如何减少设备管理成本

设备 管理 活动 中控 制 浪费 ， ： 制 因设 备 故障造 即 控
制， 明确各个层面的 目标 ， 做到事事有人解决、 层 层有人把关。具体做法是： 建议每个岗位每月承 诺 解 决 １— ２个必 须解 决 的问题 ， 样很 多亟待 解 这
决 的问题 就 能 通 过 梳 理 在 较 短 的 时 间 内得 到 解
注意事项做成广告牌安装在设备旁 边 ， 时刻提醒
技术人员的注意； 同时对设备 的状态参数以及报
警信号等发生的微小变化引起重视 ， 一旦出现异 常， 必须一查 到底 、 找到原因 ， 这样才能及时做 出
正确 的决 策 。
设 备修 理 可能造 成浪 费 的另 一方 面是修 理 的
（ ）由于企业规模和经济性 的原 因， ３ 大部分 设备不可能有完善 的监控手段 ， 备恶化与否主 设
３ 如何控 制 不必 要消耗 导致 的浪 费
可能的危害。这个广告牌的作用只需对关键点进
设备管理人员往往 只关心项 目的修理结果 ，
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而容易忽略修理过程小零件 的浪费 （ ： 如 多领螺 栓、 垫片， 现场用 不完随手丢弃等现象 ） 而这些 ， 不必要消耗导致的浪费也是不可小视的， 各部门、 各层面的人员都要养成降低消耗成本的习惯 。建 议每位设备管理员建立消耗数据库 ， 日对消耗 每 进行录入和统计 ， 做到随时对指标、 成本的完成情
装置停车后 ， 不仅不能继续创造价值 ， 还必须承担
相 应 的原 材料 、 在产 品 、 成 品损失 和设备 折 旧费 产 用 ， 对 于 化 工 生 产 企业 来 说 ， 失 无 疑 是 巨大 这 损 的 。而解决 这 方 面 问题 的最 好 办 法 是 实行 承 诺
产的连续性 ， 使得因生产 中断而造成的原材料 、 在 产品和产成品损失是巨大 的， 分析生产 中断的原 因， 有人的因素和设备的因素 ， 排除人的因素 ， 最 终 的竞争还体现在设备管理上。 设备管理是 围绕经济效益开展 的工作 ， 为了 使任何不必要的开支都得到有效控制 ， 必须要从
况 了如指 掌 ， 消耗 成本 有本 清晰 帐 。 对
４ 如何 控制 库存 不 当造 成 的浪费
次处理或调整 （ 如一些容 易老化 、 受潮变质 的备
件应及 时处 理 ， 化到 生产成 本 中去 ） 消 。
库存不当造成浪费还有一种原 因是 由于负责 统计上报物资采购人员的疏忽或专业不精通 ， 忽 略了那些采购困难 、 对生产影响重大 的物资的备 用情况 ， 这类物资普遍加工时间和采购时间长 ， 若 急需的时候没有库存 ， 造成的损失是致命 的。一 旦 出现这 种情 况一 般 只能 采取 紧急 采 购计 划 ， 紧 急采购计划 比普通物资采购计 划速度快数十倍 ， 但 由于本着就近、 就快的原则 ， 因而采购成本往往 比普通采购高出约 ３ ， 倍 而这样 的浪费其实是可 以通过强化设备管理人员认真负责的态度和对专
牲 质量 来实 现工 程 成本 的控 制 ， 么 会不 利 于 以 那 后 管护 成本 的控 制 ， 且这个 影响是 长期 的。 而
３ 结 束语
园林绿化工程的成本控制及施工质量管理必
须是 全方 位 的 ， 求项 目经 营者 将 施 工 项 目的质 要
量、 进度 、 投资及成本等均纳入正规化、 标准化管 理， 只有这样才能使施工项 目的各项工作有条不 紊顺利地进行。在实际工作中 ， 既要 了解和掌握 工程施工原理 ， 又要具备灵活指导现场施工 的技 能， 只有这样才能在保证工程质量的前提下将园 林工 程 的科学 性 、 术性 、 技 艺术性 等有 机地 结合 起 来， 建造出既经济实用、 又美观大方的园林绿化工 程， 为职工创 造一个舒适 、 健康的生产 和生活环 境。
（ 收稿 日 ２ １ — ９ ０ ） 期 ０ １ ０ — ６
保绿化苗木成活、 生长 良好 。园林绿化工程后期
养护管理是苗木成活的关键 ， 如果 园林绿化工程 施工优 良， 但绿化养护管理不到位 ， 将严重影响园
林 绿 化 工 程 景 观 的效 果 ， 响整 个 工 程 的质 量 。 影
因此 ， 必须加强园林绿化工程后期 的养护管理工 作， 确保工程质量。 润嘉公司园林工程绿化管护的对象是川化厂 区和家属区， 工程质量的好坏直接影响以后管护 的难易 ， 更直接影响长期成本的控制， 如果通过牺
１ 如何控 制 因设备 故障造成 的 浪费 在化 工连 续性 生 产 过 程 中 ， 大 的浪 费 就 是 最 设 备故 障 （ 事 故 ） 或 造成 的生 产 装 置 停 车。 生 产
被 大多数 人理 解和重 视 。随着 科学 技术 的不 断发 展 和进步 ， 设备 的 自动化程 度越 来越 高 ， 企业 生 在 产 中 的作 用 也 凸显 出来 。对 于 化 工 生 产 企 业 来 说， 原材 料价 格 的上 涨是 不可控 的 ， 由于化 工生 而
做 到 心里有 数 ， 根 据设 备 的恶 化 情 况 提前 进 行 并 修理（ 预知修理 ） 即 。可 将设 备 维 护 说 明 书上 的
多大问题 ， 完全可以把阀门修复后再使用 ， 使利用 价值最大化。从化工生产单位的阀门使用数量来
看， 这样 的浪 费不 可小 视 ， 采取 一定 的管理措 施是
完全 可 以避免 的 。
据统计 ， 目前世界制造业最先进的德国， 其事 后修理 占设备修理 的 ５ ％ ， ０ 预防性修理 占３ ％ ， ２ 预知性修理 占 １ ％。因此 ， ８ 从经济角度考虑， 以 上四类修理模式 ， 没有孰优孰劣 ， 关键是看我们如
何去 应用 。
２ ２ 控 制修 理 质 量 ．
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如 何 减 少设 备 管 理成 本
气 厂 马 贞海 体
设备管理是一项传统、 长期 、 细致 的工作 ， 是 种服务于生产、 支撑生产但创造价值又不那 么 直 观的工作 ， 生产 中往往 处于 被动地 位 ， 在 常常 不
一
费， 控制因备品备件质量原因造成的浪费。
质量 ， 包括 ： 修理准备不充分导致修理时间过长 ，
从 而 造成 的产 能 浪费 ； 修 质 量不 好 造 成 的返 工 维
要依靠技术人员 的判断 ， 设备修理的依据是设备
档案 和 以往 寿命 周 期 的 经验 ， 而这 方 面 的影 响 因 素有 环境 、 作 习惯 、 作水 平 、 操 操 工况 、 原材 料及 品
加 强 园林 绿化 工程 的后期 养护 管理 是 园林 绿 化 工程 质量 管 理 与控 制 的保 证 。 目前 ， 般 的 园 一 林 绿化 工程施 工期 不超 过 ０ ５ａ但 园林绿 化工 程 ． ， 合 同规定 ， 工程 施工 到 工程 移 交需 ２ａ 绿 化养 从 （ 护期 规定 为 苗 木 的 ２个 生 长 季 节 ） 目的就 是 确 ，
要， 它必须依据长时间积累的设备消耗经验， 考虑
加工和运输周期 ， 考虑资金 的运作情况 ， 考虑采购 时机 以及地区差别 ， 考虑事故情况下的应急、 库存 条件 以及重要备件的储存等各个方面。首先建立 数据库 ， 对数据库 中的每一项确定最高与最低库 存量 ； 每次制定采购计划前应先查库 ， 再根据制作 周期确定采购 的时机 和数量 ， 对每一项消耗做好 记录 ， 对最高 、 最低库存 的合理性每年审定 １ 次。 这样经过几年时间的修正后 ， 就可形成一个 比较
种变化等。设备修理的准确与否直接关系到修理 费用的多少 ， 是设备修理是否经济的核心 ， 做好这 方面工作 的关键 在于设备管 理的基础工作要 扎 实， 必须依托点检工作。而据 了解 ， 大部分单位的 点检工作都流于形式 ， 并没有真正发挥作用 ， 这点 可以好好抓一下 。设定设备 的可控点 ， 做好详细 的设备状态和检修档案 ， 定期对设备进行评估、 分
务成 本 ， 加 折 旧费 用 ； 库 存 少 了 又会 影 响 生 增 但
备品 备件质 量 问题 造 成 的 浪 费是 巨大 的 ， 它
产。因此 ， 建立一个合理库存数据库是减少库存 浪费的有效举措 。合理库存数据库的建立非常重
不但使整个修理过程变得毫无意义 ， 扰乱生产秩
序， 严重 的还 会造 成人 员 、 备 的 重大 安 全事 故 。 设
业 的精通 程 度来避 免 的。
５ 如 何控 制 因备 品备 件质量 原 因造成 的浪 费
库存不当造成 的浪费往往容易被人忽视 ， 而 这方面造成 的浪费有 时是相 当惊人 的。例如 ， 单 位库房内数以百计的阀门， 由于系统改造以及管 理不当等原因长期堆放在一个角落 ， 很多阀门已 经锈蚀 ， 或存放了数年失去了使用价值 ， 导致无法 再使用 。库存 多了会使流动资金被 占用， 加财 增
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强维护， 确保其 良好的运行状态 。
２ 如何 控 制修 理过程 中产 生 的浪费
行确认 ， 只要关键点受控制了， 就不可能因酿成大
的事故而影响生产。控制点 的状态清楚 了， 再加 上完善的设备档案 ， 就能使设备检修计划更准确 、
合理和有序 ， 从而达到预 防修理的 目的。该法还 有一个好处是档案 已被 留存下来 ， 不怕人员流动。 （ ）对于那些 出现故障甚至破坏都对生产不 ４ 会产生太大影 响 的设备 （ 如价值不 太高 的零部 件 ）就应该提高其 使用率， ， 损坏 了修复后再用 ， 尽量发挥其剩余价值 ， 使生产成本最低化。这一 设备管理措施可通过激励机制使其有效实施 。比 如使用最多的阀门， 大多数的检修人员在 阀门坏 了后都是一换 了事 ， 换下来 的阀门其 实并不存在
决， 从而不断减小设备故障发生的频率 ， 达到控制 浪费 的目 。做好这项工作的关键是要做好检查 标 监督 ， 建立好档案 ， 已经解决了问题的设备要加 对
成的浪费 ， 控制设备修理过程中产生的浪费 ， 控制 不必要消耗导致的浪费 ， 控制库存不 当造成 的浪
浇水量宜多一点 ， 肉质根系树种浇水量宜少。 ２３ 做 好后 期养护 管理 ．
析 和判 断 ， 最好 是全 员都 能参 与设 备状 态 的检查 。
织使用单位 、 施工单位 、 管理单位的有关人员进行
会审 ， 最好进 行 ２～ ３次 的修 改和会 审 。
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（ ）重大项 目须编制设备网络图和进度表 ， ３ 施工开始后 ， 使用单位和管理部 门每天按 网络进
度 提 出检 查 意见 和 质 疑 ， 工单 位 须 对 每天 检 查 施 出的 问题 进 行解答 和解 决 。
控制修理浪费主要是控制不合理 的修理和修 理 质量 两个 方 面 。
２ １ 控 制 不合理 的修 理 ．
不合理的修理包括不足修理和过度修 理， 而 这两个方面都会造成不必要 的浪费。那么如何才 能做到合理修理呢？ （ ）把设备修理进行相应 的分类 ， １ 对影响重 大、 容易发生重大安全隐患、 出故障后可使装置瘫 痪的关键设备采用可靠性修理。对待这样 的设备 修理 ， 经济性已不是第一位了， 简单讲就是可修可 不修的必须要修 ， 可换可不换的必须要换。 （ ）对于发生故障后会对企业产生较大影响 ２ 的设备 要有 状 态监 控 手 段 ， 设 备 的恶 化趋 势要 对
浪费 ； 备件寿命短造成 的浪费； 工器具选用不当造 成 的浪费等 。这 方面 可采用 如下 办法加 以控制 。 （） １ 修理前要对所使用的备品、 备件认真检
查 和 核对 ， 理 开始后 不接 受备 件质量 的投诉 。 修 （ ）施 工方 案 由项 目负责 人 进行 编 制 ， 组 ２ 并
如何才能做到全员有效参与呢？我们需要采用一 种叫“ 傻瓜点检” 的模式 ， 即不需要进行专业的培 训就能完成点检作业的方法。具体做法是 ： 将设 备需要受控 的点做成广告牌 ， 在牌上标 明受控点
的正 常运 转 参数 、 需要 检查 的内容 、 检查 的意义 和
（ ）抓好项 目验收关 ， ４ 复产后 ２ ４ｈ内的设备 运行状况应和设备使用单位、 施工单位项 目负责 人的业绩和绩效挂钩 ， 以确保修理质量。