冲孔灌注桩技术交底(标准)
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3.4 冲进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。
3.5 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用A48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
3.6 导管下至离孔底30～50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。
2.1.4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为冲孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。
2.1.5 冲击成孔
2.1.5.1 冲机就位前，铺设垫木，保证冲机平稳牢固。冲机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。
2.1.5.2 调整冲机，使冲锥起吊滑轮缘，冲锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好冲机和扒杆揽风绳。吊冲的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与冲头的联结必须牢固。
3、质量保证措施
3.1 冲机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。保证桩身垂直度偏差不超过1%。
3.2 冲进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
3.3 开冲时，冲机必须在泥浆循环正常后方可进尺，冲进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
5.1 冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。
5.2 冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使冲头经常冲击新鲜岩层。
5.3 冲进时要有备用冲头，轮替使用。冲头直径磨耗超过1.5cm时，需及时更换或修补。更换新冲头前必须检查孔底，方可放入新冲头。
2.1.7 灌注水下砼
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用C30商品混凝土，坍落度控制在60-80mm,材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工，见证取样试验30%）。
主筋间距
土10
箍筋间距或螺旋筋螺距
土20
钢筋笼直径
土10
钢筋笼长度
土50
2.1.6.2 钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。
1.2.2 根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。
2、施工工艺
2.1 工艺流程：
冲孔灌注桩施工流程
2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。
2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
2.1.6 制安钢筋笼
2.1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表：
项 目
允许偏差(mm)
工程名称
广东省平远（赣粤界）至兴宁公路项目附属区房建工程施工F2标合同段
施工单位
贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司
施工内容
冲孔灌注桩
交底日期
交底内容：
1、施工准备
1.1 主要机具：、发电机、冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、A250导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。
1.2 作业条件：
1.2.1 场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。
3.7 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。
3.8 灌注混凝土时，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌Baidu Nhomakorabea速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口髙于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。
3.9 导管的埋置深度宜控制在2〜6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度不小于1.0m。单粧混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
2.1.3 埋设护筒：护筒采用4～8mm厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大100㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。护筒底部的埋设深度应超过回填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。护筒的顶端应高出地面200mm，护筒上下口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得超过50mm。
2.1.5.3 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中冲进时，可按照下表要求进行。
2.1.5.4冲击成孔施工要点
项 目
施 工 要 点
备 注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除冲头上的泥块。
防粘冲，可投片石。
每冲进深度4～5m验孔一次，在更换冲头前或容易缩孔处均应验孔。
2.1.5.4 当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准且不得大于50mm。
4、成品保护
4.1 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
4.2 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
4.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
4.4 已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。
5、冲孔注意事项及异常处理
3.5 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用A48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
3.6 导管下至离孔底30～50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。
2.1.4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为冲孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。
2.1.5 冲击成孔
2.1.5.1 冲机就位前，铺设垫木，保证冲机平稳牢固。冲机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。
2.1.5.2 调整冲机，使冲锥起吊滑轮缘，冲锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好冲机和扒杆揽风绳。吊冲的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与冲头的联结必须牢固。
3、质量保证措施
3.1 冲机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。保证桩身垂直度偏差不超过1%。
3.2 冲进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
3.3 开冲时，冲机必须在泥浆循环正常后方可进尺，冲进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
5.1 冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。
5.2 冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使冲头经常冲击新鲜岩层。
5.3 冲进时要有备用冲头，轮替使用。冲头直径磨耗超过1.5cm时，需及时更换或修补。更换新冲头前必须检查孔底，方可放入新冲头。
2.1.7 灌注水下砼
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用C30商品混凝土，坍落度控制在60-80mm,材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工，见证取样试验30%）。
主筋间距
土10
箍筋间距或螺旋筋螺距
土20
钢筋笼直径
土10
钢筋笼长度
土50
2.1.6.2 钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。
1.2.2 根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。
2、施工工艺
2.1 工艺流程：
冲孔灌注桩施工流程
2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。
2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
2.1.6 制安钢筋笼
2.1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表：
项 目
允许偏差(mm)
工程名称
广东省平远（赣粤界）至兴宁公路项目附属区房建工程施工F2标合同段
施工单位
贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司
施工内容
冲孔灌注桩
交底日期
交底内容：
1、施工准备
1.1 主要机具：、发电机、冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、A250导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。
1.2 作业条件：
1.2.1 场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。
3.7 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。
3.8 灌注混凝土时，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌Baidu Nhomakorabea速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口髙于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。
3.9 导管的埋置深度宜控制在2〜6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度不小于1.0m。单粧混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
2.1.3 埋设护筒：护筒采用4～8mm厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大100㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。护筒底部的埋设深度应超过回填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。护筒的顶端应高出地面200mm，护筒上下口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得超过50mm。
2.1.5.3 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中冲进时，可按照下表要求进行。
2.1.5.4冲击成孔施工要点
项 目
施 工 要 点
备 注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除冲头上的泥块。
防粘冲，可投片石。
每冲进深度4～5m验孔一次，在更换冲头前或容易缩孔处均应验孔。
2.1.5.4 当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准且不得大于50mm。
4、成品保护
4.1 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
4.2 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
4.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
4.4 已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。
5、冲孔注意事项及异常处理