悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结

目录

1、工程概况 0

2、目的 (1)

3、施工准备 (1)

3.1机械配备 (1)

3.2施工人员配置表 (1)

3.3原材料试验 (2)

3.4水泥混凝土配合比 (3)

4、施工方法及过程 (3)

4.1挡土墙施工工艺流程图 (3)

4.2测量放样 (4)

4.3基础施工 (4)

4.4钢筋制作及绑扎 (5)

4.5 模板安装 (6)

4.6混凝土浇筑 (7)

4.7拆模 (8)

4.8混凝土的养护 (8)

4.9沉降缝设置 (8)

4.10排水设置 (8)

5、数据分析处理 (8)

5.1 地质分析 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

5.2 现场施工工艺用时统计 (8)

5.3 工艺分析 (9)

6、首件检查结果及总结 (9)

6.1首件检查结果确定： (9)

6.2首件总结 (10)

悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结

经监理站同意，我部将DK112+543～DK112+553 段悬臂式挡土墙作为我部路基挡土墙首件工程。我部路基悬臂式挡土墙首件工程于2016年6月1日开始施工于2016年6月4日完成。在悬臂式挡土墙施工过程中，我部严格按照设计图纸和路基施工规范以及我部编制并经批准的悬臂式挡土墙首件工程施工方案进行施工。现对其总结，以便开展同类工程大面积施工。

1、工程概况

本标段选取DK112+543～DK112+553左侧为我部悬臂式挡土墙首件工程，该段挡土墙为悬臂式挡土墙，长度为10m。挡墙高度8.4m。挡土墙墙身沿线路方向每隔9.98m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内沿顶、内、边填塞沥青麻筋，其深度不小于0.2m。

最下一排泄水孔高出地面不小于0.2m，泄水孔采用Φ8cmPVC管，沿墙长、高每隔2～3m交错设置泄水孔，采用孔径0.1mPVC管，进水口用透水土工布（400g/㎡）包裹，墙后于墙顶以下0.5m至最低排泄水孔下铺设砂夹卵石反滤层，最低排泄水孔下部设置与墙身相同标号的混凝土隔水层。

本首件工程，DK112+543～DK112+553左侧悬臂式挡土墙设计工程数量表如下：

2、目的

通过挡土墙首件段落的施工，复核设计地质资料是否正确，设备、模板材料、工艺、施工方法是否适宜。我们将通过DK112+543～DK112+553段悬臂式挡土墙工程的实施，总结出适合我部支挡结构施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施，以便开展同类工程大面积施工。

3、施工准备

（1）所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。

（2）在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（3）现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。

（4）施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。

（5）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。

（6）合理堆放材料和机具。

以上工作均于2016年6月1日首件正式前完成，并且经过监理工程师确认。

3.1机械配备

3.2施工人员配置表

3.3原材料试验

原材料进场后，我部对所有进场材料进行试验检测，包括钢材、砂石料、水泥等原材料，各项原材料经过试验室检测均合格。混凝土配合比验证试验通过，自检合格后按照程序上报监理工程，经过监理工程师见证取样及检验合格，经批准后投入使用。

3.4混凝土配合比

水泥：砂：碎石：水：粉煤灰=1:0.43:2.71:3.74:0.0143:0.56。水泥混凝土坍落度160～200mm。

4、挡土墙施工过程

4.1挡土墙施工工艺流程图

4.2测量放样

由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

4.3基础施工

基坑开挖按照按测量放样定出的边桩进行开挖，在开挖前，已对原地面高程进行测设，在挖至设计标高后，我部试验室对该段地基进行承载力检测，检测值与设计值对比，并报监理工程师进行复核检测满足设计要求允许进行后续施工。

地基承载力检测合格后在基底浇筑10cm厚C20砼垫层。垫层施工完成后进行基础钢筋绑扎，钢筋绑扎按照设计图纸进行绑扎完成后报监理工程师，检验合格并允许安装模板浇筑混凝土，混凝土浇筑采用人工摊铺插入式振动器振捣，振捣器的移动间距，能保证振动器覆盖已振捣的边缘，且振捣密实。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面抹平，并用土工布覆盖养护。

4.4钢筋制作及绑扎

钢筋加工统一在钢筋加工厂加工，现场绑扎。

①我部试验室对已进场的钢筋种类、规格进行抽样检测，检测结果均符合GB1499.1-2008、GB/T1499.3-2002和GB1499.2-2007的规定。

②钢筋加工：钢筋在钢筋加工厂加工完成，加工按设计图纸要求严格下料加工，加工半成品分类堆放并挂标志牌，避免接头混乱。钢筋焊接采用双面焊，焊接质量均符合规范要求。

③钢筋无铁锈及油污，符合设计及规范要求。

④绑扎钢筋使用临时模具划线绑扎，确保尺寸准确。绑扎时根据图纸要求，按钢筋型号、类型、数量、内外顺序进行绑扎。

⑤钢筋弯钩朝向应一致。

⑥相邻纵向受力钢筋采用电弧焊连接，焊接牢固，接头部位的焊渣清理干净；钢筋安装上下同心。

⑦混凝土垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间。在结构构件侧面和底板所布设的数量为3个每平方米。垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头折入内侧未进入混凝土保护层内。