大直径变截面熟料库滑模施工专项方案

60米直径变截面熟料库滑模施工专项方案

一、工程概况

1、工程名称：安徽瀛浦金龙水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线熟料储存及输送工程。

2、建设单位：安徽瀛浦金龙水泥有限公司。

3、工程地点：安徽省巢湖市散兵镇。

4、设计单位：中国中材国际工程股份有限公司。

5、工程内容：

熟料库基础埋深-1.35米，为环形桩承台基础，仓壁内径60米，内壁自下而上垂直不变，外壁自下而上为变截面结构，壁厚自下而上变化为780-400mm，熟料库库顶标高为21.5米，库顶为1.2×1.5米环梁结构。

二、主要工程施工方法及技术措施

1、变截面筒壁滑模施工工艺原理

1.1、熟料库滑模平台为环形结构，内、外平台的支撑体系均为空间结构体系。设置平面中心钢环均布拉索连接至内提升架，约束径向的变形。

1.2、在提升架外立柱的外模板调节钢管上设顶推丝杠，将外模板围圈连同外模板、随滑模提升逐步向内顶推，以改变筒仓壁厚。

1.3、在环形外模板均匀按一定距离等分截断围圈设置收分模板，以消减因模板内推园直径缩小而形成的环形模板园周长冗余。外模板的径向内推和收分模板的不间断配合，直至滑模到顶。

2、工艺流程及操作要点

2.1、工艺流程

见附图-1

附图-1 工

艺流程图

2.2、操作要点 2.2.1、施工准

备

不但需要按常规做好施工准备，还要做好以下几项工作：

2.2.1.1

、确定砼配合比及出模强度固化时间。砼配合比应按照滑模施工实际使用的材料进行试配，材料应考虑整个施工期材料的一致性，同时水泥宜

选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，采用泵送砼坍落度宜控制在12±2cm 以内。

2.2.1.2、做好施工图会审。技术人员应仔细阅读施工图，对影响滑模施工的细部提出修改建议，通过与设计沟通，在不影响结构安全和使用功能实现的基础上，予以修改以便于滑模作业。

2.2.2、滑模系统设计

主要内容及流程有：平台系统设计；提升系统设计；模板系统设计；电气、油路系统设计；运输体系策划；测量、监视体系策划。

2.2.2.1、平台系统设计

1）、针对大直径筒仓的结构特点选用柔性平台体系。

2）、滑升平台为环形平台，宽度2米方便小车砼水平运输。

3)、设置径向及圆周方向同时收分装置。

4）、柔性平台设置中心拉环，每个提升架设一根拉筋，约束柔性平台变形，增加平台刚度以利模板收分。

5）、外提升架设双立柱，筒仓外壁单侧变截面自下而上向内倾斜。外模板采用收分模板，安装顶推装置。

2.2.2.2、提升系统设计

1）、提升架布置数量为160只，延圆周方向均匀布置。相邻提升架间距1200mm。每个提升架上布置一只千斤顶。

2）、千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推

力50%计算为30kN。因环形平

台自重较轻，故滑升系统的提升

力能满足施工要求，不再计算。

2.2.2.3、模板系统设计

模板系统主要由提升架、组

合式定型钢模板和钢管组成。

采用本模板系统组合后的

断面形式如附图-2所示。

图-2 模板系统组装示意图

模板高度为1200mm，提升架是由两个钢管焊接桁架片（即立柱）和两对12号槽钢上、下横梁组成“开”字形

构件（俗称开字架），其外形如图所示，

设计主要是根据壁厚考虑上、下横梁

的外模收分安装顶推装置的需要，外

侧设双立柱；提升架外侧到外侧的距

离为1800。

2.2.2.4、电气、油路系统设计

电气的设计满足使用及安全为原

则。各类设备应分开控制互不影响，

必要时主要设备应分组或单独实施控

制。线路布置应不影响作业实施，有利于线路保护，架设应满足国家现行规程的要求。照明用电应采用安全电压，并分组实施控制。

油路设计以油压损失最小，端口压力均衡。千斤顶的油管规格、长度尽可能一致，布管应便于维护。现场设置两台油泵机采用多机并联，并配合电气实施同步控制。

2.2.2.5、运输体系

1）、砼运输采用泵送至平台，小车水平运输至灌入点，人员上下设回笼梯一座。

2）、地面上塔吊吊运的区域不与砼运输作业区域重叠，人员上下的通道避开塔吊作业区域。

2.2.2.6、滑升平台承载力计算

熟料库采用柔性平台滑模施工，施工平台为环形布置。

荷载按规范取值：

模板与混凝土摩阻力 2.0 kN/m2

平台上施工人员、工具、存放材料2.0 kN/m2

设计平台铺板及楞条 1.0 kN/m2

平台桁架 1.5 kN/m2

围圈及提升架 1.0 kN/m2

计算支承杆 1.0 kN/m2

计算生料均化库荷载：

摩阻力：（60+61.56）×3.14×1.2米×2 kN/m2=916.08kN

柔性平台（环形布置）及上部自重：3.14×（32.78×32.78-28×28）×2.5 kN/m2=2280.65kN

施工荷载：3.14×（32.78×32.78-28×28）×2×30%=547.36kN

小计：3744.09kN

生料均化库设千斤顶160只，提升架间距约为 1.2m。

生料均化库千斤顶提升力为：160只×最大提升力60kN×取值50% =4800kN≥3744.09kN

故平台设计为安全、满足要求。

2.2.3、提升、模板系统制作

2.2.

3.1、钢构件的制作应符合现行国家规范的要求，几何定位尺寸应与现有系统一致。除计算的焊缝高度以外，一般连接焊缝高度不得小于8mm。

2.2.

3.2、定制模板应与现有的模板系统配套，模板的必须是钢模，钢板厚度不得小于3mm，其阴阳角应做成圆弧形，圆弧的半径不得小于25。定制收分模板如附图-3所示。