焦炉炉型比较
第4章 炼焦炉
JNX43-83型焦炉结构示意图
炼焦炉
全下调式焦炉（不同点）：
过去空气量的调节均为上调式，调节困难，准确 性差。
下调式是利用新设计的一种可调断面积的新型蓖 子砖进行调节。 为此目的，蓄热室应根据对应的立火道数分 格，JNX43-83型焦炉燃烧室设有28个立火道，因 此蓄热室也对应地分成28个单元，小格与立火道 一一对应，数目相同，否则无法进行下部调节。
图4-8
侧喷式焦炉基础结构
1—抵抗墙构架；2—基础
1—隔热层；2—基础；3—烟道
炼焦炉
烘炉孔是设在装煤 6．炉顶区 孔、上升管孔等处 组成
58型焦炉炉顶 1—装煤孔；2—看火孔；3—烘炉孔；4—挡火砖
连接炭化室与燃烧 室的通道。烘炉时， 燃料在炭化室两封 墙外的烘炉炉灶内 燃烧后，废气经炭 化室，烘炉孔进入 燃烧室。烘炉结束 后，用塞子砖堵死 烘炉孔。
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
炼焦炉
各火道的斜道出口处，根据需 要的气体量设有可调节的厚度 不同的调节砖（牛舌砖）。
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
炼焦炉
燃烧室正下方为主墙，主墙内 有垂直砖煤气道，焦炉煤气由 地下室煤气主管经此道送入立 火道底部与空气混合燃烧。 灯头砖布置在燃烧室的中心线 上，因下喷式焦炉各火道的焦 炉煤气量是通过下喷管的孔板 或喷嘴来调节的，故各火道的 烧嘴的口径一致并砌死。
炼焦炉
一、58-Ⅱ型焦炉
58型焦炉是1958年在总结了我国多年炼焦生产 实践经验的基础上，吸取了国内外各种现代焦炉 的优点，由我国自行设计的大型焦炉。58型焦炉 经过长期生产实践，多次改进，现已发展到58-Ⅱ 型。 结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气 下喷，两格蓄热室的复热式焦炉。
炼焦炉规格
炼焦炉规格
炼焦炉是一种大型的工业炉，主要用于炼焦。
炼焦炉的规格通常以炉膛的尺寸来衡量，包括长、宽和高。
不同型号的炼焦炉有不同的炉膛尺寸和生产能力。
例如，型号为LJ4350的炼焦炉，其炉膛尺寸为长43米、宽5米、高3米，最大生产能力为120吨/小时。
此外，炼焦炉的规格还可以包括燃烧室尺寸、炉拱尺寸、炉墙厚度等。
炼焦炉的型号和规格通常由制造厂家根据市场需求和工艺条件来确定。
炼焦炉是一种重要的工业炉，主要用于将煤炭转化为焦炭。
炼焦炉的规格和型号对于其生产能力和效率有着重要的影响。
除了炉膛尺寸之外，炼焦炉的规格还包括了燃烧室尺寸、炉拱尺寸、炉墙厚度等因素。
不同型号的炼焦炉具有不同的炉膛尺寸和生产能力。
例如，LJ4350型炼焦炉是一种常见的炼焦炉，其炉膛尺寸为长43米、宽5米、高3米，最大生产能力为120吨/小时。
此外，炼焦炉的规格还可以根据其使用的煤炭种类、加热方式、炉体材料等因素来进行分类。
在选择炼焦炉时，需要根据实际的生产需求和工艺条件来确定其型号和规格。
同时，还需要考虑到炼焦炉的使用寿命、维护成本、安全性能等因素。
在炼焦生产过程中，炼焦炉的维护和管理也是非常重要的，需要定期进行检修和保养，保证其正常运行和使用寿命。
总之，炼焦炉是一种重要的工业炉，其规格和型号的选择对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在实际生产过程中，需要结合实
际需求和工艺条件来选择合适的炼焦炉型号和规格。
焦炉炉型简介
焦炉炉型简介JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。
1.JN60型和JNX60型焦炉JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。
炉体结构特点是:蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构:单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。
斜道宽度为120mm。
边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。
这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。
有些焦炉采用高低灯头结构。
炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。
炭化室墙面采用宝塔砖结构。
炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。
燃烧室由16对双联火道组成。
在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。
其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。
炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。
炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。
炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。
焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。
JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。
它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环、复热式顶装焦炉。
其不同之处是蓄热室分格。
其优点是气流分布均匀，热工效率高;火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。
其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难;如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。
在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。
其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。
2.JN55型焦炉JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。
焦炉炉型分类
焦炉炉型分类焦炉是冶金和化工行业中常见的设备，用于生产高质量的焦炭。
根据不同的生产需求和工艺特点，焦炉可以分为多种类型。
本文将就焦炉炉型分类进行详细介绍。
一、按照结构形式分类1.立式焦炉立式焦炉是指筒体与地面垂直的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
立式焦炉具有结构简单、操作方便等优点，但因其筒体高度较大，会增加生产难度和安全风险。
2.水平焦炉水平焦炉是指筒体与地面平行的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
水平焦炉相对于立式焦炉来说，具有占地面积小、操作方便等优点，但因其筒体长度较大，会增加生产难度和安全风险。
3.倾斜式焦炉倾斜式焦炉是指筒体与地面呈倾斜状态的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
倾斜式焦炉相对于立式焦炉和水平焦炉来说，具有结构紧凑、操作方便等优点，但因其筒体倾斜角度较大，会增加生产难度和安全风险。
二、按照工艺特点分类1.非恒压焦炉非恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力不稳定，并且无法控制的一种类型。
它主要用于生产低质量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
2.恒压焦炉恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力稳定，并且可以通过调整风量和排气量来控制的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、节能环保等优点。
3.间歇式焦炉间歇式焦炉是指在生产过程中，每次只加入一定数量的原料，在原料完全转化为焦后再进行出炉，然后再加入下一批原料的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、能耗低等优点。
4.连续式焦炉连续式焦炉是指在生产过程中，原料不断地加入和转化为焦，同时焦炭不断地出炉的一种类型。
它主要用于生产大量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
三、按照操作方式分类1.手工操作焦炉手工操作焦炉是指在生产过程中，需要人工进行加料、出料等操作的一种类型。
它主要用于小型冶金企业或者在资源匮乏地区使用，具有投资成本低、操作简单等优点。
炼焦炉规格
炼焦炉规格摘要：一、炼焦炉概述1.炼焦炉的作用2.炼焦炉的分类二、炼焦炉规格参数1.炉型规格2.炭化室尺寸3.生产能力4.加热系统5.环保设施三、炼焦炉在我国的应用与发展1.我国炼焦炉的现状2.炼焦炉技术的发展趋势四、炼焦炉的操作与维护1.炼焦炉的操作流程2.炼焦炉的维护保养正文：炼焦炉是一种重要的煤化工设备，主要用于将炼焦煤炼制成焦炭。
炼焦炉按照炉型、加热方式和生产能力等参数进行分类。
本文将重点介绍炼焦炉的规格参数以及在中国的应用与发展。
一、炼焦炉概述炼焦炉是煤焦化厂的核心设备，其作用是将炼焦煤经过高温干馏，产生气体、液体和固体三种产品。
炼焦炉的分类主要有以下几种：按炉型分为垂直式和水平式；按加热方式分为热风、火焰和电热等。
二、炼焦炉规格参数1.炉型规格：炼焦炉的炉型规格包括炉膛直径、炭化室长度和炭化室数量等。
这些参数决定了炼焦炉的生产能力和焦炭质量。
2.炭化室尺寸：炭化室尺寸是指炭化室的断面尺寸，如炭化室高宽比、炭化室有效高度等。
这些参数直接影响到炼焦炉的热效率和焦炭的物理性质。
3.生产能力：炼焦炉的生产能力是指单位时间内生产的焦炭数量。
生产能力与炉型、炭化室数量和生产率等因素密切相关。
4.加热系统：加热系统是炼焦炉的重要组成部分，包括燃烧器、烟道、热交换器和风机等。
加热系统的性能直接影响到炼焦炉的热效率和环境污染。
5.环保设施：随着环保要求的提高，现代炼焦炉需要配备多种环保设施，如脱硫、脱硝和除尘装置等，以减少污染物排放。
三、炼焦炉在我国的应用与发展我国炼焦炉的发展经历了从无到有、从小到大的过程。
目前，我国炼焦炉的炉型以垂直式为主，生产能力不断提高，技术水平逐渐接近世界先进水平。
未来，我国炼焦炉技术的发展趋势将更加注重环保、节能和自动化等方面。
四、炼焦炉的操作与维护炼焦炉的操作包括装煤、加热、炭化、熄焦和出炉等步骤。
操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保生产安全和焦炭质量。
梁谊文新旧型号焦炉调火的比较
7.63米焦炉与传统焦炉调火工作的若干差异梁谊文（中平能化集团首山焦化公司许昌）摘要：通过与传统焦炉的比较，介绍7.63M大型焦炉在调火工作上的若干差异。
关键词： 7.63M焦炉调火差异Summary：Comparison with the conventional oven, introduced large-scale coke oven 7.63m work in a number of different transfer fire。
Keywords：7.63mCoke Thermal Different前言自本世纪初起，我国兖矿焦化厂、太钢、马钢和武钢等公司，先后引进德国伍德公司的7.63M超大型焦炉，该焦炉的结构特点与我国传统焦炉相比有较大的变化，其装备可称之为当今世界上具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高，环保优势超大型焦炉。
2008年，我公司引进武钢技术建造7.63M超大型焦炉，并将于2010年8月正式投产，届时，我公司将一跃成为河南最大的煤焦化基地。
焦炉调火工曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。
焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。
因此，掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。
较之国内传统焦炉，7.63M焦炉在炉体设计等方面有了多项改进，以下介绍7.63M焦炉与我国传统焦炉在调火工作上的若干差异。
1、焦炉加热途径本厂的7.63M新焦炉采用了与4.3M焦炉不同的结构形式，即：“双联火道，立火道内分段供空气与燃烧气体配合燃烧及代废气循环；焦炉煤气下喷，空气侧入蓄热室分格下调及单侧烟道排废气的复热式超大型焦炉。
”该焦炉加热方式较为独特，但加热原理4.3M焦炉基本相似,无重大突破。
图1 7.63M焦炉结构示意图空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3处的立大道隔墙出口，2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
焦炉炉体的结构简介
焦炉炉体的结构简介现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。
烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。
装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。
燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。
现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。
硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。
砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。
中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。
炭化室墙厚一般为90—100mm，中国多为95—105mm。
为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，中国焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。
立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。
煤气在立火道本体内燃烧。
立火道顶是立火道盖顶以上部分。
从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。
如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。
另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。
炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。
年产180万吨焦炭焦炉选型对比
炉， 具有 可改 善焦 炭质量 和增 大 焦炭块度 的优 点 。 （ ）６２ ｍ捣 固焦炉 将导 烟 车 （ ３ ．５ 或消烟 车 ） 轨道
基础放在燃烧室顶部 ， 可有效 降低炭化室过 顶砖 断
裂 的可 能性 ， 同时便 于炉 顶排水 。
（ ） ．５ ４ ６２ ｍ捣 固焦炉炉头一对火道单独可调 ， 当 装人炉内的煤饼 出现缺角时， 炉头火道可人工减少
仅可以合理利用煤炭资源， 降低炼焦原料成本 ， 还可
以提高焦 炭质 量 ， 有 利 于 环 境 保 护 。在 焦 炭 年 产 且 量 １８ Ｍｔ 况下 ，ｍ顶装 焦 炉需要 ４×５ ．０ 情 ６ ０孔 ，．ｍ ５５ 捣 固焦 炉需要 ４×５ ０孔 ， ６２ ｍ 捣 固焦 炉 只需 要 而 ．５ ４× ２孔 。随着 国家环 保 法 规 的不 断 完 善 和监 督 力 ４
品， 技术 成熟 ， 量可靠 。 质
装 煤焦 炉 ， 由于捣 固焦炉 装 煤堆 密 度 比顶 装 焦 炉 但
环保 、 技术经济等方面对 ６ Ｏ ．ｍ顶装焦炉 （Ｎ Ｏ － ）５ ５ Ｊ ６＿ ６ 、．ｍ捣固焦炉 （ Ｊ ５５ Ｄ） ６ ２ ｍ捣 固焦炉 （ Ｎ ．５ ６ ＴＬ ５ ０ 和 ．５ Ｊ ６ ２ —ｏ ）
进行了综 合 比较。 关键 词 焦炉 炉型 焦炭 质量 节能 环保 Ｂ 文章编号 １０ —９ １ （０ ８ ０ —０ １ — ５ ０ ８ ４ １ ２０ ） １ ０ １ ０ 中图分类号 Ｔ ５ ２ １ Ｑ ２ ．６ 文献标识码
维普资讯
贵 州 化 工
・
ห้องสมุดไป่ตู้
２０ ０ ８年 ２月
１ ・ ２
Ｇｕｚ ｏ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕｔｖ ｉｈ ｕＣｈｍｉａ ｄ ｓｒ １
焦炉资料
《焦炉结构与设备》焦炉是以煤为原料,经过高温干馏生产焦炭,同时获得煤气、煤焦油并回收其他化工产品，包括安、粗苯、硫、硫氰化合物等，它是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备，生产温度950-1050℃。
一、焦化厂主要系统及设备备煤车间：煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室炼焦车间：煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)煤气净化车间：冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)公辅设施：废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等二、焦炉炉体的结构：炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、炉顶区、焦炉基础平台、烟道、烟囪三、炼焦炉的机械与设备：护炉铁件：保护板和炉门框、炉柱、拉条、弹簧和炉门焦炉加热设备：加热煤气设备、焦炉的煤气管系、交换设备、废气设备荒煤气导出设备：高压氨水及水封上升管盖装置、上升管与桥管、集气管与吸气管焦炉机械：装煤车、拦焦车、推焦车、熄焦车和电机车附属设备和修理装置：炉门修理站、余煤单斗机和埋刮板提升机、悬臂式起重机和电动葫芦、推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
河北旭阳焦炉炉型比较新
河北旭阳焦炉炉型比较新河北旭阳焦炉炉型比较通过最近与唐山嘉华6.25m焦炉、营口嘉辰6m焦炉、金牛天铁、鞍钢鲅鱼圈7m焦炉和耐焦研究所的设计人员的沟通，得到以下分析：一、焦炉分析1、jndk55-05规模：2×65孔，130万吨投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资）优点：1）二期120万吨5.5m捣固焦炉已于2022年投产，具有一定的施工管理经验。
2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。
三）三期工程委托交奈院设计，预付20%的预付款。
如果考虑5.5m炉型，设计时间短，可在一个月内开始施工。
4） 5.5m炉型备件可作为二期的补充。
5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。
而6.25米约15-18个月。
6）每吨焦炭的投资成本较低。
二期炼焦每吨焦炭投资562元，6.25m焦炉每吨焦炭投资约770元（根据焦乃园至嘉华的数据）。
208元劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。
2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比，单孔焦炭年产量约低2000吨。
2、 jnd6。
25-07规模：2×53孔130万吨（理想建设为4×53孔260万吨）投资：10亿元（两台焦炉，一用一备）优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。
2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。
3） jnd6。
25-07捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25m捣固焦炉和印度塔塔4.5m捣固焦炉的生产运行经验，增加了炭化室的锥度，增加了炉墙的极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减少了卸焦时对炉墙的损坏。
4）jnd6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。
5） jnd6。
25-07捣固焦炉将导烟车的轨道基础放在燃烧室顶部，不仅可以防止砖在炭化室顶部断裂，而且可以减少轨道变形。
国内常见大容积焦炉的比较与选型建议
国内常见大容积焦炉的比较与选型建议贾建成刘少阳（邯钢集团邯宝公司焦化厂）1.前言随着炼焦工业的发展，焦炉日趋大型化和现代化，焦炉炭化室的高度从4m左右增加到6m、7m 、7.63m,甚至达到8m或8.65m,长度从13m增加到17m, 18m, 个别达到20.8m,容积从25m3左右增加到40 m3, 50m3,80m3, ,最大可达100m3,以上;建设大容积焦炉,也就是建设大型焦炉,可降低基建投资和操作费用,增加焦炭产量,提高生产效率,同时,随着煤炭资源日趋紧张,炼焦煤价格的大幅上扬,高炉的大型化与富氧喷吹技术的发展对焦炭的机械性能和高温反应性和反应后强度提出了更高要求,也促使焦炉向大型化和自动化方向发展,结合目前国内占主导的炭化室高6m焦炉,新近建设的7m焦炉和我国马钢、太钢、武钢和兖州矿业从德国引进的7.63m焦炉，本文从焦炉炉体结构、机械配置，车辆自动化水平和环境保护和投资等方面对不同炉型焦炉的优缺点作一对比，提出一条较为可行的焦炉选型方法和原则。
2.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的炉体结构特点常见6m焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热(或)单热下调式大容积焦炉，7m焦炉炉体采用高低灯头、蓄热室长向分格和空气下调技术， 7.63m焦炉与6m相比炉体采用分段加热、蓄热室长向分格和空气下调技术，具有结构先进、严密，功能性强，加热均匀等特点。
6m,7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数比较见下表1。
表1 6m、7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数表(以220吨/年为基准)3.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与自动化水平比较随着国内机加工设备的改进和数控加工技术的推广与电子计算机技术的发展,以及新材料和新技术的应用,大容积焦炉机械在总结国内外焦炉机械操作经验的基础上,吸取目前成熟、可靠、先进、实用的焦炉机械的长处，主要从提高焦炉机械效率，降低劳动强度和改善操作环境出发，并以安全、可靠、实用进行和配置的，国内常见6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与机车自动化配置水平列表比较见表2。
5.5m焦炉与4.3M焦炉的对比
5.5米捣固焦炉的运行实践与改进李天喜陈战群（济源市金马焦化有限公司）1 前言济源市金马焦化有限公司现有72孔JN43K-98D型焦炉两座，55孔JNDK55-05型捣固焦炉一座，年产焦炭155万吨，焦油7万吨，粗苯2.2万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气1.8亿m3,年发电9600万kwh，生产规模位于全国独立焦化行业前列，2008年实现产值31.5亿元，利税4.6亿元。
我公司捣固焦项目采用鞍山焦耐工程技术有限公司设计的JNDK55-05型2×55孔捣固焦炉，炭化室高5.5m，全长15.98m, 周转时间25.5小时，年产干焦110万吨，捣固焦工程于2007年1月开始施工，2008年1月31日投产出焦。
2 5.5米捣固焦炉建设与运行情况介绍我公司5.5米捣固焦炉推焦采用5-2串序，单炉煤饼捣固时间8分钟，单炉操作时间23分钟，采取机焦侧无温差的加热制度，经过3个月的试生产，结焦时间不断缩短，于2008年 5月1日结焦时间由原来的40小时达到设计时间25.5小时，实现达标生产。
目前生产推焦电流正常、除尘系统运行正常、炉温均匀、自动化控制系统运行稳定、无烟装煤效果显著，焦炭质量比4.3米顶装焦炉基础上实现跨越进步。
2.1 捣固焦与顶装焦质量对比5.5米捣固焦炉投产至今，在生产过程中经过不断的总结和研究，功能优化和调整，生产实绩优异。
在配煤比相同的情况下，5.5米捣固焦炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度M40提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2百分点。
两者对比情况如下表：相同配比情况下5.5米捣固焦炉和4.3米顶装焦炉焦炭强度对比表2.2 5.5米捣固焦炉的配煤优势在保证用户需求的焦炭质量的情况下，为发挥5.5米捣固焦炉的优势，经过多次的小焦炉试验和生产实践，摸索出了一套5.5米捣固焦炉的配煤方案，与4.3米顶装焦炉相比，捣固配煤少用10%左右的主焦煤，多用5%的瘦煤和5%得1/3焦煤。
焦炉的基本参数
类型 采用炉型
炭化室 有效容积
炭化室尺寸 全长
（mm）
（m3）
有效长
（mm）
全高
（mm）
有效ห้องสมุดไป่ตู้ 平均宽 锥度
（mm） （mm） （mm）
JNX60-8T下调试 JN60-82 新日铁M型 大型 JNX43-83下调试 58-Ⅱ型
38.5 15980 38.5 15980 37.7 15700 23.9 14080 23.9 14080 21.6 14080
（小时）
单孔 装煤量 出焦量
（吨） （吨）
19.5 19.5
28.9 28.9
21.7 21.7 21.22 13.48 13.48 12.19 19.98 6.23 2.96 1.88 11.06 11.06
19.8 28.22 17 17.93 17 17.93 15 16.21 18 26.57 16 12 粘土砖14 /硅砖9.5 19 19 8.28 3.94 2.5 14.71 14.71
15140 15140 14800 13280 13280 13280 15140 10520 6470 5170 11840 11840
6000 6000 6000 4300 4300 4300 5500 2800 2520 2380 3800 3800
5650 5650 5650 4000 4000 4000 5200 2500 2320 2180 3600 3600
比1.33×（H核加水分1.04）
19.6 12560 19.6 12560
单孔产焦量计算方法：炭化室有效长度×有效高×平均宽×堆比重0.75÷ 煤焦比1.33×（H核加水分1.04） 说明：单孔产干焦不用乘以1.04。
焦化设计重点
焦化设计重点1 焦炉选型1.1 焦炉炉型按照焦炉回收废热与否（有无蓄热室），分为废热式焦炉和蓄热式焦炉。
按照燃烧室立火道联接方式不同，分为双联火道、两分式火道、上跨式火道焦炉。
按照煤气进入燃烧室的方式不同，分为下喷式、侧喷式焦炉。
按照所用燃料不同，分为单热式焦炉（只能用焦炉煤气等富煤气）和复热式焦炉（富煤气+贫煤气）。
按照装煤方式不同，分为顶装式焦炉和侧装式焦炉（捣固焦炉的装煤方式）。
按照炭化室高度不同，分为小型（66-3型2.52m，70型2.38m）、中型（小58型焦炉2.8m）、大型（58-I、58-II等4.3m）、大容积焦炉（炭化室高度5.5m、6m、6.5m、8m及以上，如JN60-6、TJL5550D、JNDK5505F）。
按照入炉煤捣固与否，分为捣固式焦炉和非捣固式焦炉。
按照有无化产回收，分为化产回收焦炉和无化产回收焦炉。
1.2 焦炉选择比较原则（1）对原料要求（相同产品质量要求情况下）：入炉煤堆密度要求：非捣固焦炉0.7-0.85 t/m3，捣固焦炉1.05-1.15t/m3。
入炉煤煤质要求：非捣固焦炉对入炉煤的粘结性和挥发份要求严格，高挥发份、低粘结性煤（气煤和瘦煤）的用量少；而捣固焦炉弱粘结性煤的用量较大。
（2）对产品质量的要求（相同入炉煤质的情况下）：焦炭产品质量主要包括：A物理性质：真密度、视密度、孔隙率等。
如果要求提高焦炭的视密度，则需要选择捣固焦炉。
B 化学成分：包括灰份、硫份、挥发份、水份、磷份，见下表。
灰份A d硫份S t，d挥发份V daf水份M 磷份P高炉冶金焦 <15% <1% <1.2% <6% <0.015% 冲天炉铸造焦 <12% <0.8 <1.5% <5% -化学成份决定与原料煤的成分，与焦炉型号关系不大。
例如，灰份全部来自配煤，硫份占煤中硫份的约70-75%。
C 机械强度：包括抗碎强度（M40）、耐磨强度（M10）。
捣固式焦炉设备与其他炉型的比较分析
捣固式焦炉设备与其他炉型的比较分析引言焦炭作为冶金、化工等众多行业的重要原料，其生产过程中的焦化过程是关键环节。
而焦炉设备是实现焦化过程的重要设备之一，其中捣固式焦炉设备在焦化过程中具有一定的优势。
本篇文章将对捣固式焦炉设备与其他常见炉型进行全面的比较分析，以期能够更好地了解捣固式焦炉设备的特点与优势。
一、捣固式焦炉设备的基本原理和工作过程1. 基本原理捣固式焦炉设备是一种采用捣固炉底技术的焦炉设备，其基本原理是通过内部捣固机构对焦炉炉底进行捣固，使得焦炭产生初步的焦炭环形，并在某种条件下保持炉体的良好排气与流化状态。
这种方式具有一定的机械力学优势，能够提高炉体的密实性，减少炉底煤气通道的截煤现象，从而保证焦炉的正常运行。
2. 工作过程捣固式焦炉设备的工作过程相对复杂，包括装煤、点火、初期熔垛形成、共熔垛形成、成焦与焦岩的冷却、装车等多个环节。
其中，焦炭的形成主要通过焦煤在焦化过程中的高温分解和还原反应来实现。
而冷却环节则通过采用人工冷却水对焦炭进行冷却，以保证焦炭的质量与箱色。
二、捣固式焦炉设备与其他常见炉型的比较1. 与环保炉型的比较捣固式焦炉设备相对于环保炉型来说，存在一定的差异。
环保炉型以其低排放、低污染的特点而备受关注。
而捣固式焦炉设备在焦炭生产过程中，其炉底捣固过程会产生一定的粉尘与烟尘排放，对环境造成一定的影响。
相比之下，环保炉型在焦炭生产过程中排放的污染物更少，对环境影响较小。
2. 与循环流化床炉型的比较循环流化床炉型是一种常见的焦炉设备，与捣固式焦炉设备相比，其工作原理和技术特点存在较大差异。
循环流化床炉型通过流化空气来达到焦炭的形成，具有环境友好、产量高、炭化效果好的优点。
然而，循环流化床炉型对煤炭的选择性要求较高，对煤炭粒度和灰分等指标的要求较为严格。
与之相比，捣固式焦炉设备对煤炭的选择性要求较低，更为灵活，能够适应不同煤种的焦炭生产。
3. 与炼铁炉型的比较炼铁炉型是铁矿石冶炼过程中常见的设备，它与捣固式焦炉设备在原理和工作方式上存在明显差异。
焦炉的结构和设备知识 2
《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.1.1 护炉铁件的作用2.1.2 保护板和炉门框2.1.3 炉柱、拉条和弹簧2.1.4 炉门2.2 焦炉加热设备2.2.1 加热煤气设备2.2.2 焦炉的煤气管系2.2.3 交换设备2.2.4 废气设备2.3 荒煤气导出设备2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管2.3.3 集气管与吸气管2.4 焦炉机械2.4.1 装煤车2.4.2 拦焦车2.4.3 推焦车2.4.4 熄焦车和电机车2.5 附属设备和修理装置2.5.1 炉门修理站2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦2.5.4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
5.5m焦炉比较
国内5.5m捣固焦炉比较（2x55孔）
由上表可见，同样的2x55孔5.5m捣固焦炉按照相同的结焦率及煤气产率比较，由我公司独立自主开发设计的XY5549C型焦炉比A型焦炉每年可以多生产焦炭100283t/a，小时多生产煤气4670 Nm3/h，比B型焦炉可以多生产焦炭123832t焦炭，小时多生产煤气5766 Nm3/h；但是耐火材料用量却比A型焦炉少用2040t，比B型焦炉少用2676t。
因此说XY5549C型焦炉是目前国内该类炉型中耗材最少，产能最大即投资最小，经济效益最高的焦炉。
宁夏宝丰投资集团有限公司焦化工程位于宁夏银川宁东工业园区，采用了由我公司设计的XY5549C型炭化室高5.5m捣固焦炉，炉组4x55孔，生产能力240万吨/年，已经于2008年12月28日一次试车投产。
该公司的二期工程XY5549C型炭化室高5.5m捣固焦炉，炉组4x55孔，生产能力240万吨/年已再次委托我公司进行设计，工程施工、建设已经开始。
山西星宇舟焦化工程设计有限公司
20091206。
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34.2
31.67
2.7
焦炉周转时间（h）
22
19
25.5
24.5
22.5
2.8
每孔炭化室操作时间
9.625min
9.5 min
12.75min
12.98 min
2.9
每孔每年焦炭产量
12785.22t
10117.8t
10460.47t
12228.24t
12330
2.10
炉型典型用户
鞍钢、邯钢、本钢及天铁；宝钢梅山2010年投产
装炉煤堆密度（t/m3）
0.75(0.85)
0.75
1.0(1.15)
1.0(1.20)
2.3
单孔装煤量（t/孔）
41.7
28.5
40.6
45.6
42.22
2.4
全焦产率
77%
77%
75%
75%
2.5
煤气产率（m3/t干煤）
310
310
330
330
2.6
单孔焦炭产量（t/孔）
32.109
21.945
6.24亿
7.3亿
9.74亿
吨焦投资
734元
520元
562元
745元
台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18
台。
3.2.2
焦炉机械总重
2866t
2008.3
2774.2t
3545.7
焦炉机械单重(t/万t焦)
18.68
16.74
21.34.
27.10
4
环保
4.1
焦炉烟囱排放废气中NOx
采用多段加热与废气循环，焦炉烟囱排放废气中NOx含量显著降低。
5.5m、6m、7m、6.25m焦化项目投资比较分析表
序号
方案
项目
JNX3-70-1型
JN60-6型
JNDK55-05型
JND6.25-07型
WKD6050D
1
设计规模
150万t/a
120万t/a
130万t/a
130万t/a
132万t/a
1.1
焦炉配置
2×60孔
2×60孔
2×65孔
2×53孔
2×60孔
推焦机：1开1备
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
导烟车：1开2备
装煤推焦机：2开
捣固机： 2开
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
导烟车：1开1备
SCP机：1开1备
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
60捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2
机侧炉头烟进地面站；焦侧设干式除尘地面站
采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。采用湿法熄焦，预留一套
140t/h干熄焦装置和牵车台位置。捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨
4.2
装煤除尘
采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射及U型管导烟车及除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射及U型管导烟车实现无烟装煤。
4.3
出焦除尘
机侧设车载式除尘；焦侧设干式除尘地面站
焦侧设干式除尘地面站。
2
主要工艺参数
2.1
炭化室有效尺寸或煤饼尺寸（冷态）长×宽×高
16780×500×6630
15140×450×5650
15100×450×5370
16100/16250×470×6000
15140/14940*5800*450/430，
炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;
2.2
焦炉的极限侧负荷(Pa)
9650
8065
9500
11000
10000
3.1.8
耐材单重(t/万t焦)
336.37
302.67
266.97
318.26
3.2
焦炉机械
3.2.1
焦炉机械配置
装煤车：1开1备推焦机：11备拦焦机：1开1备电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
炉门服务车：2开
装煤车1开1备
宝钢、鞍钢、邯钢、本钢、攀钢、武钢、包钢、昆钢、宣钢、沙钢等
攀钢、金马、乌海神华等
唐山佳华已投产
攀钢、昆钢设计中
3.1.1
焦炉炉体技术特点
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入下调、宽炭化室、多段加热
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、宽炭化室
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入
双联火道、废气循环
3.1.2
炭化室中心距 (mm)
1500
1300
1350
1500
1400
3.1.3
炭化室锥度(mm)
50
60
20
40
30
3.1.4
立火道中心距 (mm)
500
480
480
480
480
3.1.5
立火道个数（个）
34
32
32
34
32
3.1.6
炭化室墙厚（mm）
95
100
100
100
3.1.7
4.4
熄焦除尘
熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质（特殊塑料）粉尘捕集装置。
熄焦塔上设粉尘捕集装置。
熄焦塔上设有水雾捕集装置；
设有双层折流式木结构的捕集装置。
熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质粉尘捕集装置。
5
建设周期
16
13（12）
14（12）
16
6
吨焦投资（焦炉部分）
333
225
231
347
7
总投资
11亿（天铁13亿不包括地下部分）