水泥混凝土路面质量通病及预防措施

水泥混凝土路面质量通病及预防措施序号质量通病预防措施

1 胀缝处破

损、拱胀、

错台，填

缝料失落

①施工时胀缝板要放正，缝板的长度要贯通全缝长，严格

控制使胀缝中的混凝土不能连接，认真细致地做好胀缝

的清缝和灌缝操作。

②填缝料要选择耐热耐寒性能好，黏结力好，不易脱落的

材料。

③伸缩缝填料要作定期养护，保持伸缩缝经常有效。

④要求土基和基层的强度要均匀。

⑤胀缝设传力杆的，传力杆必须平行于板面和中心线。

2

混凝土板

块裂缝①混凝土板成活后，按规范规定时间（终凝）及时覆盖保

湿养生，决不能暴晒和风干，养生期一般不应少于14天。

②混凝土工作缝不应赶在板块中间，应赶在胀缝处。

③切缝应在混凝土达到设计强度25％～30％时进行。

④对路基和基层的密实度、稳定性、均匀性应更严格要求。

⑤角隅处要注意对混凝土的震捣，必要时可加设钢筋。

⑥混凝土振捣时，注意那些易产生不密实的部位的振捣，

防止发生过振产生的混凝土分层。

⑦注意处理好真空吸水搭接处。

3

纵横缝不

顺直①模板的刚度要符合要求，要具有抵抗混凝土侧压力和施

工干扰的足够强度。

②安装模板时用经纬仪照准和检查，保证立模的直顺度，

有变位要及时调整。

③在成活过程中，对板缝边缘要用“L”形抹子抹直、压实。

④保证胀缝板的位置正确，必须采取胀缝外加模板。

⑤砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操

作。

4

相临板间

高差过大①按规范要求用模板顶高程控制路面板高程。

②在摊铺、振捣过程中要随时检查模板高程的变化，如有

偏差及时调整。

③在摊铺、振捣、成活全过程中，应时刻注意与相邻已完

板面高度相匹配。

④路基、路面基层的密实度、强度应符合规范要求。

5

板面平整

度差①混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析。

②摊铺时，先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣，

然后用行夯和滚杠振捣，整平路面。

③混凝土板成活后，未硬结前，暂不急于覆盖，应在混凝

土终凝后方可覆盖并洒水养生。

④强度达到40％后方可上脚踩踏，放置轻物，达到设计强

度后方可开放交通。

6 板面起

砂、脆皮、

露骨或有

①严格控制混凝土水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。

②养护开始洒水时间要根据气温情况而定，必须当混凝土

终凝后再开始覆盖洒水养护。