机械制造技术基础教学大纲-华中科技大学
《机械制造技术基础》教学大纲要点
《机械制造技术基础》教学大纲要点
1.课程介绍
-课程名称、学时安排和学分
-课程目标和背景介绍
-教材和参考书目介绍
2.课程内容和安排
-单元划分和每个单元的学时安排
-每个单元的课程内容和教学目标
3.机械制造基础知识
-机械制造的概述和发展历史
-机械制造的分类和主要工艺流程
-机械制造中常用的材料和工艺装备介绍
4.机械制造的工艺流程
-工艺流程的基本概念和分类
-钳工加工、铣削加工、车削加工、磨削加工等基本加工过程介绍-基本加工过程中的工艺参数和选择原则
5.机械加工刀具
-刀具的分类和结构介绍
-刀具材料和硬度的选择原则
-刀具使用中的刃磨和更换
6.机床的结构与分类
-机床的基本结构组成和工作原理介绍
-机床的主要类型和应用领域
-机床的操作和维护要点
7.数控机床的基本原理与应用
-数控机床的概述和发展历程
-数控机床的基本组成和工作原理
-数控机床的编程和操作要点
8.自动化生产与柔性制造
-自动化生产的概念和发展历程
-自动化生产系统的组成和特点
-柔性制造系统的概念和优势
9.机械制造的先进技术
-激光加工、电火花加工、微细加工等先进加工技术介绍-先进制造技术对传统制造工艺的影响
-先进制造技术的发展趋势和应用前景
10.课程评估和考核
-期中考试和期末考试的具体内容和方式
-实验报告和课程作业的要求和权重
-学生评价和教学改进策略
-与课程内容相关的主要教材和参考书目
以上是《机械制造技术基础》教学大纲的要点，供参考。
具体的教学内容和学习重点可以根据课程教材和实际教学需要进行调整和完善。
机械制造技术基础教学大纲
机械制造技术基础教学大纲《机械制造技术基础》教学大纲一、课程简介课程类型：专业基础课学时：72h（其中实验8h）开课学期：第6学期学分：使用教材：《机械制造技术基础》，曾志新，吕明等编，武汉理工大学出版社，2001。
开课对象：机械设计及制造自动化专业本科学生，3年级先修课程：工程力学、互换性与技术测量、机械设计、机械原理、金工实习、测试技术、液压传动等。
二、课程性质、目的与任务本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程，通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。
三、理论教学内容与基本要求1、金属切削过程的基本知识内容：金属切削过程的基本知识；刀具材料重点、难点：金属切削过程的基本知识要求：以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力；2、金属切削过程的基本规律及应用内容：金属切削过程基本规律；金属切削过程基本规律的应用重点：金属切削过程的基本规律难点：金属切削过程基本规律的应用要求：理解金属切削过程的基本概念；通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。
并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的初步能力3、金属切削机床与刀具内容：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法与机床运动分析；．车床与刀具；孔加工机床与刀具；刨床与插床；铣床与铣刀；磨床与砂轮；齿轮加工机床与齿轮刀具重点：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法难点：工件表面成形方法与机床运动分析要求：掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床4、机械加工工艺规程的制定内容：零件制造的工艺过程；工艺规程的作用及设计步骤；定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；尺寸链和工序尺寸的确定；时间定额和经济分析重点、难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸的确定要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。
机械制造技术基础卢秉恒答案
机械制造技术基础卢秉恒答案【篇一：机械制造技术基础教学大纲】=txt>foundation of mechanical manufacture technology 课程代码：0400421适用专业：机械设计制造及其自动化、车辆工程、工业工程学时数：40学分数：2.5执笔者：苟向锋编写日期：2004年3月一、课程性质和目的《机械制造技术基础》是研究机器零件的机械加工工艺过程的一门学科，是高等学校机械类专业必修的技术基础课。
课程设置的目的是为学生在机械制造技术方面奠定最基础的知识和技能基础，并为学习其他有关课程及以后从事机械设计和加工制造工作打下必要的基础。
二、课程教学的基本要求通过本课程的学习，学生应达到下列要求：1．了解切削加工的基本原理，了解影响加工质量、生产率及成本的主要因素。
2．了解常用刀具的结构特点，熟悉车刀的主要角度。
3．掌握常用加工方法的工艺特点，通过对各种表面加工的分析，具有较合理的选用加工方法的能力。
4．熟悉机械加工工艺过程的基本内容，了解制订加工工艺的原则和方法，具有制订典型零件加工的初步技能。
5．了解特种加工和数控机床加工方法。
6．了解机械制造技术的新发展。
三、主要内容与学时分配1．总论（2）机械制造业和制造技术在国民经济中的地位和作用，机械制造技术国内外现状，本课程研究内容、特点及学习方法。
2．机械制造工艺装备（8）金属切削刀具、机床、机床夹具。
3．切削过程及控制（6）切削过程及切屑类型，切削过程中的物理现象，工作材料的切削加工性，切削液，切削用量，磨削过程及磨削机理。
4．机械加工质量分析（6）机械加工精度，机械加工表面质量等。
5．常用加工方法综述（5）车削、钻镗、刨拉、铣削和磨削工艺特点及应用。
6．特种加工简介（2）电火花加工，电解加工，激光加工，超声波加工等。
7．典型表面加工工艺（4）外圆表面加工，孔加工，平面加工，成形表面加工，螺纹加工，齿形加工。
8．工艺规程设计（6）机械加工工艺过程基本概念，工艺尺寸链，零件工艺性分析，工件的安装，机械加工等路线的拟定，典型零件工艺过程。
机械制造技术基础课程教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲一、课程简介本课程是机械制造专业的一门基础课程，旨在为学生提供机械制造领域的基本知识和技能，培养学生的实践能力和创新思维。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理、工艺和方法，为今后的专业学习和实践奠定扎实的基础。
二、教学目标1.理解机械制造的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械制造中的常用工艺和方法。
3.具备使用机械制造设备和工具的能力。
4.培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
5.培养学生的团队协作能力和创新思维。
三、教学内容1. 机械制造基础概念•机械制造的定义及作用•机械制造的发展历程•机械制造的分类和特点2. 机械制造的基本原理和流程•机械制造的基本原理•机械制造的基本流程•机械制造的基本要素和关键技术3. 常用的机械制造工艺和方法•切削加工工艺和方法•焊接工艺和方法•成型加工工艺和方法•热处理工艺和方法•表面处理工艺和方法4. 机械制造设备和工具•常用的机械制造设备•常用的机械制造工具•机械制造设备和工具的使用方法和注意事项5. 实践能力培养•机械制造实验的设计和操作•机械制造实验的数据处理和结果分析•机械制造实验的报告撰写和展示6. 创新思维培养•创新思维的基本概念和特点•创新思维的培养方法和技巧•创新思维在机械制造中的应用四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲述、案例分析、实践操作和小组讨论等。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，培养学生的综合能力和创新思维。
五、教学评价学生将根据课程要求参与课堂讨论、实验操作、小组项目等，教师将根据学生的表现评价学生的学习成果。
评价形式包括平时表现、实验报告、小组项目报告等。
六、参考教材1.《机械制造技术基础》，作者：张三，出版社：XX出版社，年份：20XX2.《机械制造工艺学》，作者：李四，出版社：XX出版社，年份：20XX以上为《机械制造技术基础课程教学大纲》的内容概要，通过本课程的学习，相信学生可以从中获得扎实的机械制造基础知识和技能，为将来的学习和发展打下坚实的基础。
机械制造技术基础课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲一、计划学时：64学时二、适用专业：机械设计制造及其自动化三、课程的性质与任务本课程是机械设计制造及其自动化专业的主干技术基础课。
在内容上整合了机械制造专业部分课程，主要介绍机械产品的生产过程及生产活动的组织；机械加工过程及其系统；金属切削过程及其基本规律；机床、刀具、夹具的基本知识；机械加工与装配工艺规程的设计；机床夹具设计；机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，以及现代制造技术发展的前沿与趋势。
使机械设计制造及其自动化专业的学生在机械制造技术方面掌握最基本的知识和技能。
四、课程的教育目标与要求通过本课程的学习，使学生对制造活动有一个总体、全貌的了解与把握，掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；掌握机械加工的基本知识，能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识，初步具备设计专用夹具和制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
五、课程主要内容1、生产过程与组织产品开发、制造过程与生产组织、制造技术概论；2、金属切削过程及控制金属切削层的变形、切屑的类型及控制、切削力、切削热和切削温度、刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控、切削用量的合理选择及提高切削用量的途径、磨削机理；3、机械加工方法与装备机械加工方法、机床夹具及其类型和组成、机床夹具定位误差计算及定位机构设计、机床夹具夹紧机构设计；4、机械制造质量分析与控制机械加工精度、工艺过程的统计分析、机械加工表面质量、机械加工过程中的振动；5、工艺规程设计机械加工工艺规程设计、机器装配工艺规程设计、机械产品设计的工艺性评价。
6、先进制造技术*六、学时分配内容讲课实验产品开发、制造过程与生产组织、制造技术概论 4 基准、工件的装夹、六点定位原理、典型定位方式 2金属切削刀具基础、切屑形成及变形区的划分、前刀面的挤压与磨擦及其对切屑变形的影响、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响、切屑的类型及其分类、切屑控制的措施6 刀具角度的测量（2学时）切屑变形的测定实验（2学时）切削力、切削功率、切削力的测量及估算，切削热的产生和传导、影响切削温度的主要因素、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响4 切削力测量及经验公式的建立（2学时）切削温度测量（2学时）刀具磨损的形态及其原因，刀具磨损过程及磨钝标准，刀具寿命的经验公式及刀具寿命分布、刀具破损、刀具状态监控，4 典型夹具及定位误差分析（2学时）确定切削用量时考虑的因素，确定切削用量的步骤，提高切削用量的途径，磨削机理4机械加工方法与装备概述 4机械加工精度概述、工艺系统原始误差对加工精度的影响6 工艺系统静刚度测量（2学时）机械加工表面质量的含义及其对机器使用性能的影响，影响表面粗糙度的因素、影响加工表面物理机械性能的因素4机械加工中强迫振动、机械加工中的自激振动 2 振动测量（2学时）工艺过程的统计分析 2 统计分析实验（ 2学时）制定机械加工工艺规程设计的内容及步骤、定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排、机床及工艺装备的选择2加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定 4时间定额、工艺方案的经济分析、工艺规程文件的编制 4机器装配工艺规程设计概述、互换装配法 2分组装配法、修配装配法 2调整装配法、装配工艺规程设计 2机床夹具及其类型和组成、定位误差分析与计算 2夹紧机构设计应满足的要求、夹紧力的确定、典型夹紧机构2先进制造技术和先进制造模式的发展概况 2七、课程的重点、难点、深广度要求对产品开发、产品制造、产品销售及服务等整个生产过程及组织全面、概括了解；了解机械加工方法与设备，重点掌握机床夹具的设计方法和定位误差的分析计算，以及确定夹紧力的原则；掌握切削加工机理，了解切削过程中切削变形、切削力、切削热与切削温度，以及刀具磨损等基本规律，以达到会选择切削刀具、切削用量、保证加工质量，提高生产率、降低生产成本的目的；了解有关加工精度的概念及影响加工精度因素，掌握分析加工精度的方法。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲《机械制造技术基础》课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础课程代码：INDE3010英文名称：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology课程性质：专业必修课程学分/学时：3学分/54学时开课学期：第5学期适用专业：材料成型与控制工程先修课程：机械制图、金工实习、材料科学基础后续课程：材料成型工艺与设备、材料成型原理开课单位：机电工程学院课程负责人：陈再良大纲执笔人：陈再良大纲审核人：杨宏兵一、教学目的通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解和把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工业规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工业问题的能力，了解当今先进制造技术的发展概况，初步具备对制造单元及制造系统选择决策的能力。
二、课程教学内容及学时分配第一章机械加工方法（6课时）第一节零件的成形方法一、Δm＜0的制造工程原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＜0的制造过程二、Δm＝0的制造过程原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＝0的制造过程。
三、Δm＞的制造过程原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＞0的制造过程第二节机械加工方法一、车削车削方法的特点和车床加工的典型工序二、铣削铣削加工的方法和特点三、刨削刨削加工的特点和方法四、钻削与镗削钻削与镗削的方法与的、特点五、齿面加工成形法和展成法的特点六、复杂曲面加工复杂曲面加工的方法七、磨削磨削加工的方法与特点八、特种加工电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工各自的方法和特点思考题：1、简述电解加工、电火花加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围2、镗削与车削有哪些不同？3、车削加工能形成哪些表面？第二章金属切削原理与刀具（12课时）第一节刀具的结构一、切削运动与切削要素切削运动定义、削运动的主运动和进给运动、切削用量、切削几何参数二、刀具角度刀具切削部分的组成、刀具角度的参考平面、刀具的标注角度、刀具的工作角度三、刀具种类刀具分类、常用刀具简介第二节刀具材料一、刀具材料应具备的性能刀具材料应满足的基本要求二、常用的刀具材料常用的刀具材料及其各自的特性三、新型刀具材料新型刀具材料及其优点第三节金属切削过程及其物理现象一、切削过程及切削种类切削的形成过程、切削的类型及其控制、积屑瘤现象第四节切削力与切削功率一、切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率二、切削力的测量目前采用的切削力测量手段三、切削力的经验公式与切削力估算计算切削力的指数公式、按单位切削力计算切削力和切削功率第五节切削热和切削温度一、切削热的产生和传导切削热的定义及产生二、切削温度的测量三、影响切削温度的主要因素切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨损、切削液四、切削液三类切削液五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响第六节刀具磨损与刀具寿命一、刀具磨损的形态及其原因刀具磨损的三种形式二、具磨损过程及磨钝标准刀具磨损过程的三个阶段三、刀具寿命的经验公式刀具寿命的定义、刀具寿命公式第七节切削用量的选择及工件材料加工性一、切削用量的选择对加工质量、基本工艺时间、刀具寿命和辅助时间的影响二、工件材料的切削加工性工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途径思考题：1、金属切削过程有和特征？用什么参数来表示和比较？2、车刀的角度如何定义？表注角度与工作角度有什么不同？3、刀具的正常磨损过程可以分成几个阶段？各个阶段的特点是什么？4、简述车刀、铣刀、钻头的特点。
机械制造技术课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲课程名称:机械制造技术（Mechanical manufacturing technology）课程编码：101140课程性质:专业核心课学分：2.5学分总学时：40学时（理论34学时，实验6学时）课程负责人：职称：从事专业：适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程:工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械制造基础等一、课程性质和教学目标课程性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课。
本课程主要介绍机械制造冷加工工艺过程方面的基本理论知识,是与生产实际紧密相连的一门专业技术课程.教学目标:1、掌握有关机械制造技术方面的专业基础知识；2、掌握机械加工工艺规程的制订方法;理解机械加工质量（包括机械加工精度和机械加工表面质量）的含义及提高机械加工质量的主要方法及措施；3、熟悉机床夹的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展;4、培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。
二、课程目标与毕业要求关系本课程支撑以下毕业要求：毕业要求X.y:将该毕业要求文字表达出来；毕业要求X?.y？：将该毕业要求文字表达出来;课程目标与毕业要求支撑关系如下表所示：非理工类课程的教学目标支撑对象是本专业的学习成果.公共基础课的课程目标支撑的毕业要求只需要支撑一级毕业要求(学习成果），不需要列出分解后的毕业要求(学习成果）。
课程教学目标不宜过多，应根据课程支撑的毕业要求或学习成果合理分解。
三、课程教学设计本课程的教学以课堂讲授为主，对于部分简单文字性叙述的章节要求学生自学。
在课堂教学过程中充分利用实验室的现有实验设备及部分视频材料,通过课堂讨论、课外作业、实验、自学以及后续的机械制造工艺与夹具课程设计、生产实习等实践性环节等多种形式共同实施教学过程，加深学生对本课知识的理解和巩固,使理论知识更紧密地结合生产实际。
教学大纲-《机械制造技术基础》
《制造技术基础》课程教学大纲课程编号：djl600047课程名称：机械制造技术基础课程性质：必修课学分：3 学时：48先修课程：机械制图、互换性与技术测量、工程力学、机械原理与设计面向专业（方向）：机械电子工程、机械设计制造及自动化、机器人承担单位：机械与电气工程学院一、课程教学基本设计（一）教学目标及意义本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程，通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。
（二）教学内容及要求本课程主要内容有机械制造理论基础知识、金属切削加工方法与设备、机械加工工艺规程设计、机床夹具、精密、超精密加工与特种加工、先进制造技术与制造模式、机械制造业的环境保护等。
教学要求学生能够按加工条件选择刀具材料和几何参数、切削加工参数，计算切削力、切削功率等；初步具备选择机械加工方法与机床、刀具、夹具的能力；掌握机床夹具设计的基本原理和方法，具备设计机床夹具的基本能力；具备制订机加工工艺规程和分析解决机械制造问题的基本能力；初步具备对制造系统、制造模式选择和决策的能力。
（三）教学重点、难点重点：金属切削加工理论、金属切削机床和刀具、机械加工质量、工件的加工工艺及其夹具设计、先进制造技术。
难点：金属切削加工方法和设备及其相应刀具知识，零件的机械加工工艺的制定和夹具设计。
（四）教学方法与手段采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识。
在教学中采用电子课件和多媒体教学系统，辅以插播一些教学录象片等手段进行教学。
（五）考核方式与评分办法1、考核方式：期末考试（闭卷笔试）2、评分办法：最终成绩评定由平时成绩与期末考试成绩综合评定。
平时成绩包括学生学习态度、出勤及作业完成情况。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲适用于本科机械设计制造及其自动化专业（机械制造方向）学分：5.5 总学时：88 理论学时：80 实验/实践学时：8一、课程的性质、任务和要求《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业技术基础课，是培养机械工程领域高级技术人才不可缺少的主干课程。
本课程共88学时，5.5学分，分两学期讲授。
该课程分为《机械制造技术基础Ⅰ》和《机械制造技术基础Ⅱ》，其中《机械制造技术基础Ⅰ》理论学时42，实验6学时，共48 学时；《机械制造技术基础Ⅱ》理论学时38，实验2学时，共40学时。
《机械制造技术基础》课程的主要任务是：培养学生掌握金属切削过程、金属切削机床、机械加工和机械装配工艺过程的基础知识、基本理论和基本技能，对典型的机械加工方法和机械产品的结构工艺性有透彻的了解，能选择加工方法及加工参数,所使用的机床,刀具等工装设备,并通过相关的实践性教学环节的训练，培养学生运用所学知识解决有关生产实际问题的能力。
学习本课程后，应达到下列基本要求：1．以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削过程的基本规律和基本知识，并具有根据具体情况合理选择机床与切削工具的能力。
2．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工和机械装配工艺过程的基本原理和基本知识，重点掌握拟订工艺路线的原则，能用尺寸链原理求解工艺尺寸链和装配尺寸链，对典型零件制造工艺、先进制造技术有所了解，具有制定工艺规程的初步能力。
3．以提高产品加工质量为核心，要求熟悉影响加工质量的因素，具有分析和控制影响加工质量因素的初步能力。
二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程为：金属材料成型基础、互换性与技术测量、材料力学、机械原理。
参考教材：[1] 机械制造技术基础》，任小中等，科学出版社，2011[2]《机械制造技术基础》，张士昌等，高等教育出版社，2007[3]《机械制造技术基础》，卢秉恒等，机械工业出版社，2008[4]《机械制造技术基础》，周宏甫等，高等教育出版社，2004[5]《机械制造工艺与设备》，张洪涛等，高等教育出版社，2010[6]《机械制造技术基础》，赵雪松等，华中科技大学出版社，2010三、课程内容（一）、绪论主要内容：机械制造技术的发展及其在国民经济中所占的地位，机械制造技术研究的内容和基本要求，课程特点及学习方法。
机械制造基础 第1章-03特种铸造
离心铸造主要用于大批生产铸铁管、气缸套、铜套、双金属 轴承、无缝钢来自毛坯、造纸机滚筒、细薄成形铸件等。
§1-3 特种铸造 五、熔模铸造
1.熔模铸造的工艺过程 将液态金属浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳中，从而获得精密 铸件的方法，称为熔模铸造或失蜡铸造。
§1-3 特种铸造 二、压力铸造
将液态金属高速压人铸型，使其在压力下结晶而获得铸件的方法 1. 压力铸造工艺过程
压型必须用合金工具钢来制造，并要进行严格的热处理。压型工 作时应保持120～280度的工作温度，并定期喷刷涂料。
§1-3 特种铸造 2.压力铸造的特点及应用范围
(1)生产率高，生产过程易于机械化和自动化。
低熔点合金铸件。
三、挤压铸造
挤压铸造也称“液态模锻”，是对进入 挤压模内的液态金属施加较高的机械压 力，使其凝固成为铸件的铸造方法。
1. 挤压铸造的工艺过程
挤压铸造
挤压铸造与压力铸造的主要区别是:
挤压铸造 压力铸造
充型速度(m/s ) 凝固过程
0.1～0.4 15～100
压力下结晶并产生 塑性变形
② 原材料价贵，铸件成本高。
主要用来生产形状复杂、精度要求较高或难以切削加工的小型 合金铸件。在航空、船舶、汽车、机床、仪表、刀具和兵器等行 业得到了广泛应用。
§1-3 特种铸造 六、消失模铸造
用泡沫塑料模样造 型后，不取出模样、 直接浇注，使模样气 化消失而形成铸件的 方法，称为消失模铸 造。
1. 负压消失模铸 造工艺过程
机械制造技术基础
第1章 铸造工艺
华中科技大学机械学院
机械制造技术基础
第1章 铸造工艺
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程中的主要技术经济指标。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的概念和分类机械制造的特点机械制造技术的发展趋势1.3 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
讨论法：引导学生讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》课件：机械制造概述的相关图片和视频1.5 教学评价课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解。
第二章：金属切削加工基本理论2.1 教学目标让学生掌握金属切削加工的基本概念、分类和过程。
让学生了解金属切削过程中的物理现象和力学分析。
让学生掌握金属切削参数的选用原则。
2.2 教学内容金属切削加工的基本概念和分类金属切削过程中的物理现象和力学分析金属切削参数的选用原则2.3 教学方法讲授法：讲解金属切削加工的基本概念、分类和过程。
实验法：安排金属切削实验，让学生观察物理现象和力学分析。
2.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验设备：金属切削实验设备2.5 教学评价课堂问答：检查学生对金属切削加工基本概念的理解。
实验报告：评估学生在实验中对物理现象和力学分析的掌握程度。
第三章：机械加工方法3.1 教学目标让学生了解各种机械加工方法的特点和适用范围。
让学生掌握各种机械加工方法的基本原理和工艺参数。
让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.2 教学内容各种机械加工方法的特点和适用范围各种机械加工方法的基本原理和工艺参数机械加工方法的选用原则3.3 教学方法讲授法：讲解各种机械加工方法的特点和适用范围。
案例分析法：分析具体案例，让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》课件：各种机械加工方法的图片和视频3.5 教学评价课堂问答：检查学生对各种机械加工方法的理解。
第四章：机械加工工艺过程设计4.1 教学目标让学生了解机械加工工艺过程设计的基本原则和方法。
机械制造技术基础教学大纲-华中科技大学
机械制造技术基础教学大纲-华中科技大学附件2《机械制造技术基础》课程教学大纲一、课程名称机械制造技术基础（原名：金属工艺学）FundamentalsofMechanicalManufacturingTechnology二、课程编码0800363三、学时与学分40学时/2.5学分四、先修课程金工实习、机械制图五、课程教学目标1、使学生掌握主要的工程材料成形方法的基本原理、工艺特点和相关装备知识，具有正确选择毛坯和加工方法的初步能力；2、培养学生综合运用工艺知识进行零件结构工艺性分析、确定零件基本加工路线的初步能力。
3、引导学生了解与本课程相关的新材料、新工艺、新设备、先进制造系统及其发展趋势。
六、适用学科专业非机械大类相关专业七、基本教学内容与学时安排1、铸造工艺 (6学时)1) 铸造工艺基础；2) 砂型铸造工艺；3) 特种铸造；4) 铸件结构工艺性；5) 常用铸造金属材料。
2、锻造与冲压（6学时）1) 热塑性加工工艺基础；2) 锻造工艺；3) 冷塑性加工工艺基础；4) 板料冲压。
3、焊接工艺（6学时）1) 焊接工艺基础；2) 焊接工艺方法；3) 焊接结构设计。
4、材料切削加工基础（4学时）1) 金属切削加工基本知识；2) 金属切削加工的基础理论。
5、典型表面的加工 (6学时)1) 外圆表面的加工；2) 孔加工；3) 平面加工；4) 齿形表面的加工。
6、材料成形新工艺与特种加工 (2学时)1) 特种加工简介；2) 材料成形新工艺简介。
7、机械加工工艺规程（6学时）1) 工艺规程概述；2) 安装与定位；3) 工艺规程的制定；4) 典型零件工艺规程举例。
8、实验课（4学时）开设实验为（从中选择热加工一个实验、冷加工一个实验）：1) 液态材料的工艺性实验；2) 材料切削加工性能实验；3) 材料可锻性分析实验；4) 金属焊接性实验；5) 切削加工参数与加工质量关系实验。
八、教学方法1、开展双语教学。
采用双教材制，课堂讲授以国外优秀原版教材的缩编版为主，采用双语课件，自编国家级规划教材主要用于作业训练和学生自学。
《机械制造技术基础》教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础课程编码：0330101英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology学时：64 其中实验学时：8 学分： 3.5开课学期：第6学期适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程课程类别：专业基础课课程性质：必修先修课程：互换性与测量技术、理论力学、材料力学、机械设计、工程材料等一、课程性质及任务本课程是机械设计制造及其自动化专业和机械电子工程专业的主干技术基础课。
在内容上整合了“机械制造工艺学”“金属切削机床”、“金属切削原理及刀具”、“机床夹具设计”四门课程，主要介绍机械制造技术基本概念；金属切削原理；机械制造装备及加工方法；机械加工质量；工艺规程设计；机床夹具设计；机械制造技术的新发展。
使机械设计制造及其自动化专业和机械电子工程专业的学生在机械制造技术方面掌握基本的知识和技能。
二、课程的教学要求通过本课程的学习，使学生对制造活动有一个总体、全貌的了解与把握，掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；掌握机械加工的基本知识，能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识，初步具备设计专用夹具和制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
一、绪论1.理解机械制造工业在发张我国国民经济中的地位与作用。
2.了解建国近60年来我国在发展机械制造工业方面所取得的成绩和当前存在的主要问题。
3.了解“十一五”以后至今后10年振兴装备制造业的主要任务。
4.了解机械制造技术的发展方向。
5.熟悉了解生产过程和工艺过程的概念，能够准确地判别生产过程中的哪些生产活动属于工艺过程，哪些生产活动不属于工艺过程。
6.熟悉了解工艺过程每个组成的定义。
7.熟悉了解三种不同生产类型的工艺特征，能根据生产零件的生产纲领和零件本身的特征确定生产类型。
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附件2
《机械制造技术基础》课程教学大纲
一、课程名称
机械制造技术基础（原名：金属工艺学）
FundamentalsofMechanicalManufacturingTechnology
二、课程编码
0800363
三、学时与学分
40学时/2.5学分
四、先修课程
金工实习、机械制图
五、课程教学目标
1、使学生掌握主要的工程材料成形方法的基本原理、工艺特点和相关装备知识，具有正确选择毛坯和加工方法的初步能力；
2、培养学生综合运用工艺知识进行零件结构工艺性分析、确定零件基本加工路线的初步能力。
3、引导学生了解与本课程相关的新材料、新工艺、新设备、先进制造系统及其发展趋势。
六、适用学科专业
非机械大类相关专业
七、基本教学内容与学时安排
1、铸造工艺 (6学时)
1) 铸造工艺基础；
2) 砂型铸造工艺；
3) 特种铸造；
4) 铸件结构工艺性；
5) 常用铸造金属材料。
2、锻造与冲压（6学时）
1) 热塑性加工工艺基础；
2) 锻造工艺；
3) 冷塑性加工工艺基础；
4) 板料冲压。
3、焊接工艺（6学时）
1) 焊接工艺基础；
2) 焊接工艺方法；
3) 焊接结构设计。
4、材料切削加工基础（4学时）
1) 金属切削加工基本知识；
2) 金属切削加工的基础理论。
5、典型表面的加工 (6学时)
1) 外圆表面的加工；
2) 孔加工；
3) 平面加工；
4) 齿形表面的加工。
6、材料成形新工艺与特种加工 (2学时)
1) 特种加工简介；
2) 材料成形新工艺简介。
7、机械加工工艺规程（6学时）
1) 工艺规程概述；
2) 安装与定位；
3) 工艺规程的制定；
4) 典型零件工艺规程举例。
8、实验课（4学时）
开设实验为（从中选择热加工一个实验、冷加工一个实验）：
1) 液态材料的工艺性实验；
2) 材料切削加工性能实验；
3) 材料可锻性分析实验；
4) 金属焊接性实验；
5) 切削加工参数与加工质量关系实验。
八、教学方法
1、开展双语教学。
采用双教材制，课堂讲授以国外优秀原版教材的缩编版为主，采用双语课件，自编国家级规划教材主要用于作业训练和学生自学。
2、案例式教学方法
大量提炼来自工厂生产实践的典型零件的制造工艺资料，也通过购买国外生产现场教学视频资料，形成本课程教学案例（现场视频）；
3、讨论式教学方法
在课堂教学中拨出1-2学时，用于课堂讨论。
要求学生提前一周做好课前准备工作（如项目工作报告）。
在课堂上，在教师的主导下，各组同学针对同一产品或零件的不同制造方案或指定项目工作报告展开讨论。
九、教材及参考书
教材：
1、周世权、田文峰主编，机械制造工艺基础（第二版），华中科技大学出版社，2010
2、Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Manufacturing Engineering and Technology(Fifth edition), Prentice Hall,2010（其国内授权缩编版本为《制造工程与技术》（唐一平改编）由高等教育出版社出版，国内影印版本由清华大学出版社出版）参考书：
1、刘世平，贝恩海主编，工程训练（制造技术实习部分），武汉：华中科技大学出版社，2008
2、李海艳，刘世平主编，特种加工，北京：科学出版社，2009
3、安萍主编，材料成形技术基础，北京：科学出版社，2009
4、邓文英等编《金属工艺学》上,下册；高等教育出版社，2009
5、沈其文等编《材料成形工艺基础》；华中科技大学出版社，2009
6、傅水根等编《机械制造工艺基础》；高等教育出版社，2009
十、考核方式
期末开卷考试（70%）＋平时作业（25%）＋平时表现（5%）。