HGZZ型叠合双锥换热真空干燥机安装方法

HGZZ型叠合双锥换热真空干燥机安装方法
1、用途：用于湿物料的干燥。

2、工作原理：在真空状态下，干燥机内的待干燥物料受到叠合双锥
换热体内的水蒸气的加热，物料中的水分汽化成气体而被真空泵抽出，从而脱除物料中的多余水分达到干燥的目的。

3主要特点：换热面积大；干燥速率较高；操作温度较低，可干燥热敏性物料；可干燥易受空气氧化或有燃烧危险的物料；适于干燥含有有机溶剂或有毒气体的物料，溶剂回收容易；可用于低含水率物料的干燥；转子材质为耐酸超低碳不锈钢（316L），壳体材质为碳钢（Q235-A），内衬硬质橡胶。

1、主要技术参数
a、设计压力：干燥室-0.07MPa；加热室0.08MPa
b、工作压力：干燥室0~-0.07MPa；加热室≤0.07MPa
c、设计温度：干燥室100℃；加热室100℃
d、工作温度：干燥室≤90℃；加热室≤105℃
e、换热面积：60m2
f、减速机型号：XWED106-187-11；电机型号：Y160M-4；电
机功率：11Kw
g、外形尺寸：8556×2331×4376（mm）
h、设备重量：12000Kg
2、安装方法：
a、采用“通用施工方案”的方法进行安装。

b、在安装过程中应调整转子轴与下机体之间的间隙，使间隙均匀。

C、下机体支座与机座的螺栓连接靠减速机端应紧固牢靠，而另
一端应松紧，并留有10mm的热膨胀间隙。

3、设备试运转
a、进行设备运转前的安全检查：机内不能有异物；转动部分不能
有卡阻现象；防护装置应完好等。

然后准备开车。

b、启动干燥机。

C、分别开启干燥机汽路的疏水阀门，通入蒸汽，预热设备。

d、在干燥机完全启动后，打开加料口盖板，向干燥机内加入待干
燥物料。

e、在加料过程中，应让干燥机转子反转，将物料向两边推动。

f、将需要干燥的物料全部加入干燥机后，关闭加料口，并可靠固
定、密封。

g、启动真空泵对真空系统抽真空。

h、根据温度表的反映调整进汽阀门。

注意：蒸汽压力不能超过设计时设定的工作压力，机内工作温度不能超过设计时设定的工作温度。

i、根据物位计的反映调整转子的转向，以便物料受到均匀的加热。

转子正转时，物料向中部移动；转子反转时，物料向两边移动。

J、物料干燥达到要求时，先开启真空管路上的破真空阀门破真空，然后停止真空泵。

k、完全破真空后，关闭出料口的电动蝶阀，开始出料。

注意：出料时，转子应正转，物料向中部出料口移动。

m、机内物料卸出后，关闭出料口的电动蝶阀和真空管路上的破真空阀门。

n、打开进料口盖板，向干燥机内加入待干燥的物料，进入新的干燥操作。

HGZZ设备简
17、WJ-650过滤式连续离心机施工方法
1、概述
WJ-650离心机是过滤式连续离心机，主要用于制盐工业中的精盐脱水，进入离心机的物料浓度（体积浓度）固液比3：1为宜，浓度高效果更佳。

凡与物料接触部分均用不锈钢制造，适宜于酸碱性物料。

2、主要技术参数
转鼓大端直径Φ650mm
转鼓小端直径Φ215.8mm
转鼓锥角60°
筛网孔隙宽0.12mm,长2.2mm
转鼓转速1460r/min
最大分离因数770
电动机型号y160L-4B3
功率15kw
转速1460r/min
生产能力9-12t/h，含湿≤3.8%（当固液体积比为3：1时）机器重量≈2.7t
外型尺寸（长×宽×高）2325×1185×1500mm
3、工作原理
3．1分离原理
WJ-650离心机是用薄层分离原理对物料进行固液分离的，当
物料进入旋转的带筛网的锥型转鼓时，在离心力的作用下，物料受到一个沿筛网面向上的分力，固体物料形成薄层向上移动至转鼓大端飞出，而液体则穿过网孔径向排出，在机器运转情况下连续完成进料、布料、分离、干燥及卸料等阶段。

3.2操作原理；
悬浮液经配料闸阀和进料管，进入圆锥形布料斗。

在离心力的作用下，被甩到锥鼓小端的同步器上进行加速，并继续向锥鼓大端移动。

在这过程中，液体经面网、衬网缝隙和锥鼓身上的小孔被甩到锥鼓外，经中壳排液口和排液管流到收集器。

而固体则在筛网上形成薄层滤渣向锥鼓大端移动，最后被抛出锥鼓落到前机壳收集。

4、安装
离心机系整台交货，可整机安装，安装时应注意下列事项：（1）安装时，要将保险螺钉上的螺母取出，然后在机座上旋入4个M30吊环螺钉，把主机吊开。

将底板放在基础上，调整水平精度至0.04；100，并将地脚螺钉紧固。

然后把主机吊回底板上，并旋紧保险螺母并维持原有位置。

切勿用4个M30吊环螺钉连同底板一齐起吊，以免损坏拉弯保险螺钉和底板，在必要与底板一齐起吊时，则要用钢丝绳通过底板下面起吊。

（2）前机壳的长方形出料口，由用户按实际需要装一个接料斗。

这斗要直接安装在地基上，切勿悬挂在前机壳下端，否则因
接料斗本身重量可能引起前机壳下坠，同时前机壳与接料斗连接也应调整垫平，不允许用螺钉将前机壳拉下，以免机壳变形和恶化震动情况。

（3）进料管与供料管道接通，同时与蒸汽或热水管接通，便于冲洗进料管道，以防管道堵塞，离心机进料管前方应装有进料阀门以控制进料量和进料的均匀，使离心机不致因进料不均匀而引起振动。

（4）中机壳侧面的排液管要装上输液管道以便离心机排出的滤液流到收集器，注意输液管径要适中，还必须向下倾斜，不能有倒流和积滞，每台离心机最好有独立的输液管。

（5）中机壳上端的排气管用来抽气和放空，由用户视实际需要自行决定接装。

（6）前机壳右侧的洗水管应接上自来水，以便洗涤筛网及转鼓。

（7）转鼓是精密的关键部件，无论在组装或整体吊装过程中，都不应敲打或碰撞，以防止变形而引起机器振动。

（8）转鼓组合平衡后，件与件间已打上对位标记“Φ”，拆装时要对上标记。

（9）装配衬网和面网要求贴牢靠，衬网对接不搭口，面网搭口方向要正确，搭口宽度要均匀。

装面网前需先检查面网厚度及重量，同一组网的之相对厚度误差≤0.02，或相对重量误差≤30g。

装配面网可按如下顺序进行：在离心机前方转鼓内放入地一块网，然后在此网的右侧盖上第二块网，再在第
二块网的右侧盖上第三块网，第三块网的右侧被第一块网之左侧边缘覆盖，筛网细端用压环压住，被压住部分的面网搭口不用剪去，待面网位置调整好，便旋紧螺钉固定压环，从而压紧筛网，换网时不需拆下任何零件，只要松开螺钉，便可从转鼓大端把旧网拉出换上新网，新网装入时仍需按上述方法逐块放好，才可旋紧螺钉固定之，装筛网必须牢靠，以防飞网危险。

（10）如要拆出转鼓，可使用拆转鼓工具，油枪打油拆转鼓必要时才用。

（11）电动机接线要正确，以离心机正面正视转鼓，转鼓按逆时针旋转，如旋转方向不正确时会破坏筛网。

转向指示牌装在面座上方。

（12）机器安装后，应保持前后轴承的良好润滑，每运转一星期加润滑脂1-2次，润滑脂采用2号或3号锂基润滑脂。

（13）机器初始运转2-4小时后，需检查各部位螺钉是否牢固，以后每运转3-4个月时间检查一次。

同时检查吸震胶垫有否损坏或老化现象，如有，应立即更换。

5、试车
5.1试运转
⑴起动前须检查转鼓内不应存有杂物，用手盘车，检查转鼓是
否转动自如，无摩擦现象，检查转鼓转向是否正确。

⑵空转数分钟，检查离心机的运转情况是否正常，如无异常现
象，可均匀地送入悬浮液。

⑶如发现离心机振动、轴承发热至超过规定温度（轴承温度不
得超过60℃）等不正常现象时，需立即停车，查出原因将故障消除后再重新开动离心机。

5.2停车
⑴停车时先关闭进料阀，停止进料，待物料全部落至转鼓后
才按停机按钮。

⑵用木铲清除转鼓内的滤余物（铲料时注意不要碰坏筛网），
然后开启洗水管冲洗筛网及转鼓内部。

6、注意事项
(1)悬浮液的供给及其固相的浓度应注意保持恒定，因进料量
波动大会使转鼓受力不均匀引起离心机发生振动。

进入离
心机固液比应控制在3：1以上为宜。

(2)如发现筛网破损需及时更换，否则漏料造成浪费或使转鼓
动。

（3）离心机系整台交货，涂以防锈油，并有防潮保护，开箱后按箱单点收，察看有无损伤，脱漆锈蚀等现象，如确因
机器质量产生故障，请通知本公司，本公司将按有关条例
实行三包。

（4）离心机需长期存放时，每隔六个月需将防锈油换新，细心地检查各加工面，在锈蚀部位上除锈至表现出金属光
泽为度。

18、箱式压滤机安装方法
1、主要技术参数
滤板材质：增强聚丙烯（PP）隔膜板挤榨板用橡胶（Rb）
工作温度：PP为-5~80℃（根据用户需求，也可提供至100℃耐高温滤板）
Pb为0~60℃
最大过滤压力：0.7Mpa
最大挤榨压力：0.7Mpa
2、安装
2.1安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准;
2.2安装应注意以下几条：
(1)地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位
置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。

(2)滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最
小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。

(3)本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端
的机架脚，而另一端直接平放在基础上。

(4)按图组装机架、滤板等。

(5)进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压
力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。

压榨式需加装放气阀。

压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超
压。

这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。

(6)电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并
将固定在适当位置上，且不易被碰撞。

(7)在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应
可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。

(8)检查电动机的实际转向必须与所表示的转向一致。

(9)调整溢流阀，使油压略高于高压控制值，然后调整电接点压力表
的高低控制值。

(10)检查各液压元件及油路连接处的密封性。

(11)全部安装完后，需检查各系统是否正常，确认无误后方可交付使
用。

3、压滤机的试运转
3.1试车前的准备工作
现场调试前，必须做好以下几点工作：
(1)部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐
全、完好。

(2)安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。

(3)应备好足够的料浆，满足试车要求。

(4)根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。

(5)对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验
设备和试剂。

(6)备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、
六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。

电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。

3.2试车
(1)接通控制电源，闭合空气开关。

(2)选择手动/自动。

(3)按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工
作状态。

(4)按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。

(5)当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到
25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。

可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。

(6)如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，
油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。

(7)当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，
压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。

(8)当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。

(9)按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块
板的滤饼，然后再拉第二块，……如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。

至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。

4、注意事项
4.1液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油
面。

4.2必须按规定的数量放置滤板。

若滤板数少于规定数量，禁止使用
压滤机。

4.3料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同
一时间内只允许开启其中之一。

4.4安装滤布必须平整，不许折叠，新滤布使用前应先缩水。

4.5清洗滤滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。

特别是滤板下平面
必须清洗干净。

4.6新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。

4.7过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全
打开。

4.8若拉板出现故障，应按紧急停止按钮，拉板停止，处理完故障，
再按一次紧急停止按钮，拉板继续。

4.9压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超
压。

4.10油缸压力禁止调节超过31.5MPa。

4.11拉板出现故障，可按暂停开关SQ3，待故障恢复后，再按SQ3继
续工作。