HGZZ型叠合双锥换热真空干燥机安装方法

HGZZ型叠合双锥换热真空干燥机安装方法

1、用途：用于湿物料的干燥。

2、工作原理：在真空状态下，干燥机内的待干燥物料受到叠合双锥

换热体内的水蒸气的加热，物料中的水分汽化成气体而被真空泵抽出，从而脱除物料中的多余水分达到干燥的目的。

3主要特点：换热面积大；干燥速率较高；操作温度较低，可干燥热敏性物料；可干燥易受空气氧化或有燃烧危险的物料；适于干燥含有有机溶剂或有毒气体的物料，溶剂回收容易；可用于低含水率物料的干燥；转子材质为耐酸超低碳不锈钢（316L），壳体材质为碳钢（Q235-A），内衬硬质橡胶。

1、主要技术参数

a、设计压力：干燥室-0.07MPa；加热室0.08MPa

b、工作压力：干燥室0~-0.07MPa；加热室≤0.07MPa

c、设计温度：干燥室100℃；加热室100℃

d、工作温度：干燥室≤90℃；加热室≤105℃

e、换热面积：60m2

f、减速机型号：XWED106-187-11；电机型号：Y160M-4；电

机功率：11Kw

g、外形尺寸：8556×2331×4376（mm）

h、设备重量：12000Kg

2、安装方法：

a、采用“通用施工方案”的方法进行安装。

b、在安装过程中应调整转子轴与下机体之间的间隙，使间隙均匀。

C、下机体支座与机座的螺栓连接靠减速机端应紧固牢靠，而另

一端应松紧，并留有10mm的热膨胀间隙。

3、设备试运转

a、进行设备运转前的安全检查：机内不能有异物；转动部分不能

有卡阻现象；防护装置应完好等。然后准备开车。

b、启动干燥机。

C、分别开启干燥机汽路的疏水阀门，通入蒸汽，预热设备。

d、在干燥机完全启动后，打开加料口盖板，向干燥机内加入待干

燥物料。

e、在加料过程中，应让干燥机转子反转，将物料向两边推动。

f、将需要干燥的物料全部加入干燥机后，关闭加料口，并可靠固

定、密封。

g、启动真空泵对真空系统抽真空。

h、根据温度表的反映调整进汽阀门。

注意：蒸汽压力不能超过设计时设定的工作压力，机内工作温度不能超过设计时设定的工作温度。

i、根据物位计的反映调整转子的转向，以便物料受到均匀的加热。

转子正转时，物料向中部移动；转子反转时，物料向两边移动。J、物料干燥达到要求时，先开启真空管路上的破真空阀门破真空，然后停止真空泵。

k、完全破真空后，关闭出料口的电动蝶阀，开始出料。

注意：出料时，转子应正转，物料向中部出料口移动。

m、机内物料卸出后，关闭出料口的电动蝶阀和真空管路上的破真空阀门。

n、打开进料口盖板，向干燥机内加入待干燥的物料，进入新的干燥操作。

HGZZ设备简

17、WJ-650过滤式连续离心机施工方法

1、概述

WJ-650离心机是过滤式连续离心机，主要用于制盐工业中的精盐脱水，进入离心机的物料浓度（体积浓度）固液比3：1为宜，浓度高效果更佳。凡与物料接触部分均用不锈钢制造，适宜于酸碱性物料。

2、主要技术参数

转鼓大端直径Φ650mm

转鼓小端直径Φ215.8mm

转鼓锥角60°

筛网孔隙宽0.12mm,长2.2mm

转鼓转速1460r/min

最大分离因数770

电动机型号y160L-4B3

功率15kw

转速1460r/min

生产能力9-12t/h，含湿≤3.8%（当固液体积比为3：1时）机器重量≈2.7t

外型尺寸（长×宽×高）2325×1185×1500mm

3、工作原理

3．1分离原理

WJ-650离心机是用薄层分离原理对物料进行固液分离的，当

物料进入旋转的带筛网的锥型转鼓时，在离心力的作用下，物料受到一个沿筛网面向上的分力，固体物料形成薄层向上移动至转鼓大端飞出，而液体则穿过网孔径向排出，在机器运转情况下连续完成进料、布料、分离、干燥及卸料等阶段。

3.2操作原理；

悬浮液经配料闸阀和进料管，进入圆锥形布料斗。在离心力的作用下，被甩到锥鼓小端的同步器上进行加速，并继续向锥鼓大端移动。在这过程中，液体经面网、衬网缝隙和锥鼓身上的小孔被甩到锥鼓外，经中壳排液口和排液管流到收集器。而固体则在筛网上形成薄层滤渣向锥鼓大端移动，最后被抛出锥鼓落到前机壳收集。

4、安装

离心机系整台交货，可整机安装，安装时应注意下列事项：（1）安装时，要将保险螺钉上的螺母取出，然后在机座上旋入4个M30吊环螺钉，把主机吊开。将底板放在基础上，调整水平精度至0.04；100，并将地脚螺钉紧固。然后把主机吊回底板上，并旋紧保险螺母并维持原有位置。切勿用4个M30吊环螺钉连同底板一齐起吊，以免损坏拉弯保险螺钉和底板，在必要与底板一齐起吊时，则要用钢丝绳通过底板下面起吊。

（2）前机壳的长方形出料口，由用户按实际需要装一个接料斗。

这斗要直接安装在地基上，切勿悬挂在前机壳下端，否则因

接料斗本身重量可能引起前机壳下坠，同时前机壳与接料斗连接也应调整垫平，不允许用螺钉将前机壳拉下，以免机壳变形和恶化震动情况。

（3）进料管与供料管道接通，同时与蒸汽或热水管接通，便于冲洗进料管道，以防管道堵塞，离心机进料管前方应装有进料阀门以控制进料量和进料的均匀，使离心机不致因进料不均匀而引起振动。

（4）中机壳侧面的排液管要装上输液管道以便离心机排出的滤液流到收集器，注意输液管径要适中，还必须向下倾斜，不能有倒流和积滞，每台离心机最好有独立的输液管。（5）中机壳上端的排气管用来抽气和放空，由用户视实际需要自行决定接装。

（6）前机壳右侧的洗水管应接上自来水，以便洗涤筛网及转鼓。（7）转鼓是精密的关键部件，无论在组装或整体吊装过程中，都不应敲打或碰撞，以防止变形而引起机器振动。

（8）转鼓组合平衡后，件与件间已打上对位标记“Φ”，拆装时要对上标记。

（9）装配衬网和面网要求贴牢靠，衬网对接不搭口，面网搭口方向要正确，搭口宽度要均匀。装面网前需先检查面网厚度及重量，同一组网的之相对厚度误差≤0.02，或相对重量误差≤30g。装配面网可按如下顺序进行：在离心机前方转鼓内放入地一块网，然后在此网的右侧盖上第二块网，再在第