1#复采面运输支架、采煤机、刮板输送机安全技术措施(1)

1#复采面安装运输前后刮板输送机、支架、采煤机

安全技术措施

审批：

经理： 2020年月日

总工程师： 2020年月日

安全矿长： 2020年月日

调度： 2020年月日

技术： 2020年月日

安全监督管理科： 2020年月日

机运区： 2020年月日

单位负责人： 2020年月日

审核： 2020年月日

编制人： 2020年月日

编制单位（公章）

送达日期：2020年月日

（本措施共页，示意图页）

审批意见：

1#复采面安装运输前后刮板输送机、支架、采煤机

安全技术措施

一、说明

因1#复采面安装，新安装前后部输送机、支架、采煤机等大件由地面至1#复采面运料巷运至切眼安装，为确保安全运输，特编制如下安全技术措施：

二、前后部刮板输送机型号、重量及外观尺寸

前后部输送机型号：SGZ630/264型中双链，机头自重2吨，溜槽自重0.9吨/节，减速机自重1.5吨，电机自重1.2吨。机头（含电机、减速机）外形尺寸：

1.8m×1.5m×0.8m(长×宽×高)

三、运输刮板输送机前准备工作

1、运输刮板输送机前，地面准备好前部输送机各部件及封装车所用的40T链条、锚兰、锚杆等用具。

2、运输方式：采用锚杆配40T链条、锚兰、M20螺栓与车盘捆绑固定运输。

3、前部机头、机尾各1件，过渡槽1节，变线槽：1节，中部槽数量：30节；

后部机头、机尾各1件，过渡槽1节，变线槽：1节，中部槽数量：30节。

四、液压支架型号、重量及外形尺寸

过渡支架型号：ZFG3200/16/24B型，重量：12.3t；外形尺寸：5.1m×1.35m ×1.6m(长×宽×高)；基本支架型号：ZF3200/16/24B型，重量：11.5t；外形尺寸：3.55m×1.35m×1.6m(长×宽×高)。

五、运输支架前准备工作

1、运输支架前，生产技术部组织相关单位调查，发现问题，及时处理。

2、地面准备好支架及封装车等用具。

3、运输方式：巷道内使用车盘运输、切眼内使用专用旱船运输。

4、支架数量：ZFG3200/16/24B型过渡支架6架，ZF3200/16/24B型基本支架31架。

5、刮板输送机、支架、采煤机运输路线：

运输路线：地面→井底车场→北大巷→北区运料斜巷（JH-30回柱绞车①单拉⒀）→北区运料巷（JD-1.6调度绞车②）→总回风联络巷（JH-30回柱绞车③）→总回风巷（JH-30回柱绞车④单拉）→北翼回风上山（JH-30回柱绞车⑤单拉）

→1400回风平巷（JD-1.6调度绞车⑥单拉）→1#复采面轨道上山（JH-30回柱绞车⑦单拉）→1#复采面运料巷（JH-30回柱绞车⑧单拉）→1#复采面切眼（JH-30回柱绞车⑨⑩同下放）。

6、车盘运输固定：

过渡支架：支架后方用2条M36×300mm螺栓与平板车固定，前面上一道压杠固定，整架运输；基本支架：支架采用4条M36×150mm螺栓与平板车固定后整架运输；平板车运送时均必须采用专用罐厥运输。

7、支架装船及运输：

（1）支架装入旱船

① 1-35#支架运输至切眼正上主道后停车，拆掉支架固定螺丝，利用起吊顶镐将支架吊离车盘0.1m，辅车将车盘拉进车房，主车将旱船拉入支架下方，解除主车与旱船连接，然后将旱船穿入支架前底座下方使支架与旱船紧密接触；采用40链条配锚兰、M20螺栓将支架前立柱与旱船牢固捆绑；切眼下口绞车配合630链条配锯齿环将支架前底座中盘绕配12t钮扣与绞车绳头连接，切眼上口主车绳头配合630链条配锯齿环将支架尾部起吊孔连接，辅车配合630链条满盘支架支撑座防护。下口绞车牵引，上口主车松绳下回，辅车松绳。运输期间下口绞车与上口主车绳始终处于涨紧状态，辅车松弛度以不托底板为准。

（2）支架运输：

在沿线运输时，1#--35#保持前梁在前，尾梁在后运输；切眼内向下运输保持尾梁在后运输。36#、37#支架保持尾梁在前，前梁在后运输，到切眼上口直接六、采煤机机型号、重量及外观尺寸

采煤机型号：MG200/500-QWD型无链电牵引，电控箱部分自重15吨，左右摇臂各自重2吨，截割部各自重2吨，左右滚筒各自重1吨。

电控箱外形尺寸：4.5m×1.8m×1.2m(长×宽×高)

摇臂外形尺寸：2.5m×1.5m×1m(长×宽×高)

滚筒外形尺寸：Φ1.6m×0.63m(直径×宽)

七、运输采煤机前准备工作

1、运输采煤机前，地面准备好采煤机各部件及封装车所用的40T链条、锚兰、锚杆等用具。

2、运输方式：采用锚杆配40T链条、锚兰、M20螺栓与车盘捆绑固定运输。

3、电控箱1件，左右摇臂各1件，左右截割部各1件，左右滚筒各1件。

八、劳动组织：

（1）运输工期：5月1日～5月20日，根据生产情况调整。

（2）作业时间：三、八作业制。

九、绞车布置及使用说明：

十、

1、运输系统及绞车布置

2、绞车安装

（1）各部绞车在安装前首先在安装位置打设好安装锚杆及起吊锚杆，然后使用导链借助专用起吊锚杆把绞车拖运至安装位置。

（2）绞车运到安装地点附近后，要确保底板表面水平，使绞车底盘落在坚实底板面上。

（3）在起吊时，操作人员应远距离操作，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。

（4）然后用导链将绞车吊起到螺栓上方200mm～300mm位置后调整绞车位置，使绞车底盘固定孔对准地锚后，慢慢放下绞车。

（5）绞车的安装应按《煤矿矿井机电设备完好标准》及峰煤集团《小绞车运输管理规定》进行安装。绞车座好后采用四压两戗圆木和地锚固定。点柱采用木柱固定时，必须使用直径不小于18cm的优质红松圆木，四根压点柱不得缺少、倾

斜，两根戗点柱倾角控制在45～70度。压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑好柱