氧压机单机试车方案

马钢（合肥）钢铁有限责任公司

万四制氧机迁建工程

氧压机组单机试车方案

审批：

审核：

编制：

中化六建第三分公司合肥工程项目部

二00六年十二月二十日

1、工程概述

本方案是专为马钢（合肥）钢铁有限责任公司万四制氧机迁建工程中关键设备氧气压缩机组而编写，由于缺乏主电机的部分技术参数和系统喘振值等，如有变更，另外进行文字补充。

2、编制依据

2．2 杭氧公司提供的《安装使用说明书》

2．2《化工机器安装工程及验收规范（离心压缩机）》HGJ205-92

2．3《机械设备安装工程施工验收规范》（通用规范）GB50231-98

2．4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2．5《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB5027-98

2．6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91

2．7《化学工业大、中型装置生产准备及试车工作规定》

3、试车目的及试车程序

3．1对本氧压机组进行投料前的预试车，能够更好的检验施工质量，检验系统的稳定性、安全性，能够提前排除在正常运行过程中可能出现的工作隐患，确保一次投料生产成功和运行的安全。

3．2 氧压机组系统试运行应按照一定的步骤进行：

1. 各专业工程系统调试、试运行；

2. 压缩机组的无负荷试运行；

3. 压缩机组氮气试运行；

系统试运行程序如下：

4、试运行前的技术要求和运行条件

4．1试车前技术要求

各设备的安装应检验合格，并特别注意以下几点，做好记录备案：4．1．1、机组的找正、对中要求

A．各主要设备（包括主电机，高、低压压缩机，高、低压增速机，冷却器等）的二次灌浆层经保养达到强度要求；

B．机组安装找正检验合格，并经监理及业主签字认可；

C．高、低压压缩机的轴封间隙、轴承间隙、轴承压盖预紧力符合杭氧图纸要求，并经签字认可：

D．主电机的轴承间隙、轴承压盖预紧力及与主机、主机与增速机的对中值等要符合杭氧图纸《氧气透平压缩机组使用说明书》第23页中的表一要求。安装数据见交工资料；

E．各单机与底座间已按杭氧图纸要求，配作好定位销钉；

F．各单机与底座的接触要良好（接触面积不小于80%，用塞尺进行检查）。

G．压缩机各缸自由端装有碟形弹簧的螺栓处预留间隙符合规定值（0.01～

0.03）。

4．1．2、试车前机组及管道脱脂要求

A．凡与氧气、轴封氮气、氧氮混合气接触的零部件表面脱脂，清洗合格（残余油量应符合HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》的要求），用

3200～3800埃的紫外线光照射被测表面，无油脂萤光，或脱脂溶剂中含

油脂量小于350毫克/升为合格；本机组脱脂采用擦拭法，用紫外线灯检

查。轴承和轴承箱及增速机封盖时要检查确认内无杂质；

B．对气腔内表面、冷却器芯子做了抽样检查，确认其内表面无油脂，符合规范要求。

C．对所有利旧的级间管道及附属管件（包括法兰、垫片、阀门、膨胀节、仪控接点等）的内表面进行擦拭法拉膛脱脂，用紫外光灯检验无莹光即

合格；

D．冷却器底座滑动端的螺栓在预埋灌浆时要调整好位置，留足滑动空间，使冷却器能随主机运行膨胀情况而自由调整位置。

E．各管道上取样的电仪接管经蒸汽脱脂处理再吹除，用樟脑丸检查已合格。4．1．3 用盘车工具手动盘车转动数圈，要感觉到盘车轻松灵活，无异常声响方为符合开车前的要求。

4．1．4 氧气、氮气管路

A．检查所有管道的支架安装固定好，密封垫安装上且法兰已拧紧。

B．各膨胀节的定位杆在管道配完后拆除，让膨胀节处于自然受力状态。4．1．5 供油系统

A．主油箱、高位油箱用纤维布（不含棉绒毛）擦拭干净，并用面团沾净内部细小颗粒杂物；油过滤器内的滤纸及过滤筒取出用四氯化碳清洗，滤纸视干净情况予以更换；油管路系统在配管前将管内壁用四氯化碳清洗。对于利旧油路系统，油箱及管路外部的油质杂物用钢丝刷等工具清理干净，使露出金属本色。

B．主辅油泵经手动盘车，盘车时确保各阀门已打开，运转灵活，无扫膛等异常声响。

C．检查油路系统的管路是否原拆原装后符合工艺流程，各放空、排净阀是否已各自连通进油箱，且阀门要能正常开闭。

D．考虑到冬天施工，油箱中的冲洗油因低温黏度大，影响过滤效果及耽搁油冲洗时间，要求对油进行加热，这需要保证冲洗油在正常油冲洗过程时，主油箱中剩余的油位高度要高过电加热器加热位置，油路系统中的电加热器要预先实验能正常工作，温度及压力感应元件要先调试保证能正常工作。

E．2台油冷却器和过滤器的切换装置预先切换几次，确保能够动作灵活。4．1．5 电仪控系统

A．仪控系统及各调节阀、长行程执行器的各项实验符合要求确定无误动作。

B．氧气压力信号取压管及管道附件（压力表阀、压力表、垫片、导压管等）及与氧气直接接触的仪表（温度计）内表面必须采用脱脂工艺进行脱脂处理，清洗干净。

C．系统连锁装置安装好，变送器、指示记录仪表、连锁及报警的发讯开关等要单体调试合格并做好记录；氧压机操作间电仪端子接线工作按流程图已做完，并进行了校线工作。

D．氧压机系统接地工作做完，各种照明和动力、仪表电缆敷设完，并通电检查电机电加热器，确保器在电机单试前能对电机进行自身内部烘烤除潮；氧透电机在试车前测量相间及相对地绝缘电阻值，确保在规范范围内，如绝缘电阻偏小，需要采用自身电加热器加热和外部强热源加热的方法进行驱潮，如仍不能达到要求，就需要拆开接线端子盖，从新进行绝缘处理，直到符合规范要求为止。

E．试车前完善各种电气仪表表格：

①．制造厂家提供的各类说明书、产品合格证、试验记录；

②．动力电缆、控制电缆安装和试验合格记录；

③．电机的操作杆、电流表、按钮等安装及调试合格记录；

④．电机干燥合格记录；

⑤．电机保护接地及保护接零检查合格记录；

⑥．氧气导压管、压力取样管、温度计等的脱脂记录；

具体见《交工资料整理模式》中属于试车前要求完成的电仪部分的交工表格。

4．2 试车前应具备的其它条件

4．2．1 通水、通电，在氧压机系统进行试车前，站区内循环冷却水要试车合格，达到设计压力和流量要求，保证系统水路总进水管压力不低于

300KPa。

4．2．2 在整个系统联运未进行前，要求公用工程部分的试车用氮气和密封氮气及仪表气源管路在氮气试车前铺设好，并能按正常要求压力供应气

源。

4．2．3氧压机试运行现场的安全防护、消防等设施齐全，具备使用条件机组挡雨棚要求施工完，房顶盖好，墙壁内粉刷完成，并在试车前将内部所

有杂物清理干净，不得有粉尘；作好机组运行区、电仪控楼和氧透电仪

操作间的封闭工作，并挂好警示牌。厂房周围要求打好地坪，道路通畅，

确保试车人员和设备的正常通行、调度。

4．2．4 试车区的照明工作要求已做完，现场通讯畅通。

5、试运行准备工作

5.1成立试车小组，试车小组成员要熟悉整个空压系统原理、工艺流程配管，熟