《汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析》课件 第4章 汽车企业售后备件物流
汽车工业物流与供应链管理
《汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析》结合我国汽车工业物流与供应链管理领域的发展趋势,全面介绍了汽车工业物流与供应链管理领域的主要内容和系统构成;从应用的角度出发,对实践中常用的管理技术和方法进行了理念归纳和要点提炼。
以学以致用和指导实践为目的,重点研究了汽车行业物流标准化的重要性、必要性和紧迫性,详细介绍了构筑汽车物流标准化体系架构的原则和方法,并通过具体案例,描述了各类标准的组成和编写步骤;采用理论指导实践、实践验证理论的方式,基于企业在业务流程重组、运作模式演变、持续改善和关键绩效评价等方面的实践案例,探讨了管理实践的科学方法和操作步骤。
最后,对汽车工业物流与供应链管理创新的重要理念进行了阐述。
与同类书相比,《汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析》在理念方面,更强调理论对实践的指导、技术在实践中的应用,更专注于多管理工具的集成运用、多运作领域的系统改善;在内容方面,丰富了企业内部供应链车身流子领域的重要内容,汽车备件物流及其供应链管理的重要内容;在结构方面,采用了主题阐述、分析问题、解决问题和探索方向的撰写形式;在创新方面,阐明了需要树立的重要理念、值得关注的相关领域和可以运用的理想工具。
《汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析》适合汽车企业物流管理与从业人员参考使用,也可作为大专院校相关专业师生的辅助教材。
编辑推荐《汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析》:对属于汽车制造企业内部供应链的车身物流领域中的管理要素、排程方法、指导作用和改善途径进行了讲解。
对流行的管理技术进行了提纲性介绍,特别是对“TRlZ”发明问题解决理论、“TOC”约束理论、成组技术、Kaizen方法体系进行了应用性描述。
对属于汽车制造企业外部供应链的服务备件物流领域中的服务战略、供应链格局、网络建设、业务内容和管理难点进行了完整的描述和分析。
构建了汽车制造企业物流成本模型、财务科目集合、数据归集通路的科学方法论,使仅流于理论形式的物流成本控制,成为可实践的方法,并在实践中得到了检验。
《汽车物流》课件
供应链一体化模式
总结词:供应链一体化模式是指企业将自身的物流活 动与供应商和客户的物流活动进行整合和协同,形成 一个一体化的供应链管理体系。
详细描述:在供应链一体化模式下,汽车企业与供应商 和客户之间建立起紧密的合作关系,共同规划和管理物 流活动,实现资源共享和优势互补。这种模式的优点在 于可以提高整个供应链的运作效率和客户服务水平,降 低整个供应链的成本和风险。同时,供应链一体化模式 还有助于企业更好地应对市场变化和客户需求,提高自 身的竞争力和市场地位。然而,供应链一体化模式的实 施需要企业间的高度信任和合作,且在组织结构和利益 分配等方面可能存在一定的挑战。
智能调度系统
通过大数据和人工智能技术,实现智能化的物流调度和路线规划, 提高运输效率。
绿色物流的发展
环保包装材料
推广使用可降解、可循环利用的包装材料,减少一次性塑料的使 用。
节能减排技术
采用清洁能源和节能技术,降低物流运输过程中的碳排放。
废弃物回收利用
建立废弃物回收体系,对可回收利用的废弃物进行分类处理和再 利用。
大数据分析
对海量数据进行挖掘和分析,为决策提供有力支 持。
人工智能技术
应用于物流规划、路径优化、智能调度等领域, 提高决策效率和准确性。
05
汽车物流的未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化仓储系统
采用机器人和自动化设备进行货物存储和检索,提高仓储效率。
无人驾驶车辆配送
利用自动驾驶技术,实现货物配送的无人化操作,降低人力成本。
配送服务是汽车物流的关键环节之一,负责将汽车从仓库配 送到目的地,确保车辆准确、及时地送达。
详细描述
配送服务需要考虑到配送路线的规划、车辆的调度、送货时 间的安排等因素,以确保车辆能够准确、及时地送达目的地 。同时,还需要建立完善的配送管理制度,确保配送过程的 安全和效率。
某汽车公司供应链管理案例分析课件
考察供应商的生产技术、质量管理及交货期准确性等方面,确保其 能满足汽车公司的要求。
库存风险防范与应对
建立库存预警机制
设定合理的库存水平及 安全库存阈值,当库存 量低于安全阈值时及时 预警并采取补充措施。
定期库存盘点
对库存进行定期盘点, 确保库存数据的准确性 ,及时处理积压或滞销 的库存产品。
供应链各环节之间信息传递不及时 、不准确,影响生产计划和交货期 。
面临的问题和挑战
供应链协同性不足
各环节之间缺乏协同和整合,导 致整体供应链效率低下。
物料管理困难
物料采购、库存管理、生产计划 等环节缺乏信息化和智能化支持 ,导致物料短缺和积压现象时有
发生。
信息传递不畅
供应链各环节之间信息传递不及 时、不准确,影响生产计划和交
某汽车公司供应链管 理案例分析课件
contents
目录
• 案例背景介绍 • 供应链计划与执行 • 供应链优化策略 • 供应链风险管理 • 案例分析与总结
01
案例背景介绍
公司简介
01
02
03
成立时间
成立于2000年,总部位于 北京,是一家集研发、生 产、销售于一体的汽车制 造企业。
业务范围
主要生产乘用车、商用车 和新能源汽车,产品线涵 盖轿车、SUV、MPV等多 种车型。
物流与运
物流网络优化
优化物流网络布局,降低运输成本,提高运输效率。
运输策略
制定合理的运输策略,包括运输方式选择、路线规划等,以确保 准时交货。
物流信息管理
建立物流信息管理系统,实现物流信息的实时跟踪和管理。
03
供应链优化策略
供应商整合与协同
《汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析》--第5章 汽车物流标准化
5.4.1 汽车物流技术标准的编写
10.编码规则 11.标识
图5-8 塑料盒编码标注位置
12.包装、运输与储存
5.4.2 汽车物流工作标准的编写
1.适用范围 2.规范性引用文件 3.术语与定义 (1)界定标准主体“物流企业” 指至少从事运输(含运 输代理、货物快递等)或仓储等其中一种经营业务,并 能够按照客户的物流需求对运输、储存、装卸搬运、 包装、流通加工、配送等基本业务活动进行组织和管 理,具有与自身业务相适应的信息管理系统,实行独 立核算、独立承担民事责任的经济组织,非法人物流 经济组织可比照适用。
5.4.2 汽车物流工作标准的编写
表5-2 准时送达率赋值表
2.]表示包括该数据。
表5-3 客户投诉率赋值表
6.评价指标的权重设定 7.满意度调查的方法 8.客户满意度评估步骤 9.评价等级设定
5.4.2 汽车物流工作标准的编写
图5-9 仓储型物流企业客户满意度评估模型
5.4.3 汽车物流管理标准的编写
行业性基础标准
⑴ 专业范围内作为其他技术标准的基础标准 ⑵ 由国务院有关行政主管部门制定
专业性基础标准
图5-4 技术基础标准的层次关系
5.3.2 汽车物流技术标准的体系结构
2.按类别划分
图5-5 技术基础标准类别
5.3.2 汽车物流技术标准的体系结构
(1)标准化导则 标准化导则包括通用标准、法律法规、 国际惯例。 (2)通用技术语言标准 通用技术语言标准包括:①汽 车物流术语。 (3)技术通则。 (4)量纲和单位标准 量纲是物理学中的重要问题。 (5)数值与数据标准 数据是对客观事物的符号表示, 在计算机科学中是指所有能输入到计算机中并被计算 机程序处理的符号的总称。
《汽车企业物流与供应链管理及经典案例分析》--第2章 汽车工业供应链架构及
2.2 计划与控制领域的主要业务内容
2.2.1 汽车制造企业生产计划的层级 2.2.2 计划与控制领域的难点
2.2 计划与控制领域的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要业务内容
从供应链的角度出发,计划与 控制领域的业务内容包含至少包含 了网络设计、需求计划、供应计划、 销售计划、作业计划、调度协调、 订单处理、资源管理、生产排程、 配送计划和运输规划等;为了运营 的方便,计划必须按照时间区间来 逐层深入,如图2-5所示。
2.2 计划与控制领域的主要业务内容
图2-5 生产计划与控制领域
2.2.1 汽车制造企业生产计划的层级
MRP既是一种对提前的预测,关注主生产计划的提前期,也是 一种对未来的预测,它与真实需求存在一定偏差,因此主生产计划 的编制确认,需要考虑市场预测的时效性,计划的编制必须滚动执 行并进行不断的信息修正刷新,如图2-6所示。
图2-2 汽车工业供应链的价值流过程
2.1.1 供应链的典型特征及其绩效评价
1.系统性 2.协调性 3.复杂性 4.虚拟性 5.动态性 6.响应性 7.交叉性
2.1.2 供应链的特点
1.反应敏捷 反应敏捷的供应链,能够针对原材料供应和市场需求所发生的突变情 况迅速采取应对措施,规避或消除风险与危机。这种特点来自于供应 链中节点企业之间建立在相互信任基础之上的顺畅及时的信息沟通, “用信息代替库存”是戴尔供应链的精华之一。谁都知道,供应链管 理中的难题之一就是“牛鞭效应”,而解决这个难题的有效途径就是 信息充分共享。
图2-6 滚动计划编制的逻辑流程
2.2.1 汽车制造企业生产计划的层级
1.长期生产计划 它的主要任务是进行产品决策、生产能力决策、资源配置决策和竞争 战略决策。涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、工业 化程度和供应链管理模式等。 2.中期生产计划 它的主要任务是在相对准确的市场预测数据的基础上,对企业计划年 度内的生产任务进行统筹安排,确定生产品种、数量、质量、期限和 库存控制水平等指标。充分利用现有的生产能力与资源,尽可能均衡 地组织生产活动,合理地控制库存水平,尽最大努力及时满足市场需 求。
汽车零部件物流解决方案PPT课件
仓储中心n
仓库1 仓库2
仓库3
转送
转送
厂区内中转库
3工位 A线
2工位 1工位
B线 3工位
2工位 1工位
备件库(对于易损件,保留0.5~1日的 备件,以保证车间工废和料废发生时, 零部件的及时更换。
送料上线
办公区
仓
仓
仓
仓
库
库
库
库
车间
24
发料上线业务流程
生产部 计调科
日计划
录单员 计划录入
发料单生成
按时区,工 位生成发料
信息流 物流
采购 采购部
看板
交货 看板
根据日计划 配料暂存库
交货
看板 交货
板金库
采购计划
看板 交货
仓储中心
看板 交货
供货商
看板
交货 看板 交货
供货商
供货商 • • •
供货商
5
系统的概要
BFS提供的采购物流系统,在物流上称为VMI(Vendor Managed Inventory)-供应商库存管理 。 VMI管理从根本上改变了采购的运作—从推动式到拉动式(FROM Push To Pull)
系统维护人员输入到系统
供货商调查信息 供货商考评信息
合同
12
需求计划的生成
月计 划
月计划录入
库存表
月度需求计划
月度需求计划 表
1、发交系数 2、安全库存 3、供货周期 4、零部件月度上线时间段
月度缺 件报警
进货订单
周计 划
紧急 采购
计划录入
周度/紧急需求 计划
缺件报警
周度/紧急需求 计划
发交系数
某汽车公司物流服务管理案例
某汽车公司物流服务管理案例背景:汽车公司是一家全球性汽车制造商,销售网络遍布全球。
为了实现高效的物流管理和提供优质的物流服务,该公司采用了先进的物流管理系统和合理的物流策略。
下面将以该公司为案例,探讨其物流服务管理的经验和做法。
一、物流网络规划该汽车公司在全球范围内建立了完善的物流网络,包括仓库、配送中心、运输渠道等。
物流网络规划的核心目标是确保产品及时、准确地送达客户,并最大程度地降低物流成本。
该公司通过科学的数据分析和市场预测,合理规划物流网络,确保仓库和配送中心的位置能够最大程度地满足市场需求,并保证运输渠道的高效与稳定。
二、供应链合作伙伴管理该公司与物流供应商建立了长期合作关系,并实行供应商评估和绩效管理制度。
该公司通过制定供应商评估指标体系,对供应商进行绩效评估,鼓励他们不断提升服务质量。
与优秀的供应商建立合作伙伴关系,形成良好的合作氛围,提升整体的物流服务水平。
三、信息化管理系统该公司采用了先进的信息化管理系统,实现了物流管理的数字化和自动化。
通过物流管理系统,该公司能够准确记录物流过程中的关键信息,包括订单处理、库存管理、发货跟踪等。
物流人员能够实时监控订单状态,及时响应客户需求,确保订单准确无误地发货。
与此同时,该公司的高层管理人员能够通过物流管理系统获取相关数据,分析物流服务质量,发现问题并采取相应的改进措施。
四、客户服务与投诉处理该公司注重客户服务和投诉处理,建立了完善的客户服务体系。
通过客户服务热线和在线留言系统,客户可以及时获得帮助和解决问题。
同时,该公司设有专门的投诉处理部门,及时处理客户投诉,并追踪处理结果。
通过不断改进和优化客户服务体系,该公司提高了客户满意度,增强了品牌竞争力。
五、物流成本管理该公司注重物流成本的管理和控制。
通过全面的运营成本分析,该公司能够找到物流活动中的成本重点和控制点,通过合理的成本管控策略降低物流成本。
同时,该公司与物流供应商进行紧密合作,通过谈判和竞价等方式降低物流成本,并优化物流网络,提高运输效率,降低运输成本。
汽车制造企业物流规划内容和方法 ppt课件
d. 间隔衬垫的处理
安全 a. 人-机工程
b. 危险品
交流沟通 a.标签b.工厂包装验收流程(初步/备用)
多厂集中包装验收
确定料箱系统的大小(每个零件所需的料箱数量)
在标准料箱范围内选择
14
2.3、包装标准化
标准塑料箱 零件托盘
编
号
Series No.
0000000A
外尺寸(长*宽*高) Exterior Demension 单位毫米 unit (mm)
9
2、包装管理
影响物料以何种形式呈现在操作者面前 影响所需的生产线两侧的空间量 影响运输 决定了厂内输送方式
1、包装设计时应考虑同类零部件系列车型的通用性,同 时大件的包装要考虑尺寸的系列化与标准化。建立大件包 装通用性指标,特殊料架通用性指标。
2、运输包装和上线包装一致原则,提高原包装的上线率, 包括车身零件
13
15、有效的新包装确认流程、包装更改及现有的包装评估流程
16、包装手段:
与零部件相关的信息 a. 零件尺寸b.零件重量c.日常使用量
与质量相关的信息 零部件质量 例如:表面等级A
运输信息 a. 供应商的地理位置
b. 运输方式(例如卡车,有轨车,自行车)
工艺要求 a. 操作标准 (如运输损坏)
b. 空箱返回流程 c. 零件摆放
生产定单管理 生产控制 生产系统支持
报。安排新
项目的生产 实施。
物流系统支持
保证生产持续稳定的运行,物料计划及预测准确生成,维护生产系统中的产品规格 数据,实施工程更改, 并通过试生产的形式保证零件的变更,协调新项目。
准确及时地满足市场对车辆的需求,充分和制造部门沟通,制定年度生产滚动计划、 月度作业计划,并进行订单的维护、排序,确保按照市场实际需求生产。
汽车生产物流管理PPT课件
三、汽车物流管理案例
第16页/共55页
三、汽车物流管理案例
Ex1:
美国通用汽车的难题
美国通用汽车在美国的 14个州中,大约有400个供 应商负责把各自的产品送到 30个装配工厂进行组装,由 于卡车满载率很低,使得库 存和配送成本急剧上升。
第17页/共55页
委托Penske专业物流公司为它提供第三方物流服务
第36页/共55页
提出要求
联邦快递在供应链方面有很多的了解,因此这家 半导体公司找到联邦快递。
其一,他希望我们协作它把他们运输的成本降低; 其二,更重要的是把客户满意的程度提高。
第37页/共55页
我们接到这个方案以后,让客户介绍他们运输的方 法如何,然后根据介绍,我们给他们画了二个图,很特 别的一个图,看完这个图你都不知道这个图告诉了你什 么,因为太花了。通过这个图,我们可以了解他用超过 二十家的航空公司给他运货,他用超过40家航运企业给 他运货,他在全球有二十个仓库,在那时候它的库存大 概有一个月的库存:那时候他们将产品运到客户的手里 平均的时间是两到三个礼拜。在五年以前,
第13页/共55页
二、汽车物流的主要内容
2.物流系统
物流包括了运输、保管、包装、装卸、搬运、流通 加工等要素,由这些要素组合起来就构成了物流系统。对 不同的物流系统,由于所涉及的内容和范围不同,系统的 大小也各异,如运输、包装、保管等,在各自的活动中, 可以是一个子系统,当两个以上子系统组合起来时,就构 成了物流系统。系统是相对环境而言,环境的制约
其次是国内研究物流的专业公司还不多,大部分 从事的还只是物流中某个部分,可以借鉴的经验很少。
第24页/共55页
因此海尔计划在尽可能短的时间内,摸索出一套 海尔独有的物流管理模式,创立海尔独特的物流体系,
精益生产管理:汽车制造精益物流与供应链物流管理培训课件
7. 物料配套、生产质量及技术更改、设备故障等问题影响生产均
衡。
8. 流程不够合理和操作不够规范。
9. 采购、质保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处
理,影响生产。
10. 没有成熟或有理论基础的物流相关算法,缺乏有效统一的物流
评估体系。
特殊要求
13
案例:我国汽车制造供应链分布图
为公司按规划发展提供所需要的高质量的、具有 持续竞争力的、稳定的各方面资源
5. 部分供应商出现质量问题时不能处理,交货周期太长,缺件导致
不配套,影响生产。
6. 不能按时按量交货,事先不沟通。
7.
过了交货期,订单不自动取消,拖时交货,给库存控制及库
容带来了很大不便。
8. 仓库记帐不及时,库存数据不准确,影响及时采购。
9. 主生产计划与生产作业计划不同步。
10. 资金不足影响钢材采购计划的正常运行,订单、车型不正常加上
物流 1 物料仓储 2 成品仓储 3 进出口 4 运输
25
上海大众供货商的开发程序与分工
物流部
推
荐
与
考
自
察
荐
资质与报价 审核
生产、供货能力 技术开发能力 质量保证体系
确
定
发放图纸、标准
潜
在
发放样件、确定交货期
供
货
商
送样品、自检报告及报价
工程部
签订保密协议
采购部
供应商开发
质保部
产品开发
2、供货商考核分工 采购部
生产计划、工序安排系统 (Manufacturing Planning) 原材料采购计划系统(Supply Planning)
总体控制系统(Supply Chain Control)
汽车装配件公司企业物流与供应链管理
汽车装配件公司企业物流与供应链管理目录第一章项目背景分析 (3)一、进入汽车零部件行业的主要壁垒 (5)第二章项目简介 (8)一、项目单位 (8)二、项目建设地点 (8)三、建设规模 (8)四、项目建设进度 (8)五、项目提出的理由 (8)六、建设投资估算 (9)七、项目主要技术经济指标 (10)第三章企业物流与供应链管理 (12)一、物流的概念 (12)二、几类典型企业的物流过程 (14)三、供应链战略 (19)四、供应链协调与管理杠杆 (21)第四章公司简介 (30)一、基本信息 (30)二、公司简介 (30)三、公司主要财务数据 (31)第五章风险风险及应对措施 (33)一、项目风险分析 (33)二、项目风险对策 (35)第六章法人治理结构 (37)一、股东权利及义务 (37)二、董事 (39)三、高级管理人员 (44)四、监事 (46)第一章项目背景分析(一)突破核心共性技术抓好引进、消化、吸收、再创新和集成创新,积极推进原始创新,实现产业技术跨越式发展。
开展“优新高基”关键领域的自主创新,推进新一代通信、物联网、大数据清洗、挖掘及分析、云计算、下一代互联网、软件与集成电路设计、数字家庭、关键元器件、专用电子设备、工业机器人、新能源汽车等自主创新重大专项,掌握核心和共性技术,重点突破深刻影响产业发展的关键核心技术,培育发展战略性新兴产业。
(二)加强科技创新平台建设打造“重大项目—骨干企业—孵化载体—产业园区(联盟)”平台建设路线。
鼓励在莞研究机构、领军企业承接国家科技计划、重大科研项目,开展前沿性技术研究。
引导骨干企业建立高水平研发机构,加强重点实验室、企业技术中心、产业技术创新平台、工程技术研发中心、国家级检测平台及认证服务机构等载体建设,整合优势平台资源,增强重点行业、领军企业技术创新能力。
加强高新园区的科技企业孵化器建设和专业园区建设,依托科技园区聚集创业投资机构、技术转移机构和科技中介服务机构,形成培育和发展战略性新兴产业的有利条件。
汽车制造企业物流与供应链管理
汽车制造企业物流与供应链管理课程背景随着经济全球化跟信息技能的矫捷展开,现代企业物流与供应链管理已成为中国汽车行业落低本钞票、提高效能的又一利器,并开门见山关系到企业的综合竞争力。
怎么样将现代物流的理念,贯彻到企业的每一个流程,表白在员工的一样往常举动之中,是本课程的关注重点。
课程目标1.2.3.4. 了解汽车企业物流与供应链管理的需求性跟要紧性了解提高的物流与供应链管理运作结构结构跟供应链管理信息化在物流供应链中的运用以及物流局部的管理提高与完满企业相关物流管理人员的综合才干参训东西:汽车供应链管理范围,包括破费计划、倾销、供应、物流、仓储、信息等相关环节的中层及基础管理人员。
课程大纲第一章汽车制造业物流与供应链展开趋势1.国际外汽车制造企业破费办法的改动2.汽车物流效力企业运营办法的变更第二章汽车制造企业供应链管理的内容1.汽车制造企业供应链特色及其管理的全然内容2.计划与把持3.零部件倾销4.破费过程物流5.商品车配送物流6.物流金融业务方式7.物流信息化第三章汽车制造企业供应链管理的常用实践1.约束实践2.制造咨询题处置实践3.工业工程实践4.成组技能实践5.准时制实践6.同步破费实践7.物料需求计划实践8.接着改进实践第四章破费计划管理1.汽车行业破费计划管理概述2.预示性破费计划制3.判定性破费计划4.破费计划的变更管理5.破费计划的实行与EOP破费计划管理第五章订货管理1.订货管理概述3.出口零部件订货管理4.几多种特不订货办法管理5.车型停产与切换时订货管理6.缺件管理第六章供应商管理1.供应商管理概述2.供应商的选择3.供应商的QCDD评价4.供应商一样往常管理5.供应商破费才干提升第七章售后备件管理1.汽车制造企业售后备件物流战略2.汽车企业售后备件物流供应链中心管理3.汽车企业售后备件物流供应链计划4.汽车企业售后备件物流供应链的结构外形第八章物流管理1.物流管理概述2.包装及容器管理3.厂内物流管理4.厂际物流管理5.国际物流管理6.流利加工7.物流供应商的管理第九章仓储管理1.仓储管理概述2.仓储静态管理3.仓储业务把持4.库存盘点管理(VMI)5.汽车制造业中供应商管理库存第十章供应链信息管理1.信息管理概述2.人工信息管理3.自动信息管理乘用车公司供应链信息管理运用第十一章汽车企业物流与供应链管理改进与创新1.汽车企业物流与供应链业务流程重组的目标与原那么2.流程的接着改进3.物流运行方式的改进4.车身流范围的排产逻辑计划北京惠德培训学院(宫同昌老师主讲)培训时刻:11月28-29日深圳讲师简介宫同昌老师:男40岁惠德培训首席培训讲师清华大年夜学接着教诲学院特邀物流管理讲师北京大年夜学特邀物流管理讲师中国呆板工业企业管理协会特聘讲师国际电子商务师联合会特聘讲师国际电子物流师认证特聘讲师清华大年夜学MBA管理培训俱乐部常务理事雅虎中国北京履行会特邀讲演嘉宾北京市司法局干部培训特邀讲师教诲背景:清华大年夜学经济管理学院工商管理硕士要紧义务经历及业绩:上汽培训中心特聘讲师、北京管理中心主任;曾任美国著名CRM软件产品咨询顾问;喷鼻香港上市公司总裁助理;外企EMBA工程主管;国家“八五〞、“九五〞销售部经理;亚星汽车山西分公司经理;清华大年夜学重点军工工程主任,所参加工程曾获部级科技提高二等奖。
汽车物流教学课件
丰田的实时物流主要包括
• 3. 实时经销 在日本国内,丰田汽车将本公司的电脑
与全国经销商的电脑联网,及时掌握经销 商的客户订货信息,并迅速使之转化为本 公司的生产信息,实时传达给生产线进行 生产。
汽车物流教学课件
丰田的实时物流主要包括
• 3. 实时经销 这一大规模的信息系统使全国各地的订
汽车物流教学课件
物流知识小课堂
• 实时物流(Real Time Logistics,RTL), 实时物流是指通过使用最新信息技术与现 代物流技术来积极地消除物流业务流程中 的管理与执行的延迟,从而提高企业反应 速度与竞争力,提升物流企业服务水平的 当代物流理念。它体现了企业的物流业务 能力。
汽车物流教学课件
汽车物流教学课件
丰田的实时物流主要包括
• 1实时采购 再次,与零部件厂商建立长期的战略合
作伙伴关系,共同实现丰田生产方式(TPS)。
汽车物流教学课件
丰田的实时物流主要包括
• 1实时采购 第四,丰田公司和其零部件厂商的长期
战略合作伙伴关系促使其零部件厂商积极 响应丰田生产方式的推行,这种“一荣俱 荣,一损俱损”的休戚相关的关系从利益 的角度保证了整个生产体系中生产的均衡 化和协调化。
汽车物流教学课件
1.整车物流管理
• (3)智能的运输分配和运输跟踪管理主要 包括:
①根据运输分票的结果,系统可自动生 成运单,避免了重复录入所带来的工作量 和可能出现的错误。系统还可根据运输的 路线和编组方式自动计算车辆的运输费用, 增强了运费计算的准确性和科学性。
汽车物流教学课件
1.整车物流管理
汽车物流教学课件
丰田的实时物流主要包括
• 1实时采购 首先,丰田公司以整车厂为中心,吸引
汽车制造行业的物流和供应链管理PPT课件
Service Parts Distribution Center
Dealer/
Service Station
3
Supply chain management (SCM) is the strategic management tool that coordinates the material and information flows across the value chain to support adaptiveness
Freight and Distribution Coordination
• Overall freight coordination • Full load truck carrying • Less-than-load truck carrying • Small lot (less than 150 pounds) carrying • Order consolidation • Delivery scheduling • Expediting special / rush orders • Returning and reprocessing undeliverable orders • Delivery tracing • Performance and exception monitoring and reporting
4
“Demand-pull” value c be flexible and able to “control” a large part or the entire supply chain
Suppliers
“Supply-push” Logistics
Demand indirectly drives manufacturing volume through forecasts
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图4-2 备件与产品关联图
备件管理系统 备件后续信息
02/07/96 10:01:42
备件号:377033 创建:08-07-1996 名称:后导流板 产品号:91572552780 补充名称:ass 备注:总成
销售代码 装配图 市场文件 决议文件
R
am93
老零件 类似供应 类似价格
658989..... 731130....... 731140.........
No.10072
4.2.1 汽车备件明细表管理
如果备件工业化组织节点不清晰,将会影响: 1)时间滞后,零件投产时没有备件或不得不使用进口备件,导 致备件的价格偏高。 2)时间提前,车型尚未投产,备件建库存,导致库存结构不合 理。 3)如果进口备件涉及产品演变,备件定义时间过早,由于演变 前的产品没有最终实现线上装配,备件采购回来以后,客户没 有任何需求,形成死库存。
No.10072
1.关键性物流活动
4)客户投诉问题协调:收集客户对备件物流服务不满意的因素, 听取客户的期望,快速协调备件物流的运行,解决客户急需处 理的问题。 5)停驶车辆订单处理:顾客的车辆遇到停驶性故障,需要特别 快速地供应需要的备件;停驶车辆订单处理时给顾客提供专门 的通道,为顾客提供快捷的备件物流服务。 (2)运输管理预测备件需求,制订备件的 存储策略和采购订单补货策略,控制备件库存水平。
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汽车企业物流与供应链管理 及经典案例分析
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第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 第7章 第8章
国内外汽车物流与供应链管理发展趋势1 汽车工业供应链架构及其管理的主要内容19 汽车工业供应链管理实践中的常用工具61 汽车企业售后备件物流与供应链战略规划90 汽车物流标准化 汽车企业物流与供应链管理改善实例 汽车工业物流与供应链关键绩效评价体系 汽车工业物流与供应链管理的创新途径
图4-1 备件编号规则
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4.2.1 汽车备件明细表管理
备件管理系统
02/07/96
10:01:42
备用零件-产品关联
备件号:377033 创建:08-07-1996 名称:后导流板
产品号:91572552780 归属:W 突出的零件标识:
类型 文件 颜色 材料 镀层 AC类型 AP类型 批次代码 库存 非销售日期
4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4
汽车备件明细表管理 备件包装管理 库存管理 订单和客户服务管理
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1.关键性物流活动
(1)客户服务 备件物流客户服务一般由备件物流管理部门和 备件商务部门共同开展。 1)网点订单处理与信息咨询:网点订单处理是根据备件物流订 货的原则,如系统中接收的订单是否是在网点的订货日历、一 份网点订单的订货行数超出约定的订单行数等,对网点通过系 统传输的备件订单按订货规则处理,并将处理的结果信息通过 电话、传真和邮件等形式及时和网点进行交流。 2)物流运行质量监控:依据备件物流供应链客户服务目标,收 集备件物流供应链日常运行的基础数据。 3)网点索赔业务处理:当备件物流服务和客户需求产生差异时, 需要对差异进行协调处理。
备件物流/供应链物流战略的三个目标是: 1)降低可变成本:主要包括备件物流供应链运输和存储成本。 2)减少投资:减少备件物流供应链系统中物流设施的直接投资。 3)改善服务:改善备件物流供应链服务水平是提高汽车企业售 后服务竞争力的有效措施。
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1.备件订单满足率
备件订单满足率计算方法为:
6.订单周期
订单周期时间包括:订单传送与处理时间、订单拣选备 货时间、订单运输包装时间、订单集配与运输交付时间。通过 每个时间周期的跟踪,评价实际流程运作时间和时间周期策划 水平之间的差异,分析缩短订单周期的方法和实施手段。经过 量化的时间轴描述方法,寻找可改善的流程运行步骤,使备件 物流供应链系统具备自完善的时间跟踪手段和控制系统,迅捷 适应客户的期望,提高汽车企业的售后服务能力。
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4.2.2 备件包装管理
一般备件的包装实施采用第三种方式,供应商负责出厂到备件物流配 送中心收货的零件防护和运输包装,由汽车主机厂备件配送中心负责 在入库完成后,在设置的包装专门区域、更换成备件专用包装方式。 进入备件物流配送中心库的汽车零部件,根据设定的销售包装单元, 按零件特性不同分别采用纸箱、塑料袋或木箱件包装方式。在上述包 装管理模式下,存在以下问题: 1)供应商送货的单元化装载方式不受控。 2)供应商提供的备件抵达备件物流配送中心库,需进行二次包装,更 换成汽车主机厂统一设计的备件包装方式,这样,不仅从供应商到备 件配送中心必需的包装被浪费,而且增加上游物流环节的成本。 3)备件入库后更换包装,增加了作业时间及相应的作业面积、作业人 工和包装装备和工具。 4)因为更换包装,零件入库准备时间增加,一般在包装作业区要滞留 1~2天,既增加了在制品库存,又延迟了市场响应速度。 5)零件损坏的机率增加。
表4-3 车型项目备件工业化计划表
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4.2.2 备件包装管理
上游备件包装管理:在上游汽车企业备件物流供应 链运行前,备件包装在何处实施影响备件物流供应 链的运行。备件包装实施地点和实施方式有三种: 1)在供应商制造产品下线端,作为产品的最后一道 工序实施。 2)备件从供应商到中间物流商,其搬运单元和上线 零部件一致,在中间物流商处实施备件的专业化包 装。 3)部分订单量不大的备件,直接从供应商处运送到 备件配送中心库,在备件配送中心库实施备件的专 业化包装。
T (QL ML) 100 % QL
式中: T为满足率,QL订单行数 ,ML为缺件行数。
每天的订单满足率反馈当天的库存水平满足客户订单的比
例,月满足率以日满足率的加权平均值计算,反馈当月满足客
户订单的平均水平。
客户订单中一个品种备件的订货需求计为一行,满足的行
数计算原则:
1)某品种订单行数中的数量100%满足客户需求,则该订单行为1
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5.备件物流费率
备件物流费率目标跟踪并分析影响备件物流活动的 成本因素,其中物流设施固定资产折旧、运输费用、 包装材料费用、人工费、库内备件损耗、管理费等 是影响备件物流成本的主要因素。
F TF 100% CA
式中:F为物流费率,TF为备件物流总费用,CA 为备件销售营业额
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00%满足。
2)某品种订单行数中的数量部分满足客户需求,则该订单行为5
0%满足。
3)某品种订单行数中的数量0%满足客户需求,则该订单行计算
为0%满足。
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2.仓库服务能力
(1)仓库服务差错率 仓库服务差错率评价仓库接收 到客户订单时,客户订单在仓库内实施拣选作业的 正确率。 (2)划行率 划行率用来评价仓库库存实物数量和 信息系统中记录数量的一致性。 (3)备件破损率 备件破损率指销售包装或运输包 装完整无损的情况下,备件到达网点时出现局部断 裂、变形等缺陷的比率。 (4)仓库服务能力指标仓库服务能力目标是系统策 划备件物流供应链运行规则的依据,运行规则围绕 目标展开,预先设定系统运行水平,让备件物流和 供应链运行能力可达到组织期望的服务目标和水准。
VE9 6e fxx a001 N ya h9
备件号
生效日期
O 00-00-0000
1. 00-00-0000 品牌1执行日期:01-01-1990 品牌2执行日期:01-97-1992 备用零件-产品零件生效起始日期: 00-00-0000 备用零件-产品零件生效结束日期: 00-00-0000
清单结束
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第4章 汽车企业售后备件物流 与供应链战略规划
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第4章 汽车企业售后备件物流
4.1 汽车制造企业售后备件物流战略 4.2 汽车企业售后备件物流供应链核心管理 4.3 汽车企业售后备件物流供应链规划 4.4 汽车企业售后备件物流供应链的组织形态
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4.1 汽车制造企业售后备件物流战略
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4.2.2 备件包装管理
备件供应商设计的包装方案包括三个层级,产品内防护包装、销售包 装单元、搬运包装单元。供应商设计完成的包装方案反馈到汽车主机 厂包装设计专业管理人员,包装设计专业管理人员根据包装通则审核 包装方案的符合性和可靠性。在备件上游物流活动开始前,预先策划 物流技术条件,使备件上游物流活动具备可控性,预先策划和控制的 备件包装管理模式优势如下: 1)提高了备件包装防护质量。 2)应用一体化设计理念,提高了备件上游物流供应链效率,缩短了备 件采购订单准备周期,并降低了备件上游物流环节的库存;优化了供 应商送货的物流流程,提高市场响应速度。 3)降低了上游物流链中包装材料的采购成本,在上游备件物流供应链 中减少一次包装材料费用支出,包装材料费用每年可降低5%左右。 4)简化入库作业流程,缩短从入库收货作业到备件上货架的时间。 5)减少收货区更换包装作业的面积需求。 6)简化现场管理,提高收货作业组织效率,加快收货速度。 7)降低备件上游物流成本。
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1.关键性物流活动
(4)信息流动和订单处理 信息流动和订单处理重点解决应用 信息系统方面的问题,如备件物流中的销售订单、采购订单, 为客户订单信息的传输方式提供解决方案,在信息系统中实现 备件物流数据采集与业务报表分析功能。
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2.支持性物流活动
支持性备件物流活动包括车型备件明细表、包装管理、配 送中心存储管理和搬运管理、备件采购管理和备件基础信息数 据维护等。车型备件明细表的活动有备件分解件定义及明细表、 新车型备件项目管理、备件在整车定位位置图设计和备件目录 设计与管理。备件包装管理活动有备件销售单元包装设计、运 输包装设计和备件防锈与防护设计。配送中心存储管理活动有 备件仓库面积需求决策、仓库平面布置、仓库外围物流路线、 仓库物流设施和仓库内库位设置策略。搬运管理活动有搬运设 备选择、设备更新政策、客户订单拣选路线设计和备件仓库内 库位调整策略。备件采购管理活动有备附件供应商选择、备件 采购时间节点控制和备件采购政策制定。备件基础信息数据维 护活动是维护备件包装尺寸、采购价格、销售价格等,对基础 信息搜集并维护到信息系统中。