层压过程的问题及分析

层压机简介

层压机，顾名思义为将多层物质压合到一起的机械设备，应用到实际生产中的过程（针对我公司生产的常规组件），即为将钢化玻璃、EV A、电池片、EV A、背板通过抽真空、加压等过程完成封装的过程。

层压机结构

层压机主要包括：

1、结构系统：如可见的框架结构，进、出料台面等

2、加热系统：加热油箱供给层压机台面所需的温度需求，可调节式。加热所用的泵分为油泵和干泵

3、真空系统：我公司目前的真空泵皆为水冷却式真空泵，其他还有风冷式。

4、控制系统：由可导入程序式的PLC芯片控制层压机的相关操作，可实现在触摸屏上操作。性能指标

层压机的性能指标主要体现在以下两个方面：

1、层压机的温度：这里面包括机器温度的精度和均匀性。所谓精度即为我们设定值与实际值之间的温差大小；所谓均匀性主要指层压机台面各点之间的温差大小。以上两个值都是差异越小越好。

2、层压机的真空度：真空度好的机器对于我们实际生产中的气泡控制有着决定性的影响，反之亦然。

实际生产中我们需要对层压机的工作原理有着较好的理解，这样更有利于我们实际生产中解决问题。

层压机的工作原理

层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。

层压机在运行过程中包括以下几个步骤：

进料--关盖--上下室抽真空--上室充气加压--保压阶段--上室抽气、下室充气--开盖出料

1、单动：单一的动作，即为每次层压结束后需要人工点击进料操作才能进行下一次的层压

2、联动：连续的动作，即为每次层压完后层压机将会自动进料进行下一次层压。适用于层叠的速度大于机器层压的速度。

3、上升：层压机上盖的打开动作

4、下降：层压机上盖的关闭动作

5、抽真空：该阶段为层压机上下室同时抽真空的时间段，时间一般设置在320s-350s左右，不宜过长或偏短。

6、层压第一、第二、第三阶段：即为层压充气加压的阶段，充气结束后机器进入保压阶段

7、下室充气：即为机器下腔室充气达到大气压强的状态，为机器开盖做好准备

8、热板温度设定：设定适用于不同EV A的层压温度

9、热板温度报警：设定层压报警的温度值，达到该温度后将进行报警并自动停止加热

10、热板温度补偿：应用于机器在设定值与实际值之间偏差较大时进行调节。

11、加热邮箱温度：当前油箱热油的温度值

12、状态切换：机器在自动与手动状态下的切换按钮

13、手动画面：点此按钮可以进入手动菜单进行相关的工艺、设备参数的修改等操作

不同层压机的显示画面的含义大同小异，不再赘述。

层压机界面上的值主要分为当前值和设定值两种：

当前值：所谓当前值即为机器当前的状态，通过此可以看出机器当前的温度，抽真空进入何时间段等信息。在机器运行阶段是不断变化的

设定值：所谓设定值即为根据实际生产需要我们设定的层压机的相关参数，该数值可以调节，但是在机器运行的阶段该值是不变的。

手动层压

如遇到紧急情况，操作如下：

举例说明：如机器在抽真空进入120s时停电，2s后来电。

1、需要重新启动机器。

2、将加热按钮打开

3、点击真空泵按钮使真空泵运行

4、点击上室抽真空、下室抽真空，机器会自动计时

5、待抽真空时间达到240s左右时，关闭上室抽真空

6、同时点击上室充气按钮

7、待机器上室的值到达设定值时，停止上室充气

8、机器进入保压阶段，一般该阶段维持600s左右

9、保压结束后，点击上室抽真空、下室充气

10、待下室的真空值为“0”时，点击“上盖上升”

11、待上盖达到“上限位”时，点击“出料”按钮。

12、遇到紧急情况，按下“急停按钮”。

操作层压机的注意事项

1、开机的顺序

一般先按下电源，然后分别点击加热、真空泵等按钮。每台机器大同小异。

2、如何判断机器是否在自动运行？

我在此介绍两种方式：1、观察机器显示界面的数值是否在跳动，如抽真空后面的显示栏数值在不断变化，那机器肯定处于工作状态的，这时是不可以随便开盖或变动参数的。2、观察机器的下室真空度，机器在运行过程中下室真空值是不可能为“0”的。

3、机器不能关盖怎么办？

一般由于机器的上盖不在其限位上或光幕被遮挡

4、如果发现真空度较差怎么办？

检查机器的卡扣是否松动或脱落；真空泵里面的油有无发黑的现象；真空泵的表面温度是否过高；有无四氟布托在外面的现象。

5、机器在运行过程中可以修改参数吗？

理论上是可以的，但是个人不建议在运行中调节参数

6、冬季机器不能开盖怎么办？

在手动状态下，点击“液压系统开”，待运行10秒后一般就可以顺利开盖了。

7、气泡的问题如何解决？

气泡主要有以下几种：

(1)、真空泵故障或抽真空阶段停电电导致的大面积气泡，这种类型的气泡需要联系设备维修和公司对外电力信息的畅通。

(2)、异物导致的气泡，一般情况下湿度达到一定数值的异物会导致气泡，这需要前道工序的掌控。

(3)、温度过高导致的EV A未溶导致的气泡，这种类型的气泡可以在保证胶粘度的情况采取降温措施（其实如果抛开胶粘度不论，所有的气泡基本上都可以通过降温解决，除大面积气泡外），另外加大压力、增快充气速度等也是解决气泡的好方法。

(4)、液体导致的气泡，目前我们常见接触的这类气泡多是由于助焊剂、酒精导致。

(5)、另外重复层压（多是返工所为，且多在互联条、汇流条附近）也会使得组件产生气泡（EV A发生复杂的物理、化学反应产生新的气体）。

8、鼓点怎么办？

电池片间隙间的鼓点一般是温度过低，导致的EV A收缩所致。

电池片背面的互联条凸起（从TPT面清晰可见）一般是由于温度过高导致。降温可以解决该问题

9、鼓包怎么办？

一般情况下加大压力、延长保压时间可以解决

10、脱层怎么办？

一般情况下延长保压时间、升温可以解决。

11、背板凹陷怎么办？

小面积凹陷是由于四氟布或层压皮有异物导致

大面积凹陷多是真空阶段故障导致的，需要设备维修机器

12、碎片

跟机器有关的碎片可以降低压力、减慢充气速度缓解该问题