钢材防腐蚀施工表面处理

钢材防腐蚀施工表面出来

在钢材防腐蚀施工中，正确的选择涂料品种是十分重要的，关系到

涂料对被涂物质保护效果和使用寿命。但在涂料品种确定之后，更

为重要的是金属表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自

的要求。因为任何油漆都不可能在处理不良的表面上发挥其最佳的

功效。在有锈蚀、油漆等杂物沾污的表面上涂装油漆，任何性能优

良的油漆都将会在短期内失效。这对人力、物力资源都是一种浪费，甚至造成危害。为了保证所有的高性能防腐涂料能发挥最佳保护性能，对于钢材的表面处理是极其重要的，不能有疏忽。

一、钢材表面的预处理

1、除去附着力的钢材表面的杂质、用稀释剂除去油脂等污垢

2、如有硫酸盐或腐蚀性盐类、应以清水洗净，压缩空气吸干

3、最后在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其余杂质清除干净。然后用真空吸尘器或净化的压缩空气将

钢材表面清扫干净。除锈等级达到瑞典标准Sa2.5级，粗糙度为0-

5mm。对于预处理的钢板在防锈质量达到要求后，必须立即涂装一

道保养底漆，以防再次生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。

二、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）

将车间底漆表面的水、湿气、油垢、锈、锌盐用粉笔或漆作下记号和其它污垢，用清水洗净后再以溶剂擦拭干净。如果保护底漆的漆膜、因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝刷或砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈要求后，即可第一道防锈漆。

三、表面处理的除锈标准

为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢板等金属材料的除锈标准，目前国际上最普遍采用的瑞典腐蚀学会

出版的“涂装钢板表面处理标准图解”（pictoral surface preparation standard for paninting steel surface）sls055900-1967标准。

抛丸或喷砂处理使钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度不希望超过100µm。如果表面粗糙度太大，不仅要消耗过多油漆，而且可能在漆膜下面截留住气泡，或发生没有被漆膜覆盖住的波峰。

表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素，其中磨料粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过

100µm，抛丸喷砂磨料的平均直径不超过1㎜。表面粗糙度可用触计式廊仪、标准样块进行比较等方法测量或比较。

四、瑞典除锈标准质量等级

St2：彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦、用机械刷擦和用砂轮研磨等，除去氧化皮、锈和污垢，最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应具有淡淡的金属光泽，外观相当于标示St2的照片。

St3：非常彻底的用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷擦和用砂轮研磨等，表面除锈要求与St2相同，但更为彻底。除去灰尘后，表面具有明显的金属光泽。外观相当于标示St3的照片。

Sa2：（喷射除锈）彻底的喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈污物，最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色，并且外观应相当于标示Sa2的照片。

Sa1：轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。

Sa2.5：非常彻底的喷射除锈。彻底除去氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa2的照片。