锅炉内所供应的
5．蒸发率(产汽率) 单位蒸发受热面积每小时产生的蒸汽量，单位为kg／m2．h； 蒸发率用于评价锅炉蒸发受热面的平均传热强度； 蒸发率越高，锅炉结构越紧凑．
6．炉膛容积热负荷 单位炉膛容积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用符号qv表示。炉膛
哈工程船舶辅机辅助锅炉
在柴油机动力装置的船舶上：锅炉产生的饱和蒸汽仅用于驱 动蒸汽机、加热燃油、滑油及满足日常生活的需要，这种锅 炉称为辅锅炉。
Ø 在柴油机货船上：一般装设一台压力为0.5—1.0MPa，产
生饱和蒸汽的辅锅炉，蒸发量为0.4～2.5Ｔ／ｈ
Ø 在柴油机油船上：因为加热货油、驱动汽轮货油泵等蒸汽
等蒸汽辅以及洗货油舱等需要大量蒸汽，所以一般都装设两
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二、废气锅炉
➢大型 低速二冲程柴油机的排气温度为250℃～380℃； 四冲程中速柴油机可达400℃左右。
➢水蒸气压力为0．5MPa时，其饱和蒸汽温度为165℃； 水蒸气压力为1．3MPa时，其饱和蒸汽温度也 仅194℃．
➢所以装设一台用柴油机排气的余热来产生水蒸气的废气锅炉， 不仅能节约燃油，还可起到柴油机排气消音器的作用。
台辅锅炉，蒸发量常在20哈Ｔ工／程船ｈ舶上辅．机辅助锅炉
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二、锅炉的分类
1．按锅炉的结构分类 烟管锅炉(或火管锅炉)：
燃烧产生的高温烟气在受热面管中流动，管外是水； 水管锅炉：
受热面管中流动的是水或者是汽水混合物，而烟气在管外流过； 混合式锅炉：
一部分受热面管按烟管锅炉方式产生蒸汽，面其余管子用按水管锅炉方 式工作。
6．炉膛容积热负荷
单位炉膛容积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用符号qv表 示。
哈工程船舶辅机辅助锅炉
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第二节 船舶辅锅炉的结构与附件
一、燃油锅炉 在柴油机动力装置的货船上，辅锅炉应以结构简单、
维护操作方便为选型的主要原则，当然也要考虑重量和尺 寸应尽可能小些。
立式直水管锅炉和立式横烟管锅炉是常见的燃油辅锅 炉的型式。
接或焊接相连。
哈工程船舶辅机辅助锅炉
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锅炉型号及命名规则
锅炉型号一、燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号（一）型号：按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定，锅炉号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示：型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。
第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式（见表1.2-1、表１.2-2）；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备（邮包表１.2-3）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率ＭＷ。
型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。
第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。
型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类（见表1.2-4）②在锅炉型号表示方法中，对常压热水锅炉，只须在型式代号之前加上常压代号Ｃ，并取消允许工作压力，其他表示方法不变。
（二）型号举例（见表1.2-5）品质量证明书等识别。
二、电站锅炉型号②电站锅炉型号表示汉及其说明电站锅炉型号由三部分组成，各部之间用短横线相连。
详见下面电站锅炉型号表示法及其说明：第一部分第二部分第三部分力）。
第三部分：锅炉设计顺序号，如：DG-120/39-1，表示东方锅炉厂制造，蒸发量为120t/h，过热蒸汽压力为3.82Mpa（39kgf/cm2）的锅炉，第一次设计。
三、锅炉的类别、参数及型号（一）锅炉及其分类锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。
锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类：1、按用途分类电站锅炉：大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
船舶辅机_船舶辅锅炉的结构与附件
1. 立式横烟管锅炉
热效率低 1-<锅7壳2%
工作压力低 23--<封炉2头胆MPa
缺 蒸发量低 4-<出1烟0t口/h 点 蒸发率低，受56--燃后热烧管面室板大
蓄水量大 7-前管板
点火升汽时间89--烟电长管动油泵
蓄水蓄热多，10-汽燃压烧器与
水位变动慢，11-易鼓风实机现
(1)炉膛、炉墙和炉衣 1100oC
1700oC
1-汽包
2-水筒
3-联箱 4-炉膛 5-水冷壁 6、7-蒸发管束 8-联箱供水管 9-水筒供水管 10-燃烧器 11-过热器 12-经济器
2. D型水管锅炉
1-汽包
2-水筒
3-联箱 4-炉膛 5-水冷壁 6、7-蒸发管束 8-联箱供水管 9-水筒供水管 10-燃烧器 11-过热器 12-经济器
是连接上、下锅筒的管束，也称蒸发管束，布置在 炉膛出口侧。前排为辐射换热面，后面为对流换热 面。汽包与联箱之间还有不受热的独立供水管作为 自然水循环下降管。
尾部受热面
工作条件
q5
1.5%
C
87.75%
H
10.5%
S
1.2%
N
0.15%
O
0.4%
空气温度 100oC
1.15
(给水)经济器
特点 作用 缺点 管理
挡
下锅筒
炉膛 预燃室
烟 墙
下 降 水
管
二、废气锅炉
大型低速二冲程柴油机排气温度为250~380oC，中速四冲程柴 油机排气温度可达400oC，可利用排气的热量加热水产生蒸汽。
1. 废气锅炉的结构型式 (1) 立式烟管废气锅炉
封头
锅炉的分类和锅炉产品怎么编号
二、产品型号编制方法
（一）工业锅炉
第二部分：表示介质参数。
蒸汽锅炉分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表 示介质出口压力，单位为MPa；第二段用阿拉伯数字表示过 热蒸汽温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。 热水锅炉分三段，第一段表示介质出口压力，单位为MPa， 第二段为出水温度，第三段为回水温度，单位为℃。 示例：SZ L 20 - 1.6/350 - AII QX X 14 - 1.6/130/70 -H、P
一、锅炉分类
（三）按出口工质分类
出口工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热 水的称为热水锅炉。我公司PDM（清软 英泰数据 管理系统）是按这个分类来运行的。
一、锅炉分类
（四）按出口工质压力分类
1. 低压锅炉（工业）：一般压力小于等于2.5MPa 2. 中压锅炉： 一般压力为3.8MPa 3.次高压锅炉： 一般压力为5.3MPa 4. 高压锅炉： 一般压力为9.8MPa 5. 超高压锅炉： 一般压力为13.7MPa 6. 亚临界压力锅炉： 一般压力为16.7MPa 7. 超临界压力锅炉： 一般压力为22.1MPa
锅炉产品分类 及 产品编号方法
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CONTENT分类
1、工业锅炉：P≤2.5MPa，用于工业生产和采暖，大多数 为低压、低温、小容量锅炉，热效率较低。
2、电站锅炉：P≥3.82MPa，用于发电，大多为大容量、高 参数锅炉，效率高，出口工质为过热蒸汽。
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锅炉产品
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船用辅锅炉型号编制方法
船用辅锅炉型号编制方法进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的高速发展，我国船用锅炉行业保持了多年高速增长，并随着我国加入WTO，近年来，船用锅炉行业的出口也形势喜人，2008年，全球金融危机爆发，我国船用锅炉行业发展也遇到了一些困难，如国内需求下降，出口减少等，船用锅炉行业普遍出现了经营不景气和利润下降的局面，2009年，随着我国经济刺激计划出台和全球经济走出低谷，我国船用锅炉行业也逐渐从金融危机的打击中恢复，重新进入良性发展轨道。
为了更好地理解、区别船用锅炉各个型号以及名称的含义中国船舶工业总公司603特提出了《中华人民共和国船舶行业标准——船用辅锅炉型号编制方法》，以便从事船舶行业的人员有统一的标准可以参照、交流。
中华人民共和国船舶行业标准CB 3463-92分类号：U41船用辅锅炉型号编制方法1 主题内容适用范围本标准规定了舰船用以燃油或柴油机排气为热源的辅锅护型号编制方法。
本标准适用于舰船用燃油蒸汽锅炉、燃油热水锅炉、燃油热油锅炉、废气锅炉、燃油废气组合式锅炉等辅锅炉。
卧式烟管WFY卧废烟立式自然循环水管LFS立废水强制循环光管QFG强废光强制循环扩展受热面管QFK强废扩燃油废气组合式锅炉立式水管LZS立组水立式烟管LZY立组烟卧式烟管WZY卧组烟烟水管ZYS组烟水强制循环辅锅炉立式强制循环LQS立强水卧式强制循环WQS卧强水立式热油锅炉LQR立强热卧式热油锅炉WQR卧强热3.1 型号组成形式3.2型号编写示例3.2.1 额定蒸发量为1.0t/h，蒸汽压力为0.70MPa，蒸汽温度为饱和温度的船用燃油蒸汽立式直水管辅锅炉：LSZ1.0-0.703.2.2 额定蒸发量为1.5t/h，蒸汽压力为0.70MPa，蒸汽温度为饱和温度的船用燃油蒸汽卧式烟管三回流辅锅炉：3WY1.5-0.703.2.3 燃油部分额定蒸发量为1.5t/h，废气部分受热面积为95m2，蒸汽压力为0.70MPa，蒸汽温度为饱和温度的船用立式烟管燃油废气组合式锅炉：LZY1.5/95-0.703.2.4受热面积为192m2，蒸汽压力为0.50MPa，蒸汽温度为饱和温度的船用强制循环展受热面管废气锅炉：QFK192-0.503.2.5额定供热量为1600MJ/h，介质出口压力为0.30MPa，热水出口温度为95℃的船用卧式烟气三回流热水锅炉：3WYI 600-0.30/953.2-6额定热量为1500MJ/h，热油出口压力为0.70MPa，出口油温为220℃的立式热油锅炉：LQR1500-0.7/220。
船舶辅锅炉的结构与附件
1. 水位计 类型：玻璃管式、平板玻璃式
通气阀 通水阀
冲洗阀
第二节 船舶辅锅炉的结构与附件
三、锅炉附件
1. 水位计 “叫水”－检查锅炉的真实水位
通气阀
1. 关通水阀、开冲洗阀、冲洗通汽阀－听声； 通水阀
2. 关通汽阀、开通水阀、冲洗通水阀－听声； 3. 关冲洗阀、慢慢开通水阀－叫水：
1）水位升至顶部－见第4步； 2）无水则表明处于失水危险状态。如失水时间不 清楚，立即停炉、停汽。 4. 开通汽阀： 1）水位在正常位置－正常； 2）水位降至水位计玻璃以下－少水—加大给水； 3）水位仍在顶部－满水—停汽排污。
对炉水质量要求不高。 烟管锅炉因性能指标落后，是一种日趋淘汰的形式。 由于内燃机干货船的辅 助锅炉蒸发量小，重量和体积并不是突出 问题，加上烟管锅炉具有蓄水量大、息火后尚能较长时间继续供汽、 对水质要求不高、工作可靠和无需过于费心照料等特点，所以在内燃 机船的辅助锅炉中，目前仍得到应用。
第二节 船舶辅锅炉的结构与附件
为了防止在水冷壁管子中发生汽 水分层现象，水冷壁管子水平倾角应 大于30°，最小不得小于15°。水冷 壁在汽包处吊挂，可自由向下膨胀。
第二节 船舶辅锅炉的结构与附件
2. D型水管锅炉 （2)水冷壁、沸水管和下降管
水冷壁的结构型式有三种：光管水冷壁、膜式水冷壁和棘形水冷 壁。
第二节 船舶辅锅炉的结构与附件
强制循环盘香管式锅炉
锅炉由许多水平放置的盘香管组成，每 一根盘香管的进出口分别与两个直立的联箱 相连，柴油机排气在管子外侧流过，炉水由 专门的循环水泵从汽水分离筒吸入，压送到 各盘香管，水在管内被加热，然后流回汽水 分离筒进行汽水分离。
特点：盘香管中水是强迫流动，蒸发率 大；可在一定空间内布置较多的受热面，因 而体积紧凑。但是其受热面管内的水垢清除 比较困难，循环水泵因水的温度较高，因而 工作可靠性较差。
船用锅炉
SZS10-1.6/350-Q------双锅筒纵置式室燃炉，额定蒸发10t/h，额定工作压力1.6MPa，过热蒸汽温度为350℃，燃气锅炉。
SHS20-2.5/400-H-----双锅筒横置式室燃炉，额定蒸发20t/h，额定工作压力2.5 MPa，过热蒸汽温度为400℃，燃用褐煤。
锅炉设计给水温度为20℃，60℃及105℃，设计时结合具体情况而定。
GB3166-88《热水锅炉参数系列》
额定热功率MW
额定出口/进口温度℃
95/70
115/70
130/70
150/90
180/110
允许工作压力MPa（表压）
0.4
0.7
1.0
0.7
1.0
1.0
1.25
1.25
1.6
2.5
0.1
★
0.2
按循环方式分类
自然循环锅炉
具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下
多次强制循环锅炉（也称辅助循环锅炉）
具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环，只能临界压力下
低倍率循环锅炉
具有汽水分离器和循环泵，主要靠循环泵建立工质循环，可用于亚临界和超临界压力，循环倍率
五、锅炉型号及表示
GB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定：
工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
△△△××----××/×××------△
燃料种类代号
过热蒸汽温度或出水/进水温度
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修造船企业用的船舶标准、船舶标准指导文件、船舶标准规定船舶标准（CB）船舶标准指导文件（CB/z）船舶标准规定（CB/T）CB/T13—1995船舶产品通用图样和技术文件编号CB/T14—1995船舶产品专用图样和技术文件编号CB370—1984标准产品施工图样编号CB774—1983导航产品图样和技术文件的分类编号CB783—1994水中兵器产品图样和设计文件的一般规定CB784—1980水中兵器产品图样及技术文件的编号原则CB831—1992潜艇专用图样及技术文件编号CB1020—1985船舶工业标准制订程序CB1027—1983船用主锅炉图样及技术文件编号CB1028—1983船用汽轮机图样及技术文件编号CB1154—1985舰船武备图样及技术文件编号CB1178—1987修船竣工提交文件资料要求CB3002—1983船用柴油机产品图样及技术文件编号CB/T3243.1—1995船舶产品图样和技术文件管理第1部分：术语CB/T3243.2—1995船舶产品图样和技术文件管理第2部分：基本要求CB/T3243.3—1995船舶产品图样和技术文件管理第3部分：基本格式CB/T3243.4—1995船舶产品图样和技术文件管理第4部分：修改规定CB/T3243.5—1995船舶产品图样和技术文件管理第5部分：成套性CB/T3243.6—1995船舶产品图样和技术文件管理第6部分：标准化检查CB3261—1991标准产品标记编写细则CB3383—1991船舶工业标准编写基本规定CB3495.1—1992船舶工业档案管理规则分类大纲及编号CB3495.2—1992船舶工业档案管理规则产品CB3495.3—1992船舶工业档案管理规则设备仪器CB3495.4—1992船舶工业档案管理规则经营、生产、技术CB3495.5—1992船舶工业档案管理规则党群、行政CB3495.6—1992船舶工业档案管理规则进馆要求CB/T3495.7—1995船舶工业档案管理规则会计CB/T3495.8—1995船舶工业档案管理规则声像CB/T3495.9—1995船舶工业档案管理规则归档质量评定CB/T3495.10—1995船舶工业档案管理规则档案收集及其业务指导要求CB/T3495.11—1995船舶工业档案管理规则档案工作人员工作要求CB/T3495.12—1997船舶工业档案管理规则档案管理部门职责CB/T3495.13—1997船舶工业档案管理规则科研CB/T3495.14—1998船舶工业档案管理规则实物档案管理CB/T3495.15—1997船舶工业档案管理规则档案工作程序CB/T3495.16—1997船舶工业档案管理规则著录标引细则和主题词表CB/T3495.17—1998船舶工业档案管理规则案卷格式和一般要求CB/Z253—1988造船生产设计图样和技术文件基本要求CB/Z254—1988初步设计、详细设计和生产设计相互衔接的基本要求CB1060.1—1987钢质船体制造工时定额放样CB1060.2—1987钢质船体制造工时定额号料CB1060.3—1987钢质船体制造工时定额气割CB1060.4—1987钢质船体制造工时定额冷加工CB1060.5—1987钢质船体制造工时定额火工CB1060.6—1987钢质船体制造工时定额装配CB1060.7—1987钢质船体制造工时定额电焊CB1060.8—1987钢质船体制造工时定额批凿碳刨CB1060.9—1987钢质船体制造工时定额密性试验CB1060.10—1987钢质船体制造工时定额钻孔铆接CB1061.1—1987造船舾装件工时定额制造CB1061.2—1987造船舾装件工时定额安装CB1062.1—1987轮机船上安装工时定额高中速柴油主机及柴油发电机CB1062.2—1987轮机船上安装工时定额 RND低速柴油机CB1062.3—1987轮机船上安装工时定额 B和W低速柴油主机CB1062.4—1987轮机船上安装工时定额辅机CB1062.5—1987轮机船上安装工时定额甲板机CB1062.6—1987轮机船上安装工时定额轴系CB1062.7—1987轮机船上安装工时定额锅炉及其附件CB1063—1987造船管路制造安装工时定额CB1064—1987造船薄板制品制造安装工时定额CB1065—1987金属螺旋桨制造工时定额CB1066.1—1987造船电气设备工时定额动力照明设备安装CB1066.2—1987造船电气设备工时定额通讯导航设备安装CB1066.3—1987造船电气设备工时定额内场电气钳工CB1067—1987铅酸蓄电池工时定额CB1068.1—1987造船木工制造工时定额制造CB1068.2—1987造船木工安装工时定额安装CB1069—1987造船涂装工时定额CB1070—1987造船泥水工时定额CB1071—1987造船篷帆工时定额CB1072.1—1988船用柴油机装配工时定额 SULZER柴油机CB1072.2—1988船用柴油机装配工时定额 B和W柴油机CB1072.3—1988船用柴油机装配工时定额中速柴油机CB1072.4—1988船用柴油机装配工时定额高速柴油机CB1073—1989船用柴油机金属结构件制造工时定额CB1074.1—1988船用柴油机热加工工时定额铸造CB1074.2—1988船用柴油机热加工工时定额锻造CB1075—1988船用柴油机机械加工工时定额CB1076—1988船用柴油机管系制造安装工时定额CB1077.1—1989特辅机装配工时定额甲板机械CB1077.2—1989特辅机装配工时定额舱室机械CB1077.3—1989特辅机装配工时定额特种机械CB1077.4—1989特辅机装配工时定额液压元件CB1078—1989鱼雷装配工时定额CB1079—1989水雷装配工时定额CB1080.1—1989特辅机武备金属结构件制造工时定额装配放样CB1080.2—1989特辅机武备金属结构件制造工时定额焊接CB1080.3—1989特辅机武备金属结构件制造工时定额冷加工、火工、气割CB1081.1—1989特辅机武备热加工工时定额铸造CB1081.2—1989特辅机武备热加工工时定额锻造CB1081.3—1989特辅机武备热加工工时定额锻压CB1081.4—1989特辅机武备热加工工时定额木模CB1081.5—1989特辅机武备热加工工时定额热处理CB1081.6—1989特辅机武备热加工工时定额炼钢CB1082.1—1989特辅机武备机械加工工时定额车工CB1082.2—1989特辅机武备机械加工工时定额铣工CB1082.3—1989特辅机武备机械加工工时定额刨工CB1082.4—1989特辅机武备机械加工工时定额插工CB1082.5—1989特辅机武备机械加工工时定额磨工CB1082.6—1989特辅机武备机械加工工时定额钻工CB1082.7—1989特辅机武备机械加工工时定额镗工CB1082.8—1989特辅机武备机械加工工时定额齿轮加工CB1083—1989特辅机武备电镀工时定额CB1084—1989特辅机电器安装工时定额CB1085.1—1989仪器仪表制造工时定额有色金属砂型铸造CB1085.2—1989仪器仪表制造工时定额钳工、钣金、冲压CB1085.3—1989仪器仪表制造工时定额车工、磨工、铣工、刨工、插工、齿轮加工CB1085.4—1989仪器仪表制造工时定额表面处理CB1085.5—1989仪器仪表制造工时定额热处理CB1085.6—1989仪器仪表制造工时定额光学零件加工与光学仪器装配CB1085.7—1989仪器仪表制造工时定额变压器CB1085.8—1989仪器仪表制造工时定额水声换能器CB1085.9—1989仪器仪表制造工时定额整机电器装联CB1086—1988钢质船体、锅炉修理工时定额CB1087.1—1988船舶轮机钳工修理工时定额低速柴油机CB1087.2—1988船舶轮机钳工修理工时定额中、高速柴油机CB1087.3—1988船舶轮机钳工修理工时定额机舱辅机CB1087.4—1988船舶轮机钳工修理工时定额甲板辅机CB1087.5—1988船舶轮机钳工修理工时定额甲板及机舱杂项CB1087.6—1988船舶轮机钳工修理工时定额锅炉阀件及通用件CB1087.7—1988船舶轮机钳工修理工时定额轴系舵系及坞修CB1088.1—1988船舶电气设备修理工时定额电机CB1088.2—1988船舶电气设备修理工时定额通讯导航CB1088.3—1988船舶电气设备修理工时定额动力照明CB1089.1—1988船舶舾装件修理工时定额装配CB1089.2—1988船舶舾装件修理工时定额钳工CB1090—1988船舶管系及其附件修理工时定额CB1091—1988船舶薄板制品修理工时定额CB1092—1988船舶家具、附件修理工时定额CB1093—1988船舶舱室木作修理工时定额CB1094—1988船舶塑料地板及玻璃钢制品修理工时定额CB1095—1988船舶修理涂装工时定额CB1096—1988船舶修理泥水工时定额CB1097—1988船舶修理篷帆工时定额CB1098.1—1989船用阀门制造工时定额铸、锻造CB1098.2—1989船用阀门制造工时定额机械加工CB1098.3—1989船用阀门制造工时定额装配CB1099.1—1988船用锚链制造工时定额电焊锚链CB1099.2—1988船用锚链制造工时定额铸钢锚链CB/T3695—1995黑色金属产品物资分类与代码CB/T3696—1995有色金属产品物资分类与代码CB/T3782—1996油漆产品物资分类与代码CB/T3783—1996煤炭及石油产品物资分类与代码CB/T3784—1996木材产品物资分类与代码CB/T3824—1998电线、电缆物资分类与代码CB/T3825—1998橡胶、塑料及其制品物资分类与代码CB/T3826—1998化工原料及试剂物资分类与代码CB/T253—1999金属船体构件理论线CB/T349—1994普航仪器及船舶专用电器产品型号编制办法CB/T743—1999船舶设计常用文字符号CB829—1998水中兵器产品未注公差的规定CB832—1994潜艇吃水标记CB/T860—1995船舶焊缝代号CB868—1976舰用指挥仪型号编制办法CB869—1976水声设备型号编制办法CB870—1979导航设备、仪器型号编制办法CB1106—1984军用铅酸蓄电池产品型号编制方法CB1109—1984船用仪器分划件分划公差CB1111—1984船用柴油机配套产品型号编制办法CB1146.1—1996舰船设备环境试验与工程导则总则CB1146.2—1996舰船设备环境试验与工程导则低温CB1146.3—1996舰船设备环境试验与工程导则高温CB1146.4—1996舰船设备环境试验与工程导则湿热CB1146.6—1996舰船设备环境试验与工程导则冲击CB1146.7—1996舰船设备环境试验与工程导则碰撞CB1146.8—1996舰船设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆CB1146.9—1996舰船设备环境试验与工程导则振动(正弦)CB1146.11—1996舰船设备环境试验与工程导则霉菌CB1146.12—1996舰船设备环境试验与工程导则盐雾CB1146.13—1985舰船设备环境试验方法试验Kb:交变盐雾CB1146.14—1996舰船设备环境试验与工程导则砂尘CB1146.15—1996舰船设备环境试验与工程导则外壳防水CB1146.16—1996舰船设备环境试验与工程导则太阳辐射CB1146.17—1996舰船设备环境试验与工程导则积冰CB1146.18—1996舰船设备环境试验与工程导则风速CB1171.1—1987船舶设备环境测量方法振动CB1171.2—1987船舶设备环境测量方法冲击CB1171.3—1987船舶设备环境测量方法颠震CB1171.4—1987船舶设备环境测量方法温湿度CB1171.5—1987船舶设备环境测量方法盐雾CB1171.6—1987船舶设备环境测量方法油雾CB1171.7—1987船舶设备环境测量方法霉菌CB1198—1988舰船设备可靠性设计程序CB1206—1992舰船产品可靠性信息编码规定CB1208—1992舰船产品可靠性保证大纲编写指南CB1212—1991舰船产品可靠性信息表格CB1229—1994舰船总体技术文件编写规则CB1248—1994舰船射频辐射危害标志CB1259—1995舰艇船体制图CB1272—1995舰船武器及其特种装置图形符号CB1309—1996水面舰船甲板、通道、舱室编号方法CB3104—1981船舶综合放样符号CB/T3164—1998造船及海上结构物船舶设备和结构单元编号CB/T3194—1997船体建造工艺符号CB3292—1986玻璃钢船体结构制图CB3306—1986螺旋桨制图CB3511—1992船舶工业科技报告编写规则CB3545—1994船舶电气平面图图形符号CB3568.1—1993船舶机械术语动力装置CB3568.2—1993船舶机械术语主机CB3568.3—1993船舶机械术语主辅锅炉CB3568.4—1993船舶机械术语辅机CB3568.5—1993船舶机械术语管系附件CB3569—1993船舶防火控制图形符号CB/T3592—1995船舶自动化仪表文字代号及附件图形符号CB/T3644—1994海洋平台输送管路的识别颜色和符号CB/T3653—1994游艇艇体长度定义CB3670—1994中国船舶工业总公司企事业单位名称代码CB/T3713—1995船舶电气设备文字符号CB/T3763—1996生产设计用电气安装件图形符号CB/T3838—1998船用安全标志CB/T3862—1999船舶机械术语轴系及传动装置CB/T3898—1999船舶电路图图形符号CB/Z139—1974船舶馈电电缆代号编号方法CB/Z156—1995鱼雷产品结构要素选用范围CB/T102—1996锡基合金轴瓦铸造技术条件CB/T266—1996再生锡基轴承合金锭CB/T772—1998碳钢和碳锰钢铸件技术条件CB/T773—1998结构钢锻件技术条件CB778—1986船用柴油机锻钢件技术条件CB814—1983熔模铸造钢铸件技术条件CB815—1983熔模铸造铜合金铸件技术条件CB817—1986鱼雷用钢锻件技术条件CB862.1—1988有色金属锻件技术条件铝合金模锻件和自由锻件CB862.2—1988有色金属锻件技术条件铜合金模锻件和自由锻件CB867—1983塑料件通用技术条件CB895—1986船焊395焊条技术条件CB961—1980螺旋桨用高锰铝青铜化学分析方法CB1030—1983蠕虫状石墨铸铁金相检验CB1042—1983船体高强度钢缺口破断试验方法及成层性评级标准CB1116—1984Z向窗型层状撕裂试验方法CB1117—1984“Π”型刚性T形接头层状撕裂试验方法CB/T1118—1996刚性十字形接头焊接裂纹试验方法CB/T1119—1996手工电弧焊刚性对接裂纹试验方法CB1120—1984环形镶块裂纹试验方法CB1122—1984刚性T形接头焊接横向裂纹试验方法CB1124—1985舰船用高强度船体结构钢焊接材料的鉴定、验收、复验规则CB1125—1998水声用压电陶瓷材料规范CB1133—1985BFe30-1-1管材技术条件CB1134—1985BFe30-1-1管材的超声波探伤方法CB1139—1985热处理和偶联剂处理玻璃纤维布技术条件CB1140—1985潜望镜镜管毛坯技术条件CB1148—1985铜247焊条技术条件CB1151—1986船用仪器分划件毛坯系列CB1156—1992锡基轴承合金金相检验CB/T1159—1998轴系锻件技术条件CB1160.1—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法总则CB1160.2—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法 EDTA容量法测定铝量CB1160.3—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法铬天青Ｓ光度法测定铍量CB1160.4—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法氧化铍重量法测定铍量CB1160.5—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法亚硝基Ｒ盐光度法测定钴量CB1160.6—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法原子吸收光度法测定钴量CB1160.7—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法邻菲啉光度法测定铁量CB1160.8—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法原子吸收光度法测定铁量CB1160.9—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法磷钼钒黄光度法测定磷量CB1160.10—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法二甲酚橙光度法测定铅量CB1160.11—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法原子吸收光度法测定铅量CB1160.12—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法硅钼蓝光度法测定硅量CB1160.13—1986船舶螺旋桨用铸造铝铍钴青铜化学分析方法孔雀绿苯萃取光度法测定锑量CB1163—1986钛合金螺旋桨铸件技术条件CB1164—1986铝及铝合金焊接试验方法及技术要求CB/T1186—1998中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件CB1191—1988SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管CB1192—1988SB211壳体用919铝合金模锻件CB1195—1988SB211壳体用ZL115A铸造铝合金技术条件CB1196—1988船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法CB1203—1989鱼雷用防护防水蜡通用技术条件CB1204—1990船焊40A焊条技术条件CB1207—1992925高强度钢锻件技术条件CB/T1209—19920Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验CB/T1226—1992鱼雷用铝合金铸件X射线照相及质量分级CB/T1245—199445Mn17Al3高锰铝低磁钢铸件规范CB1249—1994鱼雷用ZAlSi7Mg高强度铸造铝合金CB1330—1997舰船用铁镍合金板材规范CB1343—1998铝钢过渡接头规范CB3010—1978铸钢曲拐表面质量要求CB3220—1984船用恒电位仪技术条件CB3269—1988船用轧制与焊接L型钢品种CB3290—1985民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级CB/T3293—1997造船施工中船板表面质量评定及表面缺陷整修要求CB3351—1988船舶焊接接头弯曲试验方法及评定CB3380—1991船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法CB3385—1991钢铁零件渗氮层深度测定方法CB/T3387—1992气垫船围裙用橡胶涂覆织物CB3395—1992残余应力测试方法钻孔应变释放法CB/T3409—1991舰船材料金相图谱CB/T3432—1992船用钢板尺寸和重量CB/Z311—1979CB/T3433—1992船用对称型钢尺寸、外形、重量及允许偏差CB/T3455—1992船用阳极屏蔽层的设计与涂装CB/T3474.1—1992船用主辅机钢模锻件技术条件CB/T3474.2—1992船用主辅机钢模锻件公差及机械加工余量CB/T3514—1992船用环氧机座垫片技术条件CB/T3522—1993船用钢管横向弯曲试验方法CB/T3595—1994不锈钢酸洗钝化膏CB/T3647—1994船用蠕墨铸铁件CB/T3691—1998船用硅酸铝棉及其制品CB/T3692—1995角焊缝折断试验方法CB/T3694—1995现场金相复型检验方法CB/T3712—1995船体杂散电流腐蚀的防护方法CB/T3714—1995自动埋弧焊刚性对接裂纹试验方法CB/T3716—1995铸造保温冒口套CB/T3750—1995船用金属材料试样制备技术要求CB/T3770—1996船舶焊接接头维氏硬度试验方法CB/T3789—1998金属镀覆液分析方法CB/T3794—1997压电陶瓷电极结合强度试验方法CB/T3811—1997船用碳素钢药芯焊丝CB/T3829—1998船用玻璃棉制品CB/T3830—1998船用岩棉及其制品CB/T3855—1999海船牺牲阳极阴极保护设计和安装CB/T3900—1999铜钴铍(CuCo2Be)合金焊接电极CB/T3903—1999中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验CB/T3904—1999中、大功率柴油机离心铸造气缸套铸铁技术条件CB/T3905.1—1999锡基轴承合金化学分析方法总则CB/T3905.2—1999锡基轴承合金化学分析方法溴酸钾滴定法测定锑量CB/T3905.3—1999锡基轴承合金化学分析方法高锰酸钾滴定法测定锑量CB/T3905.4—1999锡基轴承合金化学分析方法电解法测定铜量CB/T3905.5—1999锡基轴承合金化学分析方法二乙硫代氨甲酸钠比色法测定铜量CB/T3905.6—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定铜量CB/T3905.7—1999锡基轴承合金化学分析方法丁二酮肟光度法测定镍量CB/T3905.8—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定镍量CB/T3905.9—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定镉量CB/T3905.10—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定铅量CB/T3905.11—1999锡基轴承合金化学分析方法邻菲啉光度法测定铁量CB/T3905.12—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定铁量CB/T3905.13—1999锡基轴承合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定锌量CB/T3905.14—1999锡基轴承合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量CB/T3905.15—1999锡基轴承合金化学分析方法硫脲光度法测定铋量CB/T3905.16—1999锡基轴承合金化学分析方法蒸馏分离砷钼蓝光度法测定砷量CB/T3907—1999船用锻钢件超声波探伤CB/Z39—1987焊接材料的验收、存放和使用CB/Z45—1985有色合金铸件机械加工余量CB/Z70—1986钢铁铸锻件的正火与退火CB/Z154—1982鱼雷材料选用范围CB/Z162—1979压电陶瓷材料线胀系数-α-１测量方法CB/Z165—1979压电陶瓷材料等静压压电应变常数dH测量方法CB/Z166—1979压电陶瓷材料体积电阻率ρv测量方法CB/Z264—1998金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法CB/Z351—1995舰船材料低循环疲劳试验数据统计分析方法CB/T180—1998船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺CB/T231—1998船舶涂装技术要求CB647—1967快艇轴系和主机安装技术条件CB/T765—1997电器、仪表和武备涂料涂覆技术条件CB812—1975特种产品钎焊通用技术条件CB813—1975特种产品焊接通用技术条件CB970—1981军用舰船铜合金螺旋桨补焊规则CB999—1982船体焊缝表面质量检验标准CB1152—1986仪器零件加工技术要求CB1162—1986铸造钛合金螺旋桨补焊技术条件CB/T1216—1992 TA5钛合金焊接技术条件CB1220—1993 921A、922A钢焊接坡口基本型式及焊缝外形尺寸CB1312—1996潜艇电缆敷设要求CB3095—1981民用铜合金螺旋桨补焊规则CB3123—1982轧制钢材气割面质量标准CB/T3136—1995船体建造精度标准CB/T3177—1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则CB/T3190—1997船体结构焊接坡口型式及尺寸CB/T3195—1995中小型船舶船体建造精度CB3230—1985船体二次除锈评定等级CB/T3324—1995钢质舾装件精度要求CB/T3361—1998甲板敷料CB/T3365—1991管子无余量下料工艺CB/T3366—1998钢管涂塑技术要求CB/T3367—1992成品油轮货油舱涂装工艺技术要求CB/T3374—1991综合布置图设绘要领CB/T3382—1991外板信息CB/T3496—1992船用电缆扎带CB/T3513—1993船舶除锈涂装质量验收技术要求CB/T3558—1994船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级CB/T3559—1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T3562—1993电缆成束敷设阻燃设施CB/T3603—1993管系、箱柜热绝缘质量要求CB/T3604—1993船台划线质量要求CB/T3618—1994主机集控系统安装及效用试验质量要求CB/T3619—1994船舶系统和动力管路安装及密性试验质量要求CB/T3622—1994冷藏系统效用试验质量要求CB/T3623—1994舵系统安装与效用试验要求CB/T3625—1994舵、轴系找中镗孔质量要求CB/T3648—1994船用柴油机排气阀热处理技术条件CB/T3652—1994综合电装图设绘要领CB/T3671—1995综合布置区域划分原则及代号CB/T3715—1995陶质焊接衬垫CB/T3717—1995船体分段工作图设绘要领CB/T3718—1995船舶涂装膜厚检测要求CB/T3747—1995船用铝合金焊接接头质量要求CB/T3748—1995船用铝合金焊接工艺评定CB/T3749—1995船用阻燃安全网CB/T3760—1996钢管、铜管、铝管化学清洗CB/T3761—1996船体结构焊接缺陷修补技术要求CB/T3764—1996金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求CB/T3790—1997船舶管子加工技术条件CB/T3793—1997主干、区域电缆册编制要求CB/T3797—1997综合导电系统图设绘要求CB/T3798—1997船舶钢质舾装件涂装要求CB/T3801—1998船舶建造方针编制要求CB/T3802—1997船体焊接表面质量检验要求CB/T3807—1997船用铝合金焊工考试规则CB/T3814—1998船体分段结构零部件表编制要求CB/T3831—2000电缆与特种插头连接工艺CB/T3832—1999铜管钎焊技术要求CB/T3833—2000射频电缆与高频接插件连接工艺CB/T3880—1999三级铸钢锚链补焊技术要求CB/T3908—1999船舶电缆敷设工艺CB/T3909—1999船舶电气设备安装工艺CB/T3910—1999船舶焊接与切割安全CB/T3929—1999铝合金船体对接接头X射线照相及质量分级CB/Z41—1998舰船船体放样要求CB/Z51—1981船舶纵向滑行下水工艺CB/Z54—1981电解镀锌CB/Z66—1987铜板的焊接CB/Z67—1973碳弧气刨使用技术条件CB/Z69—1986铸钢艉柱手工焊接工艺CB/Z71—19803～22mm钢板无坡口双面自动对接焊CB/Z89—1988电线电缆冷压连接技术条件CB/Z92—1981铝合金阳极氧化处理CB/Z94—1968黑色金属磷化技术条件CB/Z95—1967柴油机管子化学清洗方法CB/Z106—1968铝合金船体结构铆接分类及质量检验要求CB/Z107—1981尾轴包覆玻璃钢CB/Z107—1968CB/Z120—1986 604、607钢铸件缺陷补焊技术条件CB/Z121—1998舰艇用921A等钢板缺陷补焊技术要求CB/Z124—1998潜艇921A等钢结构焊接技术要求CB/Z125—1998潜艇船体结构焊接质量检验规则CB/Z126—1998潜艇耐压船体可拆板切割、装配和焊接技术要求CB/Z127—1974潜艇电气设备安装工艺CB/Z128—1998舰船电气设备保养工艺CB/Z130—1997舰船电缆密封工艺CB/Z132—1998舰船电气设备和电缆屏蔽接地工艺CB/Z133—1974船体零件加工技术要求CB/Z134—1998潜艇耐压船体结构件加工技术要求CB/Z181—19989 21A球扁钢中频弯曲和热处理技术条件CB/Z184—1982指挥仪电气安装技术条件CB/Z209—1984潜艇轴系安装技术要求CB/Z210—1984潜艇管路制造、安装和试验技术要求CB/Z211—1984船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB/Z212.1—1986低频环形变压器、阻流圈典型工艺铁芯制造CB/Z212.2—1986低频环形变压器、阻流圈典型工艺绕线CB/Z212.3—1986低频环形变压器、阻流圈典型工艺浸漆和裹覆CB/Z230—1986船舶上层建筑整体吊装技术要求CB/Z235—1987船舶涂装设计技术要求CB/Z258—1989铝合金船体氩弧焊接工艺规程CB/Z321—1981尾轴管及尾轴承环氧树脂定位CB/Z339—1984船用球铁、碳素钢阀门铸件缺陷补焊技术条件CB/Z342—1984船用配电控制设备制造工艺CB/Z343—1984热浸锌通用工艺CB/Z345—1985船舶管系布置和安装通用技术条件CB955—1980潜艇远航食品外包装CB993—1981船用橡胶减震器保管与使用期的规定CB891—1978潜艇卫生标准CB3381—1991船舶涂装作业安全规程CB3515—1993船舶建造安全管理CB3660—1997船厂起重作业安全规程565—1997CB/T3745—1995职业危害程度综合评价分级CB3769—1996船舶工业劳动卫生管理规程CB3771—1996铸锻作业安全规程CB3785—1997船厂高处作业安全规程CB3786—1997船厂电气作业安全规程CB3787—1996船厂厂内运输作业安全规程舰船总体CB/T3035—1996船舶倾斜试验CB3085—1980沿海小型钢丝网水泥货轮系列CB/T3373—1991油舱蒸汽加热系统计算方法CB/T3472—1992船舶总体自由振动计算方法CB/T3484—1992民用船舶修正总吨系数CB/T3655—1994机舱集控室设计规则CB/T3767—1996海船测速试验方法CB/Z32—1977受风面积计算CB/Z110—1987船舶破舱浸水后的浮态及剩余稳性高度计算CB/Z301—1980船舶风压计算CB/Z302—1979船舶稳性报告书CB/Z319—1982运输船重量分类及重心计算CB/Z330—1983船舶空调系统设计方法CB/Z332—1983船舶总纵弯曲力矩和切力计算方法CB/T346—1997螺旋桨模型敞水试验方法CB/T347—1997一般排水型船船模单桨自航试验方法CB1200.1—1988玻璃钢构件的强度计算单层结构CB1200.2—1988玻璃钢构件的强度计算夹层板CB/T3471—1992风、浪、流联合作用下浮式系统模型试验规程CB/T3674—1995水声材料驻波管测量方法CB/T3675—1995水面船模耐波性试验规程CB/Z195—1982高速水面舰艇耐波性设计估算方法CB/Z196—1982潜艇耐波性设计估算方法CB/Z215—1987空泡水筒均流中螺旋桨模型试验规程CB/Z216—1987潜艇船模水下阻力、自航试验规程CB/Z217—1987潜艇裸体深水阻力估算方法CB/Z218—1987潜艇组合舵系列图谱及计算方法(1)CB/Z220—1987滑行艇静水阻力估算方法CB/Z239—1987一般排水量船模双桨自航试验方法CB/Z240—1987船舶操纵运动数学模型CB/Z241—1987可调螺距螺旋桨桨叶图谱设计计算方法CB/Z244—1988滑行艇船模阻力测试方法CB/Z245—1988单桨潜艇伴流与推力减额分数的估算CB/Z246—1988自稳式水翼艇模型阻力试验规程CB/Z247—1988圆舭艇线型设计与有效功率估算CB/Z248—1988水面舰船船模波浪载荷测试规程CB/Z250—1988潜艇操纵性设计计算方法CB/Z251—1988实船激振试验规程CB/Z252—1988潜艇自航模操纵性试验规程CB/Z257—1990空化螺旋桨的设计计算方法CB/Z326—1982一般排水量船模阻力试验规程及结果的标准表达形式CB/Z327—1982水面自航船模操纵性试验规程及其结果的标准表达形式CB/Z341—1984登陆舰艇耐波性估算方法CB140—1988内河船舱口角隅CB261—1962圆形钢支柱型式及基本尺寸CB676—1978压载铁CB908—1996舷侧附件安装用螺柱和螺母规范CB997—1982可拆板及附件CB/T1256—1994水面舰艇钢质船体结构节点CB3181.1—1983船体结构节点、零部件CB3181.2—1986船体结构节点、零部件(船长小于90m)CB3182—1983船体结构相贯切口与补板CB481—1966CB3183—1983船体结构型材端部形状CB479—1966CB3184—1983船体结构流水孔、透气孔、通焊孔CB480—1966CB3185.1—1983船体结构舷墙CB3185.2—1984船体结构舷墙(船长小于90m)CB3186.1—1983船体结构舭龙骨CB3186.2—1984船体结构舭龙骨(船长小于90m)。
船舶辅机---船舶辅锅炉(哈工程出版社)
炉膛、烟道
水冷壁
过热器
经济器
空气预热器
四、立式短直管锅炉 分上下两个锅筒中间用直立水管相连，小直径为上 升管，大直径为下降管。该型锅炉为小型锅炉。它既 有水管锅炉效率高的优点，又有火管锅炉储水量大， 维护管理简单方便的优点。 缺点是：燃烧 室烟气出现偏 流。下降管处 于受热区，不 能改善锅水循 环。下脚圈清 洁困难。
锅炉效率
水管锅炉的效率较高，一般辅 锅炉可达80％～85％，有些带 尾部受热面的可高达92％以上。 水管锅炉没有又厚又大的 锅壳， 蓄水量小，单位蒸发量的相对 体积、重量较小。蒸发量最大 可达100t/h，工作汽压可高达 10MPa。因为水管锅炉炉水有 一定的循环路线，加之蓄水量 少，结构刚性又小，故点火 升 汽时间较短，一般为几十分钟。 目前，采用自动调节解决了汽 压、水压波动快的问题；同时 以海水淡化装置所产蒸馏水作 锅炉补给水，加之化学除垢已 普遍使用，故水管锅炉对水质 和除垢要求高的问题也不难解 决。因此，水管锅炉已成为船 舶锅炉的主要形式。
Q4 ：固体不完全燃烧损失热量； Q5 ：散热损失热量； Q6 ：灰渣物理热损失。 2热损失分析 各种损失用百分数来表示。 q1 + q2 + q3 + q4 + q5 = 100 % q1 ：锅炉效率； （ q3 + q4 ）：不完全燃烧损失；（CO、H2、 CH4和碳黑等） q2 ：排烟损失；（烟气离开锅炉时，高于周 围环境温度引起的，他与烟气温度和烟气量有关）。 q5 ：炉体及设备散热损失热量；（与散热 面积、形状、环境温度和设备外壁温度等因素有关。 外壁温度应小于50°C）。
炉水循环
炉膛中的水冷壁和前几排沸水 管束又称为辐射受热面，后面 的沸水管束、经济器、空气预 热器又称为对流受热面。辐射 受热面由于吸收的热量大，炉 水中蒸发产生的汽泡较多，因 此汽水混合物的密度较小，而 后几排沸水管中的炉水，因烟 气温度降低，其换热主要以对 流方式进行，吸热较少，基本 不含汽泡，汽水混合物的密度 较大，这样在同样高度下，就 因两者之间密度差而产生了静 压差，使密度小的炉水上升， 密度大的炉水下降，这样的炉 水循环称为自然水循环。为改 善水循环状况，大多数自然水 循环锅炉在炉墙外部设置不受 热的下降管。
锅炉编号
五、锅炉型号表示方法锅炉型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连第一部分：表示锅炉型式，燃烧方式和蒸发量，共分三段：第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉本体型式；第二段用一个汉语拼音代表燃烧方式；第三段用阿拉伯数字表示蒸发量。
第二部分：表示蒸汽(或热水)参数，共分两段，中间一斜线分开。
第一段用阿拉伯数字表示额定蒸汽压力或允许工作压力；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽(或热水)温度，饱和蒸汽二段第三部分：表示燃料种类，以拼音字母和罗马字分别代表燃料类别和分类。
举例：HL10---1.3---A : 双锅筒横置式链条炉排锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定压力为1.25MPa，出口过热蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤。
QXS120—0.8/130/80--Y : 强制循环室燃锅炉，额定热功率为120MW，允许工作压力为0.8MPa，出水温度130℃，进水温度为80℃，燃料为油。
二、炉膛几何特性尺寸的确定基本步骤：(1) 根据锅炉容量、蒸汽参数、燃料特性及燃烧方式，确定B 和 (2) 选定qR 、 qv 或qf 、qv ，再确定：R 、Vl 或F 、 Vl 及Hl ； (3)最后确定：炉膛宽度和炉膛深度，制定炉膛几何特性尺寸。
1．炉膛容积Vl ——炉子火床表面至出口烟窗间的容积底部——火床表面炉膛出口截面——出口烟窗第一排水管中心线所在表面四周及顶部2．炉膛周界面积Fl ——包围炉膛容积的所有周界封闭面积的总和火床面积R; 全部水冷壁面积 Fi=bili炉墙面积：前后墙、侧墙、炉顶; 出口烟窗面积国产电厂锅炉型号一般如下表示：△△－XXX/XXX －XXX/XXX －△X第一组符号是制造厂家的汉语拼音的缩写，如HG 表示哈尔滨锅炉厂,SG 表示上海锅炉厂，WG 表示武汉锅炉厂，DG 表示东方锅炉厂，BG 表示北京锅炉厂等。
第二组是数字，分子数字是锅炉容量，单位以t/h 表示；分母pnet ar Q ⋅⋅数字为锅炉出口过热蒸汽压力，单位以MPa[或kgf/cm2，表压]表示。
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船用辅锅炉型号编制方法
进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的高速发展，我国船用锅炉行业保持了多年高速增长，并随着我国加入WTO，近年来，船用锅炉行业的出口也形势喜人，2008年，全球金融危机爆发，我国船用锅炉行业发展也遇到了一些困难，如国内需求下降，出口减少等，船用锅炉行业普遍出现了经营不景气和利润下降的局面，2009年，随着我国经济刺激计划出台和全球经济走出低谷，我国船用锅炉行业也逐渐从金融危机的打击中恢复，重新进入良性发展轨道。
为了更好地理解、区别船用锅炉各个型号以及名称的含义中国船舶工业总公司603特提出了《中华人民共和国船舶行业标准——船用辅锅炉型号编制方法》，以便从事船舶行业的人员有统一的标准可以参照、交流。
中华人民共和国船舶行业标准
CB 3463-92
分类号：U41
船用辅锅炉型号编制方法
1 主题内容适用范围
本标准规定了舰船用以燃油或柴油机排气为热源的辅锅护型号编制方法。
本标准适用于舰船用燃油蒸汽锅炉、燃油热水锅炉、燃油热油锅炉、废气锅炉、燃油废气组合式锅炉等辅锅炉。
3 型号编制规定
3.1 型号组成形式
3.2型号编写示例
3.2.1 额定蒸发量为1.0t/h，蒸汽压力为0.70MPa，蒸汽温度为饱和温度的船用燃油蒸汽立式直水管辅锅炉：
LSZ1.0-0.70
3.2.2 额定蒸发量为1.5t/h，蒸汽压力为0.70MPa，蒸汽温度为饱和温度的船用燃油蒸汽卧式烟管三回流辅锅炉：
3WY1.5-0.70
3.2.3 燃油部分额定蒸发量为1.5t/h，废气部分受热面积为95m2，蒸汽压力为0.70MPa，蒸汽温度为饱和温度的船用立式烟管燃油废气组合式锅炉：
LZY1.5/95-0.70
3.2.4受热面积为192m2，蒸汽压力为0.50MPa，蒸汽温度为饱和温度的船用强制循环展受热面管废气锅炉：
QFK192-0.50
3.2.5额定供热量为1600MJ/h，介质出口压力为0.30MPa，热水出口温度为95℃的船用卧式烟气三回流热水锅炉：
3WYI 600-0.30/95
3.2-6额定热量为1500MJ/h，热油出口压力为0.70MPa，出口油温为220℃的立式热油锅炉：LQR1500-0.7/220。