灭菌装置
高压蒸汽灭菌器的主要构造
高压蒸汽灭菌器的主要构造
高压蒸汽灭菌器是一种常用于灭菌的设备，它的主要构造包括以下几个部分：
1. 蒸汽发生器：蒸汽发生器是高压蒸汽灭菌器的核心部件，它通过加热水或其他液体，将其转化为高温高压的蒸汽。
蒸汽发生器通常由加热器、水位控制器、安全阀等组成。
2. 灭菌室：灭菌室是高压蒸汽灭菌器内用于放置灭菌物品的空间，通常是一个密封的金属室内。
灭菌室内通常设有蒸汽进出口，以及温度、压力和时间等参数的控制装置。
3. 温度与压力控制装置：高压蒸汽灭菌器通常配备有温度和压力控制装置，用于控制灭菌室内蒸汽的温度和压力。
这些装置可以根据不同的需求调整，以确保灭菌过程能够达到预期的效果。
4. 安全装置：高压蒸汽灭菌器还配备有各种安全装置，以确保操作的安全性。
常见的安全装置包括安全阀、压力传感器、水位传感器等，它们可以监测和控制设备内部的压力、温度和水位等参数，以避免压力过高或水位过低等危险情况的发生。
5. 排气装置：在灭菌过程完成后，高压蒸汽灭菌器需要将内部产生的压力释放出来。
为此，设备配备了排气装置，通常是一个排气阀门，用于控制蒸汽的排出。
除了以上主要构造部分，高压蒸汽灭菌器还可配备其他附件，如报警器、灭菌程序控制器、温度传感器等，以提供更全面的灭菌控制和监测功能。
VHP灭菌传递窗工作原理
VHP灭菌传递窗工作原理VHP（Vaporized Hydrogen Peroxide，氢氧化学气雾灭菌）灭菌传递窗是一种用于灭菌物品的装置，广泛应用于医疗机构、实验室和制药工厂等地方。
其工作原理涉及到氢氧化学气雾灭菌技术和传递窗的特殊设计。
VHP灭菌技术是一种通过将氢氧化学气雾引入密闭空间中，使其接触要灭菌的表面，通过气雾中的氢氧化学气浓度高和反应时间长来杀灭细菌，病毒和其他微生物的方法。
VHP灭菌技术具有广谱杀灭作用，能够达到更高的灭菌效果，且具有更好的杀菌深度。
1.密闭空间：VHP灭菌传递窗通过设计具有密闭性能的结构，使其内部空间与外界隔绝。
这样可以防止微生物在传递过程中的交叉感染，并确保灭菌过程中的效果。
2.氢氧化学气雾引入：在密闭空间中，通过特定的装置将氢氧化学气雾引入窗体内部。
这种气雾通常是由氢氧化学生成器产生的，通过加热液态氢氧化学制剂，使其蒸发成为气态。
气雾通过传递窗装置的设计，弥散到整个空间，与目标表面接触。
3.氢氧化学气雾杀菌：氢氧化学气雾接触到灭菌目标表面时，开始对微生物进行杀菌。
氢氧化学气雾主要通过氧化和酸化作用杀灭微生物。
其中氢氧化氢（H2O2）分解为氧气和水，氧气能够增加微生物细胞膜的通透性，并破坏微生物细胞内部的结构和功能。
同时，酸化作用会破坏微生物细胞内部的酶系系统和DNA结构，进一步杀灭微生物。
4.灭菌过程控制：VHP灭菌传递窗通常配备了专业的控制系统，用于监测和控制氢氧化学气雾浓度、温度和湿度等参数。
这些参数的控制能够保证灭菌过程的稳定性和可靠性，并确保灭菌效果的一致性。
5.氢氧化学气雾排除：灭菌后，VHP灭菌传递窗需要进行氢氧化学气雾的排除，以减少残留在窗体内部的气体对物品的影响。
通常，通过通风和加热等方法，将窗体内部的气体排除，以确保物品的安全性和纯度。
总结来说，VHP灭菌传递窗通过引入氢氧化学气雾，在密闭空间中杀灭微生物，实现对物品的灭菌效果。
通过专业控制系统的监测和控制，确保灭菌过程控制的稳定性和一致性。
蒸汽灭菌器 工作原理
蒸汽灭菌器工作原理
蒸汽灭菌器是一种常用于消毒和灭菌的装置，它采用高温高压蒸汽来杀死细菌、病毒和其他微生物。
蒸汽灭菌器的工作原理基于以下几个步骤：
1. 供水：首先，蒸汽灭菌器需要供应足够的水来产生蒸汽。
一般情况下，水会加入到设备的水箱中。
2. 加热：蒸汽灭菌器会加热水箱中的水，以产生高温的蒸汽。
一般来说，设备内部会有一个加热元件，如电加热器或加热管。
3. 压力控制：当水变成蒸汽时，会产生一定的压力。
蒸汽灭菌器会通过一些装置（如阀门）来调整和维持适当的压力水平。
4. 灭菌室：蒸汽会从加热后的水箱中流入到灭菌室中。
灭菌室一般是一个密封的容器，可以容纳需要消毒或灭菌的物品。
5. 杀菌：当蒸汽进入到灭菌室后，其高温和压力会让细菌、病毒和其他微生物迅速死亡。
高温的蒸汽能够破坏它们的细胞结构和代谢系统。
6. 时间控制：为了确保灭菌效果，蒸汽需要在灭菌室中停留一段时间。
这个时间通常由用户设定，并且可以根据需要进行调整。
7. 排放：在完成灭菌后，蒸汽会被排放出灭菌室。
一般来说，设备会有专门的排放通道或装置来处理蒸汽的排放。
蒸汽灭菌器在医疗、实验室、食品加工和制药等领域有着广泛的应用。
通过产生高温高压蒸汽并与微生物接触，它能够有效地杀灭细菌和病毒，从而达到消毒和灭菌的目的。
压力蒸汽灭菌过程化学验证装置
压力蒸汽灭菌过程化学验证装置1. 引言嘿，朋友们！今天我们来聊聊一个非常酷的东西——压力蒸汽灭菌过程化学验证装置。
听起来是不是有点高大上？别担心，咱们轻轻松松就能搞定它，像喝水一样简单。
大家知道，灭菌在医疗、实验室等领域可谓是大事，必须做到滴水不漏，绝不能有一丝一毫的马虎。
要是你觉得这事儿无聊，那我告诉你，真正的科学可不是那么呆板的，它里面有很多有趣的小秘密。
2. 压力蒸汽灭菌的基础知识2.1 什么是压力蒸汽灭菌？首先，咱们得知道，压力蒸汽灭菌其实是利用高温高压的蒸汽来杀灭细菌和微生物的一种方法。
你想啊，像咱们做饭的时候，锅里冒出的蒸汽就已经是个小型灭菌器了，更别说那种经过精密设计的灭菌器了。
高温、湿度加上压力，简直就是“灭菌界”的超级英雄，专治各种细菌和病毒。
2.2 为什么要验证灭菌过程？那么，既然灭菌这么厉害，为什么还需要化学验证呢？这就像你做菜，光有好材料可不行，得试味道呀！灭菌过程中的任何小瑕疵，都可能让病菌有机可乘。
所以，化学验证就是在这个关键时刻跳出来，告诉你，“嘿，今天的灭菌效果杠杠的！”或者，“呃，有点问题，我们得重新来一遍。
”这样一来，安全性就得到了保障，大家心里也踏实多了。
3. 化学验证装置的工作原理3.1 如何工作？说到化学验证装置，它就像是一位忠实的侦探，负责检测灭菌过程是否到位。
装置里通常会放入一些特殊的化学指示剂，这些指示剂在高温高压的环境下会发生颜色变化，告诉你灭菌是否成功。
你可以想象一下，就像那些调皮的孩子，非得要你看见他们的变化，才能安心去玩。
这些指示剂的变化，简直就是一场视觉盛宴，五颜六色的，让你忍不住想多看几眼。
3.2 设备使用的注意事项不过，使用这个装置可不是随便的事儿哦！首先，要确保设备的温度和压力达到规定的标准，这就像过马路得看红绿灯，不能马虎。
其次，选择适合的化学指示剂也是关键，不同的灭菌器可能需要不同的指示剂，就像选鞋子，得合脚才行。
最后，结果出来后，一定要认真分析，不要草率行事，毕竟关乎安全嘛！4. 实际应用中的趣事说到这里，咱们不妨聊聊一些实际应用中的趣事。
脉动真空灭菌器说明书
一、简介机动门系列脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一，是完全符合GMP规要求的高档次消毒灭菌装置，也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。
该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。
本灭菌器仅适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌，不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌!严禁用本设备对玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭的液体进行灭菌处理，因为操作或者温度、压力的变化可能发生液瓶爆炸，以致发生人身及设备的危害。
●密封门采用了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
●上位机采用了新型HMI控制方式——触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。
●下位机采用了现代新型控制装置－－可编程序控制器(简称PC机)进行程序控制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。
●采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室的冷点，使空气排除量达到99 % 以上, 完全排除温度“死角”和“小装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。
●该灭菌器有单扉和双扉（即单门和双门）之分，双扉灭菌器可实施有菌区与无菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规要求。
●主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。
由于采用高达134℃的高温蒸汽，对灭菌物品的部组织会受到一定影响。
二、技术参数1.额定工作压力：0.21MPa；额定工作温度：134℃；2.脉动次数设定围：0～99次；3.灭菌时间设定围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；4.干燥时间设定围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；5.夹层安全阀设置：≤0.23MPa 开启，≥0.21MPa关闭；6.室安全阀设置：≤0.23MPa 开启，≥0.21MPa关闭；7.脉动幅值设置：正值0.065MPa～0.09MPa，负值-0.065MPa～-0.08MPa；8.工业蒸汽：0.3MPa～0.5MPa9.纯蒸汽：0.25MPa～0.35MPa （单路进汽方式无此项）10.水源：0.15MPa～0.3MPa的软化水；11.压缩气源：0.5MPa～0.7MPa除油、滤水、滤尘洁净的仪表气；其它技术数据请参考附表一和附表二。
过氧化氢低温等离子灭菌器原理
过氧化氢低温等离子灭菌器原理1引言随着生物医学技术的不断发展，对于医疗器械、试剂等产品的灭菌准确性和安全性要求越来越高。
过氧化氢低温等离子灭菌器是一种新型的灭菌装置，具有灭菌效果好、速度快、操作简便、无残留、不会对装置造成损伤等优点，是目前常用的灭菌方法之一。
2原理过氧化氢低温等离子灭菌器利用等离子体对生物物质的致死作用进行灭菌，基本原理为：在氢气（或氮气）背景气氛下，使用微波能量将过氧化氢转化为等离子体。
该等离子体生成的离子和自由基具有强氧化和杀菌作用，可以破坏微生物的细胞壁和膜，使其死亡。
3灭菌效果过氧化氢低温等离子灭菌器的灭菌效果非常好，其灭菌速度快、可达到较高的灭菌效力。
经实验证明，该灭菌器对细菌、真菌、病毒等均有很好的灭菌效果，且无需预处理，无需升温准备，更不用液化过氧化氢。
灭菌过程中，不会产生二次污染或有毒残留，对环境和设备不会造成损伤，不会影响物品表面的特性和功能等。
4实用性过氧化氢低温等离子灭菌器操作简单，无需特殊技能和设备。
其速度快、效率高、效果好，是医院、实验室、生物技术制药企业等多个领域的首选灭菌方式。
此外，该装置也可用于食品、化妆品、纺织品等领域的杀菌和消毒。
5省电节能过氧化氢低温等离子灭菌器不仅具有高效的灭菌作用，而且使用过程中能耗很低，可实现节能效果。
在普通环境下，能够自动启动微波发生器和真空泵，开启灭菌程序，灭菌时间在30-45分钟左右。
灭菌完成后，自动关闭所有组件，无需人工干预，能节省大量的人力和能源。
6适用范围过氧化氢低温等离子灭菌器主要用于医院、实验室、药品制造企业、血液制品企业、器械加工企业等多个领域，包括各种灭菌设备（玻璃器皿、船、皿、冷却器、仪器、管路、血袋等）。
7结论过氧化氢低温等离子灭菌器是一种灵活、安全、高效的灭菌装置，可广泛应用于医疗、生物、食品等领域，实现高效灭菌的目的。
脉动真空灭菌器原理
脉动真空灭菌器原理
脉动真空灭菌器是一种常用的医疗设备，其原理基于两个主要原则：真空和高温。
以下是其工作原理的逐步解释：
1. 创建真空环境：当操作人员将需要灭菌的物品放入脉动真空灭菌器时，设备会首先通过泵将内部空气抽取出来，创造一个接近真空的环境。
2. 通入蒸汽：一旦达到所需真空度，系统会自动通入适量的水蒸汽（或其他适当的灭菌气体）到灭菌室中。
蒸汽的加入可以增加灭菌效果，并且有助于快速均匀地传递热量。
3. 升温阶段：灭菌室中的温度会快速升高，达到高温灭菌的要求。
通常情况下，灭菌器设定的温度范围为120-135摄氏度，
这是为了确保有效地杀灭细菌和其他微生物。
4. 等温阶段：一旦达到设定的灭菌温度，系统会保持温度稳定，使灭菌室内的物体在一段时间内处于等温状态。
在这个过程中，高温会逐渐破坏细菌的生物学结构，造成它们无法继续繁殖或存活。
5. 还原真空：在等温阶段结束后，设备会再次启动真空泵将灭菌室内的蒸汽和空气抽取出来，还原为正常的大气压环境。
这个步骤是为了确保灭菌效果，同时减少物品的潮湿程度。
6. 灭菌结束：一旦脉动真空灭菌器完成真空还原，操作人员可以打开灭菌室的门取出已经完成灭菌处理的物品。
这些物品现
在应该是无菌的，可以在医疗或实验室环境中安全使用。
综上所述，脉动真空灭菌器的原理基于利用真空和高温来迅速破坏细菌和其他微生物的生物学结构。
它是一种高效、可靠的灭菌方法，广泛应用于医疗、实验室等领域。
PCD灭菌过程验证装置
PCD灭菌过程验证装置上海感控論壇中舟舟老師對PCD所提出的問題；灭菌过程验证装置（PCD）您的医院供应室使用了吗？在何种情况下使用呢？這是一位老師的回覆；在最新CSSD标准出台前的几部草案我都学习过，内容很好很丰富，尤其是关于PCD验证方面,借鉴了欧洲标准，提出了官腔类灭菌应该使用管腔PCD进行验证，但是最后的正式标准却没有了，国内外感控巨头的政策影响能力不可低估啊。
张流波老师和曹原老师在《压力蒸汽灭菌过程验证装置（PCD）的进展》一文中指出，PCD最早在欧洲是应用于低温管腔灭菌的验证，因为对于1mm----5mm的一段封闭的管腔来讲，长度长越难灭菌，腔体型的器材比标准的B-D测试包更难灭菌，对于PCD，欧洲EN867-5标准中分为敷料PCD和管腔PCD。
敷料PCD就是目前3M推广的那种，管腔PCD有GKE的,而对于我们临床应用来讲，我觉得目前最重要的应该是管腔型的PCD，欧洲867-5中指出，管腔型PCD的标准是长1500mm，内径2mm，而目前来讲，只有环氧乙烷和低温甲醛能达到，但前者时间太长，后者价格太高，市场产品少。
个人认为，对于高温蒸汽灭菌，进行PCD监测是锦上添花，对于低温灭菌进行管腔PCD监测是雪中送炭，新标准既然对低温灭菌的监测不够详细，那只有靠我们自己严格把关了，要不出了问题还是自己负责任啊這是其他老師的回覆(沒有全部轉貼)•我们医院化学PCD每锅做，生物PCD每周做，按规范要求。
•我想知道，有没有用管腔PCD来监测腔镜灭菌的？•我个人观点：PCD应在管腔器械灭菌时使用，一般的常规器械，常规使用的检测就够了歡樂天空的看法；PCD应该不是指一跟金属(或塑料)管槽+一截长管，根据WS310.3中的名词解释；灭菌过程验证装置Pr ocess Challenge Device，PCD 对灭菌过程有预定抗力的模拟装置，用于评价灭菌过程的有效性。
其内部放置化学指示物时称化学PCD，放置生物指示物时称生物PCD。
立式压力灭菌器的设计原理
立式压力灭菌器的设计原理
立式压力灭菌器的设计原理是利用高温和高压来杀灭细菌和其他微生物。
其工作原理如下：
1. 加热：首先，将被消毒的物品放入压力灭菌器中。
然后，加热元素（常用的是电热管或燃气燃烧器）开始加热容器内的水，使其温度升高。
2. 增压：同时，灭菌器内的空气通过压力泵等装置被抽出，使容器内形成负压状态。
然后，通过控制阀门，注入适量的水和蒸气，使压力升高。
3. 等温：当压力升到指定值后，立式压力灭菌器会保持一段时间，以确保内部温度均匀分布，并使物品中的微生物可以被完全杀灭。
在此过程中，压力和温度都要保持稳定。
4. 冷却：灭菌结束后，立式压力灭菌器会降低内部压力，使其接近环境压力。
然后，通过加水或开启加热元素来降低温度，使物品能够安全取出。
需要注意的是，立式压力灭菌器的设计和操作必须符合相关的安全标准和操作规程，以确保灭菌的有效性和安全性。
2023年灭菌器安全操作规程
2023年灭菌器安全操作规程一、引言灭菌器是一种常用于医疗、实验室等场所的设备，用于杀灭病菌和微生物。
正确的操作灭菌器，能够保证其安全运行，避免意外情况的发生。
本文将为操作人员提供灭菌器的安全操作规程，以确保设备的可靠性和操作人员的安全。
二、操作前准备1. 确认设备正常工作，检查是否存在损坏或者故障。
2. 查看灭菌器是否已经插入电源，并确保电源线路的无损坏。
三、灭菌器操作步骤1. 将需要灭菌的物品放入灭菌器，并确保物品的摆放合理，不要堆放过密。
2. 关闭灭菌器门，确保门闭合严密。
3. 打开灭菌器的电源开关，并设置合适的灭菌温度和时间。
4. 确认灭菌器正常开始工作，并注意观察是否存在异常情况。
5. 灭菌过程中，严禁随意打开灭菌器门，以免热蒸汽溅出造成烫伤等伤害。
6. 灭菌器工作结束后，等待一段时间（一般为5-10分钟）使其冷却，然后再打开灭菌器门。
四、灭菌器的安全注意事项1. 操作人员在操作灭菌器时，应穿戴好防护服和防护手套，避免热蒸汽对皮肤的伤害。
2. 在灭菌过程中，操作人员禁止将手伸入灭菌器内部，以免烫伤或其他意外事故的发生。
3. 灭菌器使用过程中，应保持设备周围的通风良好，以避免烟雾积聚造成空气不良。
4. 定期检查灭菌器的工作性能和安全保护装置，确保其正常工作。
5. 灭菌器使用完成后，应及时清理设备表面的污垢，并保持设备的清洁卫生。
6. 定期维护灭菌器，包括清洁加热元件、更换损坏的部件等，以确保设备的长期稳定运行。
五、事故应急处理1. 在使用灭菌器过程中，如果发生意外事故，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2. 如果操作人员被灭菌器热蒸汽烫伤，应立即将伤口放进流动的凉水中冷却，并尽快就医处理。
3. 发生灭菌器损坏或故障时，应及时通知维修人员进行检修并维修处理。
六、结语灭菌器是一种重要的设备，正确的操作和维护对设备的长期稳定运行起着关键作用。
操作人员应严格遵守上述操作规程和安全注意事项，保证自身的安全和设备的正常运行。
灭菌呼吸袋原理
灭菌呼吸袋原理
灭菌呼吸袋是一种用于医疗、实验室和制药等领域的装置，其原理是通过灭菌方法将袋内的空气杀灭其中的微生物，从而确保袋内无菌环境。
一般灭菌呼吸袋由两个部分组成：塑料袋和灭菌装置。
塑料袋一般由聚乙烯或聚丙烯等材料制成，具有良好的气密性。
灭菌装置通常是一个封闭的容器，内部装有灭菌剂和加热源。
灭菌呼吸袋的原理是，将待灭菌物品放入塑料袋内，然后将袋口密封，将袋放入灭菌装置中。
灭菌装置根据不同的灭菌方法，可以采用蒸汽灭菌、气态氧化剂灭菌或辐射灭菌等方式。
在蒸汽灭菌中，袋子被置于压力锅内，锅内注入水并加热。
水的蒸汽将袋子内部的温度提高到灭菌温度以上，并使袋子内部湿热达到灭菌的要求。
在气态氧化剂灭菌中，袋子被置于密闭的容器中，容器内注入气态氧化剂，如乙烯氧化剂或过氧乙烯。
氧化剂通过与袋子内的微生物接触，杀死微生物。
在辐射灭菌中，袋子被置于具有辐射源的密封容器内，如电离辐射或紫外线辐射。
辐射能量穿透塑料袋，破坏袋内微生物的核酸结构，从而杀灭微生物。
完成灭菌过程后，灭菌呼吸袋可以保持袋内的无菌环境，并且
透明的塑料袋可以进行可视化检查，以确保袋内的物品是否受到污染。
辐射灭菌装置
辐射灭菌装置
辐射灭菌装置是一种利用辐射能对物体进行灭菌的设备。
它主要利用电子束、γ射线或X射线等电离辐射对细菌、病毒、真菌等微生物进行杀灭。
辐射灭菌装置通常由辐射源、辐射室和控制系统组成。
辐射源一般为特定类型的放射性物质或电子加速器，能够产生足够能量的辐射。
辐射室通常是一个密封的容器，用于放置待灭菌物体，同时能够有效遮挡辐射。
控制系统用于控制辐射源的输出能量和时间，以确保对待灭菌物体进行适当的辐照。
辐射灭菌装置主要应用于医疗器械、药品、食品、化妆品等行业中，用于灭菌和杀灭微生物。
相比于传统的化学消毒方法，辐射灭菌具有无残留、无需添加消毒剂、无需加热等优点，能够更彻底地消灭微生物，保持物品的原始性能和质量。
然而，辐射灭菌也存在一些潜在的风险和问题，如辐射对人体的伤害、对物品的潜在影响等。
因此，在使用辐射灭菌装置时需要严格遵守相关安全操作规程和法律法规，确保操作安全和灭菌效果。
脉动真空灭菌器说明书
一、简介机动门系列脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一,是完全符合GＭP规范要求的高档次消毒灭菌装置,也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。
该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。
本灭菌器仅适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌,不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌!严禁用本设备对玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭的液体进行灭菌处理,因为操作或者温度、压力的变化可能发生液瓶爆炸，以致发生人身及设备的危害。
●密封门采用了电动升降和压缩气密封技术,在实现可靠密封的同时,大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
●上位机采用了新型HMI控制方式——触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。
●下位机采用了现代新型控制装置－-可编程序控制器（简称ＰC机)进行程序控制, 具有功能强,可靠性高，使用灵活等特点。
●采用机械强制脉动真空的空气排除方式，经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99 % 以上,完全排除温度“死角”和“小装量效应”,保证了可靠的灭菌效果。
●该灭菌器有单扉和双扉（即单门和双门)之分,双扉灭菌器可实施有菌区与无菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理ＧＭP规范要求。
●主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套,大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。
由于采用高达1３4℃的高温蒸汽，对灭菌物品的内部组织会受到一定影响。
二、技术参数1.额定工作压力:0.２1MPa；额定工作温度:134℃；2.脉动次数设定范围:0~99次；3.灭菌时间设定范围:0~9999秒（2小时46分钟39秒）;4.干燥时间设定范围:0~９999秒(2小时46分钟３9秒）;5.夹层安全阀设置：≤0.23MＰa 开启,≥0．21MＰａ关闭;6.内室安全阀设置：≤0．23MPa 开启,≥0.21MＰa关闭;7.脉动幅值设置:正值0.065MＰa~０.０9MPa,负值－0．065ＭＰａ～－0．08ＭPa;8.工业蒸汽：0.３MPa~0.5MPa9.纯蒸汽:0.２5ＭＰa～0．35MPa (单路进汽方式无此项）10.水源:0.１５ＭPａ～０.3MPa的软化水；11.压缩气源：０.5MPａ～0.7MＰａ除油、滤水、滤尘洁净的仪表气；其它技术数据请参考附表一和附表二。
新型酱油灭菌消毒装置的应用
热 水 回 路 上 设 置 有 储 水 罐 ２ ．串 接 在 热 水 产 生 器 １ ０ ８ 和 加 热 段 １１ 间 ； 因 该 储 水 罐 ２ ．之 ０连 接 水 源 ，在 储 水 罐 ２ ０与 水 源 之 间设 置 有 加 水 控 制 阀 １ ， 以便 控 制 是 否 加 水 。 ９ 此 外 ，在 储 水 罐 ２ ０的 底 部 连 接 排 水 管 ．其 上 面 安 装 排 水 控 制 阀 ２ ，以便 于对 储 水 罐 ２ １ ０清 洗 。 热 水 回路 上 设 置 有 水 泵 ２ ．其 串接 在 储 水 罐 ２ ３ ０与 热 水产 生器 １ ８之 间 ；通 过 水 泵 ２ ３泵 送 水 ，保 证 热 水 回路 水 循 环 的 畅 通 。 此 外 ，水 泵 ２ ３与 储 水 罐 ２ ０之 间 设 置 有 热 水 控 制 阀 ２ ，关 闭该 热 水 控 制 阀 ２ ２ ２时 ，使 用 蒸 汽 加 热 。 新 型酱 油 灭 菌 消 毒 装 置 采 用 待 处 理酱 油 （ 酱 油 ）来 冷 冷 却 加 热 后 的酱 油 ，冷 却 段 １ ． ２的另 一 侧 设 置 有 预 热 酱 油 管 路 ，进 口连 通 酱 油 源 ，出 口连 通 加 热酱 油 管 路 进 口 。 由 此 ，预 热 酱 油 管 路 中 的 冷酱 油 与 冷 却 酱 油 管路 中 的 已 加 热 酱 油 进 行 换 热 ，使 得 进 入 加 热 酱 油 管 路 中 的待 处 理 酱 油 得 到 预 热 。 由于 待 处 理 酱 油 已 经 预 热 到 较 高 的 温 度 ，可 使 得
阀 ３ ，以 便 于 对 蒸 汽 进 行 控 制 ； 同 时 ，在 调 节 阀 ５与截 止 阀 ３之 间设 置 有 过 滤 器 ４ 以滤 出 蒸 汽 的 杂 质 ．保 证 蒸 汽 ， 的清洁。
灭菌过程验证装置的名词解释
灭菌过程验证装置的名词解释1. 什么是灭菌过程验证装置？灭菌过程验证装置，听起来是不是有点高大上？其实，它的主要任务就是保证我们在医疗、食品等领域所用的灭菌过程是有效的，能杀灭那些小得不能再小的细菌、病毒和其他微生物。
简单来说，这就像给我们身边的每一个细节上个保险，让它们在使用前“洗个澡”，彻底干干净净。
这个装置就像是一个贴心的管家，它不光要确认灭菌的条件，还要确保整个过程都没出岔子。
要知道，细菌可不是吃素的，它们会想尽办法找到生存的机会。
所以，我们得用“铁拳”来对付它们，而这个验证装置，就是那把“铁拳”的指挥官。
2. 验证装置的功能与作用2.1 确保灭菌效果首先，灭菌过程验证装置的首要任务就是确保灭菌效果。
你想啊，买了新鲜的食材或者医疗器械，结果里面还藏着一群“隐形的敌人”，那可真是得不偿失。
所以，这个装置会通过各种手段，比如温度、压力和时间等参数，来确保灭菌过程达到预期效果。
2.2 提供数据支持其次，数据就是一切，特别是在科技发达的今天。
灭菌过程验证装置能够记录下每一次灭菌的详细数据，这就像为每一场灭菌的“战役”写下战报。
万一哪天出现问题，这些数据就成了查找原因的关键，像是给我们提供了一把钥匙，帮助我们打开问题的“黑箱子”。
3. 灭菌验证的过程3.1 测试与评估灭菌验证的过程可不是说来就来，它需要经过一系列的测试与评估。
首先，咱们得设定好灭菌的条件，比如温度、时间等等，这些就像是烹饪的配方，一点儿都马虎不得。
然后，装置会开始工作，记录整个过程，确保每一个环节都在掌控之中。
3.2 结果分析与反馈最后，当灭菌过程结束后，验证装置会把结果进行分析。
这个过程可得认真对待，因为任何一点儿小问题都可能导致后续的“大麻烦”。
如果结果显示灭菌效果不理想，咱们就得及时调整方案，再来一遍。
毕竟，细菌可不是说你“请走”就能走的，它们可狡猾得很。
4. 灭菌验证的重要性要说灭菌过程验证装置的重要性，那可真是说不完。
想象一下，如果没有这个装置，医院里用的器械、食品工厂里的原料，可能都存在潜在的危险。
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概述一种用于具有过氧化氢注射单元和外壳的消毒器的过氧化氢输送系统，该系统包括用于支撑过氧化氢溶液容器的支架、用于从容器中吸出过氧化氢溶液的排水安排和用于向每氧化氢注射液单元提供所吸入的过氧化氢溶液的输送装置。
穿过容器上的密封并延伸到容器中的过氧化氢溶液中。
针头驱动将针头从静止位置移动，将针头收回，以便将新的过氧化氢容器插入摇篮，进入针头的穿透位置。
本申请是9月提交的美国第12/893.742号申请的延续申请。
2010年9月29日，题为“消毒方法和器械”，要求美国临时申请官优先。
第61/247.197号。
30，2009年，题为“立体化、METI-物联网和仪器”，其内容被纳入本申请的全部内容。
本发明的领域本发明一般涉及杀菌设备，更具体地说，本发明涉及一种真空下使用气体过氧化氢的灭菌装置的过氧化氢输送系统。
本发明的背景杀菌是对任何病毒的破坏。
细菌、真菌或其他微生物，无论是处于营养状态还是处于休眠孢子状态，其定义是细菌水平降低10-6。
医疗器械的常规无菌处理程序包括高温(如蒸汽和干热单位)或化学物质(如环氧乙烷气体、过氧化氢或臭氧)。
使用气态甾体的杀菌方法和设备是众所周知的。
以过氧化氢为杀菌剂的灭菌器得到了广泛的应用。
过氧化氢通常以水溶液的形式供应，并在进入灭菌室之前蒸发到灭菌室。
加热溶液，或对灭菌室施加真空，或两者兼而有之。
在溶液蒸发后，灭菌室内的灭菌气氛包括水蒸气和过氧化氢气体。
这一过程的一个缺点是，随着灭菌的进行，水蒸气往往会凝结在室内的物品上。
待消毒物品上形成的水冷凝层干扰了过氧化氢的杀菌作用。
为了解决这一问题，已经开发了大量的设备和工艺改进，其目的都是限制灭菌过程中灭菌气氛中的相对湿度，但这些改进不可避免地增加了灭菌周期的运行成本。
使用含有臭氧的气体作为消毒剂的灭菌器也是众所周知的。
臭氧气体一般是从外部产生到灭菌室，并在真空条件下提供给灭菌室，以增加灭菌气体对待消毒物品上限制空间的渗透。
为了提高臭氧气体的杀菌效果，在灭菌室内注入臭氧气体之前，一般先用水对灭菌气氛进行加湿。
所需臭氧气体量相对较高(85 MGL)，杀菌周期相对较长，使臭氧灭菌工艺相对昂贵。
此外，许多要消毒的物品因达到完全消毒所需的HIW臭氧水平而受损，因此无法在臭氧消毒过程中进行消毒，使用了过氧化氢气体和臭氧气体的灭菌工艺，但效果不佳，特别是在对以下物品的消毒方面。
例如胃镜和柱状镜，以及循环时间和消毒费用。
虽然臭氧工艺对长流明的物品进行消毒是令人满意的，但材料I的兼容性是个问题。
双氧水基工艺在长流明灭菌方面一般不能令人满意。
因此，需要一种方法和装置，其将解决已知的IO灭菌工艺使用气体消毒剂的至少一个缺点。
发明内容本发明的一个目标是提供一种消除或减轻先前灭菌剂输送系统的至少一个缺点的系统。
在一个方面，本发明提供了一种用于过氧化氢注射单元和外壳的消毒器的过氧化氢过氧化物递送系统。
该系统包括用于支撑壳体内的密封过氧化氢溶液容器的支架、与支架一起用于从容器中抽吸过氧化氢溶液的排水装置和与排水装置连接的输送装置。
将吸入的过氧化氢溶液提供给每一个氢氧化物注入单元，在另一个方面，排水装置包括与输送装置连接的用于连接容器上的密封并延伸到过氧化氢溶液中的氧化针。
E容器。
和针驱动装置，用于将针从静止位置移动，其中针缩回，以便将一个新的过氧化氢容器插入到摇篮中，进入一个穿透位置。
其中，针穿过容器的密封件，并延伸到容器中的过氧化氢溶液中，优选地，针头一直延伸到容器在渗透位置的底部。
最优选地，针驱动器是可往复运动的。
在另一方面，本发明提供了一种过氧化氢输送系统，其中该容器包括：站在一个凸起位置的过氧化氢溶液容器中。
优选地，针驱动器可往复移动，以使针从静止位置移动，其中针缩回，以允许在一个新的过氧化氢容器中插入到一个穿透位置，其中针穿过容器的密封并延伸到容器中。
容器中的过氧化氢溶液。
该针一直延伸到容器底部的穿透位置。
在另一个方面，本公开的输送系统使用具有锥形底部的过氧化氢溶液容器。
由此，保持器的锥形底部以引流针的轴线为中心，用于将针尖与SS底部的最低点对准。
在另一方面，本发明提供了一种密封的过氧化氢溶液容器，包括具有顶部的中空体；端部包括密封填料和排水孔、侧壁和锥形底部。
一种用于将容器保持在直立位置上的支架，在插入摇篮之前，将连接架连接到支架上。
容器的底部是锥形的，以确保任何残留的过氧化氢溶液在底部的最深处收集。
优选地，支架被卡扣在空心体上。
更优选地，容器包括在身体的侧壁中的外部凹槽，并且支架是杯状的并且具有径向向内延伸的接合片，用于与凹槽接合以提供支架与身体的卡扣连接。
最优选的是，凹部是周向延伸的连续槽，支架包括至少两个凸块或接合部。
本发明的其他方面和特征将在回顾下面的描述时对本领域技术人员来说是显而易见的。
结合附图的特定实施例的离子。
图纸简介本公开的灭菌器、方法和传递系统的实施例现在仅以IS为例，参照所附数字加以说明，其中：图1显示了根据本公开的设备的示意图，该装置的图示部分列在表111中；图2根据本公开示出了过氧化氢输送系统的示意图，该系统的图示部分列在表lli；图3是一种优选的灭菌方法流程图；图4是说明第一个消毒周期的图表；图5是说明第二个典型的立体化周期的图表；图6是演示第三个消毒周期的图表；图7示出根据本发明的过氧化氢供应单元的示范性实施例；图8示出过氧化氢储藏室的示范性实施例。
计量和蒸发组件；图9A.9b.和9c.在此也统称为图9.是示例性控制系统的示意图；FIG.Loa是根据本发明的灭菌容器的透视图；FIG.lob是FIG.LOA的容器；FIG.LoC是FIG.LOA的容器的侧面高度视图；FIG.LOD是FIG.LOB所示的容器的放大细节B。
优选实施例的详细描述一般而言，本发明提供了一种过氧化氢传递系统，用于在灭菌气氛中通过添加蒸发的过氧化氢过氧消毒物品的方法和系统中。
例如，在通过暴露于过氧化氢和臭氧对物品进行消毒的ss方法中。
如图中的流程图所示。
3和无花果的循环图。
4 t0 6.在这种方法中，文章首先在真空中暴露在过氧化氢的蒸发水溶液中，然后再暴露在含有气体的臭氧中。
最好是在容器保持密封状态并在真空下进行杀菌。
为此目的，该容器最初被疏散到第一次真空压力下。
添加到腔内，并保持在腔内预先选择曝光时间。
在添加灭菌剂期间和在暴露时间内停止去除灭菌气氛中的任何成分。
将双氧水蒸发后直接注入灭菌室，不采取任何措施降低水蒸气含量。
该输送系统可用于示范性灭菌器，如图中所示。
1.哪种消毒器一般以下列方式操作。
要消毒(未显示)的物品被放置在灭菌室10中，并且密封。
真空作用于10室。
蒸发过氧化氢溶剂从输送单元30供应到灭菌室10(见图30)。
8)，将在下文更详细地讨论。
供应到室内的蒸发过氧化氢提供了对物品的部分灭菌。
中等质量的氧气在臭氧发生器22中被置于电气外壳上，将氧气转化为含有臭氧的气体。
然后将含有臭氧的气体送入10室，该室通过注射蒸发的过氧化氢溶液并将过氧化氢分解成自由基、水和氧气而加湿。
含有臭氧的气体完成了对物品的消毒。
剩余的灭菌气体随后使用52号催化剂分解成水和氧气。
在灭菌周期结束时留下的唯一残留物是氧气和清洁水。
根据本公开规定，使用输送系统可以在不处理危险气瓶的情况下进行过氧化氢消毒，并且不会对环境或用户的健康构成威胁。
示范性灭菌装置，可与其相关使用所述预披露的传递系统，并在图中示出了示意图。
1.示例性设备包括可密封以容纳真空的灭菌室10。
这是通过一门12实现的。
该门可以有选择地打开以进入该密室，并将该门密封在密闭的容器中。
该装置还包括：臭氧发生器22，用于向灭菌器供应含臭氧气体；过氧化氢输送单元30，用于向灭菌室10供应蒸发过氧化氢；以及真空泵40(CM-005-052 TS 03)。
(公司)真空泵40用于在灭菌室10上应用血真空，以增加灭菌气体的渗透性，并能够在灭菌室内温度低于温度的情况下产生蒸发的过氧化氢溶液。
优选实施例中的真空泵40能够在灭菌室中产生街真空，以降低室内水的沸点低于室内大气的实际温度。
在所述优选装置中，所述真空泵能够提供l Torr(1.33 mbar)的真空。
出于.coⅡ.Mic.和实际的原因，最好使用催化剂作为消毒剂在从消毒室10排出的灭菌气体中的位置。
这种催化剂在接触时会破坏过氧化氢，并在产生一定热量的情况下将其转化为氧化原和水，这种类型的催化剂及其制造为技术熟练的人所熟知，无需在此详细说明。
此外，杀菌气体中所含过氧化氢的其他销毁方法，对于精通杀菌技术的人来说，也是显而易见的。
例如，气体可以加热一段预先选定的时间，以达到一定的温度。
其中灭菌剂分解加速，例如，t0 3000 C，持续3秒钟。
过氧化氢输送单元30包括Reser-vola 220(am-213-010，tso，inc.)、计量单元240和蒸发器单元260(fm-213-003，ts03)，我通过管道280(am-213-003.tso，inc.)直接连接到灭菌室10(am-213-003.tso，inc.)。
一定要确保高水平的双氧水用于另一个杀菌周期。
过氧化氢溶液IO(3_5g%)从每氧化氢供应单元200供应到储罐(见图2)。
(7)，将在下文中详细讨论。
过氧化氢溶液是通过密封进入供应单元200的。
臭氧发生器22(0z.Model14a，ts07 Inc.)属于电晕放电类型，冷却以降低25臭氧分解率。
所有这些都是众所周知的。
灭菌室10中的真空是通过真空泵40产生的，灭菌室排水阀44阀29a和29b是四氟龙电磁阀(cm-900-156，ts03 Inc.)。
阀门26和真空阀44是电磁阀(cm-015-004.ts03 Inc.)。
本发明的工艺和设备中使用的首选臭氧发生器是一种电晕35放电类型的发生器，该发生器为精通本技术的人所熟知，无需进一步描述。
示例性灭菌方法包括以下一般步骤，如图3的流程图所示。
要消毒的物品。
比如医疗器械。
可直接放入灭菌室，但可预先密封在无菌包装容器、无菌包装袋或袋中，如一般用于医院环境中，然后放入灭菌室。
这是必要的，因为室内空气已经被过氧化氢溶液加湿了。
在真空的施加之前、在过氧化氢蒸发步骤之前和第二曝光期间结束时，所有灭菌的大气球体组分S 的全部去除都是相互破坏的，因此没有任何大气成分被去除。
在示例性灭菌装置中，用户可以选择多个di他出租灭菌周期。
在预先推断的方法中，用户可以在循环选择步骤330中选择具有表1所示和下面讨论的各自特性的三个周期中的过程。
虽然最好使用50%的过氧化氢溶液来操作示范性的立体化工艺，但是这个过程可以用含3%-50%过氧化氢的溶液操作。
当操作率为3%时，该过程的示范性条件。
30%和50%过氧化氢溶液如下。
最大喷射压力是停止蒸发过氧化氢溶液的压力。
调节时间代表密封室后的时间段，并在施加真空的情况下，将灭菌的物品保持在灭菌室中，并由于室壁而从室温逐渐升温。