润滑油换油指标及应用注意事项
各种润滑油换油标准
各种润滑油换油标准嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠各种润滑油换油标准。
这润滑油啊，就像是机器的“血液”，换油的事儿可不能马虎。
1. 汽车发动机润滑油对于普通家用汽车来说，如果按照里程来算的话，一般全合成机油大概可以每10000 - 15000公里换一次。
为啥呢？因为全合成机油的性能比较好，它能在较长的里程内保持良好的润滑、清洁和散热等功能。
要是矿物质机油呢，大概5000 - 7000公里就得换啦。
矿物质机油相对来说性能就弱一些，使用久了容易产生油泥等杂质。
从时间上看，就算里程没到，如果机油已经使用了半年到一年，也得考虑换油了。
你想啊，机油在发动机里放久了，即使没怎么跑，也会慢慢氧化变质的。
这就好比一瓶饮料，放久了味道就不对了，机油变质了就不能很好地保护发动机啦。
还有一个情况得注意，如果你的车经常在恶劣环境下行驶，比如灰尘特别大的工地，或者经常走走停停的拥堵路况，那换油周期就得适当缩短。
在工地上，灰尘容易进入发动机，和机油混合，影响机油的性能；拥堵路况下，发动机频繁启动停止，机油的消耗和变质速度也会加快。
2. 工业设备润滑油像一些大型的机床设备，它们的润滑油换油标准也很有讲究。
如果机床工作强度比较大，每天运行时间很长，可能每隔 3 - 6个月就得换一次油。
因为机床在高速运转的时候，润滑油要承受很大的压力，而且会产生很多热量，时间久了，润滑油的性能就会下降。
对于那些在潮湿环境下工作的工业设备，比如在海边或者经常有水雾的车间里的设备，润滑油可能两三个月就得换。
潮湿的环境容易让润滑油进水，一旦进水，润滑油就容易乳化，乳化后的润滑油就失去了润滑和保护设备的能力了。
3. 摩托车润滑油摩托车发动机转速比较高，对润滑油的要求也不低。
一般摩托车如果是矿物油的话，大概2000 - 3000公里换一次；如果是半合成机油，可以3000 - 5000公里换一次；全合成机油能到5000 - 8000公里换油。
不过这也得看摩托车的使用情况，如果是那种经常拉高转速、跑长途的摩托车，换油周期就得适当缩短一点。
常见润滑油换油指标
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------常见润滑油换油指标常见润滑油换油指标参考一、柴油机油项目换油指标试验方法100℃运动粘度变化率， % 超过+25 或-15 GB/T 11137 碱值，mgKOH/g 低于新油的 50% SH/T 0251 石油醚不溶物， % 大于 2. 5 GB/T 0473 正戊烷不溶物， % 大于 3. 0 GB/T 8926 B 法铁含量，mg/kg 大于 400 SH/T0197 或 SH/T 0077 二、汽油机油项目换油指标试验方法100℃运动粘度变化率， % 超过25 GB/T 11137 水分， % 大于 0. 2 GB/T 260 闪点（开口），℃ 低于单级油 165 低于多级油 150 GB/T 267 酸值增加值， mgKOH/g 低于 2. 0 GB/T 7304 铁含量， mg/kg 大于 250 SH/T0197 或 SH/T 0077 三、普通车辆齿轮油项目换油指标试验方法100℃运动粘度变化率， % 超过+20～-10 GB/T 11137 水分， % 大于 1. 0 GB/T 260 酸值增加值， mgKOH/g 低于 0. 5 GB/T 7304 戊烷不溶物， % 大于 2. 0 GB/T 8926 铁含量， mg/kg 大于 0. 5 SH/T0197 四、 L-HL 液压油项目换油指标试验方法外观不透明浑浊目测40℃运动粘度变化率， % 超过10 GB/T 11137 色度变化（比新油），号等于或大于 3 GB/T 6540 酸值， mgKOH/g 大于 0. 3 GB/T 264 水分， % 大于 0. 1 GB/T 260 机械杂质， % 大于 0. 1 GB/T 511 铜片腐蚀（100℃， 3h）等于或大于 2. 0 GB/T 5096 五、轻负荷喷油回转式空气压缩机油项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率， % 超过10 GB/T 11137 酸值（增加值）， mgKOH/g 大于 0. 21 / 2GB/T 264 正戊烷不溶物， % 大于 0. 2 GB/T 8926 润滑油氧化安定性， min 低于 50 SH/T 0193 六、 L-CKC 工业闭式齿轮油项目换油指标试验方法外观异常目测40℃运动粘度变化率， % 超过+15～-20 GB/T265 水分， % 大于 0. 5 GB/T 260 机械杂质， % 等于或大于 0. 5 GB/T 511 铜片腐蚀（100℃， 3h）等于或大于 3b GB/T 5096 梯姆肯 OK 值， N 等于或小于 133. 4 GB/T 11144 七、L-HM 液压油项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率， % 超过+15～-10 GB/T 11137 色度增加（比新油），号大于 2 GB/T 6540 酸值，降低，超过或增加值， mgKOH/g 大于 0 2 GB/T 264 水分， % 大于 0. 1 GB/T 260 正戊烷不溶物， % 大于 0. 1 GB/T 892 6 A 法铜片腐蚀（100℃， 3h）大于 2a GB/T 5096 八、抗氨汽轮机油项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率， % 超过+10～-10 GB/T 11137 闪点（开口），℃ 比新油指标低 8 GB/T 267 酸值， mgKOH/g 大于 0. 2 GB/T 264 水分， % 大于 0. 1 GB/T 260 破乳化时间， min 小于 80 GB/T 7305 液相锈蚀试验（15 号钢棒，24h）蒸馏水锈 GB/T 11143 氧化安定性， min 小于 60 SH/T 0193 抗氨性试验不合格 SH/T 0302 九、 L-TSA 汽轮机油项目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率， % 超过+10～-10 GB/T 11137 酸值， mgKOH/g 增加值大于 0. 1 GB/T 264 氧化安定性， min 小于 60 SH/T 0193 闪点（开口），℃ 低于 170～185 SH/T 3536 破乳化时间，（40-37-3） mL，54℃， min 小于 40～60 GB/T 7305 液相锈蚀试验（合成海水）低于轻锈 GB/T 11143。
更换发动机润滑油注意事项
更换发动机润滑油注意事项1.确定正确的机油规格在更换发动机润滑油之前，需要确定正确的机油规格。
这包括机油粘度等级和机油的性能等级。
机油粘度等级一般采用两个数字，例如0W-20。
第一个数字表示机油在低温下的流动性，第二个数字表示机油在高温下的稠度。
机油的性能等级通常使用API（美国石油学会）标记，例如APISN。
2.选择适合的机油品牌和型号在选择机油品牌和型号时，应遵循车辆制造商的推荐。
车辆制造商通常会在用户手册或车辆说明书中明确规定适合的机油品牌和型号。
选择适合的机油可以最大限度地提高发动机的性能，同时保持发动机的清洁和耐用。
3.准备好更换机油所需的工具和材料为了更换发动机润滑油，需要准备好一些工具和材料。
基本的工具包括油滤扳手、油底壳扳手、漏斗、集油盘和废油桶。
此外，还需要购买新的机油和机油滤清器。
4.倾斜车辆并等待发动机冷却在更换发动机润滑油之前，应将车辆倾斜一定角度，这样可以确保更多的废油流出。
倾斜车辆时，应该选择一个平坦且安全的工作区域，以免发生意外。
在倾斜车辆之前，需要等待发动机冷却到适当的温度，以免烫伤。
5.拆下旧的机油滤清器在更换发动机润滑油时，同时也要更换机油滤清器。
机油滤清器的位置通常在发动机舱的底部。
使用油滤扳手将旧的机油滤清器拧下，并使用干净的布或纸巾擦拭机油滤清器座。
6.拆下油底壳并放油在拆下油底壳之前，应放置一个集油盘以接收废油。
使用油底壳扳手将油底壳拧下，让废油流出。
确保将废油完全排干，以免污染新的机油。
在装上新的机油滤清器之前，建议轻轻拧上油底壳，以防机油滤清器拆下后底部机油流出。
7.更换新的机油滤清器在安装新的机油滤清器之前，涂抹一点新机油在机油滤清器的O形圈上。
然后用手将机油滤清器拧紧，但不要使用工具过紧。
8.加注新的机油在加注新的机油之前，应使用干净的漏斗将机油倒入机油箱。
在加注机油时，应参考车辆制造商的建议容量。
注意不能过度加注机油，否则会对发动机造成损害。
设备换油标准
设备换油标准
设备换油:
1. 在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。
2. 在用润滑油品做常规分析，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：粘度超过润滑油粘度等级的±15%、酸值超过标准的15%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。
对油品质量有更高要求的，各事业部可根据设备实际要求规定换油标准。
3. 润滑油常规分析项目为：粘度、酸值、闪点、水份、杂质五项。
有特殊要求的设备可适当增加分析项目。
如冷冻机油应增加凝固点分析等。
各机组具体分析项目由设备动力部润滑油专业人员确定，报主管领导批准后执行。
4. 换油必须对设备油箱进行清洗。
运行中的大型机组润滑油应每月至少检验一次，条件恶劣或运行后期可根据实际情况适当增加检验次数，不合格应及时处理。
其他设备每3-6月采样分析一次，具体采样分析间隔时间可根据设备润滑手册的要求进行；生产上有需要时，可临时增加采样分析次数，当设备大修或装置停工检修后，开车前均应采样分析一次。
润滑油的检验报告由生产车间或设备动力部妥善保管，以备查询。
润滑油检测和更换标准
润滑油检测和更换标准一．设备中使用的润滑油应定期检测是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。
及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。
二．油品检测指标的相关说明1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。
[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。
粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。
[闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。
[不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。
甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。
戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。
通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。
[颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。
[水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。
水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。
故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。
[酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。
pH降低代表油品开始变酸。
[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。
[总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。
总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。
金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。
特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。
润滑油换油指标及应用注意事项
常用润滑油更换标准车用汽油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±25% GB265 或SY2409水分 >0.2% GB260开口闪点 <180℃ GB267酸值增加值 >2.0 mgKOH/g SY2454铁含量 >250ppm SY2662正戊烷不溶物 >2.0%用同一种试验方法测定结果进行计算。
铁含量测定允许用原子吸收光谱和直读式发射光谱测定。
二、 注意事项：(1) (1) 采样应在发动机处于热状态怠速运转时，从发动机主油道取样。
无法在主油道取样的，可在发动机熄火后5min从油底壳放油孔处取样。
(2) 采样前不得向机油箱内补加新油。
(3) 每次采样量不得过多，以足够分析项目使用数量为准。
(4) 采样容器要清洁，无水杂。
汽车柴油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±25%～-15% GB265酸值 < 2.0 mgKOH/g GB264不溶物石油醚不溶物 苯不溶物 > 2.5%> 1.5% SY2667铁含量 > 400 ppm SY2662二 、注意事项：(1) 必须在补加新油前，热车状态怠速运转下，在机油主油道通往空气压缩机处取样400ml左右。
推荐换油周期的里程，仅作为无油品分析手段下时按质换油的过渡过程。
拖拉机柴油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±35%～-25% SY 2409及SY 2454酸值 > 2.0 mgKOH/g碱值 < 1 mgKOH/g SY 2455水分 < 0.5% GB 260不溶物石油醚不溶物 苯不溶物 > 3% > 1.5%二、 注意事项：(1) 采样应在柴油机热车怠速工况下和补加新油前。
润滑油各项指标
润滑油各项指标润滑油的性能指标主要有粘度、粘度指数、闪点、凝点、残炭、灰分、酸值(总酸值与强酸值)、腐蚀性、抗氧化安定性、热氧化安定性、总碱值、抗乳化度、机械杂质和水分等十余种。
这些指标均按国家规定的试验方法进行测定。
它们基本上反映出滑油品质的优劣，在选择和使用滑油时有着重要作用。
上述指标中有些与燃油性能指标相同，以下仅介绍滑油特有的一些指标。
1．粘度和粘度指数(VI)粘度是滑油最重要的指标。
它在很大程度上决定着两个摩擦表面间楔形油膜的形成。
长期以来，国外广泛使用按滑油的粘度进行分类的SAE分类法，把发动机用滑油按粘度分成10个等级，如表5-5所示。
ISO(The International Standardization Organization)把滑油按40℃时的运动粘度cSt(mm2／s)的数值分成18个等级：ISOVG（Viscosity Grade），如表5-6所示。
表5-5 滑油的SAE分类法SAE粘度等级最大粘度(MPa•s) 边界泵出温度100℃时粘度(mm2/s)(相应温度℃) (℃) 最小最大0W 3 250(－30) -35 3.8 -5W 3 500(－25) -30 3.8 -10W 3 500(－20) -25 4.1 -15W 3 500(－15) -20 5.6 -20W 4 500(－10) -15 5.6 -25W 6 000(－5) -10 9.3 -20 - - 5.6 小于9 330 - - 9.3 小于12 540 - - 12.5 小于16 350 - - 16.3 小于219表5-6 ISO粘度分类表粘度等级中点粘度(mm2/s,40℃) 粘度限(mm2/s,40℃) 粘度等级中点粘度(mm2/s,40℃) 粘度限(mm2/s,40℃) 最小最大最小最大ISO-VG2 2.2 1.98 2.42 ISO-VG68 68 61.2 74.83 3.2 2.88 3.52 100 100 90.0 1105 4.6 4.14 5.06 150 150 135 1657 6.8 6.12 7.48 220 220 198 24210 10 9.00 11.0 320 320 288 35215 15 13.5 16.5 460 460 414 50622 22 19.8 24.2 680 680 612 74832 32 28.8 35.2 1 000 1 000 900 1 10046 46 41.4 50.6 1 500 1 500 1 350 1 650滑油的粘度随温度的升高而降低，这种性能称滑油的粘温特性。
润滑油使用技术指南
润滑油使用技术指南润滑油使用技术指南目录1、润滑油简介1.1 润滑油的定义和作用1.2 润滑油的分类1.3 润滑油的选择原则1.4 润滑油的储存和保养2、润滑油的工作条件和性能要求2.1 温度和压力2.2 轴承和齿轮系统2.3 动力传动系统2.4 润滑油的流动性和黏度2.5 抗氧化性和抗腐蚀性2.6 其他性能指标3、润滑油的选择与更换3.1 润滑油的选用原则3.2 多种润滑油的混合使用3.3 润滑油的更换周期3.4 更换润滑油的注意事项4、润滑油的添加与补充4.1 润滑油添加剂的作用4.2 润滑油的添加与补充方法4.3 添加剂的选择与使用注意事项附件：1、润滑油选择表2、润滑油储存和保养要求3、润滑油更换记录表4、润滑油添加剂使用说明书法律名词及注释：1、润滑油法律名词解释1.1 润滑油标准1.2 润滑油质量控制标准2、润滑油相关法律法规2.1 润滑油生产和销售管理规定2.2 润滑油环境保护法规3、润滑油专用名词解释3.1 润滑油添加剂3.2 润滑油性能指标附件：1、润滑油选择表润滑油类型 ---- 温度范围 ---- 压力范围 ---- 用途--- ---- --- ---- --- ---- ---润滑油A ---- -20℃～150℃ ---- 0～10MPa ---- 用于轴承润滑润滑油B ---- -30℃～200℃ ---- 0～20MPa ---- 用于齿轮润滑润滑油C ---- -10℃～120℃ ---- 0～5MPa ---- 用于动力传动系统2、润滑油储存和保养要求- 润滑油应储存在干燥、通风和无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和潮湿环境。
- 储存期限超过一年的润滑油应定期检查其外观和性能指标，如发现异常应及时更换。
- 使用润滑油时，应遵循使用说明书的要求，定期检查润滑系统的泄漏情况。
3、润滑油更换记录表日期 ---- 润滑部位 ---- 原润滑油 ---- 更换润滑油 ---- --- ---- --- ---- --- ---- --- ---- ---2022-01-01 ---- A轴承 ---- 润滑油A ---- 润滑油B ---- -4、润滑油添加剂使用说明书- 添加剂应按照说明书要求的比例添加到润滑油中。
空压机润滑油更换标准及使用要求
空压机润滑油更换标准及使用要求一、空压机油选择的标准1）用油选择：矿物油，半合成油，合成油（合成油主要是PAO系列）都可2）倾点：≤-10℃3）闪点：≥180℃4）酸值：0.25）性能要求：抗氧化性、抗乳化性要好，残碳少6）根据压缩机油的设计类型、环境条件、操作负荷选择空压机油的类型，一般情况下，长期高温环境(>30℃)下，选用合成油，高速水冷或低压、小压缩比的压缩机可选用低粘度压缩机油。
通常选择标号：1）空冷活塞式轴输出功率<20KW，选用32、46、100号(环境温度<-10℃可选32)DAA，DAB，DAC空压机油；2）水冷活塞式选用68或100号油；3）滴油回转式选100、150、220号油；4）喷油回转式选32 或者46号油。
5）离心式空压机用的润滑油类似于液压油或者齿轮箱用油。
和前面四种空压机油有很大的区别。
因为上述四种空压机油的作用是冷却、密封、润滑和降噪四种作用，而离心机上的润滑油仅仅用来对对轴承进行润滑。
二、压缩机的换油指标是什么？答：一般情况下，运行中的压缩机油应定期取样，观察油品颜色和清洁度，定期分析油品粘度、酸值、正戊烷不溶物等理化性能。
即出现下列情况之一者应考虑换油。
油品已发绿，色号加深4级；②酸值超过0.5mgKOH/g；③粘度变化超过±15％；④正戊烷不溶物超过0.5％。
轻负荷喷油回转式空气压缩机专用油换油指标为SH/T0538－93三、空压机润滑油失效分析一）润滑油成分分析1）矿物油基础油成分复杂，有烷烃、环烷烃、芳烃组成，其中烷烃和环烷烃是饱和烃，芳烃是不饱和烃。
烷烃的分子结构是链状，粘度指数高，化学性能也稳定，是发动机油最理想的组分。
而环烷烃的结构有环状和链状结合而成，粘度指数很低，会使发动机低温启动困难，而且蒸发损失也大，化学性能也不是很稳定，不是发动机油的理想组分。
芳烃是不饱和烃，是发动机油最不理想的组分，高温时容易裂解变质。
2）全合成机油和合成机油，指的是机油使用的基础油是全合成或合成基础油，除了基础油，机油中大概还有10%到25%左右的添加剂。
风力发电机组主齿轮箱润滑油换油指标
风力发电机组主齿轮箱润滑油换油指标风力发电机组主齿轮箱润滑油的换油指标是保证齿轮箱正常运行和延长使用寿命的重要措施。
润滑油的品质直接影响着齿轮箱的工作效率、传动性能和使用寿命。
在这篇文章中，我将详细介绍风力发电机组主齿轮箱润滑油的换油指标及其重要性。
首先，风力发电机组主齿轮箱运行时需要承受较大的负荷和转速，因此对润滑油的要求较高。
主要的换油指标包括粘度、抗氧化性、抗磨性和防锈性。
粘度是指润滑油在不同温度下的流动性能。
对于风力发电机组主齿轮箱来说，工作温度通常在20℃到80℃之间，因此需要选择适合这一工作范围的润滑油粘度。
如果粘度过高，将导致润滑油流动不畅，增加能量损失和温升；如果粘度过低，将导致润滑膜破裂，齿轮磨损加剧。
因此，风力发电机组主齿轮箱润滑油的粘度应在适当的范围内。
抗氧化性是指润滑油在长期高温、高压环境下的抗氧化能力。
由于风力发电机组主齿轮箱润滑油在工作中会遇到高温高压环境，容易发生氧化反应，产生酸性物质。
这些酸性物质会腐蚀金属表面，加速齿轮的磨损，并影响润滑效果。
因此，风力发电机组主齿轮箱润滑油应具有良好的抗氧化性，能够抑制氧化反应的发生。
抗磨性是指润滑油对齿轮表面的保护能力。
风力发电机组主齿轮箱润滑油在高速摩擦条件下需要保持润滑膜的稳定性，有效减少齿轮的磨损。
适当的抗磨性可以延长齿轮的使用寿命，同时提高传动效率。
因此，风力发电机组主齿轮箱润滑油应具有较高的抗磨性。
防锈性是指润滑油对金属表面的保护能力。
风力发电机组主齿轮箱通常处于潮湿、腐蚀等严峻的环境中。
润滑油应具有良好的防锈性能，能够有效抵御潮湿环境带来的腐蚀和齿轮表面的锈蚀。
这样可以保证齿轮箱的正常工作，减少故障和维修。
综上所述，风力发电机组主齿轮箱润滑油的换油指标是粘度、抗氧化性、抗磨性和防锈性。
保持润滑油在适当的粘度范围内，具有良好的抗氧化性、抗磨性和防锈性能，可以确保齿轮箱的正常工作和延长使用寿命。
同时，为了达到最佳的换油效果，风力发电机组主齿轮箱润滑油的换油周期也很关键。
润滑油主要指标
润滑油主要指标⼀、润滑油的主要质量指标1、粘度：粘度是选择润滑油的⾸要指标。
应根据设备摩擦部位的速度、减息、负荷、温度、功率、⼤⼩、密封程度选⽤油品，粘度过⼩会形成半液体润滑或边界润滑，⽽加速运动副磨损，同时也易漏油；粘度过⼤，流动性差，渗透性差，散热性差，内摩擦阻⼒⼤，启动困难，消耗功率⼤，也会增加运动副磨损。
因此油品粘度合理是运动副润滑的重要因素。
2、酸值：酸值是保证机件不受腐蚀的指标之⼀。
在使⽤过程中，因氧化分解作⽤，酸值不断增加，当增加到⼀定程度，就应⽴即换新油，否则可能对机件产⽣腐蚀。
换油时，需把旧油清洗⼲净，否则会加速新油氧化，缩短新油使⽤寿命。
实验证明，只要有1%旧油残存，就会失新油的使⽤寿命缩短75%，因此换油时应彻底清洗。
3、⽔分：⽔分的存在能实在0℃以下⼯作的运动副发⽣油路堵塞；燃料油发热量降低；液压油形成⽓泡，产⽣⽓阻，影响设备⼯作性能。
⽔分会促进油品乳化，降低粘度和油膜强度，促使油品氧化变质，增加油泥，加重含酸油品对机件腐蚀，使油品的添加剂沉淀，失去应有作⽤。
在新油中不允许有⽔分的存在，在储运中要严防⽔分侵⼊油中。
若在油中验证有⽔分存在，应禁⽤和换新油。
4、机械杂质：机械杂质就是指存在于润滑油中不溶于汽油、⼄醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。
机械杂质来源于润滑油的⽣产、贮存和使⽤中的外界污染或机械本⾝磨损，⼤部分是砂⽯和积碳类，以及由添加剂带来的⼀些难溶于溶剂的有机⾦属盐。
机械杂质是润滑油质量的重要指标之⼀。
它通常指油中所含的尘⼟、泥沙、⾦属粉末、砂轮粉末等不溶性杂质。
杂质的存在会破坏油膜，加速运动副的磨损，甚⾄直接研损机件，造成抱轴；还会堵塞油路或过滤器，造成设备润滑故障，影响正常⽣产。
因此，当油品中机械杂质超过⼀定量（0.2%）时，就应⽴即换新油。
5、凝点：润滑油试样在规定的试验条件下冷却⾄停⽌流动时的最⾼温度称为凝点。
⽽试样在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度称为倾点。
润滑油换油指标范文
润滑油换油指标范文润滑油是一种用于润滑机械设备的机油，它在机械设备中起到润滑、冷却、密封和清洗的作用。
润滑油在使用一段时间后，由于油质的老化和污染，会逐渐失去其润滑性能，甚至会对机械设备造成损害。
因此，润滑油需要定期更换，以保证机械设备的正常运转和使用寿命。
润滑油换油指标是指确定何时应该更换润滑油的一些指标和方法。
1.使用时间：润滑油的使用时间是一个重要的换油指标。
通常情况下，润滑油使用一段时间后，会因为油质老化和污染而失去润滑性能。
根据设备的使用情况和工作环境，可以制定润滑油使用时间的规范和标准。
2.油质变化：润滑油的油质变化是指润滑油在使用过程中，由于油质的老化和污染，其性能和特性逐渐发生变化。
这些变化包括黏度增加、腐蚀性增加、可溶性减少等。
可以通过对润滑油进行定期的油质分析和检测，来确定润滑油是否需要更换。
3.温度和压力：润滑油在机械设备中的工作温度和压力是决定润滑油换油指标的重要因素。
在高温和高压条件下工作的机械设备，润滑油的老化和变质速度会更快，需要更频繁地更换润滑油。
4.污染程度：润滑油在使用过程中会被机械设备中的灰尘、金属屑、水分等污染物污染。
当润滑油的污染程度达到一定的程度时，会影响润滑油的润滑性能和使用寿命，需要及时更换。
5.生产厂家的建议：润滑油的生产厂家通常会根据其产品的特性和性能，给出相应的润滑油更换指标。
这些指标通常是根据润滑油的使用寿命、工作温度和压力等方面综合考虑得出的。
在确定润滑油更换指标时，可以采用以下几种方法：1.固定周期更换：根据设备的工作负荷和使用条件，制定润滑油更换的固定周期。
例如，每隔一定时间（如三个月或六个月），无论润滑油是否达到更换指标，都进行更换。
2.油质分析：定期对润滑油进行油质分析和检测，通过分析润滑油中的油品成分、污染物含量和其它相关指标，来判断润滑油是否需要更换。
油质分析可以通过实验室测试或在线监测的方式进行。
3.根据工作时间和负荷：根据设备的工作时间和负荷情况，来确定润滑油的更换周期。
润滑油质量指标及换油标准
150
140-160
200
180-220
250
230-270
300
280-320
350
330-370
N68
61.2-74.8
90
N100
90-110
90
中负工业
N150
135-165
90
荷齿轮油 （中极
N220
198-242
90
压）
N320
288-352
90
N460
414-506
90
N680
612-748
90
200号
180-220 320
110
250号
230-270 460
110
5 180 -28 170 -18 200 -10 200 -20 -5
150 165 180 180 -5 170 -5 170 -5 190 -5 190 -5 200 -5 200 -5 220 0 220 0 220 -8 180 -8 180 -8 180 -8 180 -8 180 -8 200 -8 200 -12 180 -12 180
90
-15 120
1、粘度：是指润滑液体的内摩擦阻力，液就是液体在外力的影响下移动时在液体分子间所发生的内摩擦。
2、粘度指数：表示润滑粘度对温度而变化的性能。 3、倾点：是指润滑油开始失去流动性能时的温度。 4、闪点：润滑油加热到一定温度开始蒸发成气体，与空气混合后遇到火焰就发生燃烧闪光时的温度。 5、氧化安定性：润滑油抵抗空气或氧气的作用而发生永久变质的能力。 6、抗乳化性：是指油品遇水不乳化，或虽乳化但经过静置，油水能迅速分离的性能。 7、起泡沫性：在一定温度下，一定量的试油中吹入一定量的空气，读出气泡量，静置再读出气泡量，从两次数值
润滑油的使用及更换流程
润滑油的使用及更换流程1. 润滑油的作用润滑油在机械设备中起到润滑和保护的作用，在运行过程中减少摩擦和磨损，保持设备的正常运行。
润滑油能减少机械设备的摩擦损失，延长机械设备的使用寿命。
为了保证润滑油的有效性，需要定期检查润滑油的状态并及时更换。
2. 润滑油的更换周期润滑油的更换周期根据不同的机械设备和使用环境而不同。
一般来说，润滑油的更换周期应根据设备制造商的建议和设备的使用条件来确定。
通常，建议每隔3000至5000公里或每半年更换一次润滑油。
但在恶劣的工作条件下，更频繁的更换周期可能是必要的。
3. 检查润滑油的状态在更换润滑油之前，需要先检查润滑油的状态。
以下是一些常见的检查指标：•润滑油的颜色：正常情况下，润滑油应呈现鲜亮的颜色。
如果润滑油呈现混浊、黑色或发黏等异常情况，说明润滑油可能已经失效，需要更换。
•润滑油的粘度：使用过一段时间的润滑油会逐渐失去粘度，如果润滑油的粘度不符合设备制造商的建议范围，就需要更换。
•润滑油的气味：正常的润滑油应该没有明显的异味。
如果润滑油有刺鼻的气味，可能是因为润滑油已经污染，需要更换。
4. 更换润滑油的步骤下面是更换润滑油的一般步骤：1.确定更换润滑油的工具和材料：这包括新的润滑油、润滑油滤芯、拧开润滑油底盘螺丝的工具、垫板等。
2.让机械设备处于停机状态，并保证机械设备的安全。
3.找到润滑油底盘上的螺丝，使用拧螺丝的工具拧开底盘螺丝，将润滑油底盘打开。
4.将底盘下的旧润滑油流出，注意控制润滑油的流动方向，避免污染周围环境。
5.检查润滑油滤芯的状态，如果滤芯已经很脏或堵塞，需要一同更换。
6.完成润滑油底盘的清洁工作，可以使用干净的布或纸巾擦拭润滑油底盘和周围区域。
7.将新的润滑油倒入润滑油底盘，并注意控制润滑油的流动方向。
8.检查润滑油的液位，确保润滑油的液位符合设备制造商的建议范围。
9.关闭润滑油底盘，并紧固底盘上的螺丝。
10.清理工作区域，将旧润滑油和润滑油滤芯妥善处理，避免对环境造成污染。
汽车润滑油的选择与更换要点
汽车润滑油的选择与更换要点汽车的润滑油对于保持引擎健康运转非常重要。
正确选择和定时更换润滑油可以最大限度地延长发动机的使用寿命，并确保汽车的性能和燃油效率。
本文将详细介绍汽车润滑油的选择和更换要点，帮助车主们正确地维护他们的爱车。
一、润滑油的选择要点：1. 考虑汽车的年份和型号：不同品牌和型号的汽车有不同的润滑油需求。
车主可以根据汽车制造商的建议或者汽车手册来了解所需的润滑油标准和规格。
这些信息通常可以在车主手册中找到。
2. 了解黏度等级：润滑油黏度等级是指润滑油在不同温度下的流动性能。
一般来说，汽车在冷启动时需要较低的黏度，而在运行中需要较高的黏度来保证润滑效果。
车主可以根据汽车制造商的建议选择适合的黏度等级。
3. 注意润滑油的质量标准：汽车行业有一些润滑油质量标准，如API、ACEA 等。
车主可以选择符合这些标准的润滑油，以确保其质量和性能。
4. 注意添加剂的成分：润滑油中的添加剂对于保护发动机和提高性能非常重要。
车主可以选择添加剂含量较高的润滑油，以获得更好的保护效果。
5. 了解不同类型的润滑油：目前市场上有合成油、半合成油和矿物油等不同类型的润滑油。
合成油通常性能最好，但价格也较高；半合成油在性能和价格之间有一个平衡，适合大部分车主；而矿物油价格较低，但性能相对较差。
车主可以根据自己的需求和预算选择不同类型的润滑油。
二、润滑油的更换步骤：1. 查找润滑油更换的位置：润滑油更换通常在车辆的发动机舱内进行。
车主可以参考汽车手册或者向专业技师咨询，了解润滑油的加注口和排放口的位置。
2. 准备工具和材料：更换润滑油需要一些工具和材料，如油刀、润滑油过滤器、扳手和新的润滑油等。
车主可以提前准备好这些工具和材料，以便顺利进行更换。
3. 加热发动机：在更换润滑油之前，车主可以先启动发动机，并让其运行几分钟。
这样可以使润滑油变得更加流动，便于排放。
4. 排放旧润滑油：使用油刀打开润滑油体，将旧的润滑油流入专用容器中。
各种润滑油换油标准
说明
►合理的换油期首先以保证对机械设备提供良好的 润滑为前提。由于机械设备的设计、结构、工况 及润滑方式的不同，润滑油在使用中的变化也各 有差异，统一规定换油周期是不切合实际和不科 学的。一般说，换油周期必须视具体的机械设备 在长期运行中积累和总结的实际情况，制定必须 换油的特定极限值，凡超过此极限值，就该换油 。
L-HM抗磨液压油换油周期
SH/T0559
外观
分析项目
换油指标 不透明或浑浊
运动粘度（40℃ ）变化率/% 色度变化(比新油)/号 水分/% 正戊烷不溶物/% 铜片腐蚀(100 ℃ ,3h）/级 酸值降低/% 或增加值/(mgKOH/g)
大于 大于 大于
大于
+15或-10 >2 0.1 0.1 >2a 35 0.4
►以下列出部分润滑油换油指标，凡其中有一项不 合格，就应该考虑换油。
车用汽油机油换油指标
►
GB8028-94
分析项目
运动粘度（100℃ ）变化率/% 水分/% 闪点(开口) ℃
大于 大于
酸值增加值/ mgKOH/g 铁含量/(µg/g) 正戊烷不溶物/%
大于 大于 大于
换油指标 ± 25 2.0
单级< 165 多级< 150
L-TSA汽轮机油换油指标
SH/T0636
分析项目
粘度级别
运动粘度（40℃ ）变化率/% 大于
酸值/(mgKOH/g)增加值
大于
氧化安定性(旋转氧弹)/min 小于
闪点(开口)/ ℃
小于
破乳化值[（40/37/3）ml 54 ℃]/min
液相锈蚀试验（合成海水）
换油指标
32、46 68、100
润滑油标准
主要是监测在设备运转中润滑油品质的变化趋势。一般主要监测粘度、总酸值或总碱值、破乳化时间、闪点、水溶性酸碱、水分、机械杂质等。另外可利用红外光谱分析技术监测润滑油衰化变质情况,通过对新油与运行油的红外光谱图差别比较来测定油液的污染及化学变化。通过光谱分析可以分析润滑油中添加剂成份及含量。
17、Timkwn OK 负荷 在Timken EP测试仪上测定的，润滑油所能承受的、不会因油膜破裂而失效的最大负荷。
18、多用途润滑脂 指适合多种用途的润滑脂，如：车辆设备是的底盘、车轮轴承、万向节和水泵等的润滑。多级粘度 既能达到SAE W 前边的数字（如：5、10、或15等低温粘度极限，同时又能达到SAEW后边的数字（如：30、40或50等）100℃粘度极限的油品。
设备状态监测--油液监测
设备状态监测--油液监测
为保证设备的良好运转状态,不仅要对润滑油质进行监测,而且要对润滑油中微粒进行分析,即对悬浮在润滑油中的各磨损元素的种类及浓度进行分析,以此判断设备中各摩擦部件的磨损情况,实现设备状态监测。
一。油液分析简介
油液分析主要包括油质分析和油中微粒分析两方面。
24、烟点
亦称无烟火焰高度。是指在规定条件下，油品在标准灯中燃烧时，在不冒烟的情况下所测得的火焰最大高度，以mm表示。用以判定对灯罩的污染程度。
25、芳香烃
是组成石油的各种烃类之一。它对油漆和橡胶的溶解力强，故在油漆溶剂油和橡胶溶剂油中均应含有一定量的芳香烃。但芳香烃含量太大会损害人体健康，故其含量又须有所限制。
(1) 磨损微粒总量:可以判断磨损处于什么阶段;
(2) 微粒尺寸分布:可以判断磨损的严重程度;
(3) 化学成分:可以判断磨损部件、故障的位置;
润滑油使用注意事项
润滑油注意事项：①使用前要彻底清洗原机床内的剩油、废油及沉淀物等，避免与其它油品混用。
②该油不适用于工作条件苛刻、润滑要求高的专用机床。
对油品要求质量较高的齿轮传动装置、液压系统及导轨，应选用中、重负荷齿轮油、抗磨液压油或导轨油。
③该油代替机械油用于通用机床及其它类似设备的循环系统的润滑，能延长换油周期，平均节约润滑1/3～1/2。
2、L-HM抗磨液压油。
深度精制的润滑油组分，加入抗氧抗腐剂、防锈剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂、降凝剂、消泡剂等调配制成。
按40℃运动粘度分为22、32、46、和68共4个牌号。
用途：抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统。
如YB-D25叶片泵、PF15柱塞泵、CBN-E306齿轮泵、YB-E80/40双联泵等液压系统。
质量要求：①合适的粘度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好的润滑、冷却和密封。
②良好的极压抗磨性，以保证油泵、油马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。
③优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性，以抵抗大气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命。
④良好的抗泡性和空气释放值，保证在运转中受到机械的剧烈搅拌的条件下产生的泡沫迅速消失；并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，比较准确、灵敏、平稳地传递静压。
⑤良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。
注意事项：①要保持液压系统的清洁，及时清除油箱内的油泥和金属屑。
②按换油参考指标进行换油，换油时应将设备各部件清洗干净，以免杂质混入油中，影响使用效果。
③储存和使用时，容器和加油工具必须清洁，防止油品被污染。
HM液压油是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来。
抗磨液压油不仅具有良好的防锈、抗氧性，而且在抗磨性方面表现更为突出。
风力发电机组主齿轮箱润滑油换油指标
风力发电机组主齿轮箱润滑油换油指标风力发电机组主齿轮箱润滑油是保障齿轮箱正常运行的重要因素之一。
随着时间的推移，主齿轮箱润滑油会逐渐老化和污染，因此需要定期更换。
本文将介绍风力发电机组主齿轮箱润滑油换油的指标和注意事项。
首先，主齿轮箱润滑油的换油周期应根据工作环境和使用条件来确定。
一般而言，换油周期通常在运行过程中每隔1-2年进行一次。
然而，如果风力发电机组运行在恶劣的环境中，如高温、高湿、强风等条件下，换油周期可能需要缩短，以确保齿轮箱的正常运行。
其次，主齿轮箱润滑油的选择非常重要。
润滑油应具有良好的高温性能和极压抗磨性能，以及抗氧化和抗腐蚀性能。
此外，润滑油的黏度应与风力发电机组运行温度相匹配。
选择不当的润滑油可能会导致润滑效果不佳，从而影响齿轮箱的寿命和可靠性。
换油操作应按照风力发电机组制造商的建议和操作手册进行。
下面是一般的换油流程：1.断电和停机：在进行换油操作之前，必须先切断电源，并将风力发电机组停止运行。
2.排空润滑油：将齿轮箱底部的排空孔打开，让旧润滑油流出。
此时，需注意放置足够大的容器来接收旧油，以防止对环境造成污染。
3.清洗润滑系统：使用适量的清洁剂和煤油来清洗润滑系统，以去除附着在齿轮、轴承和其他润滑部件上的杂质和污垢。
清洗过程应彻底，确保系统内的污垢和杂质完全清除。
4.更换新润滑油：选择合适的新润滑油，并按照建议的黏度和注油量进行注油。
在注油过程中，要确保润滑油流入每个润滑点，以确保整个润滑系统被充分润滑。
5.定期检查：定期检查油质和油位，确保润滑油的性能稳定和充足。
如果发现润滑油污染或润滑油位不足，应及时进行清理和补充。
需要注意的是，在换油过程中，应遵循相关的安全操作规程。
换油操作最好由经验丰富的技术人员进行，以确保操作的安全和正确性。
总结起来，风力发电机组主齿轮箱润滑油的换油是保障齿轮箱正常工作的重要环节。
换油周期应根据实际情况确定，润滑油的选择和操作应遵循制造商的建议和操作手册。
润滑油安全使用说明书
润滑油安全使用说明书
一、产品概述
润滑油是一种用于减少摩擦、降低磨损、保护机械部件的液体润滑剂。
本说明书将为您介绍如何安全、有效地使用润滑油。
二、使用前注意事项
1. 使用前应先了解润滑油的性能参数，如粘度、闪点、倾点等，确保所选润滑油适用于您的设备。
2. 检查润滑油是否清洁，无杂质、水分和污染物。
如有必要，应进行过滤。
3. 确保设备油箱密封良好，防止尘埃、水汽等杂质进入。
三、使用过程中的注意事项
1. 使用合适的润滑油添加工具，避免直接接触皮肤或吸入蒸汽。
2. 添加润滑油时，应遵循设备制造商的推荐用量，不得过量添加。
3. 操作时应避免润滑油飞溅，以免造成皮肤接触或污染环境。
4. 如发现润滑油有异味、变色、乳化等现象，应立即停止使用，并检查设备是否出现故障。
5. 在高温、高压、高转速等恶劣条件下使用润滑油时，应加强设备监测，确保安全。
四、储存和运输
1. 润滑油应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
2. 运输时应防止润滑油泄漏和碰撞。
3. 不同种类、不同品牌的润滑油应分开存放，避免混合使用。
五、清洁和维护
1. 使用后应及时清理设备表面的润滑油残留物，保持设备清洁。
2. 在进行设备维修时，应注意防止灰尘、水分等杂质进入润滑系统。
3. 定期检查润滑油的性能指标，如发现异常应及时更换。
4. 更换润滑油时，应遵循设备制造商的推荐，选用合适的润滑油品牌和型号。
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常用润滑油更换标准车用汽油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±25% GB265 或SY2409水分 >0.2% GB260开口闪点 <180℃ GB267酸值增加值 >2.0 mgKOH/g SY2454铁含量 >250ppm SY2662正戊烷不溶物 >2.0%用同一种试验方法测定结果进行计算。
铁含量测定允许用原子吸收光谱和直读式发射光谱测定。
二、 注意事项：(1) (1) 采样应在发动机处于热状态怠速运转时，从发动机主油道取样。
无法在主油道取样的，可在发动机熄火后5min从油底壳放油孔处取样。
(2) 采样前不得向机油箱内补加新油。
(3) 每次采样量不得过多，以足够分析项目使用数量为准。
(4) 采样容器要清洁，无水杂。
汽车柴油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±25%～-15% GB265酸值 < 2.0 mgKOH/g GB264不溶物石油醚不溶物 苯不溶物 > 2.5%> 1.5% SY2667铁含量 > 400 ppm SY2662二 、注意事项：(1) 必须在补加新油前，热车状态怠速运转下，在机油主油道通往空气压缩机处取样400ml左右。
推荐换油周期的里程，仅作为无油品分析手段下时按质换油的过渡过程。
拖拉机柴油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±35%～-25% SY 2409及SY 2454酸值 > 2.0 mgKOH/g碱值 < 1 mgKOH/g SY 2455水分 < 0.5% GB 260不溶物石油醚不溶物 苯不溶物 > 3% > 1.5%二、 注意事项：(1) 采样应在柴油机热车怠速工况下和补加新油前。
(2) 应在曲轴箱内取分析油样。
(3) 采样前先将采样口擦净，每次采样量约为250ml。
(4) 每当柴油机进行保养时取样分析，若发现其中不溶物含量指标接近本标准时，应更换机油滤芯或采用过滤或效率较高的深度机油过滤器，进行柴油机空负荷运转，所运行的柴油机润滑油得到净化处理，否则要更换新油。
普通车用齿轮油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±20%～-10% GB265水分 > 1% GB260酸值， 增加值 > 0.5 mgKOH/g GB8030铁含量 > 0.5% SY2662戊烷不溶物 > 2.0%二 、注意事项：(1) 被润滑的部件技术状况良好，各齿轮工况正常，不漏油。
(2) 认真执行“一保”，“二保”维修，保证润滑部件正常。
(3) 采样要在车辆运行至少3km后，立即用注射器从油孔抽出150ml油样。
(4) 取样工具和容器必须洁净。
(5) 取样前不得向润滑部件内补加新油L-CKC工业闭式齿轮油换油指标该换油指标适用于L-CKC工业闭式齿轮油，如果使用中的工业闭式齿轮油有一项指标达到此标准的技术要求时，应及时更换新油。
项目 换油指标 试验方法外观 异常 -运动粘度(40℃)变化率(%) 超过 +15或-20 GB/T 265水分(%) > 0.5 GB/T 260机械杂质(%) ≥ 0.5 GB/T 511铜片腐蚀(100℃,3h)(级) ≥ 3b GB/T 5096梯姆肯OK值(N) 133.4 GB/T 11144使用中油品的粘度实测值 — 新油的粘度实测值变化率%= —————————————————————— x 100新油的粘度实测值L-HL液压油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法外观 不透明或混浊 目测运动粘度（40℃）变化率 超过±10% GB265色度变化(比新油)，号 ≥ 3 mgKOH/g GB6540酸值 > 0.3 GB264水分 > 0.1% GB260机械杂质 > 0.1% GB511铜片腐蚀(100℃,3h) ≥ 2级 GB5096二、 注意事项：(1) 根据设备的润滑部位、工作条件选用合适牌号的L-HL液压油。
(2) 机械设备的技术状况良好。
(3) 取样应在机床正常运转停止15 - 20min内，于油箱上、中、下三点各取相同数量的油样混合作为分析用油样。
(4) 取样前不得向机油箱内补加新油。
(5) 采样器要清洁，盛样容器要干净并带盖。
L-HM液压油换油指标该标准适用于L-HM液压油的使用过程的质量监控。
如果使用中的L-HM液压油有一项指标达到换油指标时应该更换新油。
项目 换油指标 试验方法运动粘度(40℃)变化率(%) 超过 +15或-20 GB/T 265水分(%) > 0.1 GB/T 260色度(比新油)增加(号) > 2 GB/T 6540酸值降低(%) 超过 或增加值(mgKOH/g) > 350.4GB/T 264正戊烷不溶物(%) > 0.1 GB/T 8926 A法 铜片腐蚀(100℃,3h)(级) > 2a GB/T 5096运动粘度(40℃)变化率(%)：使用中油品的粘度实测值 — 新油的粘度实测值变化率%= —————————————————————— x 100新油的粘度实测值抗氨汽轮机油换油指标该换油指标适用于大型化肥装置离心式合成压缩机、冰机及汽轮机组使用的抗氨汽轮机油在使用中的质量监控，如果使用中的抗氨汽轮机油有一项指标达到此标准的技术要求时，应及时采取相应的维护措施或者立即更换新油。
项目换油指标试验方法运动粘度(40℃)，变化率% 超过±10 GB/T 265264 酸值(mg K OH/g) 大于0.2 GB/T267 开口闪点(℃) 比新油标准低8 GB/T260 水分(%) 大于0.1 GB/T7305破乳化时间(m in) 大于80 GB/T液相锈蚀试验(15号钢棒，24h) 蒸馏水锈GB/T 111430193氧化安定性(m in) 小于60 SH/T抗氨性能试验不合格SH/T 0302使用中油品的粘度实测值—新油的粘度实测值Viscosity变化率%= —————————————————————— x 100新油的粘度实测值L-TSA 汽轮机油换油指标该标准适用于L-TSA汽轮机油在运行过程中的质量监控，如果有一项指标达到此标准时应及时更换新油。
项目 换油指标 试验方法粘度等级 32 46 68 100 ——运动粘度(40℃)变化率(%) 超过 ±10 -酸值增加值(mgKOH/g) > 0.1 GB/T 264氧化安定性(min) < 60 SH/T 0193开口闪点(℃) < 170 185 GB/T 3536 破乳化值(54℃,40-37-3mL)/min >[注：100号油，测试温度为100℃]40 60 GB/T 7305 液相锈蚀试验(合成海水) < 轻锈 GB/T 11143使用中油品的运动粘度实测值 — 新油的运动粘度实测值 变化率%= ————————————————————————— x 100新油的运动粘度实测值常见的油品分析测试项目依据方式ASTM(注) 测试解说及判断黏度40OC(cSt单位)D445 一般测试润滑油黏度的常温单位黏度100OC(cSt单位) D445一般测试润滑油黏度的高温单位，以了解油质在高温下之黏度比重D1298 - 闪火点D92 -TBN总碱价D2896-TAN总酸价(中和值) D664 -水含量测试D1744 -滴点D566 -油品储存:1.不可直立放于露天环境，以防止水份及杂物的入侵污染。
2.室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。
3.拧紧封口盖，保持油桶密封。
4.保持桶身面清洁，标识清晰。
5.保持地面清洁，便于漏油时及时发现。
6.做好入库登记，先到先用。
7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。
8.新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。
油品安全：1.油品独立窨存放，周围不得放置可燃品。
2.严禁烟火，不得携带火种进入油库。
3.配备不少于二个来火器。
4.擦试机械后之油布或清除之油污不得堆积，以免助燃。
5.易燃的特种油品或化学溶剂分离储存并放置易燃品标志。
使用注意：1.向润滑专家咨询，用适当规格的润滑剂，尽量减少用油种类。
2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位，油品名称、加油周期等并 ------------由专人负责，避免用错油品。
3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。
4.每种用油专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名称，以防污染。
5.换油前须将机械用溶剂冲洗干净，切不可用水溶性清洗剂。
6.每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。
7.发现油品异常或已到换油周期，应抽样交由专业公司化验决定。
ISO AGMA SAE SAE 常用基础油粘度级数润滑油等级齿轮齿轮命名法粘度级数粘度级数。