5S管理推行手册(制度范本、DOC格式).DOC
5s管理手册(doc 35页)
LONGDE****实业有限公司5S手册文件编号﹕LDMD-001＊该手册属公司内部资料﹐未经批准﹐不得复制﹑外传﹗♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋ ♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌5S手册目录♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋ ♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌《5S手册》⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨“5S”推行小组组织图♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋ ♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌LONGDE （3）A《5S手册》⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨LONGDE5S推行口号♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋ ♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌《5S手册》⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨第一章﹕5S简介20世纪80年代末﹐“日本制”的产品遍布世界每一个角落﹐导致许许多多的经济学家及管理学家都问﹕他们怎么啦﹖并对此进行了深入的调查与研究﹗结果发现﹐这其中的因素很多﹐有因缘际会的机遇因素﹐更重要的是日本人不断追求效率﹑追求质量﹑追求完美﹐并为之不断深入研究的结果﹒大家知道﹒日本是个典型资源匮乏的国家﹐其资源对外依赖性特别强﹐这就决定了她必须节能降耗﹑提高资源利用率﹐利用引进的资源制造高质量﹑低消耗的产品﹐并以此占领市场份额﹐争取更大的利润﹐保持自身的发展空间﹗在不断的追求过程中﹐日本的企业管理呈现了两个管理特色﹕循序渐进和全员参与﹒＜5S＞活动亦应运而生﹒所谓5S﹐即﹕整理（S EIKI）整顿（S EITON）清扫（S EISO）清洁（S EIKETSU）素养（S HITSUKE）在日语中﹐这5个词组的发音都以“S”开头﹐故称5S﹒♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋ ♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌《5S手册》⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨第二章﹕5S定义1 整理（SEIKI）将工作场所的所有物品区分为有用的和没有用的﹐作好定位存放﹐并做出醒目的标识﹒↓即﹕将有用的和没用的物品区分开来﹗↓↓目的腾出空间﹑活用空间防止误送﹑误用营造明朗的工作场所记住﹕必须有决心﹐将此工作在过程中持续有效地进行下去﹐这是5S的第一步﹗2 整顿（SEITON）将没用的物品彻底清除﹐并把有用按使用的重要性﹑频率分区﹑定位存放﹐且做出相应的标识﹒↓即﹕把有用的物品整理好﹐方便存取﹗↓↓目的﹕工作需要使用的物品可以一目了然地找到消除寻找物品的时间消除物品积压使工作环境整整齐齐记住﹕这是提高工作效率基础﹗♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋ ♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌3 清扫（SEISO）将工作场所彻底清扫﹐保持干净﹑明朗﹒↓即﹕把工作场所打扫得干干凈凈﹗↓↓目的﹕减少工业伤害稳定质量使工作场所纤尘不染记住﹕这是减少异常因素﹑保持过程稳定的关键﹗4清洁（SEIKETSU）维持以上整理﹑整顿﹑清扫3S的效果﹒↓即﹕保持物品分区﹑定位﹑标识﹑卫生的效果﹗↓↓目的﹕减少工作失误防止异常现象突然发生记住﹕能把这点做到﹐5S已成功了大半﹗5 素养（SHITSUKE）所有职员工在遵守公司规章制度﹑岗位纪律同时﹐并维持以上4S成果﹐养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风﹗↓即﹕做个遵纪守法﹑敬业乐群的好员工﹗↓↓目的﹕培养遵纪守法﹑敬业乐群的员工队伍改变旧观念﹑养成好习惯﹐形成良性循环营造团队精神及和谐的工作环境良性循环﹐并加以持续改进﹐实现公司永续经营的目标记住﹕5S能提高工作效率﹑减少失误﹑赢得尊重﹗♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋ ♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌龙的“5S” 培训班♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋ ♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌第三章﹕5S的作用[5S]是一种良好的管理技巧﹐是公司推行ISO9001质量管理标准体系及全面质量管理（TQM）的第一步﹒[5S]是改善工作场所﹐实行文明﹑安全生产﹑工作﹐进而提升企业形象的一种现代经营管理手段﹒[5S]活动能创造明朗﹑高效﹑安全的工作环境﹒1提升企业形象整齐清洁的工作环境﹐能提高工作人员的工作士气与工作效率﹔✧能吸引顾客的注意力﹐使顾客产生兴趣﹐从而能得到顾客更多的订单﹐增强企业的市场竞争力﹔✧内外交和﹐左右逢源﹐口碑相传﹐进而形成工作的凝聚力与推动力﹐即增强了企业的整体竞争能力﹒2增强员工的归属感及公司凝聚力实施[5S]能增强员工之间及员工与公司的沟通﹐改善人际关系﹐提高员工的修养﹒从而促进人际关系的融洽﹐提高职员工的工作士气及敬业精神﹒✧使职员工有尊严与成就感✧易带动改善的意愿﹐增强求实﹑创新的工作热情✧能促使职员工与公司各方面主动付出耐心和爱心✧从而培养全体职员工良好的工作态度与观念﹐使人人有素养3节省资源﹑减少浪费﹑降低成本﹑提高效益资源的浪费与公司增加效益是成反比的﹐浪费多﹐效益自然低﹐浪费低或无浪费﹐效益自然高﹒实施5S可以使公司节省资源﹑减少浪费﹑降低成本﹑提高效益﹒✧工作过程将更加精简﹔✧减少人手及时间的浪费﹔♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋✪✪✪✪✪♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌✧减少场所及空间的浪费﹔✧减少材料﹑能源的浪费﹔✧减少或杜绝安全事故的发生﹔✧浪费减少了﹐效益／利润也就自然增加了﹒4除去杂物﹐改善工作环境﹐保障生产﹑工作安全工作场所宽敞﹑明亮﹐过道通畅﹐且地面﹑过道等没有杂物／多余物品放置﹐使工作场所畅行无阻﹐减少了异常事故的发生机率﹐从而保障了安全﹒✧地面﹑过道不随意摆放物品﹔✧过道通畅﹐减少阻碍﹔✧工作场所宽敞﹑明朗﹐工作心情舒畅﹔✧工作安全自然就有保障﹒5使场所整洁﹑对象整齐﹑提升工作效率工作环境整齐有序﹐生产﹑工作人员的工作流程就简洁﹑明快﹐消除了找不到工具﹑文件的烦恼﹐工作自然愉快﹑热情有加﹐其工作效率亦自然会得到提高﹒✧简洁﹑明快﹑有条有理的工作场所﹔✧明朗﹑清洁的工作环境﹔✧舒畅的工作心情﹔✧有素养的工作伙伴﹑融洽的人际关系﹔✧没有寻找物品的烦恼﹔✧工作效率自然会得到提高﹒6使工作环境井然有序﹐产品及工作质量自然有保障产品及工作质量的保障在于﹐做任何工作都必须严谨﹑不马虎﹐5S就是要除去马虎使工作质量得到保障﹒♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋✪✪✪✪✪♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌7培养员工良好的工作与生活习惯“5S”令我们养成良好的工作﹑生活习惯﹐使人人成为具有素养的人﹐并使我们终身受益﹒精诚合作敬业乐群品质优异顾客满意员工受益皆大欢喜♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋ ♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌第四章﹕5S的实施要诀●5S实施总要求①将有用及无用的物品分开②将有用及无用的物品进行分区﹑定位存放﹐并做出相应标识③将无用的物品清理出工作场所④将有用的物品按其使用的重要性及频率进行定位存放﹐以方便存取⑤对工作场所进行清扫并报纸清洁⑥保持区分﹑标示﹑清洁的效果⑦文件﹑工具﹑材料等所有物品存放井井有条⑧按评核规定进行定期检查﹑评核﹐促进5S的持续有效实施●5S实施要诀1 整理1）区分有用或无用的物品﹐大致有以下常用方法A 不能用不用废弃处理不再使用B 可能会再使用（1年内）很少使用放进储存室半年至1年使用1次C 1至3个月使用1次会用但不常用放进储存室D 每天都必须使用常用存于工作场所固定位置2）作用✧消除无用物品的阻碍﹐工作更加顺畅✧消除无用物品的误用﹐提高工作质量♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋♋✪✪✪✪✪♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌♌注﹕A类物品须清出工作场所﹔B类物品存于储存室且不常用的位置﹔C类物品存于储存室较常用位置﹔D类物品必须存于工作场所固定位置﹐并保持醒目的标识﹒3）实例仓库及办公场所的物品（材料﹑工具﹑文具等）生产﹑生活设施／设备(工作台/凳/椅﹑机器﹑运输﹑储存设施等)文件﹑资料﹑表单记录等生产现场的物品（部件﹑半成品﹑成品﹑辅料等）…2 整顿1）将无用的物品清除出去﹐并把有用的物品作定位存放且加以必要标识﹒除了空间宽敞外﹐还除却了寻找物品的烦恼﹐更利于无用的物品不被误用﹒通常的做法有﹕A将已确定无用的物品及时清理除去﹐腾出更多的空间﹐并加以利用B整理有用的物品﹐规划存放位置并加以标识C建立物品存放﹑管理的有效方法﹐使之整齐﹑有条理D对有用的物品加以合理管制﹐防止混乱2）作用✧要用的物品能及时取得✧不光自己知道﹐其它人同样一目了然3）实例生产﹑生活﹑办公等所有场所或过道清除无用杂物﹐就有足够空间可以利用对文件﹑档案进行分类﹑编号和实施颜色管理材料﹑部件﹑工具﹑设备﹑仪器﹑半／成品的存放及标识辅料或消耗性物品的定位存放及标识3 清扫1）生产﹑工作﹑生活场所打扫得干干凈凈﹐消除污染源﹐通常有以下做法﹕A 从地面到墙壁再到天花板﹐对整个空间的所有角落进行彻底清扫﹐特别注意卫生死角的清扫（如工作台底﹑门窗的凸条﹑凹陷处）B机器﹑设备／设施﹑工具的清洁﹐防止工具／手／手套等变成污染源头影响产品质量C机器﹑设备底部及转动部位是卫生的死角﹐尤其注意清洁D细心寻找污染源及消除污染源﹐是清洁工作的关键所在领导人员应带头进行清洁工作2）作用✧工作场所清洁﹑明朗﹐心情舒畅✧永远没有污染的烦恼3）实例生产／办公台面紊乱﹑多尘﹑水／油渍机器／设备底部多垃圾﹐转动部位漏油排油／抽尘／排气管道破损﹐导致废油／尘／气／水外泄各类破损物品未及时修补4 清洁长期维持整理﹑整顿﹑清扫3S的效果﹐通常的做法有以下几点﹕A颜色管理﹐使用各类醒目的颜色标签进行管理B 3U MEMO（三不管理﹕不合格﹑不可用﹑不混乱）C目视管理﹑看板管理D活用查检表《5S手册》⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨5 素养5S活动始于素养﹐终于素养﹒一切工作﹑活动都靠人来做﹐假如⎡人⎦缺乏遵守规则的习惯﹐或者没有敬业乐群﹑主动奉献的精神﹐5S活动也只能是流于形势﹐不易持续﹐更不可能取得应有的成效﹒提高素养须依靠平时的教育训练﹑自我的约束及规范﹑民主的管理﹒人人都有今天“我”以龙的为荣﹐明天龙的以“我”为荣的观念与态度﹐积极﹑主动参与5S活动﹐5S才能取得辉煌的成效﹒素养的实践自发于内心而行之于外﹐由内心观念去塑造有素养行为﹒整理﹕♥中要有⎡应有与不应有⎦的观念﹐且在行为有把不应有的物品及时清理出去的习惯﹔整顿﹕♥中要有⎡应有的物品定位⎦的观念﹐且在行为有把应有的物品合理标识﹑存放的习惯﹔清扫﹕♥中要有⎡彻底干净﹑不干净的环境就是可耻⎦的观念﹐且在行为有主动清洁﹑自我清洁的习惯﹔清洁﹕♥中要有⎡时时干净﹑保持清洁⎦的观念﹔素养﹕♥中要有⎡我是个有教养﹑素养的人⎦的观念﹐且在行为上应体现自己是个有教养﹑素养的人﹔实例所有职员工应遵守公司规章制度﹑岗位制度﹔所有职员工须有厂兴我荣的观念工作时保持良好的习惯（如﹕不聊天﹑不随意离岗﹑不闲坐﹑不带零／食品进入工作场所﹑不做与工作无关的事等）进入工作场所服装整齐﹑不袒胸露背﹑不高谈阔论待人接物有诚信﹑有礼貌﹐不讲粗言秽语﹔⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ 不乱丢果皮﹑垃圾﹐不随地吐痰兢兢业业工作﹐诚诚恳恳待人…⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨第五章﹕5S的实施技巧5S看起来颇为简单﹐但是﹐真正贯彻实施却非易事﹐如果没用实施技巧及坚持不懈的意志﹐很容易半途而废或导致混乱﹒以下方式值得大家在实施过程中借鉴及体验﹒1PDCA循环P（PLAN）计划﹕制定实施计划﹑目标及具体的实施方案﹔D（DO）做﹑实施﹕按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查﹔C（CHECK）检讨﹑验证﹕定期检讨实施的效果﹐确定实施的效果与目标的差距﹔A（ACTION）行动﹑措施﹕制定未达成目标的改善措施﹒目标达成后﹐须重新制定目标﹐然后付诸实施﹐即重新进行P﹑D﹑C﹑A循环﹐如此﹐不断将目标提高﹐使整个工作层次逐渐提高﹒2文件宣传﹑引导前面提到﹐推行5S﹐须先了解5S（什么是5S﹖实施5S有什么好处﹖如何贯彻实施5S﹖…）﹒让大家都明确了解5S﹐这就需要进行深入的培训引导﹐调动所有人员积极﹑主动参与5S的意愿﹐才能使5S的实施得以顺利进行﹒文件宣传﹑引导必须做到﹕➢将公司推行5S的目标利用宣传、公告的形式，向公司全部人员宣导；➢制作宣传标语﹐增强全体职员工5S意识﹔➢向全体职员工进行5S观念培训﹑引导﹐使5S深入人心﹔➢制作民意调查测试表﹐统计全体职员工参与5S活动的意向﹔➢针对5S观念淡薄的群体﹐实施5S专场培训﹑引导﹔……⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨3目视管理1）定义[目视管理]是将眼﹑心﹑技合为一体﹐利用看到的﹑意念想象的加上自己的经验与技术的判定﹐及时发现异常问题﹑提出改善对策并作效果跟踪﹐使整个过程成为一目了然的简单有效的管理方法﹐简而言之﹐[目视管理]就是﹕一看便知﹒假如存在的所有问题都能一看便知﹐最起码问题的调查﹑处理就方便多了﹐省去了调查﹑取证的时间﹐处理问题与解决问题的效率自然就高了﹒2）目的➢使工作现场存在的问题及早暴露出来﹐且所有人都能看出来﹐赢得的防止其恶化的先机﹐问题自然能得到尽早的处理与解决﹔➢对于设备与设施故障﹑质量不良增加﹑材料供应中断﹑生产进度迟缓…等异常现象﹐能及时被发现并被书面或口头提出来﹐以便相关人员及时采取纠正对策﹐避免问题的持续﹑扩大发展﹔3）目视管理的应用实例目视管理可采用各种形式表现出来﹐如﹕➢马路上的行车线﹑路标等假如马路上没有行车线或路标的话﹐后果就可想而知了﹔➢邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件邮筒＋颜色红色的邮筒代表可以投递特级信件➢公告栏表示有事情可以传达的地方➢其它各类场所的颜色﹑图案标识等都属目视管理的形式﹐如﹕洗⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨➢生产车间的区域规划﹑界线（材料区﹑成品区﹑待检查区﹑不良品区﹑PASS区﹑危险品区…等）➢加油站严禁烟火的警告➢生产车间的区域规划界线➢职员工的工衣﹑厂证﹑袖章等等…4检查表推行任何活动﹐除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外﹐推行过程中﹐每一项目均须定期检查﹐加以控制﹒透过定期检查﹐能准确掌握过程的进度﹑质量﹑效率等﹐并能及时发现过程存在的异常问题﹐同时﹐及时采取有效的纠正措施﹐使问题得到及时的解决﹑处理﹒简单的检查表就是备忘录﹐就是将要进行察看的工作项目逐一列出来﹐然后实施定期或不定期的检查﹑跟踪﹒总结5S容易做﹐却不易彻底或持久﹐究其原因﹐是人们只做了整理﹑整顿和清扫等3S﹐不能持续贯彻清洁和不能形成良好的习惯即素养﹔5S是以修养为中心和最终目标的﹐以热拟作为出发点﹐它要求所有人能主动﹑自觉地去执行﹑维持﹒始发于内心而形之于外﹐才能取得成效而不流于形式﹒因此﹐推行5S﹐必须做到﹕自觉参与﹑积极行动密切配合﹑互相帮助持之以恒﹑持续改善⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨第六章﹕5S的推行过程1 建立5S推行机构﹐成立推行小组﹐任命组长、副组长、推行助理、组员.先建立健全的组织机构﹐完善责任制，于公司范围内公布，以便得到更多的配合，提高团队精神，从而利于5S的持续有效实施、开展. ✍建立推行机构﹐明确推行﹑贯彻责任﹐责任到人﹑到位✍设定推行目标✍制定活动计划✍实施宣传﹑教育﹑训练﹑引导✍制定具体的推行方案✍制定考核方案2 全员参与﹐深入﹑全面﹑持久进行﹒5S的推行﹐需要全员参与﹒每个人积极主动参与﹐能使5S顺利开展﹐取得更高的工作效率﹒借助推行5S﹐使人人工作﹑生活在整齐清洁﹑明朗舒爽的环境中﹐养成严谨﹑整齐﹑清洁的工作﹑生活习惯﹒3 消除意识障碍5S易推行﹐却不易持续﹑彻底﹐究其原因﹐主要还是人的意识﹑观念﹑习惯问题﹒人人都乐于做习惯做的事﹐喜欢所谓的“方便”“习惯了”“以前都是这样的啦”…等﹐这些都是观念意识的误区﹒如﹕行人过马路﹐喜欢走近路而横跨马路﹐就是不多走几步去斑马线﹑或天桥等﹐若人人如此﹐后果将会是什么﹐就可想而知了…﹗以下是常见的5S观念误区﹕⌧不了解5S的人﹐认为5S太简单﹐蓖麻小事﹐不足兴师动众⌧虽然工作上问题多多﹐却与5S无关⌧手头的工作够忙了﹐那有时间去做5S⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⌧我做得够好了﹐别人怎么样﹐关我什么事⌧5S做好了﹐有什么好处吗﹐能多拿工资吗⌧做不做5S﹐其实还不是一样…以上都是5S观念的误区﹐推行5S须先进行培训﹑引导﹐消除错误的理解﹐树立正确的观念﹐才能使5S得以顺利开展﹒⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨ ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨1 目的实施5S推行效果的检查与评核﹐使各相关部门在整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁与素养的实施过程中﹐进行比对﹑竞争﹐更激发部门之间5S的参与热情及主动性﹐从而提高公司推行5S的整体效果﹒营造真正的明朗﹑舒适的工作﹑生活环境﹒2 使用范围****有限公司的所有部门(生产部各车间﹑注塑部、开发部﹑质量部﹑采购部﹑PMC、仓库﹑管理部、PE部、出口部)和所有职员.3 组织由总经理﹑副总经理轮流担任组长﹐各部门经理、科长担任组员（详见5S检查安排表）, 5S推行助理全权跟进5S推行过程中的各项工作﹒4 评核周期本年度每两周一次(以后将视5S开展深入程度﹐再将周期适当延长)，评核时间不定，由评核组长临时决定，评核前不作任何通知﹒5 评核方法5.1 每次由组长带领两位组员进行检查﹑评核﹐每个部门检查约15分钟﹐若有需要﹐组长可以决定延长检查时间。
5S管理和推行手册(1个ppt,6个doc)3
5S管理和推行手册(1个ppt,6个doc)3部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途5S管理检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件5S整理之"要"与"不要"分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其它（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、账本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌员工的5S活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
5S管理推行手册(doc 22页)
5S管理推行手册(doc 22页)5S 推行手册序言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S提倡造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的理想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《5S推行手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义具有一定的指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,多领会,常行为, 并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常行为,促使5S 活动向“形式化、行事化、习惯化”演变为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象；通过5S活动，造就充满活力的现场。
一、何谓5S5S 就是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SETKETSU) 、素养(SHITSUKE)五个顶日,因其古罗马发音均以"S" 开头,简称为5S。
二、推行5S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质2.提升企业形象，加强企业竞争力三、适用范围本办法适用于公司内所有员工四、5S定义5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，源自日本，因5个日语单词的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故称5S。
后来有人又加入了安全、坚持、坚信（日语罗马拼音的第一个字母均为“S”）等成为6S、7S、8S，但其基本还是5S。
1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。
目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。
目的：不浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。
目的：消除脏污，保持干净、明亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
最新整理5s管理实施手册.doc
5S管理实施手册目的：透过5S （SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE 教养）的实施，以激发员工荣誉感与团队意识，以达到：1.1.减少浪费，降低生产成本。
1.2.工作场地的合理化，提高生产效率。
1.3.创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境。
1.4.降低不良率，提高质量水平。
1.5.满足客户要求。
1.范围：适用于本公司全体员工。
2，管理人员责任✓部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动✓规划部门内工作区域之整理、定位工作✓协助部属克服5S之障碍与困难点✓熟公司[5S运动竞赛实施方法]向部属解释✓必要时，参与公司评分工作✓5S评分缺点之改善和申述✓督促所属执行定期之清扫点检✓上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3. 定义：3.1. Sorting分类（依据需要确定其类别）：–分类出需要的和不需要的物品–在工作区存放经常要使用的物品–不常用的物品需远离工作区域；去除不需要的物品。
–为什么–清除废物–使工作区更加安全–腾出空间–使工作区清楚明了3.2. Storage定位（妥善安置所需物品；清理工作场地）：––妥善安置所有必要的物品–每一件物品都为其指定放置位置–每样物品都应各就各位-为什么–需要什么，或什么东西不在，一目了然–更有效地找到东西／文件（轮廓／标签）–不必因找东西浪费时间–缩短行程3.3. Shining整洁（清扫和清洁）：–保持你的区域一直是清洁的–为什么–清洁的工作场所标志着好质量的产品及过程控制–灰尘造成污染和潜在的危害健康的因素–干净的工作场所有助于反现不正常的情况3.4. Standardize标准化：–将工作区域维持在使问题随时明显地呈现出来的水平–通过不断的评估及采取行动，不断改进我们的企业。
-为什么–每天都维持分类、定置以及整洁工作所作出的结果3.5. Sustaining维持（培训与遵守纪律的文化）：–遵守纪律，我们需要不断练习与重复直到使它成为我们的一种生活方式。
5S作业办法与推行手册(3个xls,8个doc)5
5S作业办法与推行手册(3个xls,8
个doc)5
部门： xxx
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5S推行具体方案
一．教育训练
1．由总经理召集全厂进行动员会，各单位课级以上干部立责任书。
2．由5S主任委员，副主任委员进行全厂干部的教育训练（4月份全月）
召集全厂干部进行5S教育训练并进行考核，再由各
干部在各单位进行5S教育训练并考核
二．全厂卫生区域划分
具体见附件
三．活动展开
1．每日
每日由5S总干事与总务相关人员分上下午各一次到各5S区域进行稽查，对问题点记录并进行追踪改善。
对存在问题不积极改善，态度恶劣者提出处罚。
2．每周
每周六上午由5S总干事召集全厂5S委员，各单位一级干部进行全厂大检查，对各区域进行评分，列出本周名次表。
设流动红旗，黑旗。
每周一早操时颁发。
3．每月
每月汇总各周成绩，排出本月名次，给予最后一名的单位罚款200元，给予第一名的单位奖金200元，现金且用大红包，由最后一名的单位责任人颁发给第一名单位责任人。
罚款由该单位责任人找本单位干部自行筹集（不得找员工摊派），第一名的奖金本单位自
由支配。
（可全员分享或作本单位的活动基金）。
以上在每月的第一次早会上由总经理主持。
5S管理和推行手册(1个ppt,6个doc)
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示 目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止 污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持职场干 干净净、明明亮亮 。
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化， 规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果 ，使 工作人员觉得整洁、卫生；
d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了 可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外， 更可以此提高产品质量与公司形象。因此， 企业的经营者和主管门应特别加以重视。
落实前3S 执行情况
a) 撤底执行前3S 各种动作； b) 如果前3S 实施半途而中止，则原先设 定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成 为新的污染而造成困扰； c) 主管要身先士卒，主动参与； d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。
设法养成“整洁”的习惯
a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器 污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点 检； c) 懒得做点检，“异常”发生了也无法查觉， 当然现场经常产生毛病和问题；
d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础；
e) 设法通过教育培训，参观5S 做的好的现 场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成 “整洁”；
5S 执行技巧
整理（SEIRI）
定义：工作现场，区别要与不要的 东西，只保留有用的东西，撤除不 需要的东西。
对象：主要在清理现场被占有而无 效用的“空间”。
目的：清除零乱根源，腾出“空 间”，防止材料的误用、误送，创 造一个清晰的工作场所。
零乱的根源，主要来源于：
a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。
5s推行手册n.doc
2.4清洁活动:
2.4.1基本原则:
(A)服饰整齐、配戴整齐。
(B)整肃仪容,对镜点检.
(C)整齐清洁是美德.
2.5教养活动:
2.5.1基本原则:
(A)明是非,辩善恶.
(B)作业纪律,自我规范.
(C)自主管理,自我成长.
2.6现场色彩化:
2.6.1地面的油漆作战。
(A)地板依用途来配色使用。
六、模治具
1.定量产品所需要者全部需要(必要品).
2.临时切打产品,使用者应视库存予以划分
1.模治具之数量应视生产品而决定.
2.另视必要状况予以保存预备模具.
1.登录于资产科目之模治具,应与设备项目,同一处分方法行之.
七、作业台、作业桌及工作椅
1.有无没有使用者.
2.是否适于作业用之工作台.
3.是否只做置物台?
（1）装置箱之种类、数量、累积数等以明示.
(2)箱子与其放置场所有关连之必要者,以颜色予以分别.
(1)运搬台或以箱为单位作为一定箱
(2)装置之箱子已决定者,于自线内侧将指定颜色予以划线.
三十、运搬具（叉车、拖板车）
叉车之司机姓名应明示于车上
每台予以划线
项目
对象
明示(标示)
划线(定位)
三十一、运搬具（台具）
1.作业上应定必要之最少限量.
2.能否或予以缩小尺寸.
3.作业形态、作业台等否予以改善、减少？
1.不要品从现场予以搬离.
2.其它作业现场是否可活用予以检讨.
3.暂时保管、出售或丢弃处理予以决定.
八、整修品
虽能予以修正,但修整成本高过售价者,仍属于不必要品.
「零」为最好
1.一天内不能处理之物品,可从线上回收.
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法，主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性，从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序，将不必要的物品丢弃，整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品，从而减少必要物品的寻找时间，提高工作效率。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行梳理；•将已经使用过并且不再需要的物品排除；•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿，使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行整理；•优化工作区域中物品的放置位置；•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括：•除去所有的垃圾、杂物和污垢；•对设备和机械进行清洁、保养和维修；•保证工作区域的清洁度，从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括：•使用清洁产品，对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘；•保证工作区域的清洁度；•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括：•制定管理制度和工作标准；•训练员工以了解管理制度和工作标准；•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括：•确定推行的目标和内容；•制定推行的时间、步骤和方法；•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括：•制定宣传推广的内容和计划；•利用多种渠道（宣传海报、内部通讯、教育培训等），向员工们进行宣传和推广；•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
5S推行手册(DOC 34页)
5S推行手册(DOC 34页)5S推行手册目录前言1．5S的定义与目的2．5S的效用3．推行步骤4．推行要领5．“要”与“不要”物品的判定标准6．公司各级员工在5S活动中的职责7．5S的检查要点——办公室8．5S的检查要点——生产现场9．开展五分钟／十分钟5S活动10．5S的评分计算方法11．5S的评比12．5S推展手法（实施技巧）13．文件的5S14．现场管理制度15．5S的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
5S推行手册(DOC 138页)
5S推行手册(DOC 138页)序言序言推行TPS管理方式，是我公司夯实基础管理的一项重要而又长期的工作，它对于提高企业竞争能力，实现企业管理与国际接轨，具有十分重要的意义。
5S管理作为TPS的重要组成部分，它强调从素养开始到素养结束循序渐进的闭环过程，其根本目的在于不断提升员工素质，进而提高企业竞争力。
到过日本汽车企业考察的都知道，一进厂区，优美的环境令人心旷神怡，园林式的工厂郁郁葱葱；在车间，整理、整顿几个大字分外醒目，窗明几净，井井有条；员工精神饱满，每个人都在紧张忙碌；迎面向我们走来的员工，脸上带着微笑，向我们点头致意。
日本企业一般通过“早令”、“午令”、“晚令”制度，总结一天得失，唱社歌、念社训，无形中对员工进行了思想意识教育，提高员工忠诚度和企业向心力。
然后以推行5S管理鼓励员工持续改善，哪怕是很微不足道的小改善，来培养员工的主人翁精神，提高工作效率，提升产品品质。
5S是一种管理，不是手法和技巧，它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈。
正是这种“每时每刻坚持5S管理，一点一滴的持续改善”，不断提升了企业的竞争力，奠定了日本经济成为世界强国的地位。
我公司编写的5S推行手册，它作为一本班组培训教材和管理工具势必对我公司的基础管理工作起到推动作用，希望全体员工沉下心来打好基础，避免浮躁，耐得住寂寞，通过两到三年的不懈努力，达到大众公司现有的管理水平；通过长期不间断的埋头苦干，夯实基础管理，缩小管理差距，实现“三化”目标。
总经理签名年月日目录第一章 5S解析 (11)1.1 5S的起源 (12)1.2 为什么推行5S (13)1.3 什么是5S (15)•整理 (15)•整顿 (17)•清扫 (19)•清洁 (20)•素养 (21)1.4 5个 S之间的关系 (23)•相互关系 (23)•戴明园环的应用 (24)1.5 5S与定置管理 (25)•定置管理的含义 (25)•相互关系 (25)第二章如何推行5S (28)2.1 成立二级推行组织 (30)•成立5S推行组织机构 (30)•确定组织职责 (31)•车身厂5S推行方针和目标 (32)2.2 制定推行流程 (32)•推行导入流程图 (32)2.3 制定推行计划书 (34)•5S推行计划书 (34)ａ短期推行计划…………………ｂ中期推行计划 (34)ｃ长期推行计划 (34)2.4制定培训计划……………………（34）•骨干培训计划 (34)•全员培训计划 (35)第三章推行要点 (38)3.1 整理推行要点 (40)•整理的范围 (40)•整理的基准………………………•整理的方法 (43)ａ红牌作战 (43)*什么是红牌作战………………（43）*红牌作战的目的 (44)*挂红牌的对象 (44)*挂红牌的标准 (44)*红牌作战样表…………………（45）*挂红牌的方法 (45)*摘红牌的标准…………………（46）*红牌作战评价及再改善 (46)*红牌作战应注意的几个环节……（47）ｂ必需品按使用周期分类存放 (47)ｃ非必需品处理原则 (48)3.2 整顿推行要点 (48)•整顿的范围 (48)•整顿的目标 (51)•整顿的方法 (52)ａ标识线 (52)*人行通道标识线 (52)*行车通道标识线 (53)*行进方向标识线 (53)*人行横道标识线 (54)*叉车停放位置标识线 (55)*厂内物流用车、工艺车停车位置标识线……………………（55）*厂外停车位置标识线 (56)*料箱、料架、工装、物品存放区域标识线……………………（56）*危险警示标识线 (57)ｂ标识牌 (58)*区域标识牌 (58)*引导标识牌 (58)*设备标识牌 (60)*工位器具标识牌 (60)*模具标识牌 (61)*工具箱标识牌 (61)*文件柜标识牌 (61)ｃ定置图 (62)ｄ目录检索 (62)*何谓目录检索 (62)*为什么要引入目录检索 (63)*怎样应用目录检索 (64)ｅ直送工位 (69)f物流时刻表 (69)g色彩化 (70)*何谓色彩化 (70)*左右件的色彩化区分 (71)*水流方向色彩标识 (73)3.3 清扫推行要点 (74)•清扫的范围 (74)•清扫的目标 (76)•清扫的方法 (76)ａ建立清扫责任区 (76)ｂ制定清扫标准 (76)ｃ制作清扫工具箱 (76)ｄ调查污染源 (78)ｅ安全、设备常识教育 (78)3.4 清洁推行要点 (78)•清洁的目标 (78)•建立二级检查体系 (78)•建立二级5S评价体系 (79)•强化统计分析平台 (80)•持续改进 (82)3.5 素养推行要点 (83)•素养的目标 (83)•修正不良行为 (84)•班前列队上岗 (85)•持续教育培训 (86)•创建富有特色企业文化的现实意义………………………（88）第四章相关管理文件 (94)4.1色彩标识管理规定……………………（96）•目的 (98)•适用范围 (98)•职责………………………………（98）•工作程序和要求 (99)4.2 标语、橱窗、宣传板管理规定 (106)•目的 (108)•适用范围 (108)•职责 (108)•工作程序和要求 (109)4.3 5S雷达图评价体系 (113)•目的 (114)•评价组织机构…………………（114）•评价周期 (115)•评价标 (115)•评价方法 (118)第五章文明公约 (121)5.1 目的 (122)5.2 公司管理准则 (123)5.3 公司员工守则 (124)5.4 员工日常行为规范 (128)1章5S解析1.1 5S的起源1.2为什么推行5S1.3 什么是5S1.4 5S之间的关系1.5 5S与定置管理第一章5S解析1.1 5S的起源5S起源于日本，1955年，日本企业针对地、物，提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 2个S，其目的仅是为了确保作业空间和安全，后来因管理的需要，逐步提出后续3S,“清扫、清洁、素养”，形成目前广泛推行的5S架构，使其重点由环境品质拓展到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
【手册范例】5s推行手册(WORD56页)
5S推行手册目录一、5S导入准备最高管理阶层的沟通5S概述—全员动员培训最高管理阶层宣示决心二、5S策划1、成立5S推行委员会2、5S责任担当图3、5S推行方针4、5S推行目标5、5S推行工作进度安排6、5S实施前的摄影、点检作业7、文宣作业8、5S管理活动竞赛办法9、5S管理活动奖惩制度三、5S活动推行1、全员教育训练2、确定试点区域3、5S实施要领解说4、工厂洗澡运动5、5S试点区域之推动6、检查、评价7、经验总结、发表会四、5S审核1、审核程序2、审核方式3、审核仪式4、士气激励程序5、照相作业6、查检表7、评价实施效果8、总结五、5S全公司全面推广六、5S管理活动竞赛评比七、纳入定期管理活动八、附件(共11个)一、5S导入准备1、最高管理阶层的沟通通过沟通就5S导入的切入点及方法等相关事项达成一致。
2、5S概述—动员培训会议通过培训改变全体员工的观念。
①、一般公司现有不良现状在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦躁b) 桌面上摆得杂乱无章，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
②、5S的含义与来源a) 整理：区别工作现场要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位臵摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5s管理推行手册.doc
保定维德汽车铸件有限公司5S 管理推行手册目录一、5S管理基础知识（一）、5S管理概述（二）、5S管理的内容（三）、5S推行的过程控制（四）、5S管理有效推行的四大法宝（五）、有效推进5S管理的工具（六）、目视管理（七）、5S管理与其他管理二、5S管理推行篇（待完善）（一）、5S管理推行计划（二）、5S管理标准考核及竞赛办法第一篇5S管理基础知识5S管理概述一、5S管理的基本含义1、5S管理的起源5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。
特别是二战后，许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。
丰田汽车公司正是5S管理活动有效推行才奠定了精艺生产方式的基础。
2二、为什么要推行5S管理1、影响工作结果的三个因素从管理角度来讲，良好的工作结果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人的能力。
1）管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。
如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。
因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。
但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业管理水平的，企业没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将是废纸一堆。
2）品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。
如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也形同虚设。
品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越做越细。
3）人的能力无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。
现代企业追求的是精益化的信息流与实物流，但是国内很多企业因管理人员能力不足，无法达到这种状态。
他们生产周期长，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。
企业要解决这些问题，就需要有相应能力的管理人员和工作人员。
优秀的管理体系、品质文化和人的能力，决定了良好的工作结果和管理水平。
5S管理制度范本
5S管理制度范本第一章总则第一条为了提高工作效率、优化工作环境、增强企业竞争力，我公司决定引入5S管理制度，并制定本管理制度，以规范5S管理活动。
第二条本制度适用于全公司各部门和岗位，包括管理人员和员工。
第三条 5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日文词的首字母，是一套用于整理工作环境、改善工作效率、提高员工素质的管理方法。
第四条公司将为每个部门建立5S小组，负责推动和跟进5S管理活动。
第五条公司将每年组织5S评比活动，奖励实施较好的部门和个人，以激励全员参与。
第二章5S管理具体内容第六条整理（Seiri）1.建立物品分类标准，区分需要和不需要的物品。
2.严禁私自增减物品，必须经过相关审批程序。
3.不必要的物品要及时处理，可以捐赠或销毁。
第七条整顿（Seiton）1.为每个物品分配固定的位置，并标明名称和数量。
2.标识各个工具和设备的用途，放置对应的工具箱或货架。
3.定期检查仪器设备，并维护好其功能。
第八条清扫（Seiso）1.每日清理工作场所，清除垃圾和污垢。
2.定期清理设备和机器，保持其正常运行。
3.清洁工具要归位，保持妥善。
第九条清洁（Seiketsu）1.建立清洁标准和作业流程，明确责任人。
2.定期检查清洁工作，发现问题及时整改。
3.保持工作场所整洁，维护良好工作环境。
第十条素养（Shitsuke）1.修养员工仪容仪表，保持自身形象。
2.培养良好的工作习惯，提高工作效率。
3.参与公司的培训活动，提升个人能力。
第三章5S管理制度实施和推行第十一条公司将为每个部门提供5S培训，确保全体员工了解5S管理方法。
第十二条每个部门将成立5S小组，负责推动并执行5S管理活动，每周开展小组会议，报告进展情况。
第十三条公司将定期组织5S评比活动，评选出实施较好的部门和个人，发放奖状和奖金。
第十四条公司将每季度及时进行检查和总结，对5S管理活动进行评估，提出改进建议。
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5S管理推行手册（制度范本、DOC格式）.DOC■5S推行手册序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·、整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤（略）五、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动六、检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件七、整理之"要"与"不要"分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌八、员工的5S活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行5S2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S之障碍与困难点8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
、5S检核表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪一、5S检核表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）9、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。