掘进各岗位工种标准化操作规范

掘进各岗位工种标准化操作规范

王河煤矿

掘进各岗位工种标准化操作规范

各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同时也是煤矿企业安全质量标准化管理的主要内容，更是煤矿工人维护自身生命安全的保障。

根据煤矿安全质量标准化的要求，掘进各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业标准规程，做到规范化。

第一节掘进钻眼工

一、上岗条件。

1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、

支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；

钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

二、安全规定。

1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可

采用干式钻眼，但必须采区防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

2、严禁钻眼与装炸药平行作业或在残眼内钻眼。

3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护、严禁空顶

作业。

4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

5、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：

⑪掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

⑫局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

⑬供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

⑭工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

⑮有没和瓦斯突出征兆时。

⑯工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

⑰再有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

⑱掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

⑲钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

⑳其他安全隐患未排除时。

6、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出

现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔

出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心空不导水时，必须及

时更换钻头或钻杆。

8、在斜角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，

必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩

滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

9、严格按照标准定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行

钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

10、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时，必须立

即停钻处理。

11、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆

中心孔是否畅通，处理后在钻眼。

12、在钻眼过程中，发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常情况下，必须

停钻处理。

13、钻眼时。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站

人，一面钻杆折断伤人。

14、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把

眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。

15、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或采用台阶工作面施工、

蹬碴钻眼等措施。

16、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定

的特殊措施进行钻眼。

17、电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆

性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

18、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、

自动停电等综合保护装置。

三、操作准备。

1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，

水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、

正常和安全。

3、进入工作地点时之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸

时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不

要把毛巾露在衣领外。

5、钻眼前要对风钻进行如下检查：

⑪风钻接风、水管前，检查管口是否有赃物、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

⑫零部件是否齐全，螺丝是否紧固，水钻是否合格。

⑬注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀及进行试运转。

⑭钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

⑮运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

⑯打深眼时，要配齐长短套钎及相关钻头。

以上情况达到完好要求时，方可钻眼。

6、钻眼前要对电钻进行如下检查:

⑪综合保护装置是否齐全、灵活可靠。

⑫电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子有无松动，后罩、风扇是否完好等。

⑬钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头是否牢固。

⑭电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

⑮电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

⑯供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况达到完好要求时，方可钻眼。

四、操作顺序。

掘进打眼工必须按照下列顺序进行操作。

⑪检查施工地点安全

⑫检查钻眼设备、工具、试运转，并标定眼位。

⑬钻眼。

⑭撤出设备和具。

五、正常操作。

（一）风钻打眼

1、标定眼位，划分区块。

⑪按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

⑫多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

⑬按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。

2、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

3、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到设当高度；

领钎人员站在一侧，避开司机视线。手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人都要相互协调密切配合。

4、开眼：把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼稳固并钻进20~30毫米以后，

再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

5、正常钻眼：⑪司机一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和

钻架调节阀。

⑫开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

⑬司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

⑭钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

⑮钻眼要与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。