钢筋混凝土预制板施工方案

钢筋混凝土预制板施工方案

一、工程概况

本合同段K46+423中桥空心板和7道盖板涵的盖板均为预制板，其中河套中桥有13m空心板120片，盖板涵共有预制板230片，在预制场集中预制。

二、施工进度计划控制

建议开工日期：2XXX年8月11日。

计划完工日期：2XXX年10月31日。

空心板：8月份完成12片，9月份完成52片，10月份完成56片。

盖板：根据盖板涵施工进度提前预制。

三、施工方案

1、模板的制作与安拆

预制场设4道42m长的预制底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差5mm）。

空心板侧模、端模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管（气压）；预制盖板的侧模采用普通钢模。

空心板模板的安装与拆除均采用汽车式起重机，装拆时应注意以下事项：

1) 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

2) 模板吊运过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。

3) 模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。

4) 立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。

5) 内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。

模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。在安装过程中，要及时对各

部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。

2、钢筋的制作与安装

1) 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。

按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚

度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报

告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收

规程》的规定。

2) 钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护

层厚度进行检查，确保符合规范要求。

3)钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并

错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。

4)为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多

层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。

3、混凝土浇筑

混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，垂直运输用吊机

吊起吊入模。振捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇

筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。分层下料厚度不超过30cm，上层混凝

土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。

混凝土浇筑施工要注意如下事项：

1)浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳

固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全

面检查，符合要求后方可开始施工。

2)浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢

筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达

的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

3)施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题

及时处理。

4)浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加

用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

4、混凝土的养生

1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。

2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7天， 15天保湿。达到设

计强度的75%方可移运、堆放和安装。

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查

2 梁(板)长度(mm) +5，-10 用尺量

3 宽度(mm) 干接缝(梁翼缘、板) ±10

用尺量3处湿接缝(梁翼缘、板) ±20

箱梁顶宽±30

腹板或梁肋+10，-0

4 高度(mm) 梁、板±5

用尺量2处箱梁+0，-5

5 跨径(支座中心至支座中心)(mm) ±20 用尺量

6 支座表面平整度(mm) 2 查浇筑前记录

7 平整度(mm) 5 用2m直尺检查

8 横系梁及预埋件位置(mm) 5 用尺量

盖板制作实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内按JTJ071—98附录D

2 高度（mm）明涵+10，-0

尺量：抽查30%的板，每板检查3

个断面

暗涵不小于设计值

3 宽度（mm）现浇±20 预制±10

4 长度(mm) +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板检查两侧

四、本项工程组织机构

结合本工程的实际情况，为能保质保量按期完成，依据工程需要成立了以工程技术质量管理为核心，各职能部门为主体的施工组织管理机构，实行分组施工，统一指挥管理的模式。施工安排如下：

1、施工机械、机具：750拌和站一套，25t汽车式起重机1辆，装载机1辆，振捣器8套。

2、人员：施工管理、技术人员5人；现有民工35人，民工服从管理人员和施工队长的安排，由技术负责人和施工队长对所有参加施工的民工进行技术交底，确保工程的质量。

3、材料方面：现已进场砂150m3,碎石300m3,水泥50t，满足前期开工的要求，材料进场遵循随用随进的原则，保证施工的顺利进行。

五、雨季砼施工措施

1)结构物应尽量避免在雨天浇筑。混凝土浇筑前收听天气预报，有大雨和中雨均不得浇筑。若因工期关系有小雨时亦必须浇筑，则必须准备足够的防雨用油布、塑料布等，以使浇筑的混凝土不被雨淋。

2)基础施工应尽量避免在雨天施工。若须施工时，要注意基坑周边和基坑内的排水，注意边坡稳定。

3)对堆料场应挖设排水沟，作好排水工作。

4)做好钢模板的防雨、防潮和防锈工作。

5)注意做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材）的覆盖保管工作。

6)制定雨季施工应急预案，加强收听天气预报，注意防汛。