强夯试验段总结

路基强夯试验段

施工总结

编制：

复核：

审核：

二 0 一六年七月

目录

1、工程概况1

1.1工程简介1

1.2主要工程量1

1.3强夯试验段围1

2、试验依据1

3、试验目的1

4、试验段施工准备工作2 4.1组织准备2

4.2机械、仪器准备2

4.3技术准备2

5、试验方案2

5.3强夯试验段工艺流程3

5.4拟定技术参数4

5.5强夯施工5

6、试验总结5

6.1机械设备和劳动力组织5

6.2施工参数的确定6

6.3施工质量标准6

6.4施工安全措施7

路基强夯试验段施工总结

1、工程概况

1.1工程简介

***出口路基为高填斜坡填石路堤，填方边坡高度≥20m，路基右侧为改沟及反压护道工程。为保证高填方路堤的压实，防止路基成型后沉降开裂。**两段高填方路基采用强夯分层补强进行处治。第一层高度以填方为12米围开始,高度小于8米的填方段第一层不强夯,其上路堤每填高6-8米强夯一次。

1.2主要工程量

表1-1 强夯主要工程数量表

1.3强夯试验段围

我部在已填筑路基达到强夯设计要求标高的段落，选取**围为强夯试验段。

2、试验依据

⑴《**施工图设计》第二册；

⑵《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）2002年版；

⑶《公路工程技术标准》JPG B01-2003；

⑷《公路路基施工技术规》JTG F10-2006；

⑸《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。

3、试验目的

⑴总结路基强夯夯击次数与沉降量关系，确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距以及最佳夯击次数。

⑵确定强夯作业标准施工方法。

⑶确定施工作业人员组成和分工，制定出相适应的施工和质量管理方法。

4、试验段施工准备工作

4.1组织准备

我部高度重视路基强夯试验段工作。试验段由项目总工负责，项目部各职能部门：工程部、测量组、试验室、安质部配合，路基施工队直接实施。

4.2机械、仪器准备

根据试验段的工作量以及实际到场设备，确定设备组合为：长江L252型履带吊1台、夯锤重15t、水准仪一套、钢尺一把等。

4.3技术准备

现场技术施工人员对作业层人员已进行技术交底。

5、试验方案

5.1强夯机械

⑴强夯施工采用带自动脱钩装置的履带式起重机。采用履带式起重机时，需在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

⑵夯击采用15t重圆形夯锤，直径2m。锤的底面设置4个对称的与其顶面贯通的排气孔。

5.2夯点布置

强夯试验施工原则上是逐渐缩小夯点距离，即夯点逐渐加密。本试验中夯点试验采用梅花形布置，夯击间距为4m，采用跳夯分3遍进行夯击，夯区夯点的布置及夯击顺序如下图所示

⑴强夯夯点布置图

第一遍夯击第二遍夯击

⑵满夯夯点布置图

5.3强夯试验段工艺流程

5.4拟定技术参数

⑴夯击遍数

拟采用点夯3遍，满夯1遍进行试验。

⑵点夯参数

点夯夯击能暂定为2100kN▪m（105KN锤重*14m落距），点夯夯击次数定为4-6击，若达不到收锤标准，则继续夯击，直到达到收锤标准。

⑶夯击能为2100kN▪m时强夯收锤标准

①最后2击的平均夯沉量不大于5cm。

②夯坑周围填筑面不应有大的隆起。

③不应因夯坑过深而发生提锤困难。

⑷满夯参数

满夯夯击能暂定为300kN▪m，满夯夯击次数定为1击，满夯锤印彼此搭接50cm。

⑸固结时间周期

两遍夯击之间的空隙水压力消散时间视填土土质情况确定。由于现场为填石路基，渗透性很强，且地下水位在强夯加固深度以下，暂定为可连续夯击，特殊情况可酌情处理。

5.5强夯施工

⑴对于平整的场地测出其平均标高，以作为强夯后测量场地的平均沉降量的基准数。

⑵根据测放的点线，按照试验方案进行夯点布置。夯点位置要清晰、准确，以便夯锤对位及量测夯后的锤位偏差值。锤位偏差不得超过5cm，如发现偏差过量或漏夯，应及时纠正。每个夯点都要编号，记录员要对号进行记录，不能错号、漏夯和重夯。

⑶起重机就位，使夯锤对准夯点位置放置在待强夯路基面上，并测量和记录夯前锤定高程。

⑷将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

⑸重复⑶、⑷步骤，直至夯沉量达到收锤标准规定的最后2击平均夯沉量小于5cm。

⑹单点夯击完毕后并移至下一夯点，完成第一遍夯击后推平夯坑，按上述步骤逐次完成所有夯击遍数。

⑺点夯施工完毕后，推平夯坑，采用低能量进行一遍满夯施工。

⑻强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作，并对各项参数及施工情况进行详细记录：

①开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

②在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。

③检查每个夯点的夯击次数和沉降量关系。

6、试验总结

6.1机械设备和劳动力组织

⑴本项目强夯施工所需机械、设备配置如下：

⑵本项目强夯施工所需人员配备

施工现场配置施工技术员1名、试验员1名、测量员1名、安全员1名，施工作业人员4名。

6.2施工参数的确定

⑴通过对强夯实验路段统计（后附表），得出夯击次数与沉降量关系，沉降量随着夯击次数的增加而减少。

⑵平均每30~40秒进行一次夯击，每坑5次夯击需3~4分钟，夯机移动到下一试坑就位需1分钟，每小时可夯击12～15试坑。

⑶夯击采用2100kN▪m的夯击能，15t夯锤提高14m进行夯击。

⑷强夯分3遍进行，采用梅花形布置夯点，夯点间距4m，采用跳孔法夯击。

⑸每遍每个夯点夯击5次，完全能达到最后2击的平均沉降量不大于5cm 的设计要求，可以按此施工工艺组织施工。

⑹最后一遍使用300kN▪m的夯击能满夯，互相搭接不大于1/4夯痕。

6.3施工质量标准

⑴施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

⑵施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击围。

⑶强夯路基质量检验标准应符合下表规定。

强夯路基质量检验标准