电力行业qc成果.doc

电力行业qc成果目录

课题简介 (1)

小组简介 (1)

选题理由 (2)

现状调查 (2)

确定目标 (2)

原因分析 (3)

要因确认 (5)

制定对策 (8)

对策实施 (8)

效果检查和分析 (10)

巩固措施总结提高 (11)

下一步打算 (11)

一、电力行业qc成果课题简介

“环境育人、人育环境”，创造良好的工作环境是车间乃至整个铁塔公司工作重点，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高，是公司“精细化管理”的要求。2007年，铁塔公司组织了各个车间负责人进行了大量的关于改善生产现场的培训参观学习，要求各车间成立QC小组，改善生产现场。我车间通过分析车间现状和参观学习所得，以提高生产现场物料定置率作为课题，通过QC活动，创建了有规律，有秩序的生产现场。2007年10月份，三车间因为文明生产成绩突出，被铁塔公司树立文明生产“标杆”车间。

二、电力行业qc成果小组简介

小组名称安徽宏源铁塔公司三车间QC小组

课题名称提高生产现场定置率小组注册号SBD200705

课题类型管理型成立时间2007年3月25日

活动次数16次活动时间2007.3.25—2007.12.25

成员与分工

姓名性别文化程度职务

****车间主任

****车间副主任

****车间副主任

****技术员

**** 安全员

****统计员

****金加工班长

****加工1班班长

****加工2班班长

**** 电焊班班长

三、电力行业qc成果选题理由

深化”精细化管理”的要求

文明生产以6S为标准，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高。

推进定置管理是迅速提升生产现场品质的有效方式。

提高生产现场物料定置率

QC活动的开展，不但可以建立文明的、心情舒畅的生产现场，使文明生产上一个台阶，还可以培养一批高素质，懂技术，会管理的骨干队伍。

1、在参观比较中，个别企业定置率达到了85%，生产现场整齐、有序。

2、我公司定置率45%，生产现场相对落后，需要提高。

四、电力行业qc成果现状调查

我们对2007年3月份各班组产品、设备、辅助设施定置率按照6S定置标准进行了统计，并绘制了统计表：

2007年3月份定置率统计表

制表：徐婷婷2007年4月5日

结论：各班组物料定置率低，需要提升和改善。

班组

项目金加工加工1班加工2班电焊班

定置率52% 36% 43% 52%

比例28% 27% 28% 17%

平均定置率45%

五、电力行业qc成果确定目标

1、确定目标：QC小组决定在本车间内把推进定置管理作为工作重点，使得定置率由活动前的45%，直至达到90%。

制图：徐婷婷2007年4月5日

2、目标可行性分析

1）我车间产品结构简单，主要是地螺、三角支架、变电所梁及爬梯等产品，产品明确、相

对固定，较易实现定置管理。

2）职工对车间生产任务执行情况较好。车间在前期6s管理中也积累了一些经验。

3）目前公司领导把文明生产做为管理重点，对车间的安全文明生产工作支持力度大。

结论：定置率达到90%，目标可行。

六、原因分析

根据现状调查，我们QC小组运用因果图从人、机、料、法、环五个方面分析。详见因果分析图。

因果分析图

10

七、电力行业qc成果要因确认

为找出要因，小组对因果图中的13条末端因素进行逐条确认。

末端因素一：培训少

我们组织大型培训2次，2006年10月份由铁塔公司组织主要针对班组长6S管理知识培训。2006年11月中旬针对操作工的6S管理知识培训。2007年2月份还组织针对班组长以上送外培训。另外，我们还采取自学、研讨等形式对职工进行培训。

结论：非要因

末端因素二：人员素质低、难以理解

1、在2006年度没有出现违章、违规行为。

2、2007年4月10日，车间对54名操作工素质进行了测评，见下表：

统计：徐婷婷2007年4月12日

结论：非要因

得分70～80 80～85 85～90 90分以上平均得分

人数3 5 15 31 89

备注得分85分以上为高素质，75～85为一般，70分以下为素质低

末端因素三：制度不全

检查车间公司制度标准，缺少定置率考核制度，人员行为不受约束。

结论：是要因

末端因素四：缺少认同感、没有动力

QC小组成员制定了调查表，就创造良好工作环境认可度进行调查，调查结果表明94.4%员工支持车间文明生产工作。

统计：徐婷婷2007年4月17日

结论：非要因

序号调查项目调查结果

1 良好工作环境有益身心健康，可以促进生产51人

2 服从车间任务安排2人

3 搞文明生产不务正业、耽误生产1人

末端因素五：电焊机放置零散、不协调

1、工序安排不合理，电焊机放置不集中。

2、电焊机品牌不一样，高低不等，且控制线直接通过地面放置，外观差，外观不协调。结论：是要因

末端因素六：工器具混放

检查各班组工器具放置均不规范，要求各班组找出常用工具时均超时。各班组统计考核见下表：

从以上统计可以看出，由于工器具放置不规范，在需要时使用较多的时间。

结论：是要因

序号类别考核岗位项目所用时间

1 金加工钻床岗位￠4钻头5分20秒

2 加工1班搭焊岗位活动扳手3分16秒

3 加工2班搭焊岗位活动扳手1分43秒

4 电焊班去毛刺角磨机2分15秒

末端因素七：产品交接不及时

我小组就正在加工的三角架、爬梯等批量较大时积压问题，经调查问题在于加工班与电焊班没有做好协调工作，造成产品积压，场地紧张，码放占用安全通道。是班组协调问题，不是车间主要问题。

结论：非要因

末端因素八：产品一次送检合格率低

小组对产品最近三个月的一次产品合格率进行调查如下表：