涂装作业各工序作业指导书

涂装作业各工序作业指导书一、前处理工序1、脱脂：温度40 —60 C,时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3 —6点。2、水洗：温度：常温时间：1 —2分钟，PH = 8 —93、酸洗：温度：40 —50 C （必要时）浓度：18 ％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定

4、水洗：温度：常温，时间：2 —3分钟PH = 8 —9

5、表调：温度：常温，时间：0.5-1分

钟，PH = 8 —96、磷化：（锌）：温度：40 —55 C,时间：2 —3 分钟FA = 0.6 —1.3 点，TA = 18 —25点，促进值：1.5-3.5 点7、水洗：温度：常温或加垫60-70 C,时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。二、脱水烘干1、

方式：烘干炉烘烤。

2、温度：120 —150 C。

3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般：5—10 分钟

三、上件工序

1 、认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接蚀部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。2、挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。

3 、禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净和手套）

4、各吊点悬挂的工件间距不 < 2580mm （横向）

5、工件进喷定前，需用气吹净工件上的灰尘。（车间地面应保持潮湿和干净）

四、喷粉工序

1、操作方式：人工（手动）喷粉

2、技术工艺参数：（1 ）静电电压：70 —80KV

（2）压缩空气压力：6—7KG ／cm2

3、操作程序：

（1 ）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。（清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通）。并清理干净喷粉定及供粉桶。

（2 ）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。（接地线是否正

常）。（3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不v 200mm ）以保证涂膜的质量。安全操作。

（4）喷粉操作人员必须赤手握枪，（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。）此保证皮肤与

金属的直接接触。（5 ）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。五、固化工序：1、方式：热空气换固化进程（燃气加垫）2、温度：180 —200 C 3、时间：180 C固化（恒温时间20分钟）

200 C固化（不少于10分钟）4、定期清理固化通道卫生

六、深层质量技术要求：1 、涂层颜色及外观：涂层平整（允许有轻微桔皮）2、涂层厚度：50 —70微米（mm ）按GB1764规定进行。特殊情况除外。3、涂层硬度：不v 2H，按GB/ T6739 规定进行。4、涂层附着力：不大于1 级，按GB9286 规定进行。5、涂层耐冲击：1 级，按GB1732 规定进行。涂装作业安全规定规程1 、喷粉区10 米范围内，除了工件外，不准有其它易燃物质进入。2、喷粉区内不允许存在发源，明火和产生的设备器具。3、喷粉区内要配置大器。4、喷粉区内所有导体，都要可靠接地。5、在喷粉区醒目的位置要有安全标识。6、喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85db 。7、喷粉室的排风量，必须定期核。8、喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末聚积和产生静电。

9、在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。10 、喷粉操作必须在排风启动后至少3 分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3 分钟后再关闭风机。11 、当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方式。

12 、应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。

13 、挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。14 、当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进行喷涂室。15 、作业运行中应注意观察，挂具及工件是

否有，摇摆碰撞和滑位滑落现象。

16 、喷粉操作人员应穿戴防静电工作服，鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。17 、非岗位操作人员不得进行设备操作。

一、前处理作业前。将各槽按工艺技术参数调整完毕。（作好记录）二、重点测验算1 、脱脂槽

2、磷化槽（每小时测验一次）脱脂槽液：① 离碱度=3 —6pt②温度：40 —60 C磷化槽液：

①FA = 0.6-1.3 点②FA= 18 —25点③促进值二1.5-3.5 点④温度：40-60 C三、及时填写前处理”工序槽“测验”记录。（规定表格）四、每小时巡视一次各槽液的情况，及磷化后的质量情况五、对前处理操作人员进行技术控制，并做为配合，保证生产顺利进行。六、对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（作好记录）并推有关人员。七、保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理，安全所用药液和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。八、对所需的药液和试剂及其它用品提前作计划准备配备相应的存量，以保证生产需要。九、对所有的记录妥善保存，以备查证。

一、前处理人员的职责范围：1 、严格按照前处理的工艺要求，安全作业，确保上线喷涂工件的数量。2、合理摆放工件，不能有严重的碰撞及损坏，确保工件的完好。3、如发现有工件变形和其它情况，进行相应的解决和及时上报。4、严禁赤手接触前处理后的工件（戴干净的手套）。5、前合理后合格的工件，必须在有效时间内（4—6 小时）上线喷作加工。6、下线人员

（下活）对已喷涂的工件（检验合格后）经冷却后轻拿轻放，分类放到指定位置，并按照要求进行有效的保护和包装作为记录。7、积极配合品检工作，发现问题及时解决。8、对合格与不合格的工件要定置明确区分，作好记录。以便以后解决。9、对责任区内的工作现场随时进行

清理，以保证文明安全生产作业。10 、工作结束后，对工件和工件场地进行彻底清理和清扫。

1 、按规定要求向供粉桶内加入指定牌号的粉末涂料（筛粉机筛后）

2 、工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，检查喷枪时，一定要注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好

3 、合上电源开关，开通喷粉室风机后，开启高压静电发生器，接通压缩空气。

4 、检查各部分仪表工作是否正常，将电压调整到工艺参数后（70 —80KV ）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。5、换色进程①彻底清理供粉管和

供粉桶②用压缩空气吹扫粉末管及喷枪

③将要使用的粉末涂料装入供粉桶，并完成各项准备工作。④开始喷涂前，将喷枪对准粉房方向试喷。（打开回收风机）6、工作结束后，关闭高压静电发生器及电源，将喷枪挂好，最后关闭风机。7、彻底清理粉房的卫生，为以后的工作作好准备。