精益全价值链管理

制造优势 质量成本与交期
内部管理问题
居安思危
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2.2 打造适于精益推行的环境
太上，不知有之。其次，亲而誉之。其次，惧之，其次，侮之。
用师者王，用友者霸，用徒者亡 工作
包容 严谨 信任 约束
防御
智
职业操守
道德〉智慧
眼光与胸怀
务实〉表现
信
仁
Байду номын сангаас
严 勇
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2.3 全价值链精益推行中的改善观念
共识与双赢 ---改善从心开始 短期与长期发展战略 80/20 与PDCA 过程导致结果 现地现物现实 行动条件 1.能大力支持的高层 2.精益专家 3.强有力的变革者 4.有执行力的团队
第十一届中国制造业管理国际论坛
精益全价值链管理
孙永明
壳牌东北亚工厂运作优化经理
1
大纲
1. 2. 3.
4.
精益价值链管理中的问题 全价值链精益管理 全价值链精益技术
案例分享
2
1.1 精益价值链管理中的问题
生产线平衡很好，效率高， 经常开工缺料 具备快速生产交付能力，成本居高不下，利润微薄， 不断裁人…
尊重合作
问 题 的 解 决
组 织 能 力 系 统 文 化 稳 定 而 卓 越 的 绩 效
7
/ /
7
2.4 价值链管理人员的角色
改善中管理 精益领导力 启发与引导 适度的奖励 “T”人才培养
一线 主管
独立流程/ 点的改善 高级 经理
流动/系统 /流程改善
全面的精益管理者
领域专家
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8
3.1 全价值链精益推行方法--- 稳定性……
Supplier
Uniswitch装配车间生产计划 52 week
配置选项明细 合同号 项目名称 行项 工单号 型号 CT 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 5E+08 杭州万禾 江苏电力 江苏电力 江苏电力 2001 2004 2005 2006 1003 1002 2003 2003 天津静海团泊新城 江苏电力 1002 2002 2002 1001 1002 1003 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 1.36E+09 TUNIS-CON TUNIS-SDF375 TUNIS-SEC375 TUNIS-SEC375 TUNIS-SDC500 TUNIS-PTC500 TUNIS-SDC500 TUNIS-SDC500 物料已经出库 TUNIS-PTC500 TUNIS-PTC500 TUNIS-PTC500 TUNIS-CON TUNIS-SDC500 TUNIS-SDC500 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V PT LV ARC SA M O T O R 闭锁 Mon 1 2 1 1 4 1 4 2 5 3 4 2 1 2 6 Tue Wed Thu Fri 12/27 12/28 12/29 12/30 12/31
5S， Kaizen, FIFO, 时间分析，线平衡，工序间看板….
计划环，供应环，交付环---- ？ 供应商开发，工艺与工程，产品设计，供应商管理，质量，维修，物流，仓 库，计划与采购，财务，销售与市场（客户）….. ?
4
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2.1 全价值链精益管理之战略方向---企业风险分析
财务状况
市场份额与竞争
2000KM — 50KM
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3.3 信息流--- 均衡化
能否快速实现均衡化？ 汽车行业之外的精益模式 ? MTS ？ MTO 及时更新的预测 + ABC/XYZ销售分析 周更新+滚动+ 均衡（产能）的主计划 结合标准作业的节拍设定 均衡生产计划 + kanban / 顺序拉动（Max/Min） ERP系统与计划及Kanban的结合 初步精益系统 （混合拉动）
从现场A3问题记录到Andon系统
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3.3 物料流---现场产品流
工时分析与线平衡 工位连接与布局设计 IE动作分析与工位设计
快速换型 / 标准WIP 人员流---标准化作业
生产周期从10天到1天
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3.2 物料流---精益赢在速度
短交期与快速回报…... 供应环 大物流---供应商地理位置 Call in / Milk Run 小物流---厂内物料流（按工位/计划） Kitting / 看板/超市/ 运送节拍… 交付环--- 成品入库 ？分销库 SKU库存？ 暂存发放 ？因产品与市场不同
精益运作系统优秀，利润微薄… 在核心人员离开后，业务下滑，救火不断… 某世界级企业，内部矛盾问题很多，困难重重…. 精益部门忙于报告或审核等形式改善，远离业务，心照不宣 某些企业内部观点，精益不适合我们
物料
成本 战略 人才 环境 方法 认知
价值链管理，能否在一两年内做好，见效……
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1.2 什么是全价值链
人员技能
设备的稳定 原材料/产品质量 SOP与标准化基础流程 采购---产品成本 （80/20）透明比价
及时质量趋势图
控制计划
财务系统分析支持 各部门的系统化与 标准化管理
内部成本分析
换型/质量/设定/辅料/ 模具/5S/人事物流程…
TPM 检查表
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3.2 快速问题解决系统
异常是系统升级的良机 不要轻易下结论/ 5Why 养成不掩盖问题的习惯 问题分级化 处理流程化 流程可视化 措施标准化 A3－PDCA 解决到预防
Plant
Customer
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3.4 精益项目的开展模式
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4. 案例分享
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