筛分机械

筛分机械

————主讲人：刘慧斌

第一节概述

一筛分的作用

筛分作业是煤炭加工中重要环节，它广泛地应用于选煤厂和筛选厂，它的作用是对煤炭进行分级、脱水、脱泥和脱介。

在选煤厂，筛分作业是选煤工艺过程中的重要环节，筛分作业种类较多，作用也不一样。例如原煤准备筛分主要是满足各种选煤方法——跳汰分选或重介质分选等对原煤的粒度要求；脱泥筛分是为了减少煤泥对分选介质的污染，提高原煤分选效率和减少高灰细泥对精煤产品的污染；脱水筛分对降低选后产品的水分，简化煤泥水工艺系统起着重要作用；脱介筛分则是使重介分选产品与加重质分离，以回收加重质；最终筛分是生产各粒级商品煤的筛分，为了实现产品的对路供应。

二筛分的基本概念

1.分级与筛分

将物料按颗粒大小分成若干粒级的作业叫分级。分级有水力分级，风力分级和筛分三种方法，其中筛分是指在筛面上惊醒的分级作业。

2.筛序，筛比和粒级

进行筛分作业的若干个筛面，按其筛孔的尺寸从大到小依

次排列的序列，称为筛序。

在同一筛序的若干筛面中，每相邻两层筛面的上层筛面筛孔尺寸与下层筛面筛孔尺寸之比值，称为该筛序的筛比。一般入厂原煤筛分实验使用的筛序是100、50、25、13、6、3、1、0.5mm 等几个筛孔，可以认为筛比是2。

一定粒度的范围称为粒级。

三筛分作业的种类

在选煤厂，筛分作业是整个工艺过程中的重要环节，按其在工艺中所起的作用，筛分作业可分为如下几种。

1.准备筛分

按破碎作业和分选作业的要求将原煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工准备的筛分叫准备筛分。对于破碎作业，准备筛分是为了从物料中分出已经合格的粒级，目的是避免物料过度粉碎，增加破碎设备的处理能力和减少动力消耗。对分选作业，不同的选煤方法，都要求一定的入选粒度上限（入选物料的最大粒度），否则将严重影响分选效果。

2.检查筛分

检查筛分是从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来。目的是保证产物的粒度要求。

3.脱水筛分

脱水筛分是将带有水的煤或其他物料进行的筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称脱水筛。

4.脱介筛分

在重介质选煤厂，对筛面上的重介质选煤产品用喷加压力请水进行筛分，使产品与重介质分离，这种作业叫脱介筛分。在选煤厂用语产品脱介的筛分机称为脱介筛。

四影响物料筛分的因素

在筛分作业中，料层依靠筛面运动产生冲击应力和剪切应力，克服颗粒之间，颗粒与筛面之间的种种粘结力，使物料获得按粒度分层的条件——松散。筛分的过程比较复杂，但从宏观上看，容易发现物料的筛分实际上是在物料松散的条件下,按物料的分层与透筛两个过程连续交错进行的。物料沿筛面松散以后，料层中的细颗粒穿过料层中粗颗粒之间的空隙，占据料层下面位置，粗颗粒逐渐受到排挤，向料层上面转移完成物料的分层。物料分层后，与筛面接触的最下面的颗粒，不断地与筛孔进行比较，小于筛孔尺寸的细颗粒以一定的概率逐渐透过筛面而成为筛下物，而料层上面的那些大于筛孔尺寸的粗颗粒夹带着少量未能获得透筛机会的细颗粒成为筛上产物，完成整个筛分过程。

在筛分过程中，凡是影响物料的松散条件和物料分层或透筛的种种因素都将最终影响到物料的筛分效果。影响物料筛分过程的因素有：

1.物料性质：包括物料的粒度特性、湿度、含泥量和颗粒形状。

2.筛面种类、筛面的长度和宽度、筛箱振幅和频率、筛面的倾

角、抛射角和筛孔形状

第二节直线振动筛

直线震动筛是筛箱振动轨迹为直线的振动筛，采用同步异向旋转的双不平衡重激振器，其筛面可以水平或缓倾斜安装，振动方向与水平线的夹角为30º、45º和60º。

直线振动筛的激振力大、振幅大、振动强烈，所以，应用于细粒级煤炭的脱水和脱泥以及脱介，也可用于中，细粒级物料的分级。该机结构简单，使用可靠，筛分效果好，是目前国内外选煤厂使用最广泛的一种筛分设备。

一直线振动筛的构造

我国使用的直线振动筛主要有DS和ZS系列以及新系列ZK 型和ZKS型振动筛。

1.DS系列直线振动筛

DS系列直线震动筛为吊挂式振动筛。该筛分机有单层筛面和双层筛面两种。

DS系列直线振动筛采用整体的箱式激振器，激振器的箱体用35号铸钢制成。箱体内装有主动轴和从动轴，通过滚动轴承支承在箱体上，在箱内部轴上安装有一对1∶1的传动齿轮，在箱外部轴上各有一对质量相同的不平衡重块，并在主动轴上安装有皮带论。皮带论带动主轴回转，通过齿轮对使从动轴反向而同步的回转，利用不平衡回转时产生的离心力使激振器产生定向的激振力。

由于激振器所产生的激振力很大，必须牢固地用双头螺栓固定在筛框的主横梁上。为了避免激振器偏置而引起筛箱振幅的不稳定，激振器应正确地安装在横梁上，当位置调整好后，使用两个定位销将位置固定，再用双头螺栓加固。

2．ZS系列直线振动筛

ZS系列直线振动筛是座式振动筛。这种筛分机双层筛面和单层筛面两种。

座式直线振动筛采用筒式激振器。外壳为扁圆筒形，在带三角形侧板的扁圆形外壳上装有轴承座，两根偏心轴通过一对双列向心球面滚子轴承安装在轴承座上。两根偏心轴采用45号优质钢制造，并经过调质处理。皮带轮通过平键安装在主动偏心轴上，并安置在外壳的一侧，采用压板螺钉固定。在激振器的另一侧两根偏心轴上安装有一对1∶1的传动齿轮。在齿轮外安装有金属罩进行保护。通过电动机和皮带轮带动主动偏心轴，并经过齿轮对使从动偏心轴做反向同步回转，从而产生定向的激振力。

在金属罩内装有润滑油，用以润滑齿轮和同侧的滚动轴承。皮带轮侧的轴承各成封闭油腔，采用润滑脂润滑。齿轮侧的滚动轴承和皮带轮侧的滚动轴承都用迷宫式密封。激振器通过螺栓固定在筛箱上，并用铰孔螺栓定位。

筒式激振器与箱式激振器进行比较,各有如下的优缺点：

箱式激振器的优点是：结构紧凑，所占空间少，两个激振器可并联安装，皮带轮在筛箱宽度之内，便于吊式安装，侧壁以