6高速线材生产介绍
高速线材成分
一、高速线材 高速线材是二钢公司生产的重点产品之一，生产线从美国摩根公司引进，主要由步进式加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、45度精轧机组和标准型斯太尔摩控制冷却线等组成。
产品规格范围为Ф5.5～Ф14.0毫米；产品单重1350公斤左右；成品线速度约76米/秒；年生产能力54万吨。
高速线材生产自1998年投产以来，为确保成品质量，公司选用宝钢提供的优质方坯作原料，并集50多年线材生产技术和管理经验，制定了科学合理的生产技术工艺制度。
而且，产品质量控制和检测手段相当齐全，从原料至成品，有化学成份、金相组织、脱碳层深度、晶粒度等分析检测；生产现场有表面酸洗、扭转、冷镦等质量检查；有力学和工艺抗拉强度、断面收缩率、伸长率等性能检测。
同时，生产线上还专门设立了工序工艺控制点，有重点地进行红坯质量跟踪控制。
使整个产品生产过程始终能够处在受控状态下进行。
此外按照用户提出的不同技术条件，还可制定专门的技术工艺组织生产，以满足用户的要求。
所以，各类产品不仅畅销国内市场，而且还远销日本、韩国、东南亚各国及香港等国家与地区，在用户的心目中享有很高的声誉。
1、普碳线材3、优质线材B、冷镦钢线材(单位%)C、机械结构钢线材(单位%)E、建筑钢筋用钢线材 (单位%)二、金属制品 二钢金属制品生产用优质盘条全部采用宝钢坯料，由引进的45度高速轧机轧制而成，具有原料和质量优势。
公司注重产品质量和新品种开发，现主要品种有几十个大类、上百个品种、规格，用途遍及国防、汽车、冶金、建筑、港口、矿业、农业、渔业、家电等生产和生活领域，部分产品远销美国、澳大利亚、加拿大、东南亚、香港等国家和地区，在国内外客户中享有较高的声誉。
其中，弹性针布钢丝、胎圈用钢丝、桑塔汽车软垫用镀锌钢丝、电梯钢丝绳、线接触钢丝绳、镀锌钢丝绳、镀锌钢绞线等都是国家银质奖和部、市优质产品。
在新的形势下，为了进一步满足国内外市场的新要求，公司不断加大资金投入，积极进行产品结构调整，先后从国外引进了高速拉丝机和捻股机，热处理生产线。
高速无扭轧机产线材(盘条)的机械性能与强度分析
高速无扭轧机产线材（盘条）的机械性能与强度分析引言高速无扭轧机是一种先进的轧制设备，广泛应用于金属材料的生产过程中。
本文将针对高速无扭轧机产线材（盘条）展开机械性能与强度分析，并对其特点、作用以及优化措施进行探讨。
一、高速无扭轧机的介绍与特点高速无扭轧机是一种新兴的轧制设备，主要用于生产高强度金属材料或特殊用途材料。
该设备具有以下特点：首先，高速无扭轧机采用无扭转子传递动力，避免了传统轧机中存在的齿轮传动的缺点，从而提高了轧制精度。
其次，高速无扭轧机通过加热处理和冷却处理等工艺，有效控制材料的结构和性能。
最后，高速无扭轧机的轧制速度快，生产效率高，节能环保。
二、高速无扭轧机产线材（盘条）的机械性能分析1. 强度分析高速无扭轧机产线材（盘条）的机械强度是衡量材料强度指标的重要参数之一。
通过对产线材料进行拉伸试验，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数。
通过对多组试验数据的统计分析，可以得到产线材料的均值和标准差，评估产线材料的机械强度。
2. 特性分析除了强度之外，高速无扭轧机产线材（盘条）的机械特性还包括韧性、硬度、冲击韧性等。
这些特性与材料的微观结构和化学成分密切相关。
通过对产线材料进行金相显微镜观察和扫描电子显微镜观察等分析手段，可以揭示材料的晶粒结构、晶界结构和相组成等信息，从而进一步解释产线材料的机械特性。
三、高速无扭轧机产线材（盘条）的强度分析1. 强度评估高速无扭轧机产线材（盘条）的强度是影响材料可靠性和使用寿命的重要因素。
通过对产线材料进行硬度测试和冲击试验等手段，可以获得材料的硬度值、冲击韧性和断裂韧性等参数，从而进行强度评估。
同时，还可以采用数学模型和有限元分析等方法进行强度计算和预测。
2. 化学成分分析高速无扭轧机产线材（盘条）的化学成分对其强度也有较大影响。
通过对产线材料进行成分分析，可以确定材料中各元素的含量，进而推断材料的机械性能。
常用的化学分析方法包括光谱分析、电子探针分析等。
高速线材生产工艺培训44页BPPT课件
17
生产工艺-工艺参数设定
生产之前，主控台操作人员根据工艺要求将 各种工艺参数输入电脑，并检查其正确性。
生产过程中要根据实际情况对某些参数进行 适当调整以达到最优化。
工艺参数：轧制程序（包括轧制速度、规格、 进出口机架等参数）、轧辊直径、各辊道参 数、各飞剪参数、各活套参数、水冷参数、 夹送辊吐丝机参数等。
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生产工艺-轧制
精轧机调整：精轧机是直接出成品的机组，对精轧 机的调整也就是对成品尺寸的调整，对精轧机的调 整水平直接关系到成品精度，集体传动方式决定了 无法通过速度调整各机架间关系，精轧机的出口速 度一经设定一般不会再做改变。对成品尺寸的调整 是通过调整第一架和最后一架（成品机架）的压下 量以及来料尺寸（预精轧出口尺寸）实现，生产过 程中，为了不破坏中间各机架间的配比关系，精轧 机组中间机架料型是不允许调整的。
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生产工艺-轧制
轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在一起来 说，是因为生产过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前 面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而形成连轧的 条件就是秒流量相等，即FV=C（常数），用语言表述就是单 位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。
实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设 备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型 系统（后面介绍）；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。
安钢高速线材生产线设计简介
要 ：介 绍 ｒ 阳钢 铁股 份 公 司 高速 线 材 生 产 线 的 、面 布 置 、工 艺 流 程 、 主 要 设 备 性 能 参 数 盟 ＿艺 设 备 安 【 ＝
特 点 ： 浚 生产 线 的最 高 轧制 速 度 为 １２ ｓ 达世 界先 进 水 平 。 １ｍ／． 关 键 词 ： 高速 线 材 轧机 ；技 术 装 备 ；Ｔ 艺 特 点
度 ，制定详 细严 格的 管 理制 度， 同样 可以 有效地 减少 轧辊失 效现 象， 降低 轧辊 消耗 。
参考文献 ：
［ ］孙 １ 浩 ． 钢 宽 厚 扳 ， 工 艺 和 进 一 改 造 的 连 径 【 轧 挤 步 Ｊ】
的改 造， 改善 了冷却条 件 。
收稿 日期 ：２ ０ —０ —２ ０１ ６ ５
（）尽 量 减 薄 外 层 合 金 材 料， 加 大 热 传 导 ４ 性 ，减 少 内外 温差 ；合理制 定热 处理 工艺 ，最大 限度地 减少芯 部 的拉应 力，将 外层 压 应力控 制在
一
慢升 高 ，有条件 时 可采 用轧辊 预热 装 置。
（ ）尽量缩短换辊周期，避 免轧辊疲劳 出现裂 ６ 纹或其他形式 的失效 ；若产生微小裂纹 ，应及时瞎 削以避免裂纹继续扩 展，这 对保持 良好 的辊型，提 高钢板板形和尺寸精度 及表面质量都有利。 （ ）尽可 能提 前 购置 工作辊 。 普通 轧辊 使用 ７ 前 要有 半年 到 １ 的 自然 时效期 ， 以 降低轧辊 内 年 部的残存 应 力。 ３ ３ 管理 方 面 ． 轧辊 的 使 用 、 操 作 和 维 护 要 通 过 管 理 来 实
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高速线材生产工艺技术教材课件
详细描述
04
高速线材生产质量控制
Chapter
03
生产环境控制
保持生产环境的清洁、卫生，防止灰尘、杂物等对产品质量的影响。
01
工艺参数控制
严格控制各项工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
02
设备维护与保养
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
详细描述
连铸连轧设备将连续铸造和轧制工艺相结合，实现了从熔炼到成品的连续生产。这种设备具有高生产效率、低能耗、高成品质量等优点，是现代高速线材生产的重要发展方向。
总结词
热处理设备用于对高速线材进行加热、冷却等处理，以改善其机械性能和表面质量。
热处理设备通常包括加热炉、冷却装置、热处理介质等。通过合理的热处理工艺，可以改变高速线材的内部组织结构，提高其强度、韧性、耐腐蚀性等性能，以满足不同领域的需求。
循环经济
节能减排技术
感谢观看
THANKS
热处理技术是高速线材生产中的重要环节，通过合理的热处理工艺，可以调整线材的显微组织和机械性能，提高线材的综合性能。
总结词
热处理技术包括淬火、回火、退火等工艺，通过控制加热、保温和冷却等参数，实现对线材显微组织和机械性能的精确调控。合理的热处理工艺可以提高线材的强度、韧性、耐腐蚀性等性能，满足不同领域的需求。
高速线材生产发展趋势与展望
Chapter
采用先进的连铸工艺，提高钢水收得率和连铸坯质量，降低能耗和生产成本。
高效连铸技术
轧制新工艺
合金化技术
研究开发新的轧制工艺，如高速轧制、低温轧制等，提高线材产品的尺寸精度和表面质量。
通过添加合金元素，改善线材产品的机械性能和耐腐蚀性能，满足不同领域的需求。
大盘卷高速线材生产线工艺与设备简介
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输入数据
CCT (Controlled Cooling Technology ,控制冷却技术) 模拟控制冷却、生成控冷程序
CCT-Offline
温度曲线
模拟
控冷程序
CCT-Online System
控制冷却基础自动化系统
计算TTT 曲线
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CCT (Controlled Cooling Technology ,控制冷却技术)系统配置与构成
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• CL预精轧机组（PFBL）
– CL预精轧机组共两 架CL224型轧制机 架，为平立交替布 置，机架之间还有 立活套，实现无张 力轧制
主要设备性能
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主要设备性能
• CL预精轧机组（PFBL）技术参数表
型号
224UHD
最大轧制力
166KN
最大轧制力矩
3.8KNm
300 mm 水柱
0.1-1.5m/s
Max 0.5m/s~Min 0.1m/s
Max 1.5m/s~Min 0.1m/s
Ф120mm
127/203mm
900℃
170mm
Min 1.5℃/s~Max 20℃/s
22
主要设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性能
• 布线器
• 布线器安装在集卷站的入口处。控制系统根据不同的轧制工艺和速度要求，控制集卷筒 内环壁上的6只爪子顺序伸缩动作，在集卷筒内形成一个光滑的内壁。使环形线卷落入集 卷筒内，在鼻锥和外壁之间，以自由落体的速度被均匀地分配集卷，改善线卷集卷质量、 外观，无参差地重叠，降低线卷高度，为整齐打包线卷提供保证。
我国高速线材述评
我国高速线材生产、装备、技术述评0．前言线材是钢铁工业的重要产品之一，它广泛用于各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业。
从线材轧机的发展历史来看，20世纪60年代以前，轧制速度达到40m／s之后就很难再提高了。
但是人们追求更为高效的生产工艺以提高轧制速度和成品精度的目标却一直没有停止。
在这一思想的指导下，1966年世界上第一台由美国摩根公司研制成功的高速线材轧机正式生产，给线材生产领域带来了革命性的变化，揭开了高速线材工业化生产的序幕。
我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高精度、高品质、大盘重等特点。
目前，我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家，2003年全国线材总产量4007万t，其中高速线材2704.75万t，占67.5％；2004年线材总产量4940．98万t，其中高速线材预计将占75％左右。
1．概况1)至2004年底，我国已有60个高速线材生产厂共77条生产线在生产。
主要设备靠引进的有32条；引进二手设备的有17条；我国自己设计制造的有28条。
这77条生产线中，20世纪80年代建成的有20条；20世纪90年代建成的有36条；21世纪初建成的有21条。
2)按地域划分，东北地区有8条；华北地区有19条；华东地区有28条；中南地区有13条；西南地区有8条；西北地区有3条。
按省市划分，河北省的高线产量最高，2004年产量约占全国高线产量的22％，其次为江苏省、上海市。
沙钢是我国目拥有高速线材生产线最多(4条)产量最高(年260万t)的生产企业。
3)1987年我国高速线材产量实现了零的突破，当年产量为36.06万t。
2004年产量约为3 705万t，18年间高线产量增长了100倍左右。
从1997年开始，我国高速线材产量快速增长，每年平均递增量超过200万t。
宝钢高速线材手册课件
原料准备
选用优质原材料，进行质量检 验和分类。
冷却与控制冷却
对轧制后的线材进行快速冷却 ，以获得所需的机械性能。
质量检测与包装
对成品线材进行质量检测，确 保符合标准要求，并进行包装 和标识。
02
宝钢高具有较高的抗拉强度， 能够承受较大的拉伸力，确保结构的 安全性和稳定性。
弹性模量
宝钢高速线材具有较高的 弹性模量，能够提供较好 的刚性和稳定性。
热膨胀系数
在温度变化时，宝钢高速 线材的热膨胀系数较低， 能够减少因温度变化引起 的变形和应力。
环境性能
有害物质含量
宝钢高速线材的有害物质 含量符合相关环保标准， 对环境和人体健康无害。
可回收性
宝钢高速线材具有较好的 可回收性，废弃后可以回 收再利用，降低对环境的 负担。
详细描述
宝钢高速线材市场目前处于稳步增长阶段，随着基础设施建 设和制造业的发展，市场需求不断扩大。未来，环保、高效 、高品质的产品将成为主流，市场竞争将更加激烈。
主要竞争对手分析
总结词
了解竞争对手的优劣势是制定竞争策略的基础。
详细描述
宝钢的主要竞争对手包括国内大型钢铁企业和部分外资企业。这些企业在技术 、品牌、渠道等方面各有优势，但同时也存在一些劣势，如成本较高、创新能 力不足等。
质量控制标准与检测方法
质量控制标准
宝钢高速线材的质量控制标准包括尺 寸、重量、机械性能等方面的要求， 确保产品符合国家标准和客户要求。
检测方法
采用多种检测手段，如外观检查、尺 寸测量、拉伸试验、弯曲试验等，对 产品进行全面检测，确保产品质量。
常见问题与解决方案
问题1
线材表面缺陷。解决方案：检查 原料质量，调整轧制工艺参数，
高速线材轧制工艺提升与优化
高速线材轧制工艺提升与优化作为金属加工制造中的重要工艺之一，高速线材轧制在现代工业中扮演着重要角色。
高速线材主要用于生产各种类型的螺纹钢、钢丝绳、铆钉、电焊钢丝和钢管等产品，应用范围广泛。
随着市场对产品质量和生产效率的不断追求，高速线材轧制工艺也需要不断提升与优化，以满足市场需求。
本文将重点讨论高速线材轧制工艺的提升与优化方案，并分析其在现代工业生产中的重要意义。
一、高速线材轧制工艺的特点高速线材轧制工艺与传统的钢材轧制工艺有所不同，其主要特点包括以下几个方面：1. 高速线材轧制速度快：高速线材轧制生产线往往具有较高的生产速度，通常在100米/分钟以上，有些甚至可达200米/分钟以上。
这要求生产线设备和工艺流程需要具有较高的稳定性和可靠性，以保证生产效率和产品质量。
3. 制品形状要求多样：高速线材轧制产品的形状多样化，既包括圆形的钢丝、钢管，也包括非圆形的螺纹钢、铆钉等。
这要求生产线设备需要具有较强的生产适应性和灵活性，以满足不同产品形状的生产需求。
1. 设备老化和磨损：由于高速线材轧制生产线的高速运行和长时间使用，设备往往容易出现老化和磨损，导致生产效率下降和产品质量不稳定。
2. 工艺参数调整不灵活：由于高速线材轧制工艺对产品尺寸精度和形状要求较高，工艺参数需要经常调整，但有些生产线设备的调整能力较弱，导致产品尺寸不稳定和受损。
3. 能耗较高：由于高速线材轧制生产线的高速运行和较高的生产需求，往往导致较高的能源消耗，这不仅增加了生产成本，也不利于环境保护。
4. 产品质量波动大：由于高速线材轧制工艺对产品质量要求较高，但受设备老化和工艺参数的不稳定影响，产品质量波动较大，不利于市场竞争。
针对高速线材轧制工艺存在的问题与挑战，可以采取以下几点方案进行提升与优化：1. 设备更新与维护：及时对高速线材轧制生产线的设备进行更新和维护，保证设备的正常运行和稳定性，减少因设备老化和磨损带来的质量问题。
2. 工艺参数自动化调整：引入自动化控制系统，对高速线材轧制生产线的工艺参数进行实时监控和调整，保证产品尺寸精度和形状稳定性。
线材生产工艺及特点
麻点
在线材表面形成得细小凹坑,称麻点。有零散 分布得,也有成片分布得。
其产生原因有:轧辊孔型磨损严重,轧槽磨损后 出现非常粗糙得辊面;轧槽表面因冷却不好,粘 有氧化铁皮;线材轧后表面氧化严重,氧化铁皮 脱落后也易形成麻点。
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刮痕
在线材表面形成得沟道称刮痕。刮痕得产生 就是线材在轧制过程中被硬而尖得物体刮伤 形成得。线材断面小,轧制速度又高,在运行中 要与导卫板、扭转管、围盘和输送导管等部 件接触,如果这些部件不光滑,则很容易产生刮 痕。
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单边耳子一般就是由于入口夹板装偏所致。这时轧
件进入成品孔时没有对正孔型,而就是处于孔型得一 侧。一般情况下出现单边耳子时另一侧则缺肉。这 就要求夹板对正孔型,而且要使夹板与轧辊轴线处于 垂直状态,以使轧件与孔型中部接触。
错牙耳子一般就是由于上下辊孔型轧槽没有对正,或
者就是上下辊得轧槽宽度不等造成得。前者应轴向 串动轧糟,使轧槽对正,后者则应换孔。
该轧机又可分为框架式与悬臂式。该轧机与
平～立交替轧机相比,减振性能好,传动方便, 可提高轧制速度。精轧速度已达75m/s,盘重 达2～2、5t。
28
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Y型轧机:一般由7～13架组成连轧机,每架轧 机由三个互成120°得盘状轧辊所组成。相邻
两架倒置180°,轧制时轧件不扭转,采用碳化钨 辊环,高刚性机架。轧制速度达63m/s,多用于 轧制特殊钢与有色金属合金。
7
高速线材轧机盘重大,采用散卷冷却。由精轧
机轧出得线材,经水冷管进行强制冷却,在接近 相变温度时由吐丝机将线材一圈一圈地平铺 在运行得辊道上,进行冷却。在输送过程中可
控制冷却速度,然后收集。散卷冷却,冷却均匀
而且冷却速度可控制,产品质量好。通过 控制 冷却,可以得到各种性能要求得线材。而且线 材得通条性能均匀。
一条先进高速线材生产线的工艺技术和装备
钢 、 承钢 和弹簧 钢等 。 轴 该 生产 线工艺 技术 及关键 机 械设备 由中冶赛 迪 和 ＳＥ Ｎ Ａ 负 责 ， 中高 速 区精 轧 机 组 、 Ｉ ＭＥ ＳＶ Ｉ 其
减定径 机组 、 送 辊 吐丝 机 及 水冷 段 等 关键 设 备 夹
其 中约有 ７ ％ 为工 程及 建 筑结 构 用线 材 ， 材深 ５ 线
９预精轧前 ２架 １ Ｈ一 ４ １一 一 ３ １ Ｖ；０预精 轧间水冷段 ；１预精轧后 ４架 １ Ｈ一１Ｖ；２精 轧前水 冷段 ；３１测径仪 ；４精轧前飞剪 、 １． ５ ８ １一 １ ．＃ １． 碎断剪 ；
Ｉ－ 轧 机 组 ＭＢ １一 轧 后水 冷段 ；７２ ９Ｉ 仪 ；８减 定径 机 组 ＭＳ １ 一 定 径 后 水 冷 段 ；０３ Ｎ 径 仪 ；１吐 丝 机 ；２散 卷 冷 却 运 输 线 ５精 ；６精 １ －＃￣径 １－ Ｂ；９减 ２ —＃ ２一 ２一 ２ ． 卷 站 ；４运 卷 车 ；５Ｐ＆ Ｆ线 ；６线 材 打 包 机 ；７盘 卷 称 重 装 置 ；８卸 卷 站 ３集 ２． ２一 ２一 ２一 ２一
第３ ３卷
第 ３期
上
海
金
属
Ｖｏ ０ １年 ５月
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩＭ Ｅ ＴＡＬ Ｓ
Ｍａ ｙ，２ １ ０１
一
条先 进 高速 线材 生产 线 的工 艺技 术 和装 备
马靳江 闵建 军 张 焰
（ 中冶赛迪工程技术股份有 限公 司， 重庆 ４ １２ ） ０ １２
为短应力 线轧 机 ， 呈平立 交替 布置 ， 每架 轧机 采用
能力 １０ｔｈ 采 用高 炉煤 气 单蓄热 和 空气 预热 器 ２ ／ ，
等 ， 艺装备 水 平达到 先进程 度 。 工
高速线材生产工艺
控轧及轧后控制冷却
高速轧制必须实行控轧 为了得到高质量的线材产品必须采用轧后 控制冷却工艺
高速线材轧机的高质量控制
保证原料的质量 采用步进加热炉 粗轧采用平－立机组，减少轧件刮伤
国产与引进高速线材轧机工厂实例
沈阳线材厂 马钢高速线材厂
线材的用途 线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济 个部门中占有很重要的地位。据有关资料统计， 各国线材产量占全部热轧材总量的5.3％-15.3％。 美国约占5％，日本占8％，英国约占9％，法国 占14％，我国约占20％左右。线材的用途概括起 来可以分为两类：一类是线材产品直接使用，主 要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构方面。另一 类是线材作为原料，经在加工后使用，主要是通 过拉拔成为钢丝，，在经过捻制成为钢丝绳，或 在经编制成钢丝网；经过热煅或冷煅成铆钉；经 过冷煅及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及 热处理制成机械零件或工具；经过缠绕成型及热 处理制成弹簧等等。
2.2高速线材轧机生产的工艺特点
通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为 连续、高速、无扭和控冷，其中高速轧制 是最主要的工艺特点。大盘重、高精度、 性能优良则是高速线材轧机的产品特点。 线材轧机的历史：横列式轧机－半连续式 －－连续式
高速线材轧机的高速度轧制
高速度轧制的意义 轧制速度高，生产效率高，单位成本就能 降低，总体效益提高 同样的坯料，低速轧制可能需要采用初轧 坯，使成本大大增加
线材制品及用途
钢种 制品名称及用途低来自钢混凝土配筋、镀锌低碳钢丝、制钉、螺丝、金属网、 电缆、通讯线
中、高碳钢 螺丝、自行车辐条、胶管钢丝、发条、钢丝床、伞骨、 衣架、钢丝绳、预应力钢丝钢绞线 焊接用钢 弹簧钢 焊条、焊丝 弹簧、钢丝
项目六 高速线材粗中轧操作教案
掌握导卫安装与调整方法。
能分析典型生产事故并提出解决措施。
重点
难点
粗中轧区域操作和各项参数
教学环节时间分配
3课时
教学手段、教学方法和实施步骤
多媒体
授课内容:
任务一：粗、中轧区的设备布置与参数
一、粗中轧轧制工艺与机组布置
1.粗、中轧的主要功能
粗轧是使坯料得到初步压缩和延伸,得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格、表面良好、端头规矩、长度适合工艺要求的轧件。中轧的作用是继续缩减粗轧机组轧出的轧件断面。
(2)参照原孔型高度设定新孔型的辊缝值。
(3)调整冷却水管的位置，使冷却水能准确地浇在新轧槽上。
(4)横移轧机使新的在用轧槽处在轧制线位置上
三、粗、中轧机组轧制过程中的轧机调整操作
1.导卫操作
(1)辊式导卫的辊间距调整
原则：辊间距的设定是通过标准试棒进行的，以试棒在两导辊间能推拉带动两辊同时转动为合适。
(4)轧辊对装入机架辊头调整后,轧辊对即可被装入机架，涂抹润滑油。
(5)轧辊轴向定位、紧固与辊缝初步设定经常对轧机牌坊内侧的衬板,以及基准轧辊的垫板进行检查,更换必要的磨损件。在安装轧辊时,要用水平尺对基准辊进行水平度的测量。
2.导卫安装与调整
(1)导板梁标高的找正关系到轧制能否稳定进行
(2)导卫横梁移动通过横移导卫横梁来实现
5.粗轧后切头、尾
轧件头尾两端的散热条件不同于中间部位,轧件头尾两端温度较低,塑性较差;同时轧件端部在轧制变形时由于温度较低,宽展较大,同时变形不均造成轧件头部形状不规则,这些在继续轧制时都会导致堵塞入口导卫或不能咬入。为此在经过道次粗轧后必须将端部切去。通常切头切尾长度为70~200mm。
高速线材生产工艺
第八章线材质量检验第一节生产工艺及设备简介一、概述线材一般是指直径为5～13mm热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条，由于制造标准件的需要，许多冷拉坯料直接使用盘条，盘条比直条拉拔头少，连续性强，拉拔效率高，国外线材规格已扩大到Φ50mm。
常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。
线材的钢种非常广泛，因为钢种繁多在线材生产中通常将线材分成以下四大类：1、软线，系指普通低碳钢热轧圆盘条，现用的牌号主要是碳素结构钢标准中所规定的Q235系列和优质碳素结构钢中所规定的10、15、20 号钢等。
2、硬线，系指优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，针织布钢丝用盘条，轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条，硬线一般碳含量偏高，泛指45号以上的优质碳素结构钢40Mn～70Mn、T10 等。
3、焊线，系指焊条用盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢的盘条；4、合金钢线材，系指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。
如轴承钢盘条、合金结构钢、不锈钢、合金工具钢盘条等。
低合金钢线材一般划归为硬线，如有特殊性能也可划入合金钢类。
线材按用途分为两类，一类是直接使用的，多用作建筑钢筋；一类是深加工后使用的，用来拉丝成为金属制品或冷镦制成螺钉、螺母等。
二、高速线材生产工艺北京首钢股份高速线材厂，于2001年7月,由原首钢第二线材厂和第三线材厂合并成立。
高速线材厂现有6条生产线，生产工装设备，是1986年由比利时引进的，具有八十年代工艺技术水平的摩根三代高速线材生产线。
一区域(原第二线材厂)、二区域(原第三线材厂)分别于1987年2月和1993年2月建成投产。
多年来，生产水平不断提高，生产能力已由原设计的年产135万吨，开展到2007年的239万吨。
1、高速线材轧机的高速轧制高速线材轧机的工艺特点可以概括为：连续、高速、无扭和控冷，其中线材高速轧制是主要工艺特点。
大盘重、高精度、性能优良那么是高速线材轧机的产品特点。
高速线材生产工艺技术
（ l ） 1986 年前，无高速线材轧机，高线比为零；线 材自给率为 60 ％。国内线材缺口很大，每年进口线材 200 ～ 300 万吨。国产线材质量较差，盘重小、化学成分 不稳定、表面质量差、尺寸公差大、性能也较差等。 （ 2 ） 1988 ～ 1992 年，国产线材有很大改观，高线比 近30%，线材自给率达 100%，进口逐年减少，出口逐年增 加，历史性变化的1991年，线材出口大于进口。 （3）1993～1994年，国产线材大幅增长， 但满足不了国民经济迅猛增长的需求， 造成线材大量进口，线材自给率降到 历史最低点57％。 （4）1995～1999年，国产线 材年净增长200万吨以上，高速 线材产量逐年大幅度提高， 到1999年高线比达46.7%， 这又是一个可喜变化。
国内外线材生产现状
据不完全统计，目前世界上有近300条高速线材轧 机，其中高速无扭线材轧机约 260 套（摩根式占 170 套），年产线材约7000万吨。其中高线产量约占80％ 以上，线材产量占钢材总产量 9 ～ 10 ％。各国的输出 量与输人量平均在20％左右。美国是世界上最大的线 材输人国，每年线材消费量约 800 万吨，而本国每年 只生产 400 ～ 450 万吨，输人量占 40 ～ 50% ；日本是世 界上线材输出量最大国，每年线材产量约 750 万吨， 输出量约 200 万吨；世界上线材产量最大的国家是中 国， 2004 年线材实际产量为 4940 万吨（其中 1/3 以上 的线材，是复二重轧机生产的）
代高线轧机技术新进展
(l ）无扭精轧机组。其发展趋势如下： 降低机组重心，降低传动轴高度，减少 机组的震动；强化轧机，增加精轧机组 的大辊径轧机的数量；改进轧机调整性 能。 （2）采用控温轧制与低温轧制。 （3）高精度轧制设备。 （4）粗轧机组的改进。
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高速线材的硬质合金轧辊
轧辊转速接近每分钟 1万转与钢材发生剧 烈摩擦，因此必须使 用硬质合金轧辊
吐丝机和斯泰尔摩控制冷却线
吐丝机向下方偏 心10度绕盘条卷
与吐丝机连在一起的 是强风控制冷却线
首钢四条线同时轧制的壮观景象
在首钢三线材厂近距离观看高速吐丝和冷却 注意吐丝机前的安全罩（防止线材向上飞出）
吐丝机 （散卷机）
高速无扭转 1 45°精轧机组 （单线轧制）
2
首钢新形式的 3
四线并行高速线材生产线
4
四线同轧的粗轧机组和中轧机组
首钢三线材的中轧机组
首钢三线材的粗轧机正在 同时轧4根130mm红钢坯
首钢三线材 的分道器
轧辊成45度对向排列的 高速无扭转线材轧钢机用老式复二重 轧机生产，速度 慢，产量低
线材的 老旧加工
工艺
落卷时的温度很高， 包装运输不便，不安 全，也无法使其性能 达到高标准（例如不 符合生产硬质线材的 要求）半手工、半机 械的打包工艺劳动强 度大，线材不整齐
钢坯
加热炉
粗轧机组 多线并行轧制
中轧机组 多线并行轧制
分道器
落垛打捆
斯泰尔摩冷却线 （强制空气冷却）
线材自动化打捆包装
高速线材通过厂内P／F运输线搬运
钩式运输机
接近2吨重的盘条轻松运送
吊运仓储
线材销售外运
再见