密集架详细技术参数(DOC)

密集架详细技术参数

1技术标准

技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3—2013《手动档案密

集架技术条件》，参照国家档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。

产品经产品质量检测部门检测认定，生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。

2、总体标准:

用材标准：密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准

为GB/T5213-88。技术标准符合GB1125—89、GB/T13667.1 —92 中5.1 条的要求，材质为Q191235。材料厚度按国家行业标准执行，确保密集架各项性能指标安全达到国家标准。

3、工艺说明

1）、表面处理：各部零件在涂覆前，进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、

磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所用

标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

2）、表面涂覆采用亚光静电喷塑，有预烘干工序，粉末采用阿克苏•诺贝

尔•长诚涂料（宁波）有限公司产优质环保环氧树酯粉末，通过国家相关环保认

证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的

一级指标。

具体表面处理及喷塑工艺附后。

3）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立

柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。

4）、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

5）、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。

6）、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm 4、技术说明

1）、底盘：底盘是密集架最主要承重部分，为保证平稳使用，底盘所有轮子选用全驱动形式。

要求选用全钢全承重轮架式底盘，由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强

度多幅组合轮架加固结构，即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体；轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构，

安装基孔采用磨具一次压制成型，轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固；多幅底盘安装

时采用3个？10mm螺栓紧固，内衬搭接长度》150mm底盘要求保证整体刚

性和精度，长期使用不变形，运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板，双弯边加强，下边》30mm上弯边》60mm高度120mm轮架板：轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板，双弯边加强，上下弯边30mm高度114mm

每幅加强轮架配有直径为6个？55mm由承瓦座孔，每个瓦座带密闭性油封。

2）、架体：架体结构为框架式，以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、

挂板、侧板、面门、盖板组成。

3）、立柱：为密集柜的垂直骨架，五折弯边成型，采用立柱插入底盘式连 接。立柱上冲孔，保证

搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度

.

4）、搁板：为保证搁板稳定性，搁板弯边，使搁板承载加强。为架体承重

板，选用厚度1.2mm 优质冷轧板。高度可自由调整，每块单面搁板均匀载重80kg 以上。

5）、挂板：为立柱与搁板之间的连接的桥梁，由于它要承受搁板上档案的

重量，采用厚度为1.0mm 整体优质冷轧钢板，采用双挂钩挂板。

6）、侧板：采用整体采用整体凹凸侧板，厚度 0.8mm 优质冷轧钢板钢板四 周压弯，保证侧板转

角弧形美观，每列架体单侧面上加装两个磁力标签框， 与侧 板任意位置固定。

7）、顶板：采用整体盖板搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架

体结构强度。

8）、封檐板：密集盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部漏水时进入架体

弄湿档案。

9）、面门：面门安装于架体的首列，门的间隙均匀一致，间隙在

之间。同时，门面装有豪华型门锁。

10）、底盘传动系统：底盘传动系统由轴、轴承、链轮、链条和滚轮组成， 采用双驱三轴中间传

动加五齿轮连接传动结构。 传动结构设计为，中轴中间传动, 双轴两侧驱动，中间传动轴主齿轮与两侧双驱动齿轮之间通过 1条摩托车链条与 2个调节压紧轴承齿轮紧密相连，保证五齿轮在同一传动链条上稳定、精细、同 步传输。密集架传动装置转动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。传动 装置由手摇把、轴、轴承、链轮、链条、滚轮等组成，要求采用三次分力传动结 构。手摇把为一级传动系统，底盘传动系统组成二、三级传动系统。

11）、摇把：要求采用不锈钢折叠手柄，避免通行障碍。摇把传动结构为自

12）、链条：采用北方易初大阳摩托车链条。

13）、传动轴；用45#e20实心冷轧钢，传动方式为三级分力结构中间传动,

双轴驱动，保证传动强劲有力。

1 — 2mm

动挂档自动归位式。当单列移动时，摇把摇力不大于 11.8N 。

14）、轴承：选用哈尔滨轴承厂生产的HK1204E级双排滚珠调芯轴承，使传

动轴同心转动，保证传动效果。

15）、行走轮：使用铸铁轮，强度可靠、低噪、耐久，具有防脱轨功能。

16）、安全防护装置:

A架体达到防碰撞、防尘、防光、防倒、防火、防鼠、防盗、防底盘脱

落、顶部防水等效果。

B、密封装置: 要求采用橡塑磁性密封条，以缓冲架体碰撞，降低架体聚

合时发出的声响。

C防倒装置: 要求在每列密集柜底盘上安装安全钩，并与轨道相连，防

止架体倾倒。

D限位装置: 架体底部装有防鼠装置，以防鼠患，为防止底盘脱轨，在

轨道末端安装该装置，。

E、轨道：采用20*20mm冷轧镀锌方钢，防腐、防锈处理，为保证所铺设

轨道的水平度，保证密集柜稳定运行，安装时使用水准仪铺设轨道，技术标准达到：每两条轨平行偏差vl.Omm

17）、制造工艺要求:

A板材的加工：在板材剪切下料、冲压。轧压等工序全部达到模具化、零件组合焊接从轨道、立柱、底盘，封门的钻孔等工序，全部达到工具夹具化,

具有优良的互换性和协调性。

B、焊接：焊接外露电镀表面无烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。

C表面处理方式：按照GB680—86标准生产，粉末生产厂家应通过国家

想关环保认证，涂膜附着力达到GBI720中规定的一级指标。架体表面全部采用静电粉末喷塑，高温塑化处理，喷塑前进行磷化处理。所有喷塑钣金件均经除油、

除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序处理。各零部件表面

喷塑处理后喷塑表面均匀光滑平整，色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起

皱、变色。无明显的流迹、疙瘩、气孔，裂痕及划伤等缺陷。

D密集柜表面颜色为档案灰，内外全部采用亚光静电喷塑，涂层均匀,

无剥落、起皱。

5、安装标准