生产管理概述(1)
药品生产管理概述
药品生产管理概述全球各国认识到药品质量的重要性，特别是发达国家和地区，已经采取严格的管理措施和法规，确保药品生产过程中的质量保证。
一、药品生产管理药品生产管理包括宏观管理和微观管理两个方面。
宏观管理由监管部门对企业实施监督管理，强调严格性和强制性；微观管理则是企业对自身和药品生产质量的内部管理，注重科学性和自律性。
1、药品生产药品生产(ProdUCedrUgS)是指通过加工将原料制成能供医疗应用的药品的过程。
整个过程可分为原料药生产过程和将原料药制成一定剂型(供给临床使用的制剂)的制剂生产过程。
原料药生产：原料药生产涵盖植物、动物或其他生物产品、无机元素、无机化合物和有机化合物。
根据不同原材料性质和加工方法，可分为生药、药用无机元素和无机化合物、药用有机化合物的加工制造。
药物制剂的生产：由各种不同来源和采用各种不同方法制得的原料药，往往需要进一步制成适合于医疗或预防用的形式，即药物制剂，方能用于患者。
而各种不同剂型有不同的加工制造方法。
2、药品生产管理药品生产管理包括人员、设备、原材料、物料、工艺和生产环境等方面，是确保药品质量和降低成本的核心。
关键要点包括：合理人员配置、设备维护管理、严格原材料控制、有效物料管理、规范工艺控制和良好生产环境。
(1)质量第一，预防为主。
药品生产管理的核心是确保药品质量稳定、均一、符合标准要求。
关键是通过预防措施，将所有可能影响药品质量的因素严格控制在受控状态。
(2)企业内部自觉管理与外部有效推动、监督、检查相结合。
药品性质决定了严格质量控制与管理的重要性，药品质量检验的专业特点决定了第三方质量认证的必要性。
（3）药品标准是对药品质量、规格和检验方法的技术规定，确保药品的有效性和安全性。
只有符合强制性标准，即法律要求的一定标准，药品才能被视为合格药品。
（4）药品标准确保有效、安全。
只有符合强制性标准，药品才合格。
二、药品生产企业的申请与审批在我国，新开办的药品生产企业必须符合《药品管理法》及其《实施条例》和《药品生产监督管理办法》等规定的开办条件，同时符合国家发布的药品行业发展规划和产业政策，方可有资格申办。
生产管理要点
第1讲生产管理概述1、、什么是生产管理？生产管理是从投入到产出的一个转化过程。
生产管理、营销和财务是企业组织的三个基本职能。
运作管理获得企业竞争力的主要因素。
2、什么是生产管理的活动?贯穿从投入到产出转换全过程的、与产品和服务的创造相关的所有活动。
A.产品和服务设计B.需求预测C.质量管理D.工艺和生产能力选择、设施布置、选址规划E.库存和供应链管理3、生产运作管理：对生产产品或提供服务的系统或过程进行管理。
4、生产运作管理的实质：对有增值转换过程的有效管理；技术可行、经济合理基础上的资源高度集成；满足顾客对产品和服务特定的需求。
第2讲新产品开发与技术选择一、新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。
特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性个人收集整理产品生命周期(PLC)4 个阶段: 投入期, 成长期,成熟期和衰退期.产品生命周期解决方案: 研究与开发(R&D)二、为什么需要新产品研发•研发是提高科学知识水平和产品革新的有组织的活动，包括:–基础研究推动一门学科的知识水平，而没有任何商业应用目的.–应用研究实现商业应用.–开发将应用研究的成果转化为有用的商业用途.•产品寿命周期规律的必然反映•科技进步和社会需求变化的要求•企业生存和发展的基本要求三、新产品的发展方向1、高效、多能化：即在提高产品的效率和精度的前提下扩大同一产品的功能和使用范围。
2、复合化：即把功能上相互关联的不同单体产品发展为复合产品。
3、型化、轻便化：即改进产品结构，减少产品的零、部件，缩小产品的体积，减轻其重量，使之便于操作、携带、运输以及安装。
4、智能化、知识化：即把一般人需要长期学习才能掌握的知识和技术转化到产品中去，使产品功能“傻瓜化”。
这可使许多专业性产品发展成大众产品，从而大大扩大这些产品的市场。
5、艺术化、个性化：从产品的造型、色彩、质感和包装等使产品款式翻新，风格各异，体现独特的艺术品味。
生产管理
生产管理一、生产管理概述（一）、生产管理概念生产管理就是企业对生产活动的管理。
企业的生产活动是按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、物力和财力，从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面，生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程。
生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、控制和协调。
换句话说，生产管理就是同产品制造密切相关的各项管理工作的总称。
由于企业生产活动的范围不同，生产管理有广义与狭义的区别。
也就是实现产品产量和进度为目标的管理。
主要包括生产过程组织，生产能力核算、生产计划和生产作业计划的编制、生产进度控制和生产作业核算等。
广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，经过生产制造过程，输出产品和劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行控制的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产和相应的管理工作。
它除了包括前面所说的狭义的生产管理的内容以外，还包括企业生产方向和规模的确定，工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织和劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。
（二）、生产管理的任务和内容生产管理的任务企业生产管理的基本任务，就是在生产活动中，根据经营目标、方针和决策，充分考虑企业外部环境和内部条件，运用计划、组织、控制等职能，将输入生产过程的人、财、物、信息等生产要素有机地结合起来，经过生产转换过程，以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务，并取得最佳的经济效益。
为丁提高企业生产经营效益，生产管理的具体任务主要有以下几个方面：1．按照市场需求，生产出适销对路、质优价廉的产品，以满足市场和消费者的需要。
2．全面完成企业生产计划所规定的目标和任务。
包括产品品种、质量、产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。
3．合理组织劳动力，充分利用人力资源，最大限度地挖掘企业员工的内在潜力，调动广大员工的积极性、主动性和创造性，不断提高生产效率。
生产管理PPT课件
优化资源配置
合理安排人力、物力和财力资 源，降低资源浪费，提高资源 利用效率。
促进企业可持续发展
生产管理有助于企业实现可持 续发展，通过技术创新和管理
创新，推动企业不断进步。
生产管理的历史与发展
早期阶段
以手工生产为主的传统生产管理模式， 强调经验和技能。
工业革命阶段
机械化生产逐渐普及，出现了流水线 生产和泰勒制等管理模式。
物料准备
提前准备生产所需的原材料、零部 件和辅料，确保生产的顺利进行。
生产控制
质量控制
制定严格的质量标准和检 验流程，确保产品质量符 合要求。
进度控制
通过实时监控和调整，确 保生产进度按计划进行， 避免延误和产能浪费。
成本控制
通过合理安排生产和降低 浪费，控制生产成本在合 理范围内。
生产协调
部门协调
生产成本过高
总结词
生产成本过高是生产管理中另一个常见问题，它会导致企业 盈利能力下降、市场竞争力减弱等后果。
详细描述
生产成本过高通常是由于原材料成本过高、能源消耗过大、 人工成本过高等原因造成的。为了降低生产成本，企业需要 采取一系列措施，如优化采购策略、提高能源利用效率、优 化人力资源配置等。
产品质量问题
生产管理涉及面广，包括生产计划、生产组织、生产控制等多个环节；强调生 产过程的系统性、协调性和高效性；追求生产过程的优化和持续改进。
生产管理的重要性
提高企业竞争力
有效的生产管理能够降低成本、 提高产品质量和生产效率，从而
增强企业的市场竞争力。
满足市场需求
通过合理的生产计划和调度， 确保产品按时交付，满足客户 需求，提高客户满意度。
设备选型、系统集成、调试运行和持续优化。
标准化生产管理概述
标准化生产管理概述标准化生产管理是指为了使企业的产品和服务更符合市场需求以及提高生产效率，而运用标准和规范的方法和手段，对企业的生产流程和管理制度进行规范和标准化化管理的过程。
首先，为什么需要标准化生产管理？在现代社会中，各种产品生产越来越多，人们对于商品的要求也越来越高。
一种好的产品不仅要素质卓越，更需要有合理的价格、良好的售后服务、自动生成的工艺文件等方面的支持。
标准化生产管理可以对生产过程中种种问题进行规范化，能够提升产品的质量，避免工艺上的失误，同时大大缩短了产品的生产周期，显著降低了企业的生产成本。
因此，标准化生产管理已经成为了现代企业必须采取的行动。
标准化生产管理的内容标准化生产管理的内容包括标准化的物料、标准化的机器设备及其调试过程、标准化的生产工艺流程、标准化的人员配备以及标准化的检验流程等方面。
接下来，我们就来详细介绍这些内容。
1. 标准化的物料在标准化生产管理中，首先要保证物料的标准化。
这主要包括对原材料的选择，对原材料的储存管理，对原材料的加工过程等方面。
在这方面，企业应该考虑的是如何保证原材料在工艺中的物理、化学等性质稳定不变，确保批量生产的物料达到了同质化的效果。
2. 标准化的机器设备及其调试过程标准化的机器设备和调试过程，是标准化生产管理中的重要环节。
企业应该对机器的运转、故障等方面进行管控，保证机器的设备能够正常运转，同时通过整机调试提高了产品的质量和稳定性，减少了生产过程中出现质量问题的风险。
3. 标准化的生产工艺流程标准化的生产工艺流程是指，在制造加工的各个方面要严格按照规定的工艺流程进行运作。
企业要制定完整的流程文件，保证在生产的各个节点上都有专门的流程，确保每个阶段的操作标准一致，避免了人为因素导致的生产问题。
4. 标准化的人员配备专业的人员配备，是企业成功实施标准化生产管理的重要标志。
要将所需要的员工聘用到位，对于各个职位的工作进行明确的定义，同时提供充足的培训和继续教育的机会，确保生产过程中的人力资源都能够达到合格的标准。
生产管理概述
（2）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称 MRP)
（3）准时化生产（Just-In-Time，简称JIT)
生产管理系统的层次
组织目标
资源计划
长期计划
经营预测
产品和市 场计划
财务计划
生产计划大纲
中期计划
分配需求计划
需求管理
主生产计划
粗能力需求计划
物料需求计划
• 可以减少仓库和生产面积的占用； • 减少产品在生产过程中的停放、等待时间，缩短
生产周期； • 减少流动资金的占用； • 简化生产单位之间的关系，便于改善计划管理、
质量管理、经济核算和生产控制等。 按对象配置的优点主要是： • 对产品品种多变的适应能力比较差； • 设备生产能力往往不能充分利用。
生产过程的时间组织是指从时间上使各企业各生产 单位之间、各生产单位内部的上下工序之间，相互 紧密地衔接、配合，使企业能在其他条件一定的情 况下，在尽可能短的时间内完成每一项生产任务。 其目的就是提高劳动生产率和设备利用率，缩短生 产周期，减少流动资金占用。一个复杂的生产过程， 产品工序之间的衔接可以有以下三种方式：
管理学
生产管理概述
一 生产管理的含义 二 生产过程 三 生产过程的空间组织 四 生产过程的时间组织 五 生产组织形式 六 生产过程组织与生产方式 七 生产管理系统
1、生产管理的含义
生产管理就是对企业生产活动的计划、组织、 指挥和控制的工作，它是峄企业生产系统为 对象，包括所有与产品制造密切有关的各方 面工作的管理。其包括四方面的问题：
单件生产
大 长 难 易 高 难 易
生产过程组织类型
柔性生产系统 批量流水线
较小 较短 较简单 较难 较低 较易 较难
本科《生产与运作管理》(第一章)
版权所有：中山大学管理学院 陈志祥
（三）、产品-过程矩阵
产
生产流程 单件生产 成批生产 大量生产 顾客化 产量低 广告
品
品种单一 批量很大 高
品种很多 品种比较 中小批量 中批生产
重型机械
中型机械 食品加工 汽车生产
柔 性
单 位 成 本 食糖 面粉 低
电视机
连续生产
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（二）不同生产类型的特征 不同类型生产系统的特征，可以用 “4V”来描述。 1。品种（Variety） 2。数量（Volume） 3。不确定性（Variation） 4。顾客可视性（Visibility）
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1。品种（Variety）
品种 少品种---可以实现大批量生产， 低成本，但是缺乏范围经济的柔 性。 多品种---范围经济性，适应性高， 但是对生产系统要求高。
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2.数量（批量）
大批量---重复度高，单位成本低， 品种少。 小批量—生产重复度低，单位成 本高。可以生产多品种。 例子： 大批量：电视机 单件生产：建设项目
市场定位要求 生产做什么
日常经验建 议做什么
自下而上的观点
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2、生产战略的目标分解法
第一步 公司目标 第二步 第三步 第四步 生产战略
增长率
利润 净资产 汇报 现金流
营销战略 订单赢得要素 市场细分 价格 品种范围 质量 规范组合 交货速度 标准化定 品牌形象 制化 交货可靠性 创新率
价值转化
输出
二、生产类型与特征
工厂生产管理(3篇)
第1篇一、引言工厂生产管理是企业管理的重要组成部分，它关系到企业的经济效益、产品质量、生产效率以及员工的工作环境等方面。
随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对生产管理的重视程度越来越高。
本文将从工厂生产管理的概念、重要性、原则、内容、方法以及未来发展趋势等方面进行探讨。
二、工厂生产管理的概念工厂生产管理是指企业在生产过程中，对生产活动进行计划、组织、协调、控制和监督等一系列活动的总称。
它包括生产计划、生产组织、生产控制、生产调度、质量管理、设备管理、能源管理、安全生产等方面。
三、工厂生产管理的重要性1. 提高生产效率：通过优化生产流程、合理配置资源，使生产过程更加顺畅，从而提高生产效率。
2. 保障产品质量：严格的质量管理，确保产品质量符合国家标准，满足市场需求。
3. 降低生产成本：通过合理控制生产成本，提高企业经济效益。
4. 提高员工满意度：良好的生产环境、合理的劳动强度、完善的福利待遇，有助于提高员工的工作积极性和满意度。
5. 增强企业竞争力：高效的生产管理有助于企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
四、工厂生产管理的原则1. 以市场需求为导向：根据市场需求调整生产计划，确保生产的产品满足客户需求。
2. 科学合理：运用科学的管理方法，提高生产效率，降低生产成本。
3. 严谨细致：对生产过程中的每一个环节进行严格把控，确保产品质量。
4. 团队协作：加强各部门之间的沟通与协作，形成良好的工作氛围。
5. 创新求变：不断改进生产技术、管理方法，提高企业竞争力。
五、工厂生产管理的内容1. 生产计划：根据市场需求、生产能力和库存情况，制定合理的生产计划。
2. 生产组织：合理配置生产资源，优化生产流程，提高生产效率。
3. 生产控制：对生产过程中的各个环节进行监控，确保生产顺利进行。
4. 质量管理：严格执行质量管理体系，确保产品质量。
5. 设备管理：对生产设备进行定期维护、保养，提高设备利用率。
6. 能源管理：合理利用能源，降低能源消耗。
生产管理制度概述详解
生产管理制度概述详解一、什么是生产管理制度？生产管理制度是指企业内部为了提高生产效率、优化资源配置、保证产品质量及安全等目标而建立的一套规范和程序。
它涵盖了生产计划、任务分配、生产过程控制、品质管理、人员管理等各个环节，旨在保证以最低的成本、最高的效率实现企业生产目标。
二、生产管理制度的重要性1. 提高生产效率：通过规范生产流程和工艺，减少人为失误、设备故障和资源浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化资源配置：合理安排生产计划和任务分配，避免资源过度或不足，提高资源利用率，最大限度地满足市场需求。
3. 保证产品质量：建立品质管理制度，监管生产过程每个环节的质量控制，确保产品符合标准和客户要求。
4. 保障员工安全：制定安全操作规程和操作培训，确保员工在工作中的人身安全，降低工伤事故风险。
5. 提升企业竞争力：生产管理制度的实施可以有效提高企业的整体运作效率和响应速度，满足客户多样化需求，增强企业市场竞争力。
三、生产管理制度的主要内容1. 生产计划：确定生产目标和计划，包括生产数量、时间和所需资源，并建立相应的计划执行机制。
2. 任务分配：将生产计划分解为具体的任务，并按照员工技能和能力进行合理分配。
3. 生产过程控制：建立生产过程控制制度，确保每个环节的工艺和质量得到保证。
4. 品质管理：制定品质管理制度，包括从原材料采购、生产过程控制到成品出厂的品质控制措施，并设立相应的质量检验步骤。
5. 库存管理：建立科学的库存管理制度，包括物料采购计划、库存水平控制、库存清点和货物保管等。
6. 设备维护：建立设备维护制度，定期对设备进行检修、保养和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
7. 人员管理：制定人员管理制度，包括员工招聘、培训、绩效考核、奖惩机制等，提高员工积极性和团队效益。
8. 安全管理：建立安全管理制度，制定安全规程和操作流程，针对各类工作环境和风险开展安全培训和防护措施。
9. 环境保护：制定环境保护制度，加强环境监控和污染治理，遵守环保法规，推动企业可持续发展。
生产ppt课件
4.2 生产设计与组织
生产系统的设计和组织是指应用科学的方法和 手段对组成企业的各个部分、各种物质要素 (设施、设备等等)进行合理的配置和空间及平 面布置，使之形成有机的系统，以最经济的 方式和较高的效率为企业的生产经营服务。
4.2 生产设计与组织
一、厂址选择
厂址选择就是确定工厂座落的区域位置。
4.2 生产设计与组织
工艺专业化形式优点
对生产产品变化有较强的适应性，生产面积利用率高，便于 对工艺进行专业化管理
工艺专业化形式缺点 产品在生产过程中的运输路线长，运输费用高 在制品的数量增多，增加了流动资金的占用 生产计划管理、在制品管理、质量管理等项工作复杂化 工艺专业化形式多适合于单件小批生产类型的企业
影响厂址选择的因素分析
环境方面因素 资源方面因素 运输条件因素 销售条件因素 劳动力的可获得性 社区社会风尚
政府与企业的关系
4.2 生产设计与组织
厂址选择的决策过程
确定选址的目标
确定建厂的最佳区域 （西安的电子城）
确定建厂选点的决策要素及其评价标准 对区域中的地区按以上标准进行筛选
4.1 生产管理概述
二、生产管理的对象-生产系统
生产系统的运动机理
生产系统是企业大系统中的一个子系统。其 运动规律就是输入资源，经过生产过程输出 产品或服务，并且在生产过程中不断进行信 息反馈，如图所示 。
图4-1 生产系统的运动
外部环境 企业系统 内 部 资 源
外 部 资 源
输入
生产过程
输出
市 场 用 户
4.2 生产设计与组织
方案评价的方法
优缺点比较法 经济效益比较法 要素比较法 生产活动相关图布置法 物料流向图布置法
生产管理理论简介
生产管理理论简介概述生产管理是一个广泛应用于各个行业和组织的管理领域，旨在确保生产过程的高效和顺利进行。
它涵盖了各个方面，包括生产计划、原材料采购、库存管理、生产计划执行、质量控制和成本管理等。
生产管理的目标生产管理的主要目标是通过最佳利用资源实现高效生产，提高产品质量和客户满意度，同时降低生产成本。
它的关键任务是管理物料和资源，以确保生产过程中的协调、流畅和高效。
生产管理的原则生产管理依赖于一系列原则和方法来确保工作的完成。
以下是一些常见的生产管理原则：1.规划: 生产管理开始于制定详细的生产计划。
这包括确定生产目标、资源需求和时间表。
规划为生产过程提供了指导和框架，确保生产能够按计划进行。
2.组织: 生产管理涉及组织资源，包括人员、设备和原材料。
组织过程包括分配任务、指定职责和建立有效的沟通渠道。
组织良好可以提高生产过程的效率和质量。
3.执行: 生产管理需要监督和执行生产计划。
这涉及与供应商合作以采购原材料，监控生产进度并及时解决生产中的问题。
执行阶段需要保持高效、灵活和适应变化。
4.控制: 生产管理需要定期检查生产过程和结果，以确保符合预期。
质量控制是一个重要方面，它包括对产品质量的监控和检测。
控制能够帮助识别潜在问题并采取适当的措施进行改进。
5.改进: 生产管理不仅仅是为了完成当前的生产任务，还应通过不断改进来提高整个生产过程的效率和效益。
改进可以通过使用新技术、优化流程和培训工作人员来实现。
生产管理的工具和技术为了实现高效的生产管理，组织可以使用各种工具和技术。
以下是一些常见的生产管理工具：•生产计划工具: 这些工具帮助组织制定和管理生产计划。
它们可以提供实时数据和分析，以便更好地管理资源和时间表。
•物料需求计划（MRP）系统: MRP系统帮助组织跟踪和管理物料的需求和库存。
它可以根据生产计划自动计算所需的物料数量，并生成相应的采购和生产订单。
•生产调度软件: 这些软件帮助组织优化生产计划和资源调度。
生产管理的概述
八、不合格品的管理 九、清场管理
谢谢！
六、物料平衡的检查
物料平衡可以包括两个方面， 物料平衡可以包括两个方面，一是指收得率必须在规定的限 度内，二是指印刷包装材料的数额平衡。 度内，二是指印刷包装材料的数额平衡。 制剂生产必须按处方量的100%投料，不能因为质量标准规定 制剂生产必须按处方量的100%投料， 100%投料 含量有一定的幅度而采取低限投料的错误做法， 含量有一定的幅度而采取低限投料的错误做法，不能保证在 有效期内药物质量还能保持在合格状态， 有效期内药物质量还能保持在合格状态，对一些已知某成分 在生产或贮存期间含量会下降的产品， 在生产或贮存期间含量会下降的产品，应在工艺规程中规定 增加投料量，以保证产品在有效期内有效。 增加投料量，以保证产品在有效期内有效。 产品的理论产量与实际产量之间应该有一个合理的可允许的 偏差。考虑到生产中的误差、损耗，不会没有偏差，因此要 偏差。考虑到生产中的误差、损耗，不会没有偏差， 在计算出一个理论产量后， 在计算出一个理论产量后，还要在工艺规程中规定一个合理 允许的正常偏差。 的、允许的正常偏差。 每批产品在生产作业完成后，应该填写物料的结存量， 每批产品在生产作业完成后，应该填写物料的结存量，对照 理论产量对物料平衡进行检查， 理论产量对物料平衡进行检查，检查偏差是否在限定的范围 印刷包装材料的数额平衡可能通过以下方法计算 计算： 内。印刷包装材料的数额平衡可能通过以下方法计算：
要实现这个目标，需要具备三个基本要素：
①要有具备专业知识和操作技能的生产管理 人员和操作人员，即需要训练有素的人员。 人员和操作人员，即需要训练有素的人员。 ②需要各种优良的文件，如文件化的工艺规 需要各种优良的文件， 标准操作规程、批生产记录等。 程、标准操作规程、批生产记录等。 需要非常有效的过程监控， ③需要非常有效的过程监控，对生产全过程 和相关措施进行严格的监控，并进行记录， 和相关措施进行严格的监控，并进行记录， 保证生产按预定工艺进行。 保证生产按预定工艺进行。
生产管理
A 零级
B×1
C×3
D×2
一级
二级 E×3 F×2 G×1 E×1 H×2 F×1 I×1
2物料清单的作用
外协加工
工艺路线
销售价格
MPS
BOM
MRP
成本信息 库存信息
生产配料
2工作中心（Working Center,简称WC） 2是生产加工单元的统称，在完成一项加工 任务时同时也发生了加工成本。它是由一 台或几台功能相同的设备，一个或多个工 作人员，一个小组或一个工段，一个成组 加工单元或一个装配场地等组成，甚至一 个实际的车间也可作为一个工作中心，在 这种情况下大大简化了管理流程。
ERP有不同的计划层次，即：战略计划、经营计划、生产规划、 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业控制
战略计划 高 经营计划 战略层
分析
粗能力计划
反馈
主生产计划
分析
能力计划 物料需求计划
反馈
战术层
低 车间作业控制 操作层
• 主生产计划（Master ProductioSchedule, 主生产计划（ MPS）: ） • 是确定每一个具体的产品在每一个具体的 时间段的生产计划。计划对象是最终产品。 时间段的生产计划。计划对象是最终产品。 • 客户订单 和市场预测 （利用现有资料）对 利用现有资料） 企业生产规划的细化， 企业生产规划的细化，用以协调生产需求 与可用资源之间的差距。 与可用资源之间的差距。
• 生产管理的主要职能包括：制定各层次的生产计 划（包括长期规划和短执行计划），在生产中执 行计划，控制车间作业进度和质量等。由于市场 环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一 个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划” 与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以 在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确 的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到快 速而合理的修正。
《生产管理》课件
目录
• 生产管理概述 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 生产质量管理 • 生产安全管理 • 生产管理案例分析
01
生产管理概述
定义与特点
定义
生产管理是对企业生产系统的设 计、运行与维护的过程，其目的 是满足市场需求，提高企业竞争 力。
特点
生产管理涉及企业生产活动的全 过程，包括生产计划、生产组织 、生产控制等环节，具有系统性 、综合性、动态性等特点。
根据风险评估结果，制定相应的 风险控制措施，降低风险等级。
安全事故处理与预防
安全事故报告
及时报告安全事故，并进行初步处理。
安全事故调查
开展事故调查，查明事故原因，明确责任。
安全事故预防
根据事故调查结果，制定预防措施，防止类似事 故再次发生。
06
生产管理案例分析
案例一：某企业生产计划优化
总结词
生产计划是生产管理的核心，优化生产计划可以提高生产效率和降低成本。
信息。
颜色管理
使用不同颜色对物品、工具等 进行分类标识，提高识别效率
。
图表展示
利用图表、看板等工具，实时 展示生产进度、质量数据等信
息。
透明化
尽可能使工作过程和结果可视 化，便于员工了解和监督。
设备维护与管理
定期检查
对设备进行定期检查和 维护，确保其正常运转
和延长使用寿命。
预防性维护
制定并执行预防性维护 计划，预防设备故障和
质量保证
提供信心保证，确保产品和服 务的质量满足客户期望。
质量控制方法
统计过程控制
利用统计技术对生产过程进行监控，识别异 常并采取措施。
不合格品控制
对不合格品进行标识、评审、处置和记录， 防止非预期使用。
生产管理的主要内容写作有哪些
生产管理的主要内容写作有哪些生产管理是企业管理中的重要组成部分，涉及到生产过程中资源的有效利用、生产计划的制定、生产现场的管理等诸多方面。
下面将分别介绍生产管理中的主要内容。
1. 生产计划的制定生产计划是生产管理的核心内容之一。
通过制定详细的生产计划，企业可以合理安排生产资源，确保生产进度和产品质量。
生产计划的制定需要对市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行综合考虑，制定出符合企业实际情况的生产计划。
2. 生产过程的控制生产过程的控制是生产管理的重要环节。
通过对生产过程进行精细化管理，企业可以有效提高生产效率、降低生产成本。
生产控制涉及到生产流程的优化、生产设备的维护保养、人员的培训管理等方面。
3. 质量管理质量管理是生产管理的重要内容之一。
企业需要建立完善的质量管理体系，不断提高产品的质量水平，以满足市场需求。
质量管理涉及到产品品质的控制、质量标准的制定、质量检验的实施等方面。
4. 库存管理库存管理是生产管理中的关键环节之一。
通过科学合理地管理库存，企业可以有效控制成本、提高资金利用率。
库存管理包括对原材料、半成品、成品等各类物料的管理，需要保持库存水平与生产需求的平衡。
5. 生产现场管理生产现场管理是生产管理中的重要组成部分。
通过对生产现场的布局优化、生产流程的合理设计、人员的协作配合等方面进行管理，企业可以提高生产效率，降低生产事故发生率。
综上所述，生产管理涉及到众多方面，包括生产计划的制定、生产过程的控制、质量管理、库存管理、生产现场管理等内容。
企业通过科学合理地开展生产管理，可以提高生产效率、降低成本，从而提升竞争力，实现可持续发展。
生产管理概述.ppt
工序进度控制。
指按作业计划要求，控制产品（零部件）在生 产过程中经过的每道加工工序的监督。
1．4、生产类型
生产类型就是企业根据产品结构、生产方法、 设备条件、专业化程度等方面的情况，按照一 定的标志所进行的分类。
（1）生产类型的划分
①按产品或服务的专业化程度划分 产品或服务的专业程度可以将生产划分为大量生产、
拓展。 从生产计划与控制向前后延伸——生产内容在
不断丰富。 从注重作业管理发展到注重战略管理——管理
层次在不断提高
②生产运作的信息化
计算机技术被广泛应用于生产运作的所有领域。 互联网的应用使生产运作系统发生了根本性的
变革。 信息化企业、电子商务、管理信息系统、决策
支持系统、电子数据通讯、制造资源计划等现 代信息化生产技术与管理手段应运而生。
④生产运作的集成化
生产运作集成化的涵义。生产运作的集成化是 指运用电子计算机集成系统，把企业的生产运 作、市场营销和财务管理等活动紧密联系起来， 实现生产经营一体化，以发挥企业的整体效能。
创立多种先进的生产技术与模式。主要包括准 时生产（JIT）、物料向前计划（MRP）、制 造资源计划（MRPⅡ）、企业资源计划 （ERP）、计算机集成制造系统（CIMS）和 供应链管理等。
②单件小批生产类型的特征
单件小批生产类型具有完全不同的特点。单件小批产 品品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复 程度低，这一基本特征带来了一系列的问题：
设计方面 工艺方面 生产组织方面 生产管理方面 由于以上问题，使单件小批生产具有很多缺点： 产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；
④生产服务过程
是指为基本生产和辅助生产顺利进行而提供的 各种服务性活动，如原材料、半成品和工具的 供应工作、保管工作、运输工作以及技术检验 等。
《生产与运作管理》第1章 生产管理概述
（二）用户需求趋向多样化幻灯片 39
（三）市场竞争日趋激烈
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产品销量 投入 成长
成熟
衰退
时间
设计开发
工艺 改进
工艺成熟
成本发生
成本补偿
产 品 寿 命 周 期 曲 线 幻灯片 22
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三、生产运作管理的发展趋势
（一）现代生产运作管理正日益发展成为一种战 略化、综合化管理(管理范围的扩展)
现在西方：两者——“Operations”
我国翻译时：“Production”——生产； “Operations”——运作、作业、业务、运行、 运营等
PM→POM→OM
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三、制造性生产和服务性生产的比较
两类生产的共性：投入——产出过程
两类生产的主要区别：
比较项目
制造性生产 服务性生产
产出
清洁－－是指产品在生产过程和使用过 程中对环境没有污染和破坏，对废弃产 品也能够清洁地处理。
合格产品和满意服务－－是指满足顾客 对产品和服务在质量方面的要求。
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二、现代生产运作管理面临的新环境
（一）产品更新换代加快
新产品从构思、设计、试制到商业性投产，其 周期日益缩短（19世纪——70年左右；两次世 界大战期间——40年左右；60年代中期——20 年左右；70年代——5～10年；现在——18个 月或更短）
第一产业范畴意义上的生产概念幻灯片 27 (直接从自然界获取所需要的物品)
↓ “实物制造”：物质资料的生产，工厂生产幻灯片 28
↓ “创造效用”说：创造和增加物品效用的活动幻灯片
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Management
生产管理概述(1)
课程特点
1. 管理类专业的必修课程； 2. 理论与实践结合非常紧密，实践性和实用
性都很强； 3. 在所有企业管理领域中，生产管理是最复
杂的领域之一； 4. 涉及到运筹学、概率论与数理统计、管理
学原理等其他课程知识；
• 是企业管理重要职能之一（财务、营销、生产）； • 核心是实现价值增值； • 广义和狭义之分：管理对象不同
–广义：对生产系统（企业生产活动的全过程）的管理； –狭义：对产品生产过程的管理。
生产管理概述(1)
• 如何实现价值增值？
生产管理概述(1)
企业的价值链(Value Chain)
每一个经营者日夜都在想：我的企业怎样才能 赚钱？ 换句话说，就是如何构建企业的价值链。 那么，影响企业价值链的因素有哪些呢？
生产管理概述(1)
参考书目
• 《现代生产管理学》（第二版）， 潘
家轺，曹德弼，清华大学出版社，2005
• 《生产与运作管理教程－理论、方法、
案例》，王世良，浙江大学出版社，
2002
生产管理概述(1)
授课方式
1. 老师讲授 2. 案例讨论（小组形式进行） 3. 学生试讲 4. 自学与课后作业
生产管理概述(1)
一般地，生产/运作系统有五个要素(5P’s)：
➢ 人(People)， ➢ 厂房(Plant)， ➢ 物料(Parts)， ➢ 过程(Process)， ➢ 计划与控制(Planning and Control)
生产管理概述(1)
供应商
原材料 库存
采购
库存管理
生产系统
生产车间
产成 品
库存
在制品库存
生产管理概述(1)
海纳百川，有容乃大
生产管理概述(1)
第一章
生产管理概述
生产管理概述(1)
本章主要内容
一、生产管理的基本概念 二、生产系统 三、生产类型 四、生产过程的组织 五、生产管理的任务 六、生产管理面临的挑战 七、生产管理的发展历史
生产管理概述(1)
第一节 生产管理的基本概念
1、企业的基本职能
生产管理概述(1)
课程主要内容
现代生产管理的研究对象包括制造过程和 服务过程。研究以下一些内容：
–生产战略与需求预测 –产品的研究与开发（R&D） –企业选址和企业内部的合理布置 –工作设计与工作测量 –生产计划与作业计划的制定 –项目管理 –库存控制 –供应链管理 –先进的生产管理技术（MRPⅡ，ERP，JIT，LP）
生产管理概述(1)
4、生产管理的内容 –生产系统设计
产品和服务设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计
–生产系统运行管理
–生产系统的维护与改 进
设备管理 质量管理 准时生产制 其他先进生产方式
生产计划
库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理（后勤管理）
生产管理概述(1)
生产管理概述(1)
最核心的三大职能：
• 生产/运作(Production/Operations)
– 社会组织将其输入转化为输出的过程。
– 生产的两种形式： • 物质产品的生产(goods-oriented, tangible products) • 服务性产品的生产(service-oriented, intangible products)
第二节 生产系统
增值过程
输入：人、 材、物、资 金、信息
转换 （生产制造）
输出：产品、 服务
反馈
反馈
控制
反馈
生产管理概述(1)
1、生产/运作系统(on/Operations System)
生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入 转化为特定输出的有机整体。 狭义的生产/运作系统 ➢指企业内部的生产/运作系统 广义的生产/运作系统 ➢指由供应商、制造商、分销商组成的系统
Raw Material Purchasing
Factory
Manufacturer’s DC
Retailer
生产管理概述(1)
Consumer
迈克波特的价值链模型
支持 活动
企业基础设施 人力资源管理
技术开发
采购
来料 储运
生产 成品 加工 储运
营销 服务
企业 毛利
基本 价值链上游环节
活动 价值链下游环节
长期生产能力计划 生产计划 短期物料需求计划 作业计划
成生产本管和理质概量述(控1) 制
用户
预测
• 硬件系统： 厂房、设备及各种生产设施的构成和空间
课堂要求
1. 课堂上不允许睡觉、听耳机。不允许无 故讲话；
2. 尽量不要迟到旷课。三次以上旷课平时成绩 为0。
3. 如若有事必须写请假条，由班主任或辅导员 签字。
4. 要求做笔记；
所指为重点内容；
5. 平时成绩30％，测试成绩70％；
生产管理概述(1)
联系方式
邮 箱：wgp_student@ 办公室：G栋607 电 话：0791-3863758（办）
• 理财 (financing) • 营销 (Marketing)
生产管理概述(1)
2、生产管理内涵的变化
美国劳动力增长变化 (1982-1996)
–制造业: -2.7% –采掘业: - 49.1% –建筑业: +37.7% –理财, 房地产, 保险业: –零售贸易: +39.2% –运输业: +23.2%
–总计： +31.8%
+32.2%
其他服务业: +76.7%
生产管理概述(1)
制造业
Production Management
服务业
Production&Operation Management
注意点： 我们主要是研究制造业的生产管理！
生产管理概述(1)
3、生产管理的概念 生产管理就是对企业生产活动的计划、组织 和控制。
思考一下：一个企业要做哪些事情？
生产管理概述(1)
战略（Strategy） 生产（Production/Operation） 营销（Marketing） 研发（Research & Development） 理财（Financing） 会计(Accounting) 采购(Purchasing) 供应(Supplying) 公共关系(Public Relations) 设备管理(Maintenance) 工业工程(Industrial Engineering) 人力资源管理(Personnel) 库存管理