PPT模板质量月报

2月 1月 12月
79.35%
汽车线装配不良数据分析
300 250 200 150 100 50 0
L5三条一组装配不良数据分析
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 1 2
高温线不良分析
保持器 装反, 1 无保持 器, 3
0
20.00%
0.00% 线序色错 多少线 无扎带
2.5 总体装配指标达成情况
300 250
x 10000
250
200 200
200 150
空调线束
150 100 100 82 50 100
50
0 2016检验总量 2016年装配不合格ppm 2016年装配质量目标
1月 2804065 82 200
2月 1466200 100 200
3月
4月
5月
PART 4
质量管理计划
结合上月问题，制定下月的应对计划，防止典型问题的重复发生。
4. 质量管理计划
原材料管理
1.无
设备设施管理
1.查漏补缺各个未受控环节，对目前所 有设备参数设置相关项目责任进行区 分。
责任人：陈海燕、张峻
2.建立设备关联信息，将不同设备不同 特性，适用局限、注意事项进行悬挂标 识。
L5三条一组
L5线问题-线序错、多少线、无 扎带各1条
高温线
L5三条一组
高温线
本月高温线异常为： 1次保持器装反 3次保持器漏装 4011028401 （员工操作过程检查）
2.9 各班组装配指标与上月对比情况
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
各供应商总共进料66批次 合格65批次 合格率98.5%
生产过程异常
序 产品 不良 单 日期 供应商 种类 号 名称 数量 位
1
50% 0% 0%
2835 24# 1P
1
5 1 1 6 4 1
1
5 1 1 6 4 1
0%
0% 0% 0% 0% 0% 0%
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100%
L5三条一
机内配线
组
44 30 147.24%
孔位线
42 64 65.31%
高温线
机内配线
单线
3 30 8.35%
L1孔位线
L1连线
L3感温包
L2A汽车
线冲压
0 0 0.00%
2月装配不良
（PPM） 装配指标 所在指标比例
601 1530 39.31%
35 30 117.08%
0 30 0.00%
0 144 0.00%
质量异常类型
设备设施异常 设备设施异常 设备设施异常 设备设施异常 设备设施异常 设备设施异常 原材料异常 质量异常
流程状态 未结束原因
执行中 已结束 已结束 已结束 已结束 已结束 已结束 已结束 结果验证
本月反馈生产信息33单
异常占比24.2%
其中品质异常相关8单
涉及质量异常1单 材料异常1单 设备设施异常6单
2016
QUALITY REPORT
质量月报 Month 2
The speaker：KingZhang
January
Contents
01
Part one
原材料入库检验质量 统计与分析
02
Part two
制程品质统计与分析
03
Part three
客户质量统计与分析
04
Part four
质量管理计划
PART 1
2.1 总体冲压指标达成情况
1200
500 x 10000 1000 500
600
800
400
空调线束
600 273 230 400
300
200
200
100
0 2016端子检验总量 2016年不合格ppm 2016年冲压质量目标
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
0
11348078 5883990 230 500 273 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
L5孔位线
高温线
Байду номын сангаас
L4孔位线
L1孔位线
L4单线
L1连线
汽车线装 配 0 0 0.00%
机内配线 孔位线 0 0 0.00%
0.00%
419 1080 38.75%
99 213 46.62%
53 190 27.94%
46 90 51.01%
28 60 46.94%
26 133 19.67%
5 60 9.05%
x 10000
电子元件
入库=433400件 检验5批次 不合格批次0
60 40 20 0 1 3 5 7 9 11
辅材
入库=175585件 检验7批次 不合格批次0
x 10000
80
60 40 20 0 1 3 5 7 9 11
1.2原材料检验信息及过程异常
各供应商当月原材料进料批次与过程异常情况
机内配线孔 位线 42
高温线
机内配线单 线 3
L1孔位线
L1连线
L3感温包
L2A汽车线 冲压 0
L4孔位线
L4单线
L5孔位线
（PPM）
1月装配不良 （PPM） 装配指标
601
44
35
0
0
0
0
0
0
542 1530
88 30
9 64
16 30
0 30
0 30
147 144
0 30
0 0
0 30
0 30
0 30
物料(产品) 编码
40115943 40100100689
出货日期
2016.1.3 0 无
不良类型
线序错 端子脱落
不良 数量
1 1
不良描述
W7、W14、W23、W18系列共线线序错误 B端白色电线端子脱落
2016.02.2 3
控制器线
40030189
无
端子脱落
1
40030189-A端红色电线SXH-001T-0.6端子 脱落
原材料入库检验质量统计与分析
当月原材料入库检验数量、检验批次、生产过程中原材料异常信息汇总
1.1 原材料检验信息
入厂原材料检验情况统计汇总
x 10000
电线
入库=1048475米 检验71批次 不合格批次0
200 100 0 1 3 5 7 9 11
端子
入库=7121000颗 检验39批次 不合格批次0
90000
80000 70000 60000 50000
汽车线束
20000
10000 0
1月 7534 67826 40000
2月 6171 79242 40000
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
40000
40000
40000
40000
40000
40000
40000
40000
40000
2016年2月空调线束冲压质量情况相对上月有所下降，较上月相比不良PPM指标（230）有所上升，但相比去年同期 水平（562）有良好的改观。
2.2 总体冲压指标达成情况
140
600 x 10000 120 600
700
100
500
80
400
汽车线束
60
300
40
200
20
123
101
100
0 2016端子检验总量 2016年不合格ppm 2016年冲压质量目标
2.10 生产信息反馈统计
76%-原材料缺货
主要反馈为库房材料以 及领料异常
3% 3%
18%-设备设施异常
1. 2起假线包问题。 2. 2起端子变形。 3. 超声波焊接参数未调试到位
18%
3%-原材料异常
汽车线原材料标识与印 字不符。
76%
3%-质量异常
PVC下料过程手法控制问题，造 成下料长度偏短。
2.10 生产信息反馈统计
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
单据号
SCXX2016082 SCXX2016064 SCXX2016062 SCXX2016060 SCXX2016055 SCXX2016052 SCXX2016068 SCXX2016057
开始时间
2016/2/23 9:42 2016/2/16 10:55 2016/2/1 11:52 2016/1/31 14:20 2016/1/27 14:10 2016/1/26 10:21 2016/2/17 9:54 2016/1/29 11:21
L3感温包
L5孔位线
高温线
L4孔位线
L1孔位线
L4单线
L1连线
汽车线装配
机内配线孔 位线 0
419
121
99
53
46
28
26
5
0
0
369 1080
238 570
115 200
123 600
70 213
109 190
44 90
29 60
31 133
14 60
89 168
0 0
0 0
主要指标贡献班组本月冲压情况均有上升趋势，也是导致本月整体指标上升的原因，其它班组波动不大。
0 30 0.00%
0 30 0.00%
0 30 0.00%
0 30 0.00%
空调线束装配质量情况突出两个极端，一半班组为0缺陷，但在发生过不良的班组中，高温线、L5三条一组不良超标。
2.8 各班组装配指标与上月对比情况
1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 多芯线 2月装配不良 L5三条一组
PART 3
客户质量统计与分析
顾客退货信息、反馈信息汇总
3. 客户信息反馈统计
客户退货信息 2 单次
涉及产品1858套
退货中无不合格产品 退货均为空调线束
客户异常反馈信息 3 单次
涉及产品3套
线序错x1 端子脱落x2
日期
2016.2.16 2016.2.16
物料(产品) 类型
机内配线 控制器线
40000
同上月一致，汽车线装配超标，且问题数量有回升趋势，装配过程不良将在后续分析。
2.7 各班组装配指标完成情况
1800 1600 1400 1200 1000 117.08% 100.00% 200.00%
147.24%
800
600 400 200 0 多芯线 0.00% L4孔位线 L4单线 L5孔位线
不良现象
处理方法 处理结果
2
2 1 4 3 2 2
2
2 1 4 3 2 2
0%
0% 0% 0% 0% 0% 0%
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100%
无
2
1 1 1
2
1 1 1
0%
0% 0% 0%
100%
100% 100% 100%
PART 2
制程品质统计与分析
生产过程中汽车线、空调线束各班组冲压装配指标完成情况，以及超标分析， 问题梳理
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
0
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
本月装配总体指标完成良好，装配相对上月不良PPM（82）有上升，无明显波动。装配不良率为去年的1/2。
2.6 总体装配指标达成情况
0.8
0.7 x 10000 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 2016检验总量 2016年装配不合格ppm 2016年装配质量目标 40000 40000 30000 67826 79242
0 168 0.00%
所在指标比例
同上月，本月冲压各班组均未存在超标情况，目前冲压不良率基本在指标值的60%以下，各班组冲压情况良好。
2.4 各班组冲压指标与上月对比情况
1200
800
400
0 多芯线 2月冲压不良 （PPM） 1月冲压不良 （PPM） 冲压指标
机内配线单 线 319
L5三条一组
L2A汽车线 冲压 101
1200
100.00%
1000
80.00%
800 60.00% 600 40.00% 400 20.00%
200
0
多芯线 2月冲压不良 （PPM） 冲压指标
机内配线 单线 319 570 56.00%
L5三条一 L2A汽车线 组 121 200 60.26% 冲压 101 600 16.84%
L3感温包
1月 779415 123 600
2月 1325900 101 600
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
0
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
同空调线束，汽车线冲压不良PPM值也相对上月（123）继续下降，近1年来的冲压控制水平相对较好。去年同期水 平为862。
2.3 各班组冲压指标完成情况
在与上月对比中，L1连线、L5三条一组对比较为良好。配线孔位线在热缩管不良、线序、保持器方面问题有所增加。
2.9 装配超标班组分析
超标分析
本月装配过程3个班组存在超标现象： 汽车线、L5三条一组、高温线
汽车线装配
汽车线装配
汽车线装配不良中：不良数量基 本与上月持平。 1..操作过程失误——新员工成分 2.保持器材料原因
供货商 格力 新亚 华澄 乐庭 薛巷 中胜 邦得利 昌顺 驰宇 捷迈 上井 源信达 皆和 麦格 方普 珠联 丰裕 林然 凯恒 邦力 华特 澳迪康 润森 成都万尔
进料 批数
7 4 2 2 2 5
合格 批次
7 4 2 1 2 5
特采 批次
不合格 特采率 批次
0% 0% 0%
合格率 (含特采)
100% 100% 100% 100% 100% 100%
x 10000
300
3000 2000 1000 0 1 3 5 7 9 11
x 10000
护套
入库=2394000颗 检验89批次 不合格批次0
1000 500 0 1 3 5 7 9 11
套管
入库=349150米 检验45批次 不合格批次0
x 10000
1500
150 100 50 0 1 3 5 7 9 11