不合格品返工管理规定

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不合格品返工管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

不合格品返工管理制度一、概述

为了保证不合格产品返工质量，按时完成返工计划，明确管理职责，追究责任人责任，特制定本管理规定。

二、职责

1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工计划的制订，开具《不合格品返工记录表》，明确返工人员、产量、工时、负责人，收发《不合格品返工记录表》。各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核，在《不合格品返工记录表》内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档。

2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量，保证返工产品的质量，做好返工工作。

3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长。

4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控，并对返工完毕的成品进行复检确认。

三、产品返工流程

㈠外部不合格品返工

1.外协件遇不合格产品需要返工时，质检部必须以“工作联系单”形式通知配套加工单位负责人。

⒉根据质检部的返工要求，由配套加工单位负责人安排返工计划拟定返工方案，并将返工计划交返生产厂长。返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人。

⒊返工开始时，根据返工方案确认返工首件，判断合格后，将返工首件放于明显的返工区域内，方可实施批量返工。

⒋返工期间，质检部指定检验人员进行不定时抽检，以保证返工产品的质量稳定。㈡内部不合格品返工

⒈质检部检验员发现不合格产品，开具不合格产品处理单，交当生产厂长确认后常务厂长签字。

⒉生产厂长负责安排车间负责人进行返工，并跟踪、检查返工结果。

⒊返工的数量不计入产量。统计返工工时，计入在任务单上。

⒋返工结束时，由车间负责人进行复检，质检部抽检。

⒌当日不合格产品返工任务结束后的各项工作

⑴车间负责人将返工情况（返工后合格品数量和报废数量）进行统计，填写“勃锦农机成品、半成品质检单”交生产厂长后确认由常务厂长签字后存档。

⑵返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物，并将各类周转箱按规定区域堆放整齐。

返工程序：

根据常务厂长及生产厂长审批确认的返工清单，车间负责人需确认返工清单内容，制定返工生产计划生产入库。