底座盖注塑模具—底座盖_毕业设计

潍坊工商职业学院

毕业设计

题目: 塑料模具设计—底座盖专业：模具设计与制造

毕业设计任务书

题目

塑料模具设计—底座盖

系别电气与自动

化工程系专业

模具设计与

制造班级10模具班

毕业设计的要求

(1)设计题目：底座盖的塑料模具设计。要求用UG6.0软件完成底座盖的注射模

设计，生产纲领为大批。

(2)每个课题完成以下任务：

装配图1张

型芯零件图1张

型腔零件图1张

设计说明书1份（3）（3）底座盖的注射模设计总学时数为两周。

毕业设计的内容

（1）塑料模设计可行性分析。

（2）确定模具类型。

（3）确定模具主要结构。

（4）模具材料及热处理的确定。

（5）绘制模具装配图的要求。

（6）绘制模具零件图的要求。

毕业设计的工作计划（可以附纸）

1 塑料成型工艺：分析塑件用塑料的品种及其性能、分析塑件工艺性、确定成型设备的型号和规格、编制塑件的成型工艺2天

2 注射模设计：确实型腔的数目分型面的位置；运用UG软件对底座盖进行设计

6天3 编写设计说明书：编写底座盖的注射模设计说明书。2天接受任务日期_2012_ 年10 月日要求完成日期2012年_10月16_日

学生__________(签名) ____年___月__日指导教师__________(签名) ____年___月__日系主任__________(签名) ____年___月__日

毕业设计评阅表

系电气与自动化工程系专业模具设计与制造

学生姓名学号

课题名称底座盖的设计

指导教师职称

一制定教师评定

评分项目资料完整

性编写排装

订规范

基本技能设计质量创造性成绩

分数

指导教师评语:

指导教师签字: 年月日二答辩小组评定

评分项目基本情况介绍设计水平答辩准备答辩水平成绩分数

答辩纪要和评语

答辩小组(组长)签字: 年月日

前言

随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验

本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

摘要

本课题主要是针对底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模八腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

关键词单分型面注射模具底座盖硬聚氯

目录

前言..............................................................................I 中文摘要 (Ⅱ)

第一章对塑料成型模具的认识 (1)

1.1模具在加工工业中的地位 (1)

1.2 模具的发展趋势 (1)

1.3 设计在学习模具制造中的作用 (2)

第二章原始资料分析 (3)

2.1 塑件的工艺分析 (3)

2.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (3)

2.3 塑件的结构工艺性 (4)

2.4 注射机的选择 (5)

第三章分型面及浇注系统的设计 (7)

3.1 分型面的选择 (7)

3.2 浇注系统的设计 (8)

第四章模具设计方案论证 (14)

4.1 型腔的布置…………………………………………………14.

4.2 成型零件的结构确定 (14)

4.3 导向定位机构设计 (14)

4.4 推出机构的设计 (15)

4.5 冷却系统设计 (15)

4.6 模具加热系统的设计 (16)

4.7 温度调节系统的设计 (16)