《S现场管理制度》PPT课件

角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为
一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观
。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的
优秀形象。
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“5S”现场管理的作用
• a) 提供一个舒适的工作环境； • b) 提供一个安全的作业场所； • c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工
客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口
碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境， 会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具
有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患， 生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率
5S现场管理制度
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5S现场管理制度
• “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品
质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
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“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会
越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被
作热情和敬业精神； • d) 稳定产品的质量水平； • e) 提高工作效率降低消耗； • f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
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推行“5S”现场管理的目的
• a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上 升；
• b) 提高士气；
• c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
• d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
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• 实施要领： • 1、前一步骤整理的工作要落实 • 2、需要的物品明确放置场所 • 3、摆放整齐、有条不紊 • 4、地板划线定位 • 5、场所、物品标示 • 6、制订废弃物处理办法 • 整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识 • 放置场所----物品的放置场所原则上要
100%设定。
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注意点
• 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
• 实施要领：
• ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到 和看不到的
• ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
• ⑶、将不要物品清除源自文库工作场所
• ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及 放置位置
• ⑸、制订废弃物处理方法
• ⑹、每日自我检查
，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工 作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事
项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业， 有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死
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5S管理的定义、目的、实施要领
• ★ 1S----整理 • ★ 2S----整顿 • ★ 3S----清扫 • ★ 4S----清洁 • ★ 5S----素养
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★ 1S----整理
• 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必 要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必 要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不 必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意 识----使用价值，而不是原购买价值。
• 一、什么是5S管理 • 二、5S管理的定义、目的、实施要领 • 三、5S管理的效用
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什么是5S管理
• 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管 理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一 目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎 之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明 礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着 垃圾、油渍等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆 放，生产材料堆放杂乱。再如，好不容易导进的新式设备 也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要 使用的工具、零部件也不知道放在何处等等，显现了脏污 与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项 ，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实 施5S管理活动最为适合。
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目的
• ●腾出空间，空间活用 • ●防止误用、误送 • ●塑造清爽的工作场所
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• 生产过程中经常有一些残余物料、待修品 、返修品、报废品等滞留在现场，既占据 了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用 的工夹具、量具、机器设备，如果不及时 清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放 不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作 场所，将愈变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物 占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零 件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无 章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准 。
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★ 2S----整顿
• 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物 品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量 ，有效标识。
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• 目的： • ●工作场所一目了然 • ●整整齐齐的工作环境 • ●消除找寻物品的时间 • ●消除过多的积压物品 • 注意点： 这是提高效率的基础。
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• e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公 司整体形象；
• f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全 有保障；
• g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
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最终目的
• ① 提高品质 • ③ 提高效率 • ⑤ 提高素质
② 降低成本 ④ 减少事故 ⑥ 顾客满意
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实施要领
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• 物品的保管要 定点、定容、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方 法----易取。
• 不超出所规定的范围，在放置方法上多下 工夫
• 标识方法----放置场所和物品原则上一对一 表示。
• 现物的表示和放置场所的表示 ，某些表示 方法全公司要统一，在表示方法上多下工 夫