涤棉混纺烂花工艺研究

涤/棉混纺烂花工艺研究

摘要：烂化印花，它是由两种具有不同耐酸性能纤维纺织品组成的混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学药品（腐蚀剂）破坏，而另一种纤维不受影响，经过酸性烂花色浆印花与炭化洗涤处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，印花后制得一种透明，富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明，晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的光泽，吸温透气性好。

本文研究了烂花工艺中硫酸（硫酸铝）浓度，处理时间，处理温度，对涤棉织物的烂花效果影响。结果表明随浓度提高，处理温度提高，处理时间提高，在一定程度上影响烂花效果，织物透明度，轮廓清晰度，花纹清晰度。

关键词:涤棉织物烂花工艺

前言

我国纺织品印花技术的起源可以从长沙马王堆墓葬（汉代）发掘出的印花敷彩纱得到证实。到了宋朝，在染料里加入胶粉（淀粉类）调成浆状进行印花，印出的花纹图案更为精美动人。这种丝印技术很快传到欧洲，德国，和意大利是最早采印花以及扎染，蜡染工艺的发源地都在中国。

由于印花是一项综合性技术，牵涉到多种先进技术，所以，发达国家在这一方面咱有一定优势。近几年来，为了提高纺织品筛网印花的印制效果，越来越多的筛网印花设备配置了精密的控制手段，借助于数码控制的机电系统，提高筛网印花的对花定位精密。与此同时，筛网制版的电子分色纸片。喷蜡喷墨制网技术以及激光雕刻刻网技术的应用，使得筛网印花机能够印制出以往只有滚筒印花机才能印制的精细花型。

当今社会，随着人们生活水平提高对衣着的要求也从原来只求保暖，遮体上升到现在既要求实用，又要求美观，能体现穿着者风度气质，涤棉烂花因其精致独特的布面风格，烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，低廉价格受到国内外市场消费者亲睐的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。。

1实验部分

1.1实验材料与仪器

1.1.1

材料

织物规格：涤/棉纤维（65/35）交织织物

试剂：98%硫酸LR （广东西陇化工厂）

硫酸铝 LR （上海金山县兴塔化工厂）

海藻酸钠（青海化工厂）

1.1.2

仪器

电热恒温干燥器101A-2（上海光地仪器设备厂）、101-2型电热恒温鼓风干燥箱（上海浦东荣丰科学仪器有限公司）、JJ-1精密增力电动搅拌器（金坛市江南仪器厂）

1．2

工艺原理

涤棉交织布由涤纶纤维和棉纤维交织而成，烂花主要根据涤纶纤维耐酸，而棉纤维属于再生纤维素纤维，在浓度的无机酸下，常温，短时间内比较稳定，但在高温长时间下，会逐渐水解，苷键断裂，生成聚合度比较低的水解纤维素，如进一步水解，变成为纤维二糖，当苷键全部断裂生成葡萄糖，最后碳化而易被清除，所以烂花印花是在涤棉交织物上局部印上酸浆，经高温碳化利用棉纤维耐酸性差，在浓缩后的硫酸作用下，纤维迅速水解，再经水洗将印花部分的水解纤维素洗去，形成烂花印花效果（而涤纶不受损伤），形成特殊风格的烂花印花。

1．3工艺处方及流程

1.3.1工艺流程；调浆→印花→烘干（60-70℃）→焙烘(按照工艺设定)→揉搓处理→水洗→皂洗（5g/L 净洗剂）→水洗→熨干

硫酸浓度 30g/L 40g/L 50g/L

时间 1min 3min 5min

温度 120℃ 140℃ 150℃

烂花印花根据纤维不同课分为酸性烂浆和碱性烂花浆两种，一般涤棉混纺织物采用酸性烂花浆，烂棉留涤，涤涤混纺交织物采用碱性烂花浆，烂涤留锦。

1.3.2烂花原糊(按工艺要求)制备

98%硫酸（或硫酸铝） 30/40/50(g/L)

海藻酸钠糊 X

水 100ml

操作方法；

①将浓硫酸缓慢加入水中，充分搅拌(硫酸法l);将适量硫酸铝放入烧杯中，加水搅拌充分，

②将海藻酸钠糊适量加入，搅拌均匀，调成浆状待用

③根据花型不同控制浆料的厚薄。

1.3.3印花

为了保证花型风格，轮廓清晰度，印花刮的速度和压力根据花型做不同调整。以保持花型清晰的轮廓。

印花后的半制品要尽快进行碳化处理，因为位堆置时间过长,印花酸浆虽经烘干，一旦半制品本身烘干不足,但在堆置过程中仍会发生吸湿现象,回潮过高，是残留的酸剂吸收空气中的水分而相互渗透，极其容易产生渗开,烂破现象,造成花型轮廓不清晰，且碳化焦屑不易洗除,严重的影响质量。

印花后的织物进入焙烘箱一定要平整，否则会造成碳化不均。

1.3.4烘干

工艺条件；

温度：60-70 ℃

时间：3-4 min

①要求布干不带潮,布若不干,易发生花型搭凯和渗化,焙烘时易产生烂花不尽

②织物不能在箱体内停留过长时间温度过高，时间过长易引起织物提前碳化,黏附在聚酯纤维上,影响烂花产品白度和光泽鲜艳度

1.3.5焙烘

工艺条件( 按工艺要求设定)；

温度： 120～160 ℃

时间： 1~5 min

①碳化温度不足会使烂花部分产生碳化不净，呈现不透明的白色。不易洗净，碳化温度过高，烂花部位呈黑棕色，其残渣粘附在涤纶纤维上，也难以去除。

②碳化后织物要及时透风，抖动，使热量迅速扩散，以防止残留酸剂产生热腐蚀影响织物强力。

1.3.6水洗

碳化后织物必须在水洗前揉搓，敲打，预先去除部分碳化纤维。碳化后织物要及时透风，抖动，使热量迅速扩散，以防止残留酸剂产生热腐蚀，影响织物的强力。

冷水充分洗→热水洗（90~100 ℃加净洗剂）→冷水洗→甩干→熨平2结果与分析

2.1硫酸铝

表1 硫酸铝工艺试验

腐蚀剂

用量

（g/L）

焙烘时间/烘焙温度/效果

硫酸铝30

120℃

5min

◎

40

140℃

1min

◎

50

150℃

3min

◎

注●表示完全腐蚀○表示中等腐蚀◎表示腐蚀不充分：

分析：由表1可得，硫酸铝的烂花腐蚀效果差，观察布样后得布样腐蚀不充分，透明程度不明显，花型外观，轮廓清晰度差。