增钙液态渣、高炉矿渣制生态型胶凝材料
混合材定义
水泥混合材水泥混合材一定义在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。
二分类根据所用材料的性质可以分为活性混合材料和非活性混合材料两种。
1活性混合材料1.1 水泥混合材料磨成细粉后，与石灰（或石灰和石膏）加水拌在一起，在常温下，能生成具有胶凝性的水化产物，既能在水中，又能在空气中硬化的，称为活性混合材料。
1.2 活性混合材料的作用机理是与氢氧化钙和水发生水化反应，生成水硬性水化产物，并逐渐凝结硬化产生强度。
1.3 作用：活性混合材料的主要作用是改善水泥的某些性能，还具有扩大水泥强度等级范围、降低水化热、增加产量和降低成本的作用。
1.4 活性混合材料的种类有：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰2非活性混合材料2.1 非活性混合材料又被称为惰性混合材料或填充性混合材料，是指不与水泥成分起化学作用或起很小作用的混合材料，主要起到惰性填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。
2.2 作用：掺入惰性混合材料的目的主要是为了提高水泥的产量，调整水泥的标号，减少水化热。
2.3 非活性混合材料的常见品种有磨细石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及其他与水泥无化学反应的工业废渣。
三意义1 在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本2在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求3 可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。
水泥混合材与矿物外加剂作用效果在水泥灌浆料材料中，对于一些天然的矿物和工业废渣通常有两种利用方式，一是在水泥生产过程中，作为水泥的混合材用于生产水泥，二是在灌浆料的制备过程中，作为灌浆料的矿物外加剂用于制备灌浆料。
尽管它们都是用于制备灌浆料，而且在灌浆料中都是作为胶凝材料，但是，由于它们是在不同的时候加入，经历了不同的过程，因而常常表现出不同的性质，取得不同的应用效果。
作为水泥的混合材是在水泥的生产过程中加入的，经历了与水泥熟料一起粉磨的过程。
通用硅酸盐水泥规范标准
前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A型和B型。
A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B （原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。
fA通用硅酸盐水泥
代号
熟料+石膏
火山灰质 混合材料
火山灰硅酸 盐水泥
P·P
≥60且＜80 >20且≤40
水泥熟料质量的提高影响水泥性能
的变化，而混合材品种与掺量的不同对 水泥性能又有很大的影响，但水泥性能 随混合材掺量的变化规律与上世纪60~70 年代的试验研究结果基本一致。
5 增加了M类混合石膏，取消了A类 硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999、 GB12958-1999中第3章，本版第4.2.2.1条）
显现出来，针对这些问题，中国建材院水 泥新材所于2004年开始修订水泥标准，现 已完成报批稿。来自现行标准在使用中出现的问题
1、关于三项标准的整合
GB175-1999\GB1344-1999\GB12958-1999 按照国家标准化管理委员会对国家标准进 行清理整顿的要求，同时参考欧洲水泥标准 EN197-1：2000《通用波特兰水泥》，此次修 订将三项标准合并为一个标准，统称为通用硅 酸盐水泥。
3 混合材对水泥性能的影响
世界各国对通用水泥品种的划分都 是以水泥中混合材品种变化和掺加量多 少来规定的。这是由于混合材品种和掺 加量的变化，会对水泥的性能产生影响。
同一种混合材，掺量对水泥性能的影响是
渐变的，相同种类的混合材对水泥性能的 影响在品质内涵或影响程度上存在较大的 差别，正因为可以掺入不同特性的混合材 来调整硅酸盐水泥的性能，使得硅酸盐水 泥具有更广泛的性能特点和更广泛的适用 范围。为了合理使用具有不同性能特点的 水泥，世界各国标准都把混合材引起性能 变化范围基本相同的水泥划分为一个品种。 我国现行标准的品种划分，基本上是建立 在上世纪六十年代和七十年代的试验基础 上.
通用硅酸盐水泥新标准培训试卷
通用硅酸盐水泥新标准培训试卷单位：姓名：分数：一、填空题（每空1分，共25分）1、通用硅酸盐水泥定义：以（硅酸盐水泥熟料）和适量的（石膏），及规定的（混合材料）制成的水泥硬性胶凝材料。
2、通用硅酸盐水泥分类：按混合材料的品种和掺量分为：（硅酸盐水泥）、（普通）硅酸盐水泥、（矿渣）硅酸盐水泥、（火山灰质）硅酸盐水泥、（粉煤灰）硅酸盐水泥和（复合）硅酸盐水泥。
3、P·Ⅰ和P·Ⅱ为（硅酸盐）水泥代号；P·O 为（普通）硅酸盐水泥水泥代号；P·S·A和P·S·B为（矿渣）硅酸盐水泥代号；P·P 为（火山灰质）硅酸盐水泥代号；P·F为（粉煤灰）硅酸盐水泥代号；P·C为（复合）硅酸盐水泥代号。
4、普通硅酸盐水泥的强度等级分为（42.5）、（42.5R）、（52.5）和（52.5R）四个等级。
5、复合硅酸盐水泥的强度等级分为（32.5）、（32.5R）、（42.5）、（42.5R）、（52.5）和（52.5R）六个等级。
二、选择题（每题2.5分，共25分，将正确的答案填在括号里）：1、水泥粉磨时，助磨剂加入量应不大于水泥质量的（Ａ）。
A 0.5%B 1.0%C 1.5D2、做为非活性混合材的石灰石中，三氧化二铝含量（质量分数）应不大于（Ｂ）。
A 5.2%B 2.5%C 2.0%3、普通硅酸盐水泥混合材掺量范围（Ｂ）%。
A >5且≤15B >5且≤20C 6~154、复合硅酸盐水泥混合材掺量范围（Ｃ）%。
A >15且≤50B >20且<50C >20且≤505、通用硅酸盐水泥中，氯离子含量要求（A）%。
A ≤0.06B ≤0.6C ≤0.056、袋装水泥每袋含量为50kg，且应不少于标志质量的（Ｃ）；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。
A 98%B 95%C 99%7、包装标志中，生产许可证标志为（Ａ）。
无机固体废弃物处理技术汇总(硅钙型+硅铝型篇)
硅钙型固体废物生产通用建材
➢ 冶金固废材料中含有大量硅质。 ➢ 根据火山灰成岩原理，运用地球化学、岩石矿物学理论进行胶凝材料分子设计，
激发及聚合生成类天然岩石的绿色胶凝材料，即所谓的凝石，直接加工成各种 类型的建材，如砌块、膨胀矿渣、合成石料、免烧砖、耐火砖等建筑材料。 ➢ 例如，较为常见的新型墙体材料采用高炉渣、石灰、粉煤灰等材料加水成型， 可根据原料来源和实用情况调整多种配方。这些大都在工业生产中得到有效利 用。 ➢ 包钢还采用混合料代替粘土，加固了热电厂灰渣坝的坝体，渗水性能优于粘土， 创造了良好的坝体下部排渗条件。
硅钙型固体废物回收钒和钛
➢ 四川大学根据美国俄特尔公司提出的盐酸法萃取生产钛白粉的萃取工艺，提出 了一种新的盐酸法生产颜料级钛白粉的工艺路线，适用于攀钢高炉渣和钛铁矿。
➢ 基本过程是用盐酸浸取水淬高炉渣，浸取液经萃取剂萃取分离获得高质量的钛 液，将钛液在线连续液相水解，煅烧后得到颜料级钛白，并且采用萃取精馏实 现稀盐酸的循环利用。
➢ 张娟等用热活化的污泥和煤矸石进行地聚物试验，胶砂28 d抗压强度为39.8 MPa。其 方法是，先对污泥进行900 ℃的煅烧脱水，实现有机质或无机盐完全分解后再进行 配制。
➢ 硅铝性固废物可以利用其水硬性特点直接制成各种型材，以满足建筑的需要。内蒙 古科技大学和大唐国际发电股份有限公司，在对高铝粉煤灰以及硅钙渣和脱硫石膏 组分进行成分分析的基础上，进行了制备硅钙板的试验研究。由于粉煤灰基本无塑 性，可作为粘结料与塑性较高的建筑渣土及河道淤泥等合理掺配成制坯原料。东莞 市永安空心砖厂，通过利用当地排放的粉煤灰等固废物，成功研发了高掺量粉煤灰 烧结保温砖。煤矸石综合利用率也在不断提高，如用于发电、供热、制砖及砌块、 水泥掺台料、制肥、充填复垦、铺路等。
固体废弃物_水泥工业的原燃材料
“固体废弃物”的定义为“在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、行政法规规定纳入固体废弃物管理的物品、物质。
”如工业固体废弃物、生活垃圾、危险废弃物等。
２００６年全国工业固体废弃物产生量１５１５４１万吨。
上述废弃物的随意抛弃，不仅浪费了资源，还严重污染环境，如何利用和处理固体废弃物是当今环境保护的重大课题。
水泥是国民经济建设的主要建筑材料，其对资源和能源的消耗量很大，如何提升水泥工业资源利用效率、寻找替代燃料和原料一直为水泥工作者探讨和实践。
以下介绍水泥工业利用和处理固体废弃物的成就，期望在建设资源节约型、环境友好型社会的进程中，水泥工业起到更大的作用。
水泥工业对资源的综合利用主要表现在利用低品位原燃料和工业废弃物及工业废渣方面。
矿石和煤炭是天然的不能再生的资源，若低品位矿山和剥离出的矿石及选矿后的尾矿得不到利用，是对天然资源的极大浪费。
水泥工业能有效地利用冶金工业不能利用的低品位原燃料，对石灰石中ＣａＯ含量的要求低于炼铁等行业对石灰石ＣａＯ含量的要求。
对ＣａＯ含量低于４５％的石灰石，水泥工业也给予了充分重视。
近年来随着水泥生产线的大型化和预均化，生料均化技术的发展，低品位石灰石也得到了合理的利用，从而延长了石灰石矿山的使用年限。
页岩、砂岩是代替水泥生产所用黏土的原料，从而节省大量的能用于农作物生长的土地。
对于石灰石矿山剥离的覆盖土，水泥厂根据其化学成分，合理搭配后加以利用。
如海螺集团的部分水泥厂对石灰石矿山全部利用，不仅降低了矿山的剥离比，而且节省了黏土资源。
劣质燃料的利用是水泥工业合理利用资源，在循环经济中发挥作用的又一亮点。
近几年我国重点水泥企业实际应用资料表明，回转窑用煤低位热值＞２１７３６ｋ／ｋｇ即可，其要求低于冶金和化工行业，而且烧含硫较高的煤时，其排出的ＳＯ２远低于其它的燃煤行业。
最近在水泥工业上开发的多通道燃烧器，对于低位热值＜２００００ｋＪ／ｋｇ的煤也能用于水泥生产。
煤渣的综合利用
煤渣的综合利用摘要煤渣作为一种固体废物, 根据其物理、化学结构, 通过研究开发, 被综合利用到各行各业, 起到协调环境, 创造经济价值的作用。
引言随着资源、能源的减量化, 废物的综合利用显得尤为重要, 变废为宝即保护环境又增加了资源再生利用, 使经济与环境同步提高。
煤渣是固体废物中的一种, 其产生量大, 煤燃烧后平均产生约煤渣。
煤渣有其自身特有的物理化学结构, 在此对其结构的形成进行剖析, 为固体废物的开发利用提供借鉴。
1、煤渣的物理结构、主要化学成分煤在燃烧过程中, 碳燃烧后生成气体排出, 原占有的空间变为孔洞, 另外大量的二氧化碳和部分硫化氢等气体从煤块中逸出, 这些气体的穿过又形成一定的气体通道, 使得煤渣具有疏松多孔的物理结构经湿式除渣机出渣的煤渣更具有疏松多孔的物理结构；其原因是当炽热的煤渣落人出渣机内水中时,水渗人煤渣, 在很短的时间内水遇高温, 发生气化,进而使煤渣发生爆袭, 这一过程是极短的时间。
其中包含着水的渗人, 水汽平衡, 增压爆炸三个阶段。
水的渗人阶段水以其动静压力, 通过煤渣间缝隙,袭纹及煤渣间毛细管作用渗人煤渣内, 渗人水量和深度, 取决于渗人压力、渗人水汽化压力的代数和。
水汽平衡阶段, 渗人水温度超过度即开始汽化,压力越大, 渗人速度也越慢, 以至达到渗人压力与汽化压力相平衡。
爆炸阶段水在度汽化时其体积增大至倍, 在度汽化时体积增大至倍, 如果煤渣落入水中时温度为度则水汽化后体积增大约倍。
在极短的时间内, 水汽化空间受阻, 压力聚增, 最终使煤渣爆袭成碎块,并在碎块内产生更多的袭缝和微孔。
在上述过程中, 煤渣的热能、水的渗人压力、汽化压力、气体过热速度、扩散速度等因素的大小、强弱、互相推动或制约, 构成煤渣爆袭, 块度或小缝隙微孔增多, 表面积增大。
煤渣的化学成份主要有钙长石、莫来石、磁铁矿和黄铁矿, 大量的含硅玻璃体从飞叱和活性二氧化硅活性氧化及少量的未燃碳等。
2、煤渣的综合利用煤渣一直被认为是一废渣。
水泥国家标准规范
水泥国家标准规范篇一：水泥国家标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999 代替 GB175-1992Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974）GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 μm 筛筛析法）GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990）GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975）GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981）GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3 定义和代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
矿物细掺料对混凝土渗透性影响
矿物细掺料对混凝土渗透性的影响摘要：在配制混凝土时加入矿物细掺料，可以降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性和抗渗性，尤其是矿物细掺料对碱－集料反应具有很好的抑制作用，本文介绍了矿物细掺料的种类、水化机理及对混凝土渗透性的影响作用。
关键字：矿物细掺料硅灰矿渣混凝土耐久性渗透性在配制混凝土时加入较大量矿物细掺料，可以降低温升，改善工作性，增进后期强度，并可改善混凝土内部结构，提高耐久性和抗渗性，尤其是矿物细掺料对碱－集料反应具有很好的抑制作用，这些矿物细掺料称为辅助胶凝材料。
一、矿物细掺料的主要种类矿物细掺料基本可以分为四类：（1）有胶凝性的。
如粒化高炉矿渣和水硬性石灰。
（2）有火山灰活性的。
火山灰活性指本身没有或极少有胶凝性，但其粉末状态在有水存在时，能与ca(oh)2在常温下发生化学反应，生成具有胶凝性的组分。
如粉煤灰、硅灰等。
（3）同时具有胶凝性和火山灰活性的。
如高钙粉煤灰或增钙液态渣以及固硫渣等。
（4）其他未包括在上述三类中的本身具有一定化学反应的材料。
如磨细的石灰岩、石英砂以及各种硅质岩石的产物等。
本文主要介绍了矿渣、粉煤灰和硅灰对混凝土渗透性的影响。
二、复合胶凝材料的水化机理自波特兰水泥诞生以来，随着人们对于水泥工业高能耗环境负荷相对严重等问题认识的不断深化和对于改善水泥混凝土耐久性的日益重视，节能、降耗、环保以及进一步提高水泥及混凝土的性能已成为世界各国水泥工业可持续发展的方向。
实现这一目标主要可采用两方面的技术，一是在通用硅酸盐水泥体系及其矿物组成范围内，通过调控原材料的易烧性和易磨性，改进生产工艺及装备水平，合理掺加矿渣粉煤灰等工业废渣的途径加以解决；二是突破现有通用硅酸盐水泥熟料矿物体系及范围的限制，研究开发节能新品种水泥体系。
目前在第一方面已取得了很好的进展，如在水泥中掺加矿渣粉煤灰等。
还有采用现代新型干法生产技术及高效粉磨技术，极大地改善了水泥及混凝土的性能，节约了能源。
水泥工艺学复习资料
水泥工艺学复习资料1.kh，sm,im各代表什么？其表达式是什么？（1） KH：它被称为石灰饱和系数，代表熟料中C3S和C2S的百分比。
KH越大，硅酸盐矿物中C3S的比例越高，熟料的强度越好。
因此，提高KH有利于提高水泥熟料的质量。
然而，如果KH过高，则难以煅烧熟料。
因此，有必要提高煅烧温度，延长煅烧时间，否则会出现f-CaO。
同时，窑产量低，热量消耗高，窑衬干燥条件恶化。
kh=（cao-1.65al203-0.35fe203）/2.8si02。
(2)sm:称为硅率，它表示熟料中sio2的百分含量与al203百分含量之比。
sm：=si02/(al203+fe203).（3） Im：称为铝比，Im=Al203/Fe2032.什么是水泥？加入适量水后可形成塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水它是一种细粉水硬性胶凝材料，中等硬度，能牢固地将砂、石和其他材料粘合在一起。
它通常被称为水泥。
3.什么是矿化剂？其作用是什么？1.它能加速结晶化合物的形成。
水泥生料容易燃烧和流动。
少量添加剂称为矿化剂。
2.矿化剂可以通过与反应物形成固溶体来激活晶格，从而提高反应能力；或与反应物形成低共晶，使材料在低温下出现液相，加速扩散，溶解固相；或促进反应物断键，提高反应速度；它能显著降低熟料烧结过程中的液相温度，降低液相粘度，从而使阿利特的形成温度降低150~200℃，促进阿利特的形成。
4.什么是凝结时间？水泥凝结时间是指水泥从开始加水到失去流动性，从塑性状态发展到固态所需的时间，分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指从开始加水到水泥初始塑性状态的时间；终凝时间是指从与水混合到水泥塑性完全丧失的时间。
5.什么水泥的强度和安定性，及其影响因素？水泥强度：强度不仅是水泥的重要指标，也是设计混凝土配合比的重要数据。
合格水泥的强度在硬化过程中逐渐增加。
通常，3D强度称为早期强度，28d及以后的强度称为晚期强度，三个月后的强度也称为长期强度。
《通用硅酸盐水泥》的标准
、八.、■前言本标准第6.1、6.3、8.3条为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准参照欧洲水泥试行标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。
本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要变化如下：——全文强制改为条文强制（本版前言）；——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第3.1条）；——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）；——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为〉5%,<20%,其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第4.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%〜70%”改为“>20%,<70%”（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第3.4条、4.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%〜50%”改为“>20%，<40%”（原版GB1344-1999中第3.2条,本版第4.1条）；——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%〜40%”改为“>20%，<40%”（原版GB1344-1999中第3.3条,本版第4.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，<50%”（原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉（本版第4.2.2、4.2.3条）；——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2条、第4.3条和附录A）——增加了M类混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条,本版第4.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）；——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第6.1条）；——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版GB175-1999第6.5条、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3条，本版8.4条）；——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6条，本版第6.3.3条）——增加了水泥组分的试验方法（本版第7.1条）；——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。
通用硅酸盐水泥GB完整版
通用硅酸盐水泥G BDocument serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】《通用硅酸盐水泥》GB175-2007?通则前言本标准第、7.3.1、、、为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第条,本版第条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A型和B型。
A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号（原版GB1344-1999中第条,本版第条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第条，本版第条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第、条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了和（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求型、型、型、型水泥中的氧化镁含量不大于%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；型无要求。
材料工程技术专业《水泥混合材料的作用及分类》
混合材及分类
混合材的定义
混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起参加磨内用以提高水泥产量、改善水泥性能、调节水泥标号的矿物质材料。
混合材的作用
生产水泥时掺混合材料的作用是：
①提高水泥产量，降低水泥生产本钱，节约能源到达提高经济效益的目的；
②有利于改善水泥的性能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蚀能力，降低水泥水化热等；
③调节水泥标号，生产多品种水泥，以便合理使用水泥，满足各项建设工程的需要；
④综合利用工业废渣，减少环境污染，实现水泥工业生态化。
混合材的分类
常用的混合材料主要是各种工业废渣及天然矿物质材料。
其分类根据材〔主要是工业废渣〕，但通常根据混合材料的性质即其在水泥水化过程中所起的作用，分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。
〔1〕活性混合材料
活性混合材料是指具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料。
主要包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。
这里所说的火山灰性，其意是指一种材料磨成细粉，单独不具有水硬性，但在常温下与石灰一起和水后能形成具有水硬性的化合物的性能；而潜在水硬性是指材料单独存在时根本无水硬性，但在某些激发剂〔如石灰、熟料、石膏等〕的激发作用下，可呈现水硬性。
〔2〕非活性混合材料
非活性混合材料是指在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料，即活性指标不符合要求的材料，或者是无潜在水硬性、火山灰性的一类材料。
主要包括砂岩、石灰石、块状的高炉矿渣等。
常用的各类混合材料见表所示。
常用水泥混合材料一览表。
常见的复合硅酸盐水泥有哪些种类
常见的复合硅酸盐水泥有哪些种类在水泥生产时加入混合材料，可以节约熟料及相关的资源与能源，提高水泥产量，降低水泥成本，大量利用工业废渣还可以减少环境的污染。
同时，混合材料也可以改善水泥的某些性能，如降低水化热，提高耐久性能等。
我国通用水泥标准中允许掺加混合材料已有几十年的历史，目前掺加混合材料的硅酸盐水泥在国外也越来越多。
王幼云等人的大量试验证明，采用两种或两种以上混合材料复掺较单掺时能明显改善水泥的性能。
当然，并不是各类混合材料简单的混合，而是有意识地取长补短，产生单一混合材料不能有的优良效果。
我国水泥工业界已逐渐认识到复合水泥的优越性，在该水泥的研究、生产方面有了较大的发展，出现了多种体系的复合水泥，不仅有传统混合材料生产的复合水泥，也有新幵辟混合材料的复合水泥。
传统的混合材料为高炉矿渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、砂岩、窑灰等; 新幵辟的混合材料有化铁炉渣、精炼铬铁渣、增钙液态渣、磷渣、钛渣等。
(1) 含矿渣的复合水泥粒化高炉矿渣在我国早已成为一种重要的水泥原料，由于其来源、分布方面的原因，致使许多地区矿渣资源很紧张，价格较高。
为了节约矿渣掺量，降低水泥成本，一些企业采用石灰石、沸石、磷渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石等与矿渣双掺或三掺，因而形成了以矿渣为主要混合材料的系列复合水泥。
1) 矿渣、石灰石复合水泥据李东旭等人的研究，矿渣与石灰石双掺后，其3d抗压强度高于两者中任一种单掺时强度。
总掺量为20% ~50%时，复合水泥的抗压强度随石灰石掺量增加而降低。
当石灰石掺量控制在10%以内时，不会改变原矿渣水泥的性能。
中国水泥厂用矿渣(20% ~26%)、石灰石(5% ~9%)、窑灰(2% ~4%)三掺，生产出了28d抗压强度高于52.5MPa的复合水泥。
济南水泥厂以矿渣(28% )与石灰石为混合材料生产复合水泥，石灰石掺量为12% ~ 15%，其早期强度优于矿渣水泥，初凝时间也较理想。
以矿渣、石灰石、粉煤灰三掺时，粉煤灰不宜超过3%的掺加量，否则早期强度偏低，凝结时间也延长了。
矿粉在混凝土中的应用
矿粉在混凝土中的应用摘要：混凝土是当今用量最大的一种建筑材料，随着城市建设的发展和施工水平的提高，对混凝土的品质指标和经济指标提出了越来越高的要求。
磨细矿渣粉作为混凝土的一种重要掺合料越来越被人们所重视。
本文主要研究磨细矿渣粉应用混凝土中对混凝土性能产生的改变。
关键词：磨细矿渣粉混凝土意义标准一、矿粉的现状高性能混凝土的研究和应用成为当前国际上的热点，人们不但要求混凝土的强度能够达到要求，而且希望它有很好的耐久性能。
继化学外加剂在混凝土工程上普遍应用以后，活性矿物掺合料日益在国内外材料与工程界引起广泛的关注，甚至将之称为继水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂之后的第六组分。
矿物细掺料基本可分为以下四类：1、有胶凝性（或称潜在活性）的。
如气硬性石灰、钢渣等。
2、有火山灰性的。
火山灰是指其本身并不具备有或只有极小的胶凝性，但其粉末态物质能与Ca（OH）2和水在常温条件下产生水化反应而生成具有胶凝性的水化产物，例如粉煤灰。
3、同时具有胶凝性和火山灰性的。
如高钙粉煤灰或增钙液态渣、粒化高炉矿渣等。
4、其他未包括在上述三类中的本身具有一定化学反应的材料。
如磨细石灰岩、白云岩以及各种硅质岩石的产物，这类材料过去一直被看作是惰性的物质。
分别属于这四类的矿物掺合料有多种，综合各种因素较为理想的活性矿物掺合料当属粒化高炉矿渣粉。
矿渣粉因其产量大，质量较为稳定，环保以及成本低等特点，近几十年在水泥与混凝土中应用取得了很大的进展。
二、矿粉应用的重要意义矿粉作为混凝土的掺合料，不仅能等量取代水泥，取得良好的经济效益，而且还能显著地改善和提高混凝土的综合性能，如改善混凝土的工作性，降低水化热的温升，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的抗腐蚀能力和耐久性，增长混凝土的后期强度等等。
由于矿粉能很好地改善混凝土的性能，国外有的学者将之称为辅助胶凝材料，不仅可将矿粉作为组分材料来配制高强、高性能混凝土，也可用其生产中强混凝土，大体积混凝土以及处于严酷环境下对耐久性有特殊要求的混凝土[1]。
矿山充填新型胶凝材料协调处置利用尾矿工艺技术
矿山充填新型胶凝材料协调处置利用尾矿工艺技术1.适用范围本工艺技术适应矿山选矿过程产出的副产品尾矿的井下充填，矿山充填新型胶凝材料能够实现高硫超细、低硫超细以及分级尾砂的胶结固化，相比传统的硅酸盐水泥具有强度高、低水化热、抗离析强等特点。
2.技术原理及工艺(1)技术原理矿山充填胶凝材料是以高炉矿渣、脱硫灰、熟料、石灰、外加剂等经过破碎、球磨，干混工序加工而成的粉体材料,能够在物理和化学作用下和尾砂形成浆体变成石状体，形成一定机械强度复合固体的新型胶凝材料，产品执行企标Q/TGJC01-2021,该产品应用技术标准GB/T51450-2022《金属非金属矿山充填工程技术标准》，矿山新型胶凝材料适用于高硫超细、超细、以及分级尾砂的胶结充填。
碱激发材料中的CaO以及矿渣微粉中的CaO与水反应:Ca0+⅛0→Ca(OH)2(1)尾矿中提供的SiO2、ALA以及矿渣和碱激发材料中提供的活性Sio2、AU)3在碱性条件下反应：SiO2÷πiιCa(OH)2÷aq→πiιCaO∙SiO2∙aq(2)Al2θ3+m2Ca(OH)2÷aq→m2A12θ3∙SiO2∙aq(3)分离脱水一体机 一号•仓一• 三号砂仓 I 谓浆余T石膏起到硫酸盐激发作用:Al 203+3Ca(OH)2÷3(CaSO 1∙2H 20)+aq→3CaO∙A12O 3∙3CaS04∙32aq(4)3CaO∙AI2O3∙3CaS0∣此化合物为形成强度的主要成分-钙 矶石。
(2)工艺流程矿山充填新型胶凝材料生产主要有破碎、粉磨、混合三大主要工序，矿山选矿后产出的尾砂主要通过造浆或浓缩形成一定的尾矿浆，尾矿浆和新型胶凝材料混合通过自流或外加压力输送至井下采空区。
矿山充填胶凝材料生产工艺图抓牛介法尾砂气力输送28目粗砂 螺旋箱送尾矿分级及充填工艺图3.技术指标产品型号适用尾砂充填环境浓度灰砂比抗压强度MPa 7d 28dGQ-A-XX高硫超细60%1:100.92GQ-B-XX超细尾砂60%1:100.6 1.5 GQ-C-XX分级尾砂68%1:06 1.53表1新型胶凝材料充填胶结尾矿强度4.技术功能特性(1)定制化研发针对不同尾砂性质进行量身定做新型胶凝材料，充分发挥新型胶凝材料的优良性能，最大程度降低矿山充填灰砂比，实现矿山充填成本降低。
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煤与适量石灰石在立式旋风炉内于 １ 一 ５０ ４０ １ Ｔ ５ ５
高温条件下 ， 悬浮燃烧后呈熔融液状的灰粉排人水 中而形成的粒状渣。为降低煤灰的熔点 ， 需加人一 定量石灰石 ， 因此排出的渣称为旋风炉增钙液态渣 （ 也称增钙渣 、 增钙液态渣） 。矿渣与增钙液态渣在 热处理、 水淬、 成渣过程等方面有相似之处 ， 但在化 学成份、 矿物组成 、 水化历程及其产物 、 渣的物理性 质等很多方面存在很大差异。一般而言 ， 两者均具 有潜在的水硬活性 ， 而后者多优于前者。大量试验 结果表明， 单独使用磨细增钙液态渣 ， 难以制成强度
第 ２ 卷增刊（） ６ ２ ２０ 年 １ 月 ０６ ０
现代 化 工
Ｍｏ ｅｎ ｈ ｍｉａ Ｉｄ ｓｒ ｄ ｒ Ｃ ｅ ｃｌ ｕ ｔ ｎ ｖ
Ｏｃ ．２ ０ ｔ ０６
３ ５ ３
增钙液态渣、 高炉矿渣制生态型胶凝材料
赵风清‘ ， 文’王会君２刘洪杰２ ，倪 ２ ， ，
由图 １ 粉磨时间增加 ， 可知， 胶凝材料强度增 大 ， ４ ｍｎ 曲线渐趋平缓 ； 但 ５ 后 ｉ 激发剂掺量增加 ，８ ２ 天抗压强度逐渐增 大 ， 激发剂质量分数从 ７ ％增加 到 １％，８天抗压强度显著增加， ０ ２ 若从 １％增至 ０
１％， ３ 强度亦有一定增加， 但幅度有所减小； （ ｍ 增钙
水泥行业是国民经济的重点基础行业 ， 长期以 来， 水泥生产存在能源和资源消耗量大 ， 粉尘、 废气
较高的 胶凝材料［。 ｔ 但是， ］ 掺人一定比 磨细矿渣 例的
和适当的化学激发剂能够显著改善体系的胶凝性能。 国内外学者曾对增钙渣和矿渣的应用进行了不
排量大的问题， 平均每生产 Ｉ 水泥约产生 １ Ｃ ｔ ｔ 仇、
一 ＼ ＼
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７ ０ ３ １ １
二液态渣） （ （ ： 矿渣） 粉磨时间／ ｉ ， ｍｎ
激发荆用量１ ％
图 １ 正交试验 因素指标 图
定方法” 确定， 胶砂强度试验参照“ ＢＴ ７ ９９ Ｇ ／ １ －１ ７ ６ ９
水泥胶砂强度检测方法” 。
采用正交试验的方法， 根据探索性试验和经验 数据， 选择 ｍ 液态渣）ｍ（ （ ： 矿渣） 质量比 Ａ 物料细 ， 度 Ｂ 以粉磨时间计 ， ｉ） （ ｍｎ 和激发剂用量 Ｃ 质量分 （
矿渣
２ ３ ８． ３
２ ０ ９． ２
０．６ ９ ８ ８ ８．５
一 ９ ３ ９．３
２ 天抗压强度数据的平均值和极差， １ ８ 图 给出了因 素指标图。对于 ２ ８天抗压强度而言ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 在试验范 围 内， 个因素对试验结果都有影响， ３ 显著性顺序为 ： Ｃ
１ ９ ８ ９ ． ８ １ ． ９
因素
ＩＬ承 Ｋ
水平
１ ２ ３
压强度达到３． Ｍ ａ ４ Ｐ， ０ 抗折强度达到５９ ａ安定性、 ．Ｍ ， Ｐ 凝结时间合格。并对增钙液态渣的活性、 增钙渣与矿渣的协同作用和体
系的低碱度特征进行了简要讨论。 关键词： 增钙液态渣 ； 矿渣 ； 胶凝材料； 激发剂 ； 生态型 中图分类号：Ｕ ２ Ｔ ５６ 文献标识码： Ａ 文章编号二２３ ３０２０） ０３ － ０５ － （０６Ｓ － ５ ３ ４２ ２ ３ ０
作者简介： 赵风清（ ６一 ， 博士生， １４ ） ９ 男， 高级工程师， 从事化工环保、 体废弃物资源化利用方面的 固 工作， １一５ ８ ８ ｆ １ ＠ ｏ．ｍ ０ １ ８ ８ ５，ｇ ２ ｙ ｏ ｏ ３ ３ ３ ｚ０ ３ ｈ ｃ ａ
万方数据
３６ ３
现代 化工
第 ２ 卷增刊（） ６ ２
料的主要成分见表 ｔ ｏ
Ｐ ｅａａｉ ｏ ｅｏ ｐ ｒｐ ｒｔ ｎ ｃｔ ｅ ｏ ｆ ｙ
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（． １北京科技 大学土木与环境工程学院， 北京 １０８ ；． ００３２ 河北科技大学化工学院， 河北 石 家庄 ００ １） ５０８
摘要： 将旋风炉增钙液态渣、 矿渣分别磨细， 与少量碱性激发剂混合后制成生态型胶凝材料。激发剂由改性脱硫石膏和低
碱度材料配制。选择增钙液态渣／ 矿渣质量比、 激发剂用量和粉磨细度 ３ 个因素， 采用正交试验进行配方和工艺参数优化， 优化 后的胶凝材料质量分数为： 增钙液态渣 ６ ％， １ 矿渣 ２ ％， ６ 激发剂 １ 。按 Ｇ ／ １６１ ９９ ３ Ｂ Ｔ ７－１９ 对胶凝材料进行测试 ，８ ７ ２ 天胶砂抗
（． ａｄ ｉｎ ｅ ａＥｇ ｅ ｉ Ｓ ｏ ， ｉ Ｕｉｒ ｙ ｃｎ ＆Ｔｃ ｏｇ， ｉ １ ０３ Ｃｉ ； １Ｃ ｉ ｎ Ｅｖｏｍｎ ｌ ｉ ｅｎ ｃ ｏ Ｂｉ ｇ ｖ ｓ ｏＳ ｅ ｅ ｅ ｎ ｏ Ｂｉ ｇ ８， ｈ ａ ｉｌ ｎ ｒ ｖ ｔ ｎ ｎ ｒｇ ｌ ｅ ｎ ｎ ｅｉ ｆ ｃ ｈ ｊ ｔ ｉ ｈ ｌｙ ｅ ｎ ０ ｊ ０ ｎ ２Ｃｅ ｉ Ｔｃｎｌ ｙ ｏｌ ｅｅＵｉ ｓ ｆ ｎｅ ｅ ｏ ｇ， ｉｈ ｎ ００１， ｎ ｌ ｈｏ ｇ Ｓｈｏ Ｈ ｂｉ ｖｒｔ ｏＳｉ ｃ ＆Ｔｃｎｌ ｙ Ｓｉ ｚ ａｇ ０８ Ｃｉ ） ．ｈｍｃ ｅ ｏ ｃ ， ａ ｎ ｅｉ ｙ ｃ ｅ ｈ ｏ ｈ ａｕ ５ ｊ ｈａ
质量分数／ ％ 裹 １ 原材料主要成份组成
原料 品种
Ｌ Ｏ ＯＩ Ｃ ａ
一
一
表 ３ ｋ 姚 场和 Ｒ分别代表各水平相应的 ， 、 中 １
ｉ 仇 Ｆ２ ３ Ａ２ ３ Ｔ ｅ０ １ ０
３ ．５ ５２
３ ８ ５． ４ ６． ２ ０ ２ ２ ５． ７
合计
增钙液态渣
＞ ＞， Ａ Ｂ优化因素水平组合为：１ ， ＡＢＣ 正好是所排 ３ ３
的第 ３组实验 。
ａ３卜 ０ ０
属 卜 忑 ２ Ｆ ８ 阴 ２ ６卜 Ｄ ４卜 ２ 眠 ２ ２＇
１２ 试验方法 ．
在５ 球磨机中将矿渣、 ｋ ｇ 增钙液态渣、 矿渣分
别磨细一定的时间， 再与活性激发剂混合配制成胶 凝材料。按胶／ 砂质量 比为 １ ３制成胶砂试件 （０ ： ４ ｍ ｘ ｍ ｘ ｍ ）采用振动成型， ｈ ｍ ０ １ ｍ ， ４ ｍ ６ ０ ２ 后拆模， ４ 分别标准养护 ３ 天和 ２ 天， ８ 测试其抗压强度和抗折 强度。水／ 灰比参照“ ＢＴ １ 水泥胶砂流动度测 Ｇ／ ２ ９ ４
Ａ ｓａ ： ｅ ｙ ｃ ｎｎ ｍｔｉ ｓ ａｄ ｃ ｉ ｅ ｉｅ ｃ ｏ －ｒ ｃ ｌ （Ｅ Ｆ）ｇｎｌｅ ｎ ｔｅ ｅｔｇ ｅａｉｐ ｐｒ ｆｍ ｃｍ ｒｈｄ ｌｅｕ ａ ｓｇ ＣＳ ｒ ｕｔ ｂｔ ｃ Ａ ｃ ｐ ｅ ｉ ａｒｌ ｒ ｅ ｒ ａ ｕ ｎｃ ｙ ｎ ｆｎ ｅ Ｃ ｒｔ ｏ ｍ ｅ ｏ ｌ ｃ ａ ， ａ ａｄ ｂ ｓｆｎ ｅ （ ＢＳ ａ ａ ａｉｔ ， ｔ ａｉ ｔ ｉ ｃ ｐｓ ｏ ｍｄｉ ｄｓｐｕｚｉ ｇ ｓ ａｄ ａ ｌｔ ｒ ｃ ｓｇ Ｇ Ｆ ） ｎ ｖ ｏ ａ ｈ ｃｕ ｏ ｓ ｏ ｄ ｏｉ ｄ ｕ ｈｒａｏ ｙ ｕ ｎ ｗ ｋ ａ－ ａ ｌ ｕ ａ ｎ ｄ ｃ ａｒ ｎ ｅ ａｒ ｏ ｅ ｆ ｆ ｅ ｌ ｉｔｎ ｍ ｅ ｔ ｄ ｔ ｍ ｅ ｐ
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收稿 日期 ： ０ － ９ ０ ２ ６ ０－７ ０
１ 试验部分
１１ 原材料 ． 增钙液态渣（ 石家庄热电四厂）矿渣（ ； 北京首钢 股份有限公 司）激发剂 （ ； 脱硫石膏经约 ８０ ０ｃ锻烧 Ｃ 制得）与碱金属 、 ， 碱土金属的硫酸盐、 硅酸盐和减水
剂混合， 磨细至粉粒比表面积） ０ 衬／ｇ ４０ ｋ。其原材
液态渣） ｍ（ ： 矿渣） 增加 ，８ ２ 天抗压强度降低 ， 但在 ５ ： － ０３ 之间较为平缓。根据上述分析 ， ０５ ７ ：０ ０ 方案
数， 为因素， ８ ％） 以２ 天抗压强度作为目 进行 场 标， Ｘ） ３ 正交试验。表 ２ ４ 给出了试验因素和水平。