如何减少设备管理成本

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(完整版)设备维护降低成本方案

(完整版)设备维护降低成本方案

(完整版)设备维护降低成本方案背景随着企业的发展,设备的维护成本逐年增加,对企业的盈利能力造成了一定的压力。

为了解决这一问题,我们制定了一份设备维护降低成本的方案,并在以下内容中进行详细说明。

目标我们的目标是通过采取一系列有针对性的措施,降低设备维护的成本,提高企业的利润。

方案1. 定期保养与检查我们将建立一个设备定期保养与检查的计划,并严格执行。

该计划包括以下措施:- 制定设备保养和检查的频率和内容;- 配置专业技术人员执行设备的保养和检查;- 建立设备问题和修复记录,及时发现潜在问题。

通过定期保养与检查,我们可以提前发现设备存在的问题,及时进行修复,避免由于设备故障而导致的高成本维修。

2. 培训技术团队我们将加强对技术团队的培训,提高其维护设备的能力。

具体措施如下:- 定期组织技术培训,包括设备使用和维护的相关知识;- 注重实战培训,提高技术团队的操作技能;- 建立经验分享机制,加强团队之间的沟通与研究。

通过提升技术团队的维护能力,我们可以减少对外部维护团队的依赖,降低维护成本。

3. 优化备件管理我们将优化备件管理流程,确保备件的合理使用与库存控制。

具体做法如下:- 分析设备故障的频率和原因,合理预估备件需求;- 建立备件库存管理制度,避免库存积压和过度采购;- 优化备件的采购流程,寻找合适的供应商,并与其建立长期稳定的合作关系;- 配备专人负责备件的追踪与管理,确保备件的及时补充。

通过优化备件管理,我们可以减少备件的浪费和库存积压,降低维护成本。

4. 引入智能维护技术我们将积极引入智能维护技术,如物联网技术、大数据分析等,进行设备维护的智能化升级和优化。

具体做法如下:- 在关键设备上部署传感器,实时监测设备状态,并进行预测性维护;- 利用大数据分析技术,挖掘设备数据中的规律和趋势,提前发现设备问题;- 借助人工智能技术,实现设备故障的自动诊断和修复。

通过引入智能维护技术,我们可以提高维护的准确性和效率,降低维护成本。

设备管理解决成本大问题大方法

设备管理解决成本大问题大方法
2.2 中央化设备管理
建立一个中央化的设备管理中心,集中统一管理设备的部署、配置和监控。通过集中管理,能够提高效率,减少重复工作以及设备部署错误。
2.3 自动化设备配置
采用自动化工具,如远程设备管理软件和设备配置管理工具,减少人工配置的工作量。自动化设备配置可以大大提高部署效率,并减少配置错误。
方法三:有效的设备监控和维护
结论
设备管理成本大问题大是许多组织面临的挑战,但通过合理的采购、部署、监控和退役策略,可以有效解决这些问题。本文介绍了设备管理过程中的一些方法和技巧,希望能够为读者提供有益的参考。
设备管理解决成本大问题大方法
概述
设备管理是组织中的重要活动,它涉及到采购、安装、部署、维护和退役设备的全过程。然而,设备管理过程中常常会面临成本大、问题多的挑战。本文将介绍一些解决设备管理成本问题的方法。
方法一:设备合理采购
设备采购是设备管理的第一步,合理的采购策略能够降低后续的成本压力。以下是几个可以采用的方法:
对于某些设备而言,购买二手设备可能是一个更经济的选择。但在购买之前,务必要对设备进行充分的检测和评估,确保其性能和可靠性。
方法二:精细的设备部署计划
设备部署是设备管理过程中的重要环节,合理的部署策略可以减少人力和时间的浪费。以下是几个可以采用的方法:
2.1 设备标识和分类
对设备进行标识和分类,可以方便查找和管理。划分不同的设备类别和区域,为设备部署提供基础准则。
设备的监控和维护是设备管理的重要环节,能够减少设备故障和延长设备使用寿命。以下是几个可以采用的方法:
3.1 实时监控能指标和报警信息,能够及时发现设备问题并进行处理。采用网络管理系统和监控工具可以帮助实现设备的实时监控。
3.2 定期维护和保养

设备管理之有效提高设备寿命降低维修成本

设备管理之有效提高设备寿命降低维修成本

设备管理之有效提高设备寿命降低维修成本设备管理是企业运营中至关重要的一环,有效管理设备可以提高设备寿命,降低维修成本,进而提高生产效率和节约成本。

以下是一些有效提高设备寿命和降低维修成本的方法:定期保养检查:定期的保养和检查可以帮助发现设备潜在的问题,并及时进行修复,防止小故障演变成大故障。

通过定期保养能够延长设备的寿命,降低维修成本。

培训操作人员:设备的使用和维护不仅取决于设备本身的质量,还取决于操作人员的操作和维护技能。

对操作人员进行专业培训,使其能够正确操作设备、细心维护设备,可以有效减少设备因误操作导致的故障,延长设备寿命。

合理使用设备:在使用设备时应按照设备说明书上的规定进行操作,避免超负荷使用或是过度使用,以免对设备造成损坏。

同时,设备在运行过程中应该有合理的间歇性休息,避免长时间连续工作。

设备保险和延保:对于重要的设备,可以购买设备保险或是延长保修期,这样在设备损坏的情况下可以减少维修成本。

定期更新设备:随着科技的发展和设备的老化,设备可能会出现性能下降或者故障频繁的情况。

定期更新设备可以减少设备故障和维修成本,提高生产效率。

综上所述,通过科学合理的设备管理,可以有效提高设备寿命,降低维修成本,为企业节约成本,提高生产效率。

因此,企业应该重视设备管理工作,并采取相应的措施来提高设备的使用寿命。

设备管理在企业生产和运营中起着至关重要的作用,有效的设备管理可以帮助企业降低维修成本,延长设备寿命,提高生产效率。

在日常生产中,采取一些有效的措施可以帮助企业实现设备管理的目标。

首先,企业可以建立健全的设备管理制度和相关管理流程。

制度和流程的建立对于设备管理至关重要,它能够规范设备使用、维护和保养的操作程序,确保设备能够按照标准的方式运行,降低因为人为因素导致的设备故障的发生。

企业可以建立设备台账,对设备进行全面的登记和管理,包括设备的型号、出厂日期、安装地点、保修期限等详细信息,便于对设备的使用情况进行跟踪和分析。

生产工厂设备成本管控方案

生产工厂设备成本管控方案

生产工厂设备成本管控方案背景在工厂生产过程中,设备是生产运转的核心。

但是,设备成本也是企业在运营中的重要开支之一。

因此,科学的生产工厂设备成本管控方案,对于企业的长期发展至关重要。

目标本文旨在探讨如何建立科学的生产工厂设备成本管控方案,减小公司在设备成本方面的开支,达到降低生产成本、提高企业生产效率的目的。

方案发展一个全面的生产工厂设备成本管控方案包括以下步骤:第一步:设备数据采集通过设备自动化系统,可以实现对设备的实时数据采集,包括设备使用率、故障次数及维修等级。

设备使用率可以帮助调整生产计划,同时,对于设备进行及时维修和保养也可以降低故障次数,降低生产成本。

第二步:设备运维管理生产设备使用寿命长,是企业的重要资产。

可通过合理设备运维管理,减少设备停机时间,提高生产效率。

生产工厂设备管理可以涵盖以下方面:1.设备保养。

每台设备应该定期保养,固定维护周期,保证设备正常运行。

同时,建立设备保养档案,详细记录设备保养历史、维护周期、保养效果等,便于下一次保养计划的制定。

2.设备维修。

对于任何一台设备,应该建立详细的维修记录,包括设备故障、维修过程、费用等,可对设备维修情况进行分析和比较。

对于高频故障的设备,可以考虑规范修复过程、更换部件等,减少维修次数。

3.设备更换。

生产工厂设备寿命有限,需要按照一定使用期限及考虑到设备的效率、稳定性、能源消耗等方面,安排设备的更新升级。

建立设备更换、更新清单,合理优化维修成本。

第三步:设备实时监控通过各类智能设备,可以实现对于设备的实时监控,具体包括:1.设备能源消耗。

监测设备能源及用电量,优化生产管理措施,降低生产成本。

例如,选择较具效率的生产流程方案、更换较节能的灯具、升级保湿设备等。

2.设备温度感知。

生产过程中,许多设备都要求温度、湿度及通风等方面的要求。

通过对设备温度的实时感知,能够及时调整环境,提高设备使用效率,保证生产顺利。

第四步:设备数据分析通过对刚刚采集到的设备运转数据进行分析,我们可以得到以下信息:1.设备故障率。

设备管理降本措施

设备管理降本措施

设备管理降本措施1. 引言设备管理是企业管理中至关重要的一环,它不仅涉及到设备的购买和维护,还关乎到企业的生产效率和成本控制。

为了降低设备管理的成本,企业需要采取一系列的措施来提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。

本文将介绍一些有效的设备管理降本措施,以帮助企业降低设备管理的成本。

2. 设备定期维护保养设备定期维护保养是延长设备使用寿命的重要措施之一。

定期的维护保养可以避免设备出现故障和损坏,从而减少维修和更换设备的成本。

企业应制定详细的设备维护计划,按照计划定期对设备进行检查、清洁和维修,确保设备的正常运行。

3. 管理设备存储和库存有效管理设备存储和库存也是降低设备管理成本的重要措施。

企业应建立完善的设备管理系统,记录设备的购买、入库、领用和退库等信息,确保设备的有序管理和使用。

此外,企业还可以定期对设备库存进行盘点,及时发现设备的丢失、损坏或闲置,避免不必要的设备购买和浪费。

4. 设备培训和管理为了提高设备的使用效率,企业应给员工提供相关设备的培训和管理。

员工应了解设备的正确使用方法和注意事项,避免因错误操作而导致设备故障或损坏。

此外,企业还应建立设备使用的监控和管理机制,对员工的设备使用情况进行监督和评估,发现问题及时进行纠正和改进。

5. 维修和更换设备流程优化维修和更换设备是设备管理不可避免的一部分。

为了减少维修和更换设备的成本,企业应对维修和更换设备的流程进行优化。

例如,建立设备故障报修和处理的标准流程,简化流程环节,减少人力和时间的浪费。

此外,企业还可以与设备供应商签订长期合作协议,享受优惠的维修和更换设备服务,降低维修和更换设备的成本。

6. 资产管理和设备报废设备报废是设备管理中不可忽视的一环。

企业应建立完善的资产管理制度,对设备进行分类和标识,及时更新设备的使用状况和价值。

对于长时间闲置或过于老旧的设备,企业应及时进行清理和报废,避免占用资金和场地资源,降低设备管理的成本。

7. 设备租赁和共享为了降低设备管理的成本,企业还可以考虑设备租赁和共享的方式。

设备管理降低成本方法

设备管理降低成本方法

设备管理降低成本方法设备管理在企业运营中起到至关重要的作用,它能够帮助企业有效地控制和管理设备,提高设备的利用率,降低设备维护和管理的成本。

本文将介绍几种有效的设备管理降低成本的方法。

第一,合理规划设备采购和更新策略。

企业在采购设备时,需要根据实际需求和预算制定合理的采购计划,避免过度采购或滞后采购。

同时,定期评估设备的状况和性能,及时进行更新和替换,以保持设备的高效运行状态,避免因老旧设备导致的损失和维护成本的增加。

第二,建立完善的设备维护计划。

设备维护是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。

企业应制定科学合理的设备维护计划,包括定期检查、保养和维修,确保设备的正常运行和故障的及时修复。

通过维护计划,可以降低因设备故障导致的停工和生产延误,减少维修成本和设备的损坏。

第三,加强设备的监控和追踪。

通过引入设备监控系统,可以实时监测设备的使用情况、运行状态和能耗情况,及时发现设备的异常和故障,减少因设备故障而导致的损失和维修成本。

同时,通过设备追踪系统,可以对设备进行定位和管理,避免设备的丢失和被盗,提高设备的安全性和可靠性。

第四,培养专业的设备管理团队。

企业应该建立一个专业的设备管理团队,负责设备的采购、维护、监控和管理。

团队成员需要具备相关的技术和知识,能够熟练操作设备,及时处理设备故障和维修工作。

通过培养专业的设备管理团队,可以提高设备管理的效率和质量,降低设备管理的成本。

第五,优化设备使用流程和能源管理。

企业应该优化设备的使用流程,确保设备的合理使用和节约能源。

通过合理规划设备的使用时间和使用方式,避免设备的过度使用和浪费,降低设备的能耗和成本。

同时,可以引入节能设备和技术,提高设备的能效,减少能源消耗和成本支出。

设备管理是企业降低成本的重要手段之一。

通过合理规划设备采购和更新策略,建立完善的设备维护计划,加强设备的监控和追踪,培养专业的设备管理团队,优化设备使用流程和能源管理,可以有效地降低设备管理的成本,提高企业的经济效益和竞争力。

如何降低成本合理化建议

如何降低成本合理化建议

如何降低成本合理化建议降低成本对于企业来说非常重要,可以提高企业的竞争力和盈利能力。

下面是一些建议,可以帮助企业降低成本并实现合理化:1.优化采购流程:审查供应链,与供应商谈判以获取更好的价格和质量。

集中采购,与少数供应商建立战略合作关系,以获得更多的采购优惠。

2.简化组织结构:通过重新分配工作任务和责任来减少和优化管理层次。

减少中间层级,使决策过程更加迅速和高效,并降低管理成本。

3.优化生产流程:针对生产环节,通过改进工艺和流程来提高生产效率。

使用先进的技术和设备,使生产线更加自动化和智能化,降低劳动力成本。

4.节约能源:通过节能措施来减少能源消耗。

使用高效的设备,优化设备使用时间表,设置定时开关以避免能源浪费。

培训员工,提高其节能意识。

5.减少废物和损耗:通过优化物料管理和工艺流程来减少废物和损耗。

使用精确的测量仪器和自动化设备来精确控制材料用量和生产过程,减少浪费。

6.提高员工效率:培训和发展员工的技能和能力,使其能够更高效地完成工作任务。

激励员工,提高其工作动力和积极性。

7.采用共享经济模式:与其他企业合作共享资源和设备,减少成本。

例如,可以与其他企业共同使用仓储设施和物流服务,减少租金和运输成本。

8.进行成本效益分析:对企业的各个方面进行成本效益分析,确定哪些方面的成本可以被降低或优化。

制定具体的成本控制措施和目标,跟踪并评估其效果。

9.实施创新和技术升级:通过创新新产品或服务,扩大市场份额和盈利能力。

同时,利用新技术来提升企业的生产效率和运营效率,降低成本。

10.管理风险:通过建立风险管理机制来降低运营风险,例如事故和损失。

购买适当的保险来保护企业免受潜在的损失和成本。

总而言之,降低成本是一个艰巨的任务,需要企业管理层的重视和努力。

上述建议可以为企业提供一些方向和方法来降低成本,并实现合理化。

通过综合利用各种资源和优化企业的运作,企业可以增强竞争力,提高效益。

设备节约降耗方案

设备节约降耗方案

设备节约降耗方案在现代工业生产中,能源是不可或缺的资源。

但是,能源的消耗也是制造过程中的一个重要成本。

为了减少生产过程中的成本,同时也为了减少环境污染,各行各业都在积极寻找设备节约降耗方案。

本文将介绍一些可以帮助企业实现设备节约降耗的方法。

设备的精细管理设备的精细管理能够帮助企业节约能源和降低成本。

以下是一些设备的精细管理方案:1. 定期保养和维护设备的定期保养和维护可以保证设备的正常运行,减少设备故障率,并减少了能源的浪费。

所以定期维修或者保养设备是非常重要的,可以帮助企业节约能源成本。

2. 进行设备大数据分析通过设备大数据分析,可以了解设备运行的特点,研究设备的运行模式和能源使用情况,为提高设备运行能效提供数据支持。

3. 建立设备使用标准建立设备使用标准可以规范每台设备的使用情况,让设备每一次使用都得到最佳利用,从而减少设备的能源使用和降低污染。

能源的利用和优化除了精细管理设备以外,这里还介绍有关能源的利用和优化的方案。

1. 能源的回收在一些制造过程中,会产生废料或废水。

如果能对这些废料或废水进行能源回收,就能节约能源成本和降低污染。

比如,对厂房废水采用回收利用的方式,可以使用废水中的热能来加热生产水,从而降低生产成本。

2. 优化生产过程优化生产过程可以降低每个生产环节的能源消耗。

对生产工艺进行细节审查,使用更好的如能源效率的设备和技术,达到更高的生产效率和能源效率,从而降低成本。

3. 管理能源的使用在能源使用方面,先要了解并分析企业目前的能源使用情况,再综合判断企业的经济和环保领域的需求,制定能源使用计划,从而更加有效节约能源成本和减少对环境的影响。

优化能效管理系统优化能效管理系统可以帮助企业在经济上更有效地使用能源和物料资源,并降低对环境的影响。

1. 建立能效管理体系为了有效地管理能源使用,企业可以建立能效管理体系。

它可以帮助企业了解和掌握能源的使用情况,发现和分析能源使用的瓶颈和问题,提高能源资源的利用率和能效,实现能源的节约和降耗。

降低企业成本的方法

降低企业成本的方法

降低企业成本的方法方法1: 采用虚拟办公模式通过采用虚拟办公模式,企业可以节约办公场地成本、设备成本和维护费用。

员工可以在家或者灵活选择工作地点,减少通勤成本。

方法2: 精简企业组织结构企业可以考虑精简组织结构,减少中高层管理人员,降低管理层次带来的成本,提高组织效率。

方法3: 采用智能化生产设备引进智能化生产设备可以提高生产效率,减少人力成本,降低维护及运营成本,提高产品质量。

方法4: 精简供应链优化供应链管理,精简供应商数量,集中采购可以降低采购成本,提高资源利用效率。

方法5: 采用节能环保技术引进节能环保技术,节约用能成本,降低环保罚款风险,提高企业形象。

方法6: 减少非必要支出严格控制差旅费、餐饮费、办公用品费用等非必要支出,降低企业日常经营成本。

方法7: 提高员工培训效率通过采用在线培训、自主学习等方式有效提高员工培训效率,减少外部培训成本。

方法8: 采用云计算技术将企业信息化系统转移到云端,减少服务器成本、维护成本及数据安全风险,提高系统运行效率。

方法9: 优化劳动力成本合理安排排班、灵活用工,有效利用劳动力,降低加班成本、招聘成本。

方法10: 发挥创新潜力通过创新产品、服务,提高附加值和市场占有率,提高企业盈利能力。

方法11: 合理控制库存通过优化采购计划,减少库存积压,降低库存成本及货物滞销风险。

方法12: 采用共享经济模式合理利用共享办公空间、共享物流、共享人才等资源,减少成本开支,提高资源利用效率。

方法13: 对外部服务商进行谈判与供应商、物流公司等外部服务商进行谈判,争取更优惠的合作条件,降低采购和物流成本。

方法14: 降低税费负担通过合理的税务筹划、合规纳税,减少企业税费负担,增强盈利能力。

方法15: 加强财务管理加强对财务预算、成本控制、资金运营等方面的管理,减少资金占用成本,提高企业经营效率。

方法16: 提高产品设计效率优化产品设计流程,减少开发成本、研发周期,提高产品研发效率,降低产品成本。

车间提高生产效率降低成本方法

车间提高生产效率降低成本方法

车间提高生产效率降低成本方法
一.加强设备管理
1、认真做好设备的维护和保养,定期检查设备,及时发现出现的问题,及时进行维修,保证设备正常运行,提高生产效率。

2、要根据实际情况来合理安排设备,在合理的范围内提高生产效率。

二.加强管理
1、建立有效的质量管理体系,严格把控生产质量,保证产品质量稳定,提高生产效率,降低成本。

2、加强人力资源管理,认真细致地组织职工,并要求职工努力工作,以提高生产效率。

三.加强技术人员的培训
1、对技术人员要进行全面的培训,加强对技术的掌握,使其在生产
过程中能够为车间提供技术支持,提高生产效率。

2、结合生产实际情况,合理安排工作调度,有效利用机器设备,减
少不必要的浪费,提高生产效率。

四.加强财务管理
1、要加强成本管理,加大节约的力度,精确计算每一项成本,减少
不必要的浪费,降低成本。

2、引进更先进的生产技术,提高车间的生产质量和效率,缩短生产
周期,进而降低成本。

五.加强新技术的引进
1、要及时引进新技术,不断完善技术装备,使车间拥有较先进的设备,提高生产效率,降低成本。

2、把握好节拍,实施精准的工艺流程,有效地利用设备。

企业降低管理成本的建议措施

企业降低管理成本的建议措施

企业降低管理成本的建议措施1. 优化组织结构,减少不必要的层级和部门。

2. 提高员工效率,设定明确的绩效指标和奖惩机制。

3. 采用云计算和虚拟化技术降低IT设备和维护费用。

4. 激励员工提出节约成本的建议,并给予奖励。

5. 合理控制办公用品和设备的采购和使用。

6. 减少外部培训开支,鼓励内部培训和知识分享。

7. 优化员工出差和差旅费用的报销政策。

8. 精简会议和培训活动,通过在线会议和培训形式降低成本。

9. 与供应商谈判获取更有竞争力的价格和合同条款。

10. 优化现金流管理,减少资金占用和财务成本。

11. 优化物流和仓储系统,降低仓储和运输费用。

12. 合理选择商务出行方式,如使用出租车代替租车。

13. 租赁设备和办公空间,避免高额的购买和租金费用。

14. 使用电子化文件和流程管理系统,减少纸质文件存档和处理成本。

15. 减少员工福利和待遇开支,如奖金和津贴。

16. 采购节能省电的办公设备和照明设施。

17. 积极开展能源管理和节能减排活动,降低能源成本。

18. 与合作伙伴共享资源和设施,如共用办公空间。

19. 优化产品和服务设计,降低生产和交付成本。

20. 积极参与行业协会和组织,获取更多的行业信息和资源。

21. 通过市场调研和需求预测,避免过量和过剩的库存。

22. 优化营销和广告策略,减少市场推广成本。

23. 降低员工离职率,减少员工招聘和培训成本。

24. 加强内部沟通和协作,避免信息传递和处理失误带来的额外成本。

25. 建立严格的成本控制和预算管理制度。

26. 积极推行绿色办公,减少环境污染和资源浪费。

27. 优化业务流程和生产线,提高效率和降低成本。

28. 节约水资源使用,控制水费和污水处理成本。

29. 避免或减少冗余的管理系统和软件使用。

30. 积极发掘管理创新和效率提升的机会。

31. 鼓励员工提供客户意见和建议,优化客户服务和支持流程。

32. 通过外包和合作的方式获取所需人力资源,降低用工成本。

设备管理办法(提高施工效率, 保证设备安全运行, 降低成本)

设备管理办法(提高施工效率, 保证设备安全运行, 降低成本)

设备管理办法为规范公司设备管理,提高施工效率,保证设备安全运行,降低成本,提高设备资产收益,实现设备资产保值增值,逐步增强公司技术装备能力,增强企业核心竞争力,根据公司有关规定,结合公司实际,制定本办法。

第一章设备管理部门的设置和职责1.1 公司设备由设备部统一协调,各下级单位配备相应专职人员负责本单位设备的管理工作。

1.2 设备部主要职责:(一)贯彻上级有关方针、条例和公司公司有关规定,制定本公司设备管理制度。

(二)掌握公司施工固定资产设备数量、分布使用情况和技术状况。

(三)监督检查各下级单位设备的管理、维修、保养工作。

(四)定期进行设备检查工作,抓好典型,推广先进经验,表彰奖励设备管理的先进单位和个人。

(五)协调各种设备专业人员的培训。

(六)按期汇总、上报设备管理工作有关报表。

(七)负责设备的事故处理及上报工作。

1.3 各下级单位资产管理部门职责:(一)贯彻执行公司设备管理的有关规定,制定本单位设备管理制度。

(二)负责本单位设备日常保养维护工作,保证设备处于良好状态。

(三)按期汇总、上报本单位设备管理有关各种业务报表。

(四)建立健全设备台帐,技术档案。

(五)制订本单位设备管理的职责和各类操作人员岗位工作职责。

(六)负责本单位新采购的设备验收工作。

(七)负责本单位各种设备专业人员的培训、考核。

第二章设备的购置2.1 工程需要购置新设备时,各下级单位应当充分考虑适用性、可靠性、先进性和经济性,应选择有生产能力并有经营该类设备业务的单位,同时对该单位的售后服务、运输能力、价格等进行对比,择优选用国家定型优质产品。

单项合同价值达到15 万元以上的施工设备,向公司设备部提交申请报告,并写清设备名称、规格、型号、数量、预计价格,经公司设备部审核确定,报请公司领导审批后,方可进行采购。

2.2 公司各下级单位购置施工设备达不到15 万元的价款,由各单位择优选厂进行采购。

2.3 施工设备到达后,由设备所在下级单位按照职责规定及时组织验收,设备价款达到 2 千元以上,应及时填写“设备验收单”,并建立设备固定资产台帐。

机械设备成本控制措施

机械设备成本控制措施

机械设备成本控制措施为了加强本项目部的机械设备管理,严格控制成本,使机械费成本降低113058元,降低率为19.8%,特制定如下措施:一、机械设备的配备,必须依据施工组织设计,配备机械设备,严禁随意增加机械数量。

二、机械设备的使用应由机械员统一调配,统一管理在保证现场生产需要的前提下,尽量减少机械台数。

三、租赁机械设备连续十天以上的长期租赁必须由机械员填写书面报告,生产副经理、主任工程师同意,经理审批,经营部门签订租赁合同,方可办理。

否则,财务部门不予办理结算手续。

四、临时需要租赁机械设备,由设备员填写书面报告,生产副经理同意,项目经理审批,价格按公司内部台班计算,使用部门当天签字,当月由设备员汇总,经营副经理审核后交财务作预提,否则不予办理。

五、现场租赁机械及小型机具未经本项目经理签字,任何人不得以何种理由带到外工地干活或进行其他交易行为,机械设备员有权随时查看现场设备及小型机具的去向,发现不经经理签字同意,随意拿出工地者,根据情节轻重,经营部门加倍罚款,如外拿机具在外单位发生安全事故,本项目部概不负一切责任外,并加倍追究当事人的责任。

项目小型机具的购买必须由机务员根据现场需要填写书面报告,生产副经理、主任工程师同意,经理审批方可办理。

否则,财务部门不予办理付款。

各外埠队使用的手提机具,须由自己负责,如自己无能力购买需要委托项目经理部办理的,一次性转给外埠队,价格按原值的105%。

六、严格执行公司的有关机械管理规定,定人、定机、定岗位,对机械操作人员进行安全技术操作考核,持证上岗,严禁非操作人员操作机械。

七、加强对机械的保养,严禁超负荷使用机械,项目部每月对机械设备进行一次检查,每季度评比一次,被公司评为红旗设备的单位和个人分别奖励单位500元,个人150元。

检查不合格的按奖励额度进行罚款。

八、严禁疲劳操作机械,因此而造成安全事故的要追究当事人及委派人的责任,并根据情节轻重进行处罚。

九、租赁机械因保管不善,严重损坏或丢失,当事人按原价赔偿。

关于公司节约成本的合理化建议

关于公司节约成本的合理化建议

关于公司节约成本的合理化建议合理化建议一:优化供应链管理有效的供应链管理可以帮助公司降低采购成本和物流成本。

建议与供应商建立长期稳定的合作关系,以获得更好的采购价格和优惠条件。

同时,通过优化物流过程,选择合理的运输方式和合适的仓储方式,降低物流成本。

合理化建议二:节约能源消耗公司可以采取一系列措施来降低能源消耗。

例如,使用高效节能设备,优化生产流程,合理调整生产能力,避免能源的浪费。

同时,加强员工节能意识培训,提高能源使用效率,降低能源成本。

合理化建议三:推行远程办公远程办公可以减少公司的办公空间和设备投入,降低租金和设备维护成本。

通过推行远程办公,还可以减少员工通勤成本和时间浪费,提高工作效率。

同时,远程办公还能减少公司的固定开支,提高灵活性和适应性。

合理化建议四:优化人力资源管理合理调配人力资源可以降低人力成本。

建议对员工进行岗位培训和能力提升,提高员工的综合素质和工作效率。

同时,合理安排员工的工作时间和工作量,避免人力资源的浪费和过剩。

另外,采用灵活用工制度,根据实际需求雇佣临时工或兼职人员,降低用工成本。

合理化建议五:推行智能化管理系统引入智能化管理系统可以提高管理效率和降低人力成本。

例如,采用智能化仓库管理系统,实现自动化物流操作,减少人工操作和错误率。

同时,通过智能化生产计划系统,优化生产调度和资源利用,提高生产效率。

合理化建议六:降低废品和损耗减少废品和损耗是节约成本的重要途径。

建议加强生产过程的质量控制,提高产品的合格率,减少不良品的产生。

同时,合理安排原材料的采购和库存管理,避免过期和报废。

通过优化生产工艺和设备的调整,减少生产过程中的损耗。

合理化建议七:降低行政费用合理控制行政费用可以降低公司的固定成本。

建议优化办公设备的采购和使用,选择性价比高的设备,避免不必要的浪费。

同时,精简行政人员的数量,提高行政人员的工作效率和综合能力。

另外,合理规划公司的会议和差旅安排,减少会议和差旅费用。

设备管理中的成本控制策略与方法

设备管理中的成本控制策略与方法

设备管理中的成本控制策略与方法设备管理中的成本控制策略与方法随着现代科技的快速发展,设备在我们日常生活和工作中变得越来越重要。

无论是在生产制造业,医疗保健领域,IT部门还是其他行业,设备都是工作流程中不可或缺的一部分。

然而,设备的购买、操作和维护都需要投入相当大的成本。

因此,设备管理中的成本控制成为了具有挑战性的任务。

本文将探讨一些设备管理中的成本控制策略与方法,以帮助企业提高效率,降低成本。

1. 设备采购策略:设备购买是成本控制的第一步。

为了降低成本,企业需要在购买设备时制定合适的策略。

首先,企业应该与供应商进行谈判,争取最有利的价格和服务条款。

此外,企业应该考虑设备的长期投资价值,而不仅仅是初始购买成本。

一次性购买低成本但质量较差的设备可能会导致频繁的维修和更高的运营成本。

因此,企业应该选择质量可靠、使用寿命长的设备,以降低维修和更新的成本。

2. 资产管理系统:一个有效的资产管理系统可以帮助企业控制设备的成本。

通过跟踪设备的位置、使用情况和维护历史,企业可以更好地了解设备的价值和使用情况。

这有助于及时维护设备,延长设备的使用寿命,并避免不必要的维修与更换费用。

此外,资产管理系统还可以提供准确的设备库存数据,以便企业可以更好地管理设备的采购和计划。

3. 预防性维护:预防性维护是设备管理中的另一个重要策略,旨在减少设备突发故障和维修成本。

通过定期检查和维护设备,可以及时发现设备问题并进行修复,从而避免设备故障造成的生产停工和额外的维修成本。

与预防性维护相对的是事后维修,即在设备发生故障后再进行修复。

事后维修往往需要更多的时间和资源,并且可能导致更长的停工时间,从而增加了生产成本和损失。

4. 培训与技术支持:设备的操作和维护需要专业的知识和技能。

因此,为员工提供适当的培训和技术支持,可以降低设备操作中的错误和损坏成本。

培训可以帮助员工更好地理解设备的功能和操作规程,从而减少错误使用设备导致的损坏。

设备管理之有效提高设备寿命降低维修成本

设备管理之有效提高设备寿命降低维修成本

保障员工安全:设备故障可能导 致安全事故,有效的设备管理可 以减少设备故障,保障员工安全。
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提高生产效率:设备是生产过程 中不可或缺的一部分,有效的设 备管理可以确保设备正常运行, 提高生产效率。
提升企业形象:有效的设备管理 可以展示企业的专业性和管理水 平,提升企业形象。
控制温度和湿度: 确保设备运行在 适宜的温度和湿 度范围内,以减 少故障和磨损
防尘防潮:采取 有效的防尘防潮 措施,避免设备 受到灰尘和潮湿 的侵害
避免过度使用: 避免设备长时间 连续运行或超负 荷工作,以减少 设备磨损和故障
定期维护保养: 定期对设备进行 维护保养,确保 设备处于良好的 工作状态
合理安排维修计划,避免过度维修
实施定期的设备检查与保养
定期检查:按照规定的时间间隔对设备进行检查,确保设备正常运行 保养维护:对设备进行定期的保养维护,延长设备使用寿命 预防性维修:通过定期检查发现潜在问题,及时进行维修,避免故障发生 记录管理:对设备检查和保养情况进行记录,方便后续跟踪和管理
及时处理设备故障与问题
建立设备故障预警系统,及时发现潜在问题 制定设备故障应急预案,确保快速响应 定期进行设备维护和保养,降低故障发生率 及时处理设备故障,避免问题扩大化
添加 标题
增强企业竞争力:设备管理能够提高设备 的可靠性、稳定性,增强企业的竞争力, 使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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促进企业可持续发展:设备管理能够延长 设备使用寿命,减少资源浪费,促进企业 可持续发展。
提高设备寿命的意义
降低维修成本:通过有效的设备 管理,可以减少设备故障和维修 次数,从而降低维修成本。

设备保养降本增效措施方案

设备保养降本增效措施方案

设备保养降本增效措施方案一、背景介绍设备保养是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。

然而,许多企业在设备保养过程中存在着无效、低效和高成本等问题。

为了提高设备保养的效果,降低成本,增加效益,本文提出了一套设备保养降本增效措施方案。

二、关键问题分析在分析企业设备保养问题时,发现存在以下几个关键问题:1. 设备保养工作无计划性和系统性,多为被动维修,缺乏主动预防;2. 设备保养工作存在浪费和低效问题,往往花费高昂的人力、物力和时间;3. 设备保养工作中信息共享不畅,无法及时掌握设备状况,导致延误响应。

三、降本增效措施方案1. 制定设备保养计划制定设备保养计划是设备保养的核心措施之一。

首先,需要对设备进行分类,根据设备不同的特点和使用情况,确定保养周期和保养内容。

其次,确保设备保养计划制定科学合理,并合理分配资源,避免资源浪费和2. 引入预防性维护在设备保养过程中,应逐步过渡到预防性维护,减少被动维修的工作量。

通过定期检查和测试设备,发现和解决潜在问题,及时更换磨损部件,以减少故障发生的可能性,提高设备运行效率。

3. 采用智能化设备管理系统引入智能化设备管理系统能够有效提升设备保养效率。

该系统可以实时监测设备状态,及时发出报警和警示信息,方便保养人员做出响应。

此外,智能化设备管理系统还能够进行设备维修记录、设备寿命管理等,为后续的设备保养提供参考依据。

4. 增强保养人员培训设备保养人员是设备保养工作的关键力量,他们的专业知识和技能对保养工作的质量和效率有着重要影响。

企业应加强对保养人员的培训,使其掌握设备保养的最新知识和技术,提高保养工作的水平和效果。

5. 加强沟通与信息共享设备保养涉及到多个部门和岗位的协作,因此加强沟通和信息共享是非常重要的。

通过建立设备保养工作的协同平台,方便各个部门之间的沟通和信息共享,实时了解设备运行状况,及时调度保养人员,做出相应的6. 推行绩效考核激励机制为了激发保养人员的积极性和工作热情,企业可以制定相应的绩效考核激励机制。

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决, 从而不断减小设备故障发生的频率 , 达到控制 浪费 的目 。做好这项工作的关键是要做好检查 标 监督 , 建立好档案 , 已经解决了问题的设备要加 对
成的浪费 , 控制设备修理过程中产生的浪费 , 控制 不必要消耗导致的浪费 , 控制库存不 当造成 的浪
浇水量宜多一点 , 肉质根系树种浇水量宜少。 23 做 好后 期养护 管理 .
牲 质量 来实 现工 程 成本 的控 制 , 么 会不 利 于 以 那 后 管护 成本 的控 制 , 且这个 影响是 长期 的。 而
3 结 束语
园林绿化工程的成本控制及施工质量管理必
须是 全方 位 的 , 求项 目经 营者 将 施 工 项 目的质 要
量、 进度 、 投资及成本等均纳入正规化、 标准化管 理, 只有这样才能使施工项 目的各项工作有条不 紊顺利地进行。在实际工作中 , 既要 了解和掌握 工程施工原理 , 又要具备灵活指导现场施工 的技 能, 只有这样才能在保证工程质量的前提下将园 林工 程 的科学 性 、 术性 、 技 艺术性 等有 机地 结合 起 来, 建造出既经济实用、 又美观大方的园林绿化工 程, 为职工创 造一个舒适 、 健康的生产 和生活环 境。
况 了如指 掌 , 消耗 成本 有本 清晰 帐 。 对
4 如何 控制 库存 不 当造 成 的浪费
次处理或调整 ( 如一些容 易老化 、 受潮变质 的备
件应及 时处 理 , 化到 生产成 本 中去 ) 消 。
库存不当造成浪费还有一种原 因是 由于负责 统计上报物资采购人员的疏忽或专业不精通 , 忽 略了那些采购困难 、 对生产影响重大 的物资的备 用情况 , 这类物资普遍加工时间和采购时间长 , 若 急需的时候没有库存 , 造成的损失是致命 的。一 旦 出现这 种情 况一 般 只能 采取 紧急 采 购计 划 , 紧 急采购计划 比普通物资采购计 划速度快数十倍 , 但 由于本着就近、 就快的原则 , 因而采购成本往往 比普通采购高出约 3 , 倍 而这样 的浪费其实是可 以通过强化设备管理人员认真负责的态度和对专
装置停车后 , 不仅不能继续创造价值 , 还必须承担
相 应 的原 材料 、 在产 品 、 成 品损失 和设备 折 旧费 产 用 , 对 于 化 工 生 产 企业 来 说 , 失 无 疑 是 巨大 这 损 的 。而解决 这 方 面 问题 的最 好 办 法 是 实行 承 诺
产的连续性 , 使得因生产 中断而造成的原材料 、 在 产品和产成品损失是巨大 的, 分析生产 中断的原 因, 有人的因素和设备的因素 , 排除人的因素 , 最 终 的竞争还体现在设备管理上。 设备管理是 围绕经济效益开展 的工作 , 为了 使任何不必要的开支都得到有效控制 , 必须要从
析 和判 断 , 最好 是全 员都 能参 与设 备状 态 的检查 。
织使用单位 、 施工单位 、 管理单位的有关人员进行
会审 , 最好进 行 2~ 3次 的修 改和会 审 。
( )重大项 目须编制设备网络图和进度表 , 3 施工开始后 , 使用单位和管理部 门每天按 网络进
度 提 出检 查 意见 和 质 疑 , 工单 位 须 对 每天 检 查 施 出的 问题 进 行解答 和解 决 。
质量 , 包括 : 修理准备不充分导致修理时间过长 ,
从 而 造成 的产 能 浪费 ; 修 质 量不 好 造 成 的返 工 维
要依靠技术人员 的判断 , 设备修理的依据是设备
档案 和 以往 寿命 周 期 的 经验 , 而这 方 面 的影 响 因 素有 环境 、 作 习惯 、 作水 平 、 操 操 工况 、 原材 料及 品
注意事项做成广告牌安装在设备旁 边 , 时刻提醒
技术人员的注意; 同时对设备 的状态参数以及报
警信号等发生的微小变化引起重视 , 一旦出现异 常, 必须一查 到底 、 找到原因 , 这样才能及时做 出
正确 的决 策 。
设 备修 理 可能造 成浪 费 的另 一方 面是修 理 的
( )由于企业规模和经济性 的原 因, 3 大部分 设备不可能有完善 的监控手段 , 备恶化与否主 设
种变化等。设备修理的准确与否直接关系到修理 费用的多少 , 是设备修理是否经济的核心 , 做好这 方面工作 的关键 在于设备管 理的基础工作要 扎 实, 必须依托点检工作。而据 了解 , 大部分单位的 点检工作都流于形式 , 并没有真正发挥作用 , 这点 可以好好抓一下 。设定设备 的可控点 , 做好详细 的设备状态和检修档案 , 定期对设备进行评估、 分
要, 它必须依据长时间积累的设备消耗经验, 考虑
加工和运输周期 , 考虑资金 的运作情况 , 考虑采购 时机 以及地区差别 , 考虑事故情况下的应急、 库存 条件 以及重要备件的储存等各个方面。首先建立 数据库 , 对数据库 中的每一项确定最高与最低库 存量 ; 每次制定采购计划前应先查库 , 再根据制作 周期确定采购 的时机 和数量 , 对每一项消耗做好 记录 , 对最高 、 最低库存 的合理性每年审定 1 次。 这样经过几年时间的修正后 , 就可形成一个 比较
业 的精通 程 度来避 免 的。
5 如 何控 制 因备 品备 件质量 原 因造成 的浪 费
库存不当造成 的浪费往往容易被人忽视 , 而 这方面造成 的浪费有 时是相 当惊人 的。例如 , 单 位库房内数以百计的阀门, 由于系统改造以及管 理不当等原因长期堆放在一个角落 , 很多阀门已 经锈蚀 , 或存放了数年失去了使用价值 , 导致无法 再使用 。库存 多了会使流动资金被 占用, 加财 增
加 强 园林 绿化 工程 的后期 养护 管理 是 园林 绿 化 工程 质量 管 理 与控 制 的保 证 。 目前 , 般 的 园 一 林 绿化 工程施 工期 不超 过 0 5a但 园林绿 化工 程 . , 合 同规定 , 工程 施工 到 工程 移 交需 2a 绿 化养 从 ( 护期 规定 为 苗 木 的 2个 生 长 季 节 ) 目的就 是 确 ,
浪费 ; 备件寿命短造成 的浪费; 工器具选用不当造 成 的浪费等 。这 方面 可采用 如下 办法加 以控制 。 () 1 修理前要对所使用的备品、 备件认真检
查 和 核对 , 理 开始后 不接 受备 件质量 的投诉 。 修 ( )施 工方 案 由项 目负责 人 进行 编 制 , 组 2 并
完全 可 以避免 的 。
据统计 , 目前世界制造业最先进的德国, 其事 后修理 占设备修理 的 5 % , 0 预防性修理 占3 % , 2 预知性修理 占 1 %。因此 , 8 从经济角度考虑, 以 上四类修理模式 , 没有孰优孰劣 , 关键是看我们如
何去 应用 。
2 2 控 制修 理 质 量 .
控制修理浪费主要是控制不合理 的修理和修 理 质量 两个 方 面 。
2 1 控 制 不合理 的修 理 .
不合理的修理包括不足修理和过度修 理, 而 这两个方面都会造成不必要 的浪费。那么如何才 能做到合理修理呢? ( )把设备修理进行相应 的分类 , 1 对影响重 大、 容易发生重大安全隐患、 出故障后可使装置瘫 痪的关键设备采用可靠性修理。对待这样 的设备 修理 , 经济性已不是第一位了, 简单讲就是可修可 不修的必须要修 , 可换可不换的必须要换。 ( )对于发生故障后会对企业产生较大影响 2 的设备 要有 状 态监 控 手 段 , 设 备 的恶 化趋 势要 对
做 到 心里有 数 , 根 据设 备 的恶 化 情 况 提前 进 行 并 修理( 预知修理 ) 即 。可 将设 备 维 护 说 明 书上 的
多大问题 , 完全可以把阀门修复后再使用 , 使利用 价值最大化。从化工生产单位的阀门使用数量来
看, 这样 的浪 费不 可小 视 , 采取 一定 的管理措 施是
3 如何控 制 不必 要消耗 导致 的浪 费
可能的危害。这个广告牌的作用只需对关键点进
设备管理人员往往 只关心项 目的修理结果 , Fra bibliotek川 化
2 1 第 4期 0 1年
而容易忽略修理过程小零件 的浪费 ( : 如 多领螺 栓、 垫片, 现场用 不完随手丢弃等现象 ) 而这些 , 不必要消耗导致的浪费也是不可小视的, 各部门、 各层面的人员都要养成降低消耗成本的习惯 。建 议每位设备管理员建立消耗数据库 , 日对消耗 每 进行录入和统计 , 做到随时对指标、 成本的完成情
( 收稿 日 2 1 — 9 0 ) 期 0 1 0 — 6
保绿化苗木成活、 生长 良好 。园林绿化工程后期
养护管理是苗木成活的关键 , 如果 园林绿化工程 施工优 良, 但绿化养护管理不到位 , 将严重影响园
林 绿 化 工 程 景 观 的效 果 , 响整 个 工 程 的质 量 。 影
因此 , 必须加强园林绿化工程后期 的养护管理工 作, 确保工程质量。 润嘉公司园林工程绿化管护的对象是川化厂 区和家属区, 工程质量的好坏直接影响以后管护 的难易 , 更直接影响长期成本的控制, 如果通过牺
1 如何控 制 因设备 故障造成 的 浪费 在化 工连 续性 生 产 过 程 中 , 大 的浪 费 就 是 最 设 备故 障 ( 事 故 ) 或 造成 的生 产 装 置 停 车。 生 产
被 大多数 人理 解和重 视 。随着 科学 技术 的不 断发 展 和进步 , 设备 的 自动化程 度越 来越 高 , 企业 生 在 产 中 的作 用 也 凸显 出来 。对 于 化 工 生 产 企 业 来 说, 原材 料价 格 的上 涨是 不可控 的 , 由于化 工生 而
21 0 1年 第 4期
川 化
4 5
强维护, 确保其 良好的运行状态 。
2 如何 控 制修 理过程 中产 生 的浪费
行确认 , 只要关键点受控制了, 就不可能因酿成大
的事故而影响生产。控制点 的状态清楚 了, 再加 上完善的设备档案 , 就能使设备检修计划更准确 、
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