7404高档普采工作面作业规程
高档普采作业规程
****煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称：****工作面编制：技术科施工负责人： ***总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日施工单位： **队会审意见会审单位及人员签字：总工程师年月日生产年月日通风年月日机电年月日技术年月日地测年月日安全年月日供应年月日一、存在主要问题二、处理意见职工学习记录及考试成绩目录会审意见第一章概况第一节工作面位置第二节煤层第三节地质构造第四节水文地质第五节影响回采的其他因素第六节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板管理第一节支护设计第二节顺槽及端头顶板管理第三节矿压观测第四章生产系统第一节运输系统第二节通防与监控系统第三节排水系统第四节供电系统第五节通讯系统第五章劳动组织与主要经济技术指标第一节劳动组织第二节经济技术指标第六章安全技术措施第一节一般规定第二节工程质量管理第三节顶板管理第四节爆破管理第五节一通三防第六节运输管理第七节机电管理第八节其他第七章灾害应急措施及避灾路线第一节作业规程学习考试记录第二节避灾第一章概况****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。
第二节煤层本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。
煤层厚度间距表瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。
煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。
第三节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。
二、其他因素对回采的影响根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。
高档普采工作面支柱工作业标准
2.12同2.7
3.1工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按500mm间距支设长兀型钢梁，随后将原支架梁下单体柱移至兀型钢梁下支起，并与兀型梁下另一个支柱保持500mm间距。
2.3.1移梁要到位，确保端面间距不大于30mm。
2.6.1严禁将支柱支设于浮煤、浮矸及其他杂物上。
2.8.1同2.1.2
2.9.1支柱上下移动方向在整个工作面必须一致。
2.9.2短梁必须顶呈正悬壁，前后方“三七”分开。
2.9.3短梁“牙”
项目
作业程序
动作标准安ຫໍສະໝຸດ 要点作业3 特殊情况的处理
2.10同2.3
作
业
1作业前的准备
2 作业
1.1准备好圈尺、卸载手把及注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、液压是否达标，如有立即进行检修。检查完毕无故障时将注液枪挂置于支柱手把上。
1.2工作段内底软时要准备靴板，顶板不平整或顶碎时要准备好垫板，并放置于材料道内。
2.8等采煤机割过后，观察煤壁是否的伞檐，如有，及时进行处理，否则进行下一步作业。
2.9一支护工将兀型钢梁下后方支柱卸载，并将其沿工作倾斜方向上移（下移）100mm，另外两支护工自放顶线处搬运一根短梁放置于该单体柱顶盖上，进行卸载的支护工将支柱缓缓升起。
最大突出部分不得超过250mm，在1米以上时其最大突出部分不得超过200mm。2.2.1严禁将支柱虚靠于后方支柱上,以防柱倒伤人。
3.2工作面过空巷时应预先在空巷内用一梁三柱加强支护，采煤机割透煤壁后，兀型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在兀型钢梁梁端加设支护。
高档普采工作面移溜工作业标准
2.2 移溜时可自上而下，自下而上或从中间向两头推移，不准两头向中间推移。
2.3 每三节溜槽架设一处移溜器，移溜前，先支设戗柱。
1.1.1 检查移溜器是否灵敏可靠。
1.1.2 检查注液枪是否完好及供液情况。
3.2 发生输送机错节时，要及时通知司机停机闭锁刮板输送机，进行处理。
3.3 移溜跟不上机组进度时，要及时联系机组司机，进行协调。
的顶板上，顶板破碎时，将戗柱支在后方顶梁上，戗柱要与移溜器蹬稳吃劲。
2.4.1 移溜时要开动溜子顶移。
2.4.2 注液枪插入阀嘴前，应先放液冲洗阀嘴，然后插注液枪。
2.4.3 注意周边支柱情况，防止倒柱伤人。
3 接受接班人现场检查
4 问题处理
5 履行手续
6 下班
2.1 向接班人汇报本班工作情况。
3.1 协助接班人现场检查。
4.1 发现问题立即协同处理。
4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报
5.1 履行交接手续。
6.1 执行《通用标准》。
6.2 上井汇报，填写记录。
高档普采工作面移溜工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1 进入接班地点
2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题的处理
5 履行交接班手续
1.1 准时到达指定地点。
2.1 询问上一班移溜的工作情况和工作面底板平整情况。
2.5 将刮板输送机推进到规定值（0.5m）后，停止移溜。
3下204高档工作面操作规程
3下204高档工作面操作规程编号：TC-QES125-601田陈煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：3下204高档工作面编制人：李勇区队长：王祥林施工单位：采煤一区批准人：编制日期:2005年1月25日执行日期:2004年3月2日目录审批意见 (3)作业规程学习和考试记录 (4)作业规程复查记录 (4)第一章概况 (5)第一节工作面位置及井上下关系 (5)第二节煤层 (5)第三节煤层顶底板 (6)第四节地质构造 (6)第五节水文地质 (7)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法 (10)第一节巷道布置 (10)第二节采煤工艺 (11)第三节设备配置 (13)第三章顶板管理 (16)第一节支护设计 (16)第二节工作面顶板管理 (17)第三节顺槽及端头顶板管理 (20)第四节矿压观测 (26)第四章生产系统 (27)第一节运输系统 (27)第二节通防与监控系统 (29)第三节排水系统 (32)第四节供电系统 (34)第五节通讯照明系统 (36)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (38)第一节劳动组织 (38)第二节主要经济技术指标 (40)第六章灾害预防及避灾路线 (41)[换行]第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三[换行]25534520逆1.8～2.2较大F4 252 342 60 正0.7 一般F5 258 348 60 正0.6 较小F6 258 348 70 正0.9 一般F711020075正0.5较小F82111160正0.7一般F9[换行]20 29070正0.9一般F1040 310 70正3.0无影响F11 35 125 60正0.7一般F12 35 125 50正1.4较大F133012065正0.7一般F1420029060正0.8一般F151[换行]绝对涌出量1.99m3/min，采面参考值0.4m3/min。
CO2低CO2矿井，CO2相对涌出量1.06m3/t，绝对涌出量3.95m3/min，采面参考值0.5m3/min。
高档普采工作面清煤工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题的处理
5 履行手续
1.1 准时从运巷进入工作面。
2.1 向上班清煤人员了解上班设备工作情况及本班工作注意事项。
3.1 当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时要集中处理，以免影响移溜、支柱。
3.2 在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机协助打炭工及时处理。
人身事故。
2.3.1 随着作业位置移动要不断观察顶板和煤壁状况，确保工作安全。
3.2.1 处理大炭时，注意顶帮情况，工作位置安全可靠。
1.2 单人作业一般采用追机作业方式；二人以上作业时，采用分段作业方式，任务重时也可采用追机作业方式。
1.3 站在两排正式柱之间，面朝采煤机前进的方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机不弯曲段在5-15m之间。
2.1 将柱与柱之间的浮煤全部清理净，底板残留不得超过规定。
2.2 一次铲煤数量要根据本人体力决定，不得铲的过多。
交
班
1 下班前的准备与自查
2 向接班人汇报
3 接受接班人现场检查
4 问题处理
5 履行手续
1.1 下班前30min要将整个工作区域检查一遍。
2.1 向接班人汇报本班工作情况。
3.1 协助接班人现场检查。
4.1 发现问题立即协同处理。
4.2对遗留问题，落实责任，向上汇报。
5.1 履行交接手续。
3.1 检查支护区内的矸、炭及超过30mm厚的浮煤是否及时清理。
高档普采工作面回柱工作业标准
项目
作业
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1 进入工作地点
2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题处理
5 履行交接手续
1.1 准时进入工作现场。
2.1 向上班回柱工询问工作情况。
3.1 检查待回支架有无失效柱梁，支架是否迎山有力，支架悬臂是否规范，戗柱是否齐全，是否有缺柱及柱距超宽现象，老空边联网是否规范。
3 接受接班人现场检查
4 问题处理
5 履行交接手续
6 下班
1.1 逐架检查新放顶线处支架质量，将不规范支架重新整修。
2.1 向接班人汇报本班工作情况。
3.1 协助接班人现场检查。
4.1 发现问题立即协同处理。
4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报
5.1 履行交接手续。
6.1 执行《通用标准》。
6.2 上井汇报，填写记录。
2.1 逐架将待回支柱防倒尼绒绳拆下，在下一根支柱处重新打结。
2.2 将戗柱卸载后移至首排控顶。
1.1.1 查看液压枪是否通液及液压是否充足。
1.1.2 必须二人一组回柱，严防单人回柱。
2.1.1 要将防倒尼绒绳新结点打结牢固。
2.2.1 回柱人员要避
I-189
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
3 特殊问题处理
3.2 当支柱陷入底板时，必须用钢钎将底板刨松后方可卸载回柱。
开柱体卸载口，站在支架侧上方。
2.2.2 正式柱侧面受力较大时，要在支架侧增设临时支架，强化支护后，方可将戗柱拆出。
2.3.1 执行2.2.1要求。
高档普采工作面防尘工作业标准
高档普采工作面防尘工作业标准
高档普采工作面防尘工作业口诀
接班
说起高档普采防尘工，天天要敲安全钟准备就绪要接班，风巷进到工作面。
详查风巷的水幕，隔爆水袋不能忘。
工作面外50米，煤尘应该都冲洗。
机组架间的喷雾，还有运巷的水幕。
个体防护也得查，防尘口罩戴好它。
风巷5米五杂物，各处煤尘不能多。
各种喷雾加压泵，完好使用才算行。
来到喷雾增压处，开泵之前交清楚。
存在损坏等责任，需要当场就划分。
作业
压泵开前有准备，详细检查最得体。
检查内容实在多，逐项检查不会错。
检查合格试运转，三次点动不能忘。
观察电机运转声，压力显示要看清。
按着按钮使启动，泵的运转要平稳。
降尘溶剂标准加，保证灭尘效果佳。
50米内班班冲，100米内天天弄。
100米外至巷口，每旬冲洗有要求。
两巷冲洗沿巷道，每旬一次别忘掉。
交班
灭尘工具使用完，下班之前照章办。
指定地点存放好，下次使用不用找。
煤矿企业-普采工作面清煤工安全操作规程
普采工作面清煤工安全操作规程第1条清煤工进入工作面后，必须向上班人员了解上班设备工作情况和遗留问题。
然后检查工作地点的液压支柱(架)完好情况，不得有漏液现象。
第2条清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式；倾角小于25。
两人以上作业时，采用分段作业方式。
第3条清煤人员作业时应处于支柱(架)前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机前进的方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段5-15m之间。
第4条清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，并要求将刮板机两边的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。
第5条当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架。
第6条当底板不平、移柱(架)困难，清煤工要配合移柱(架)工支护。
上梁时清煤工将单体柱打在煤壁与刮板机之间，使用木质坚硬的木墩垫在底板上或者更换长的单体支柱。
第7条在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机并及时处理。
第8条发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发信号，停机协助处理。
第9条清煤工作业时，要随时注意煤壁及顶板安全状况，防止煤壁片帮或支架之间掉煤矸。
第10条清理上、下端头浮煤前，必须仔细检查顶底板、端头特殊支护、工作面溜子的稳固设施，发现问题及时处理，处理完毕并确认安全后方可清理浮煤。
第11条工作完成后，要负责清理工器具，把工器具存放在指定地点，不得随地乱丢。
第12条下班前清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。
第13条向接班人汇报本班工作情况并协助接班人进行现场检查。
高档普采工作面出煤程序
充填工作面出煤、充填工序一、操作顺序①全面检查巡视工作面支护状况→②工作面设备试运转→③做两端头缺口、整改缺口支护→④煤机割顶煤上行割透上缺口→⑤煤机由上缺口割底煤下行至吃刀处→⑥由机尾处跟机移溜至煤机处→⑦煤机由吃刀处下行割顶煤割透下缺口→⑧煤机由下缺口上行割底煤至吃刀处→⑨由吃刀处移溜至下机头→⑩工作面支、回柱、处理采空区。
二、操作安全评价1、不详细检查、处理工作面区域薄弱支护，易造成顶板事故。
2、不进行设备试运转，设备故障不及时处理，易损坏设备。
3、不按规定做缺口，缺口支护薄弱，影响出煤、出现顶板事故。
4、各岗位工不按顺序开机，易埋压设备，强行启动损坏设备。
5、煤机司机不按章操作，不按顺序割煤，易损坏煤机、造成出煤顺序混乱。
6、带负荷启动煤机，易损坏煤机。
7、煤机不匀速运行，易损坏煤机。
8、滚筒割顶煤、割底煤高度控制不当，造成工作面起伏大，损坏设备。
9、移溜器支设间距大，移溜步距不足造成溜子有弯，损坏运输机。
10、移溜器支设处顶板不完整、不牢固，易崩柱伤人。
11、移溜人员站位不当，不按顺序移溜，易崩柱伤人，造成溜子起拱，损坏运输机。
12、工作面回柱时不使用长把工具，易掉矸伤人。
13、挡浆墙垒砌不牢固，易造成跑浆事故。
14、支柱时人员配合不当，易伤人。
15、工作面开缺口后不及时将π型钢、定位顶梁移至煤壁子，易片帮伤人。
16、使用回柱机撤棚时绳道内有人易伤人。
17、不及时铰接煤壁侧预挂网，易片帮伤人。
三、正常操作及注意事项（一）正常操作：1、施工前准备（1）由施工负责人、区队盯岗人员、盯面安监员全面检查工作面区域的支护状况，及时整改歪斜、变形等失效的支柱，补全、整改工作面吃刀处、端头缺口及顶板破碎带的特殊支护，保证工作面预挂顶梁、π型钢等端面距不大于0.3m，保证工作面支柱初撑力达到90kN，超前支柱初撑力达到50kN。
（2）专人或各组人员采用长不小于1.5m的长把工具对施工范围内破碎的顶、帮进行敲帮问顶，及时摘除悬矸活石及松动的煤帮，专人对工作面区域进行全面防尘，保证工作面区域潮湿、不干燥。
煤矿高档普采工作面作业规程范本word版
高档普采工作面作业规程目录第一章概况 (6)第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (6)第二节赋存情况 (6)第三节顶、底板情况 (7)第四节工作面内地质构造情况 (8)第五节水文地质 (9)第六节巷道布置 (10)第七节地质部门的建议 (11)第二章采煤方法 (12)第一节采煤方法 (12)第二节回采工艺 (13)第三节提高回采率措施 (16)第四节煤质管理 (17)实用文档第三章顶板管理及支护 (20)第一节支护设计 (20)第二节工作面顶板管理 (23)第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (27)第四节两巷维护 (31)第五节特殊时期的顶板控制 (32)第六节矿压观测 (35)第四章生产系统 (37)第一节运输系统及管理 (38)第二节机电管理 (39)第三节供、排水系统 (45)第四节供液系统 (47)第五节通信照明系统 (48)第六节压风自救及供水施救系统 (49)第五章通风系统及管理 (50)第一节通风系统 (50)实用文档第二节工作面风量风速计算 (51)第三节防尘、防灭火系统 (52)第四节安全监测监控系统 (54)第六章质量标准化相关内容 (58)第七章劳动组织和技术经济指标 (63)第一节循环作业图标 (63)第二节劳动组织 (64)第三节主要技术经济指标 (66)第八章安全技术措施 (68)第一节设备检修与质量要求 (68)第二节爆破管理 (76)第三节“一通三防”与安全监控 (79)第四节防排水 (81)第五节顶板管理 (82)第六节机电运输管理 (89)第九章避灾原则 (95)实用文档第十章灾害预防应急措施 (98)第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (98)第二节火灾事故应急措施 (99)第三节水灾事故的应急措施 (100)第四节顶板事故应急措施 (100)第五节应急组织、人员职责 (101)规程学习贯彻制度 (105)实用文档实用文档60103高档普采工作面作业规程第一章概况第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响工作面四邻及上下层的采掘关系表第二节赋存情况实用文档第三节顶、底板情况实用文档第四节工作面内地质构造情况该工作面位于上组煤6号煤层北部，地质构造较为简单，掘进过程中60103轨道巷在455m处遇走向253°、倾角73°、落差1.8m的正断层。
+740水平采煤工作面
施工单位
六运煤矿采煤队
复查时间
年月日
参加复查人员签字
作业规程复查记录
作业规程名称
六运煤矿+740m水平采煤工作面作业规程
施工单位
六运煤矿采煤队
复查时间
2009年6月20日
参加复查人员签字
马长录、岳运良、韩国强、任本树、张生军
3、采煤工作面顶板压力观测仪未按照要求投入使用，无法保证采煤作业人员的安全作业。
施工单位
六运煤矿采煤队
复查时间
年月日
参加复查人员签字
作业规程复查记录
作业规程名称
六运煤矿+740m水平采煤工作面作业规程
施工单位
六运煤矿采煤队
复查时间
2009年10月20日
参加复查人员签字
马长录、岳运良、韩国强、任本树、张生军
3、工作面炸药箱和雷管箱未按照规程规定上锁，放炮时使用固定放炮母线且未实现一次装药一次爆破
施工单位
六运煤矿采煤队
复查时间
2009年2月20日
参加复查人员签字
作业规程复查记录
作业规程名称
六运煤矿+740m水平采煤工作面作业规程
施工单位
六运煤矿采煤队
复查时间
2009年3月20日
参加复查人员签字
马长录、岳运良、韩国强、任本树、张生军
六运煤矿采煤队
复查时间
2009年7月20日
参加复查人员签字
马长录、岳运良、韩国强、任本树、张生军
复查意见
1、采掘工作面顶板未进行放顶，严格执行作业规程所规定的程序，保证工作面安全生产。
2024年露天开采作业安全规程范文(三篇)
2024年露天开采作业安全规程范文一、露天开采作业安全规程1、各露天开采应有批准的总体设计方案，开采之前必须编制施工设计，施工设计中必须有安全技术措施。
2、施工前，必须组织作业人员学习施工设计，按照施工设计的规定作业，保证施工安全及工程质量。
3、开采工作面有浮土或危石时，必须处理后才能工作，禁止在边帮底部休息和停留。
4、采、装、支机械设备运转时，严禁人员进行任何修理或调整工作。
停止工作时，把机械设备撤离开安全地点，夜间严禁露天采、装、运作业。
5、在雷雨、暴雨、大雾天气时，禁止挖掘机、推土机和装载机、汽车作业。
6、在坡度大于____度的边坡上作业，必须佩戴好安全帽、安全带、安全绳。
安全带、安全绳应定期检查试验，安全系数不得小于5。
7、根据季节及气候变化情况，及时做好雨季、风季、酷暑、严寒的安全防洪工作。
抓好防灾工作。
8、露天开采应有两个安全出口，如不能设两个安全出口时，必须采取其它安全措施。
并报安全监督部门批准。
9、严禁上下同时开采，露天矿开采范围内的架设输电线，必须符合碎石场的设计要求或高于碎石场各种机械设备。
二、防尘作业规程1、空气质量：所的作业地点空气含尘量不得超过2mg/m3。
2、作业地点的空气中，有害物质的最高允许浓度不超过如下规定：一氧化碳CO≤30mg/m3，氮氧化物(换算二氧化氮)NO____≤5mg/m3，二氧化硫SO2≤15mg/m3。
硫化氢H2S≤10mg/m3，含游离二氧化硅____%以上的粉尘(石英、石英岩等)≤2mg/m3。
3、防尘用水应采用集中供水方式，水质应符合卫生标准要求，水中固体悬浮物不大于150mg/L，PH值应为6.5-8.5，贮水量应不小于一个班的耗水量。
4、产尘区作业人员佩戴好防尘口罩，防尘口罩的阻尘率应在到I 级标准要求。
三、排土作业规程1、排水场应保证不致威胁矿场、工业场地、耕种区及其他国家规定应保护设施安全，其安全距离应符合设计规定。
2、排土场不得影响矿山正常开采和边坡稳定，排土场坡脚与矿体开采点之间，有一定安全距离。
2024年矿山采装工安全作业规程(三篇)
2024年矿山采装工安全作业规程为确保采掘和装卸作业安全,特制定如下安全作业规程。
一、采剥方法1、采剥方式：梯形台阶式。
2、台阶高度确定：根据采场地质结构情况，确定相邻台阶最大高度为____米，根据采掘实际，但至少不得低于____个作业台阶。
3、台阶宽度确定(最小工作平盘宽度)：为保证作业、运输、设备安装，确保最小台阶宽度不少于____米。
4、台阶坡面角：不大于54°。
5、台阶平面角：不大于1°。
6、最终边坡角：不大于60°。
二、工作平盘管理1、工作平盘要坚实平整，最大台阶平面角不大于1°，向内倾斜，在内侧设水沟，将地表水引出作业场工作范围。
2、平盘内要留有不小于____米的人行道。
3、平盘废渣堆放高度不得超过____米，废渣呈自然安息状堆放。
4、平盘内储存废渣堆码占地面积不超过工作平盘面积1/5，靠近边坡队码与直顶线最小距离不小于____米。
5、人员严禁站在废渣堆上作业或休息。
6、安全平盘和非工作帮不得布置在构造区域。
三、安全生产要求1、上下平盘之间和进入采场坡度超过25°地段，应布置人行道或牢固木梯，人行道宽度为____米，梯步高____米。
2、作业人员必须走人行道或梯步，严禁攀岩和在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。
3、作业场有危险的地方应设置栅栏和警示标志。
4、经常检查各种安全标志，严禁擅自移动和损坏各种安全标志。
5、坡面作业人员，应进行身体检查，高血压、癫痫病及其他不适宜坡面作业的病患者，不得担任坡面作业。
6、坡面作业人员，必须戴安全帽，系安全带或安全绳，穿防滑鞋7、坡面作业应修建上山道路,宽度不少于____米。
作业前应将作业地点平整好，上下活石清理干净。
8、如遇浓雾、雨、雪、六级以上大风天气，夜间照明不足，饮酒后大呢感情况，禁止在作业场所作业。
9、坡面严禁多层、双层、空心掏挖作业。
10、坡面作业安全桩、安全绳的设置使用应符合下列要求：①安全桩要安装稳固，并加设防止绳索脱落的装置。
煤矿高档普采采煤作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表 1表 1 工作面位置及井上下关系表第二节煤层工作面煤层情况见表 2表 2 煤层情况表第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表 3表 3 煤层顶底板情况表附图：工作面地层综合柱状图第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：断层情况及其对回采的影响见表 4表 4 断层情况表二、褶曲情况以及对回采的影响本回采区域为单斜构造，无褶曲影响。
三、其他因素对回采的影响从已有的地质资料看，除切眼外断层外，没有其他因素的影响。
第五节水文地质一、水文地质及安全评估南三采区右四片采煤工作面内无钻孔，该区域附近水文地质条件简单，无水害威胁。
二、其他水源的分析本工作面下部为南三采区右三片采空区，采空区内无积水，对回采无影响。
三、涌水量正常涌水量：回采时的涌水量为3m³/h。
最大涌水量：工作面最大涌水量为5m³/h。
第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况见表5表 5 影响回采的其他地质情况二、冲击地压和应力集中区从邻近采面回采情况看，没有冲击地压显现情况，可正常回采。
根据生产技术部提供初次来压步距及周期来压步距，应力分布情况确定初次来压及周期来压时应力位置。
预计初次来压持续时间为2个圆班，周期来压为1个圆班。
三、地质部门的建议根据本区地质条件，回采时注意切眼断层处顶板支护，局部顶板破碎，回采时应加强顶板支护，确保安全生产。
第七节储量及服务年限一、储量工作面地质储量（至预计停采线）： 3.6万吨，工作面回采储量（至预计停采线）： 3.5万吨。
二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度（平均）/月设计推进长度/12=241/90/12=0.22年第二章采煤方法工作面采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高。
采空区顶板处理方法为全部垮落法的高档普采工作面。
第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况南三采区右四片采煤工作面位于南三采区轨道上山南侧，上部为第三系、第四系，下部为5层采空区。
+740采面动火施工安全技术措施
+740采面动火施工安全技术措施+740采面动火施工是在煤矿生产现场中普遍存在的作业方式，也是煤矿生产中比较危险的作业之一。
在动火施工中，一旦操作不当，就会发生火灾、爆炸等重大安全事故，危害极大。
因此，在开展+740采面动火施工时，必须充分认识施工现场的危险性，采取有效的安全技术措施，确保生产安全。
施工现场必须符合以下要求：1.确保施工现场装备、设施完整，无明显安全隐患。
施工前必须进行安全检查，并指派专人负责现场管理，如作业证、值班制度、卡口管理等均应完整。
2.施工现场应预防聚集火源，不得使用易燃易爆物品，严禁吸烟。
3.施工现场应开展清理，不得留下垃圾和杂物，确保施工现场通畅、清洁。
4.施工现场应配备灭火器材，并设置警报装置。
施工必须遵从以下规定：1.施工现场应有专人负责检查移动式设备并保证其完好无损。
2.只有经过安全培训的工人可以进行动火施工作业，并且必须佩戴防护用品。
3.动火前，应对周围的设备和设施进行保护。
如需要关闭、停机则应遵照规定操作。
4.动火施工前，消防器材必须设置及时检修，信号提示正常，电气设备必须带硅二极管接地、电动连铸电缆应具备漏电保护装置，确保电气设备符合电气安全要求。
5.动火施工单元、过路、排风道等通道必须畅通无阻。
组织施工人员采取以下技术措施：1.提高工人的安全意识和工作技能，严格遵守安全操作规程，保持充足的安全警觉。
2.采用先喷淋后动火的技术措施，以防止火源扩散，并增强消防措施的有效性。
3.使用钻孔机等钻孔设备对作业面地质状况进行检查分析，确定动火施工的范围，并对范围内的非法现象进行处置。
4.动火前，应组织现场工人收集关于煤矿施工的技术资料、咨询相关专业技术人员，并做出合理的施工计划。
5.加强现场值班，确保施工过程中实时监测各个形式安全指标以预先发现火源和其他安全隐患。
在施工过程中，必须遵守正常技术操作步骤和安全规定。
一旦发现煤矿施工现场的安全隐患，必须立即通知现场管理人员组织处置。
7444工作面作业规程定稿
编号：Q/JH.TRW7—03.100 序号：徐州矿务集团公司回采作业规程矿别夹河煤矿区队综采一区工作面7 4 4 4二OO九年二月八日编制单位月日编制人月日矿压组长月日生产技术月日安全监察月日煤质监察月日采煤副总月日安全副总月日总工程师月日目录7444工作面作业规程审查纪要第一部分地质及矿压观测资料 (1)第二部分采煤方法和回采工艺 (5)第三部分循环作业劳动组织主要技术经济指标 (11)第四部分主要生产系统 (14)第五部分主要安全技术措施 (28)第六部分煤质管理 (43)第七部分避灾路线及应急预案 (44)7444工作面作业规程审查纪要地点：生产技术科采煤组办公室参加人员：内容：通过对规程的审查，与会者一致同意本规程，并提出以下补充意见：1、初采时需调采运输机头，另行制定调面措施。
2、另行制定本煤层、高位、上隅角及埋管瓦斯抽放措施。
3、另行制定冲击地压预测预防措施，并报矿总工程师批准。
4、两巷超前支柱及端头超前支柱必须穿铁鞋并拴齐防倒绳。
5、工作面过断层、过褶曲、跳面、结束面时另行制定措施。
6、倾角大于25°时重新制定大倾角采煤措施，防止滚矸伤人。
生产技术科采煤组2009年2月5日第一部分地质及矿压观测资料一、地质资料（一）概述1．工作面位臵及井上下关系7444工作面位于-1010西一采区，-1010西一石门以西到京福高速公路保护煤拄，上部为F1断层。
下部为7446工作面（回采结束），该面位于20～23勘探线之间, 相应地物为农田。
回采时对地面设施有一定影响。
该面走向长：1070m～1190m，倾向长：100m～155m。
倾角一般在14°～32°，平均21°。
根据掘进时揭露，该面煤层结构较简单，煤厚1.3～2.8m，平均 2.3m，局部有夹矸厚0.1～0.3m，伪顶厚0.2～0.7m，断层处煤层破碎，煤厚有一定变化。
6煤局部赋存，煤层顶板为砂页岩，局部为砂岩。
高档普采工作面作业规程
目录第一章井田概述和井田地质特征错误!未定义书签。
第一节矿区概述错误!未定义书签。
第二节井田地质特征错误!未定义书签。
第三节煤层的埋藏条件错误!未定义书签。
第二章采区及工作面概况错误!未定义书签。
第一节采区位置及井上下关系错误!未定义书签。
第二节煤层错误!未定义书签。
第三节煤层顶底板错误!未定义书签。
第四节地质构造错误!未定义书签。
第五节水文地质错误!未定义书签。
第六节影响回采的其他因素错误!未定义书签。
第八节采区储量及服务年限错误!未定义书签。
第三章工作面采煤方法错误!未定义书签。
第一节巷道布置错误!未定义书签。
第二节采煤工艺错误!未定义书签。
第三节设备配置错误!未定义书签。
第四章工作面顶板控制错误!未定义书签。
第一节支护设计错误!未定义书签。
第二节工作面顶板控制错误!未定义书签。
第三节回采巷道及端头顶板管理错误!未定义书签。
第四节矿压观测错误!未定义书签。
第五章工作面生产系统错误!未定义书签。
第一节运输系统错误!未定义书签。
第二节通风系统错误!未定义书签。
第三节防尘系统错误!未定义书签。
第四节压风系统错误!未定义书签。
第七章工作面安全技术措施 2 第一节各项文明生产的管理制度 2 第二节顶板管理 3 第三节一通三防8 第四节通风安全监控11 第五节防治水12 第六节井下爆破13 第七节运输14 第八节电气设备管理15 第九节其他23 第八章工作面灾害应急措施及避灾路线33 致谢38 附录39 外文资料39 World coal mining technology 39 1, underground mining 392, the open pit 43 中文翻译44 国际煤矿开采技术44一、地下开采44二、露天开采47第七章工作面安全技术措施第一节各项文明生产的管理制度１、所有人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范及三大规程的规定，熟练掌握操作技术，严格执行岗位责任制及各项管理制度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7404高档普采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、采煤工作面井下位置及开采范围7404高档普采工作面位于毛则渠煤炭有限公司东盘区内，东西走向640m，南北倾斜长81m，面积51840m2，标高740-750m，该工作面东侧距村庄保安煤柱线50m；西侧为北下山运、回风巷道；南邻实体煤；北邻村庄保安煤柱。
二、地面相对位置7404高档普采工作面对应地面西端400m为腰坡底新村及209国道；以东600m为史家湾村；西南角为柴岭村。
地面标高856m～872m。
区域内南端山体滑坡，其余为荒山干沟和部分耕地，无水体和建构筑物。
三、回采对地面的影响7404工作面从地形图上观察及实地勘查，地表多为黄土覆盖，无村庄、河流、高压线、建筑物、公路、铁路和国家重点文物保护区，因此，该工作面回采时对地面影响不大。
四、描述工作面相邻的采动情况及影响范围由于上分层已采空，回采时可能会出现局部冒顶，回采过程中需加强顶板管理和有害气体监测，北侧为村庄保安煤柱，南侧为实体煤，东、西侧均有保安煤柱，对该工作面影响不大。
第二节煤层一、煤层厚度煤层属2#强粘性瘦煤，上分层2m，大部分已采空，局部有煤柱，剩余可采厚度为4.5m。
二、煤层产状该区域煤层赋存稳定，走向NE50°，倾向NW40°，倾角2-5°，属近水平煤层。
三、描述煤层稳定性、结构（夹矸、层理、节理、硬度f）等情况以及对回采影响煤层呈层状，水平层理，有显著连续性，变化不大，属稳定煤层，夹矸0.2-0.4m，节理发育，硬度f=1.7-2.4，对开采无太大影响。
四、对煤种、煤质进行描述煤层属2#强粘性结性瘦煤，全区稳定可采煤层，该工作面煤层具强玻璃光泽，以半亮型煤和半暗型煤为主，条带结构明显，根据精查报告，煤质特征如下：1、水份（Mad）：精煤平均值为0.7-0.93%，变化不大。
2、灰份（Ad）：15.59-43.61%，平均为22.26%，按GB/T1524.1-2004标准属中灰煤。
3、挥发份（Vdaf）：15.88-28.65%，平均值20.25%。
4、硫份（st·d）:0.49%,2#煤以有机硫为主。
5、发热量（Qnet·ad）：31.74～36.15MJ/kg。
6、胶质层厚度（Y）：8.6-11.7mm，平均10.06mm。
7、粘结指数（G）：47.4-68.76mm，平均56.71mm。
第三节煤层顶、底板一、煤层顶板根据地质资料显示：伪顶：不稳定，局部存在。
直接顶：泥岩，粉砂岩，一般为1-2m。
老顶：细粉砂岩，一般为3-4m。
二、煤层底板直接底：泥岩、砂质泥岩。
基本底：细砂岩。
三、煤层柱状图（附后）第四节地质构造7404高档普采工作面由于地层沿走向，倾向具舒缓波状，起伏变化，属于幅度不大的宽缓褶皱发育。
对地层煤层影响不大。
在回采过程中不会遇到断层、陷落柱和其它地质构造，由于上分层大部分已采空，回采时压力增大，可能涌出有害气体和水，局部冒顶等，因此需加强探放水工作，有害气体监测和顶板管理，以利安全生产。
第五节水文地质一、含水层分析1、地表水、其他表沟谷均为季节性河流，平时多为干枯或小溪，雨季仅有短时的洪流，在断裂导水构造影响的前提下，不会对煤层的开采产生影响，但该巷道上分层区域已开采，构造部分地表沉陷，地表水沿采动塌陷的破碎带渗入矿井，矿井涌水量增大是可能的，因此，应加强水文地质工作，严格执行探放水原则，避免发生突水事故，威胁职工的生命[换行]安全和影响正常生产。
2、位于2#煤层之上的含水层为下石盒子组砂岩和山西组砂岩孔裂隙水,为直接冲水岩层,岩性为灰白色、灰黄色，厚层状局部为薄层状，裂隙不发育，平均厚度为35.10m，由于地形影响，受大气降水及地表水补给差异性较大，泉流量0.08-0.20升/秒，巷道区域北部133.1069的单位涌水量分别为0.1029和0.0001升/秒·米，水位标高分别为921.42m 和3.33m，属弱含水层。
3、水文地质类型作为区域内的主要含水层的奥陶系含水性弱，渗透性差，岩溶不发育，“V”字型沟谷给地表经流排泄创造了良好条件，对地下水渗透补给差，地下水的补给源主要是季节性大气降水，直接充水以裂隙为主，依据《煤、泥岩地质勘查规范》（DZ/T0215-2002）对采空区中水文地质勘察类型划分的要求，本区域水文地质条件属简单类型。
二、根据图纸、水文地质资料分析，巷道区域充水因素：1、地质构造因素，矿区内地层具波浪状起伏特征和存在规模不等的正断面，在地层倾角由陡变缓处和断层发育地段，都是有利的富水部位，但含水层含水性微弱，对矿井不会产生严重的冲水威胁，地表及浅部地层裂隙发育和正断层的分布，是良好的导水构造，因此，在雨季或长时间的阴雨天气，地表水通过这些导水构造下渗补给地下量会增加，造成矿井充水，但因地表水经流条件良好，水量不会很大，对生产矿井造成严重威胁的可能性不会很大。
2、周边小煤矿及上分层老空积水因素矿区周边的煤矿较多，虽然现在有些已关闭，但已形成了规模不同的采空区域或废弃巷道，再者本区域上分层已采空，煤柱距离留设不规范，且规律性差，保存完好程度不同，在长期得不到合理治理的情况下，即可能造成地表局部变形，从而沟通含水层之间及地表水的水力联系，使含水层富水，采空区积水，对该工作面造成充水或突水的威胁，因此，要高度重视水患，加强探放水。
三、工作面涌水量正常涌水量：36m3/h最大涌水量：42m3/h回采时，采空区积水流入巷内，可在7404运输巷内低凹处打临时水仓，用水泵排至主水仓。
第六节影响回采的其他因素一、瓦斯：本矿井瓦斯相对涌出量为2.83m3/t，绝对涌出量为2.98m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.09m3/t，绝对涌出量为2.20m3/min，属低瓦斯矿井，但是在局部地质构造复杂地段及（回采工作面）瓦斯聚积的可能性仍然存在，所以必须确保采掘工作面通风系统完好，通风量满足要求，同时严格执行瓦斯检查制度和有关规定，预防瓦斯爆炸事故的发生，防止积聚引起的不良事故发生。
二、煤尘该矿井所采2#煤层煤尘爆炸指标为：0.24%，火焰长度大于40mm，扑灭火焰岩粉用量大于40%，煤尘有爆炸性危险，所以在今后开采过程中一定要做好防尘工作。
三、煤的自燃该矿井2#煤层的自燃倾向性指标为：吸氧量0.40cm3/kg，自燃等级为Ⅱ级，倾向性质为自燃。
四、地温据该矿井下调查，未发现地温异[换行]常现象，本井田应属地温正常区。
五、地质部门对工作面回采时的建议1、煤层开采应科学规划，合理布局，努力提高回采率，充分利用有限的煤炭资源。
2、本矿属低瓦斯矿井，但在开采过程中要严格遵守《三大规程》和有关规定，加强管理，防治和预防工作，做到有备无患，另外还必须加强煤尘爆炸及煤的自燃监测。
3、应加大矿井地质及水文、工程地质等方面工作，为更好地指导及保障生产安全。
第七节储量及服务年限一、储量计算：1、工业储量：640×81×4.5×1.35＝314928t2、可采储量（可采长度520m，回采率达95%）：520×81×4.5×1.35×95%＝243085.05t二、工作面服务年限工作面服务年限＝可采推进长度÷设计月推进度＝520÷100.8＝5.2（月）第二章采煤方法本工作面采用走向长壁后退式机械化采煤金属网假顶采底煤放中煤的采煤方法。
工作面采用采煤机割煤，刮板输送机运煤，悬移支架支护，全部垮落法管理顶板。
第一节巷道布置一、7404高档普采工作面，沿2#煤层底板布置，水平标高为740-750m，工作面运输、回风顺槽走向均为640m，倾斜长度为81m，巷道为梯形巷道，两顺槽均采用工字钢支护，终采线为北下山回风巷保护煤柱，终采线距7404联络巷40m。
二、工作面运输、回风顺槽上宽2.2m，下宽3.2m，净高2.1m，断面为5.67m2。
运输顺槽担负该工作面运煤任务，兼做工作面进风巷。
回风顺槽担负该工作面行人、运料任务，兼做工作面回风巷。
三、附工作面巷道布置示意图。
第二节采煤工艺一、采煤工艺采煤流程：采煤机割煤→装煤→挂网，升前探梁护顶→滞后采煤机15m以上推移工作面前部输送机和后部输送机→收翻转梁护帮状态移基本支架→前移托梁系统，收起前探梁→剪网→放中煤→封网。
二、采高2.2m，放顶2.3m，循环进度0.6m。
三、描述：1、初采初放:当工作面推至15-20m,或顶板已全部垮落且压力大于20Mpa时方可放煤、放煤循环步距0.6m，即采煤机割一刀，后边支架放一次顶煤、采用采放平行交替作业的方式。
2、采煤机割煤（1）采煤机割煤及进刀方式割煤方式：双向割煤，滚筒直径1.4m,截深0.6m。
进刀割煤：端头斜切进刀，进刀距离不少于30m。
右端头斜切进刀：机组割透右端头煤壁后，必须割够15架，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，推移工作面溜子机头，移架，拉转载机，移整体托梁，停机。
对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，拉转载机，停机。
至此进刀完毕之后，正常割煤。
左端头斜切进刀机组割透左端头煤壁后，必须割够15架，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁与机组两个滚筒截深全部达到0.6m，推移工作面溜子机头，移架，拉转载机，移整体托梁，停机。
对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，拉转载机，停机。
至此进刀完毕，[换行]之后，正常割煤。
（2）采煤机割煤割煤采用6MG200-W型双滚筒采煤机落煤，采高2.2m，截深0.6m，严格控制割煤高度和牵引速度，防止压溜，涌煤事故发生，采煤机割煤严格按采煤机操作规程执行。
割煤要求：①割煤时两个滚筒要保持一个切割平面，煤壁要采直、采齐，采高控制在2.2m，正负误差不超过100mm。
②工作面不得随意丢底煤，工作面浮煤应及时清理干净。
③采煤机牵引进度要均匀，速度一般控制在2-4m/min内，不得过速运行，不得强行牵引，严禁频繁启动，以防负荷过大压溜损坏机器。
严禁采煤机带负荷起动或停止。
④采煤机司机要随时注意观察顶、底板情况，注意工作面推进方向倾角的变化，随时调整摇壁高度，防止飘刀，严禁啃底，以免造成前溜不平，顶溜困难或采煤机掉道。
⑤随时注意，前溜的运行状况，发现拉扯电缆，前溜卡堵涌煤或出现其它特殊情况，应立即停机闭锁前溜处理，防止事故发生及扩大。
⑥当采煤机运行距端头（尾）5米时，必须降低速度，由一名司机控制前滚筒调高按钮，另一名司机在过渡架内观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵行。