生产现场9S管理

第10章生产现场9 S管理

10．1．2 非必需品处理制度

受控状态

制度名称非必需品处理制度

编号

执行部门监督部门考证部门

第1章总则

第1条目的

为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本制度。

第2条适用范围

本制度适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。

第3条定义

1．必需品，是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响正常的物品。即使是必需品，也不可保存太多。

2．非必需品，生产现场主要包括两种，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。

第4条清理非必需品的着眼点

清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下着眼点。

1．整理前须考虑的事项如下。

（1）考虑为什么要清理以及如何清理。

（2）规定定期进行整理的日期和规则。

（3）在整理前要预先明确现场需放置的物品。

（4）区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。

（5）划定保留物品安置的地方。

2．对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用。可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。

第2章非必需品的判定

第5条非必需品的判定步骤

1．把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。

2．由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。

第6条非必需品判定职责

为了高效地完成判定工作，根据对象物的不同分层次确定相应的判定责任者，如下所示。

1．一般物品——由班组长初步判定，主管最终判定。

2．零部件——由主管初步判定，经理最终判定。

3．机器设备——由经理初步判定，总经理最终判定。作必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。

第7条判定的注意事项

1．对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响9S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成；

2．当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。

第3章非必需品的处理

第8条价值判定

对贴有非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，应揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。

第9条非必需品的处理方法

1．改用。

将材料，零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的部门。

2．修理、修复。

对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。

3．作价卖掉。

由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖掉，回收货款。

4．废弃处理。

对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理。在考虑环境影响的基础上、从资源

再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业公司回收处理等。

第10条其他情况

1．若非必需品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应按企业具体规定进行处理；

2．如采该物品只是一般度弃物，在经过分类后可将其出售。

3．若该物品没有使用价值，可根据企业的其体情况进行折价出售，或作为培训、教育员工的工具。

第11条处理的注意事项

1．实施处理要有决心。

在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的处理掉，不要犹像不决，拖延时间，影响9S工作的进程。

2．正确认识物品的使用价值。

对非必需品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买的费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。

第4章非必需品废弃申请及实施

第12条非必需品废弃的申请和实施程序

1．物品所在部门提出废弃申请。

物品废弃申请单

申请部门物品名称

废弃理由购买日期

可否再利用物品类别判定部门判定结果负责人签字

□可□不可

□可□不可

□可□不可

□可□不可

其他判断□可□不可□可□不可

认可□废弃□其他处理总经理

废弃仓库部凭证提交财务2．技术或主管部门确认物品的利用价值。

3．相关部门确认物品再利用的可能性。

4．物品的废弃需报财务部确认。

5．高层负责人作最终的废弃处理认可。

6．由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。

7．由财务部门做账务处理。

第4章附则

第13条本制度由生产部负责制定、修改补充与解释工作。

第14条本制度报生产总监审批后，自颁发之日起实施。

编制日期审核日期批准日期

修改标记修改处数修改日期

10．2．2 材料整顿管理制度

受控状态

制度名称材料整顿管理办法

编号

执行部门监督部门考证部门

第1条目的

为提高工作效率，把整理好的材料合理化、规范化摆放和储存并加以标识，特制定本办法。

第2条材料整顿的要点

1．定量定位存放。

先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的标准存量和最高存量．设定标准存量的放置界限，如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。

2．确保先进先出。

现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区域线，保持堆放整齐，便于清点及确保材料先进先出。

3．搬运、储存要合理。

要防止加工中搬运或装箱时的乱伤、撞击、异品混入等。

4．不良品要有标示。

不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱装好，一般用红色或黄色箱，以利于区别。不良品的装箱，以选用小箱子为宜，这样便很快装满箱。

第3条备品、备件的整顿