《品质年度报告》PPT课件

3000 2500 2000 1500 1379 1000 500
0 1
检验总批
合格批
2475
1864
1709
1456
1454
879
1812
1514
1412
1368
1392
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
100%
80%
74%
60%
40%
20%
0% 月份 1
86% 2
91% 3
94% 4
95% 5
86% 6
2 本月本部门总工资/本月全厂生产
客户投诉次 数
5 次/月
1、 灌输品质预防的意义并开展、落实 FMEA； 2、 提高 QE 处理问题能力（重点安排沟通、管理方面的培训）。
IQC 来料的
≥98%
1、 根据 IQC 月报，对供应商进行级别划分并采取一定措施推动较差供应商的品质提高；
合格率
2、 制定供应定期审查 LIST。
2.需求资源.
五：结束语
录
组织架构
东莞建宝实业有限公司
品质部组织架构图
品质主管：付德宝
品质文员：宋英
品质检查
品质保证
( ( (
( ( (
注塑组长： 黄利金 刘海荣
喷涂组长： 黄慧珍
Q
Q
Q
Q
Q
Q
C
C
C
C
C
C
:
:
:
:
:
:
吴
黄
韦
梁
周
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雪
丽
飞
珍
仟
娟
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1
2
1
2
#
1
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1
出
至
#
出
至
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货
2
至
货
2
至
检
0
4
检
0
告
控制成本,比 2010 年减少 5%
续下页
续上上品质目标
人均 产值
培训
品质 观念
/ 工作 方式 转变
工资与只 产值比
员工积极 性
2010 培训 计划
外界沟通 QE 工作内
外兼顾
提高自检 力度
全员参与 品质
人员补充
≤0.9%
提高员工积极性,员工满 意度达到 90%。
全员了解、掌握常见的品 质职能、技能常识.
各车间每月
QA首件签定、巡查
目标批次 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 120
客诉批次 10 17 11 12 12 11 18 13 11 15 11 9 150
20
目标批次
客诉批次
15
10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
3.未达成目标的原因分析及对策：
问题点
NO.
原因分析
改善对策
不合格批 42 32 34 120 128 173 270 237 97 143 147 40
合格率
96% 95% 97% 80% 83% 73% 73% 78% 88% 81% 78% 86%
合计 9248 7785 1463 84%
1200 1000 938
800
1110
检验总批
合格批 1000
付德宝
已落实
2011年工作计划
一：品质目标
项目
目标
开展计划
备注
制程合格率
≥98%
1、 详细制程中目视管理，引导、指导一线操作员，提高自检； 2、 QE 工作内容内外兼顾。
交货客户合
品
格率
≥98%
1、 同客户统一接受水准； 2、 完善出货复检的控制力度。
质 工资与产资
目标
比
≤0.9%
1.每月货款回收月度汇总表 总金额*100%
指导方法不明确.
品质标准依据不足.
品质担当的工作方式未指定.
3
个别品质担当责任性 差.
品质管理水平不足.
每次生产前,PQC对生产的产品的品质标准,问题履历 等品质信息对作业员进行详细的培训,作业员掌握后 签名.
各PQC
QE在产品量产前制定详细的检验基准书及车间品质 QE/生产车间
负责人制定相关的缺陷样板。
1、 申购高低温测试仪/盐雾测试仪/熔融指数测试仪； 2、 品质部电脑升级及 QE 电脑化作业。
辅料、文具 控制
比 2010 年减少 5%
1、 文员管理，以旧换新； 2、 统计各小组文具/日用品，适度领用及发放，启动月度需求计划。
1、 废除、合并部分记录报告；
各项记录报 在能保证品质及客户要求的情况下 2、 重新设计部分报告格式，降低印刷成本；
840 733
600
432
524
400
200
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
100%
93%
80%
60%
40%
20%
0% 月份 1
89% 2
93% 3
84% 4
76% 5
合格率
75%
67%
6
7Байду номын сангаас
74% 8
75%
72%
74%
77%
9
10
11
12
2.2. 喷涂部品质状况
月份 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验总批 416 298 368 368 549 444 603 588 480 429
94% 5
合格率
95% 84%
6
7
84% 8
85%
94%
91%
82%
9
10
11
12
2.3. 组装部品质状况
目标值：≥96%
月份 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 合计
检验总批 1379 879 1864 1456 1454 1709 2475 1514 1812 1412 1368 1392 18714
合格批 1014 754 1696 1369 1379 1470 2187 1277 1532 1174 1141 1364 16357
不合格批 365 125 168 87 75 239 288 237 280 238 227 28 2357
合格率 74% 86% 91% 94% 95% 86% 88% 84% 85% 83% 83% 98% 87%
O Q C : 王
芳
工 工 工工
程 程 程程
O Q C : 暂
师 师 师师
:
:
:
:
周 徐 向田
双
顺
龙 进 华发
(
(
(
(
出 货 检 验
缺
工 手 手手 业 机 机机
模 模 模模
)
)
)
)
拟 定： 宋英 2011-1-12
) )
) )
) )
2010年度总结报告
1.总结序言.
回顾2010年度，品质部可说经历了诸多调整， 包括人员的安排、工作方式的更新等，所以 一切均在力求建立一支符合建宝公司高速发 展的品质队伍，在公司高层人士的大力重视 下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。
责任人
员工流动率大；
通过各种措施及方法,在保持\提升品质的情况下,精简 品质人员,提高品质人员的工资待遇。
付德宝
管理人员的管理方式对员工的作业控制 详细指定各工序QC的作业步骤,并强调组长的工作重
力度不足。
点在于督导,并随时安排交差检查。
各品质担当
本质工作的技能不熟
1 悉.
培训的方法呆板,效率低.
要求生产中QE对生产人员,QC参照现场产品的各状 各品质担当 态,对涉及人员现场培训.
对供应商 品质管控
主要供应商设立 SI AUDITER
1、 住供应商检验； 2、 及时处理异常问题，信息及时转达； 3、 对供应商制程进行巡查控制。
.
二. 品质部工作展望
NO 推进课题
现状把握
课题细化推进
目标
推进日期（2011年）
1月 3月 5月 7月 9月 11月12月
责任人
监督人
效果 验证
备注
品质负责人
设立车间巡查制度及记录; 制定试产时品质担当的作业步骤; 制定并建立IQC对供应商的管理制度并监督落实;
建立早会制度,主管在早会随时对进行培训; 选定较好的课程不定期的组织QE参加外部顾问公司 的培训；
付德宝 付德宝
已落实 进行中 已落实 进行中
对品质担当的考核不具体.
建立品质担当绩效考核制度，并逐月评比。
供应商 1 次/2 月 客户 1 次/月.
信息及时准确到位 避免相互推卸责任. 降低品质检查、返工成本
5%。
全员参与品质
导入先进品质理念
1、 要求各组负责人严格控制人员加班状况。
2、 管理人员学习《人性化管理》； 3、 提供升职机会； 4、 提供学习、培训资料并指导。 5、 按照逐步深入的原则，开展全年的培训计划； 6、 培训方式杜绝沉闷、呆板，以轻松、活拨的气氛
虽然2010年，品质部保障了公司产品的品质 及交货，未发生过重大的品质事故，但2010 年的各项品质目标均未达标，同时每月的品 质情况差异也较大；为了更好的完成2011年 度建宝公司的整体目标及最大程度的推动公 司内品质系统的完善，并且使2011年品质工 作有续开展，在2011 年度的工作重点制定工 作目标及开展计划.
4
验
#
0
验
#
0
#
#
A
A
A
A
B
B
批准:
)
(
Q
Q
Q
C
C
C
: 何
: 暂
: 谭 素
芳
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(
(
来
丝
喷
料
印
涂
素
)
材
)
核 准：
)
(
组装/IQC组长: 叶利青
Q
Q
C
C
:
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白
暂
Q C : 暂
I Q C : 暂
I Q C : 徐
琼
波
缺
缺
缺
平
(
(
A
C
拉
拉
)
(
)
(
B 拉
来 料 检 验
来 料 检 验
)
)
审 核：付德宝
)
(
OQC组长： 叶利青
合格率
88%
84%
7
8
98%
85%
83%
83%
9
10
11
12
2.4. IQC品质状况
目标值：≥97%
月份 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
检验总批 938 594 1110 605 734 649 1000 1087 816 767 667 281
合格批
896 562 1076 485 606 476 730 850 719 624 520 241
不合格批 60 46 54 120 182 177 300 239 201 148 189 194 1910 合格率 93% 89% 93% 84% 76% 75% 67% 74% 75% 72% 74% 77% 79%
1000 812
800
检验总92批0
919 合格批
772
739
771
704
789
2.1. 注塑部品质状况
目标值：≥97%
月份 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 合计
检验总批 812 432 772 739 771 704 920 919 789 524 733 840 8955
合格批 752 386 718 619 589 527 620 680 588 376 544 646 7045
中插入游戏、书面小测试、提问、个案分析等， 增强培训效果。 1、 供应商稽查登记表； 2、 客户探访登记表。
3、 QE 工作深入到一线,并负责整个问题处理过程； 4、 QE 逐步取代主管工作。 1、 详细制程中目视管理，引导、指导一线操作员，
提高自检； 2、 培训各部门人员各客户的品质要求； 3、 推动公司全员对品质数据关注。 1、 讲解品质发展历史； 2、 当今先进品质控制的宣导。 1、补充有先进品质理念、经验人员。
合格批 385 251 348 342 517 421 508 495 410 405
不合格批 31 47 20 26 32 23 95 93 70 24
合格率 93% 84% 95% 93% 94% 95% 84% 84% 85% 94%
检验总批
合格批
700
600
517
508
495
500
385
400
标准不健全.
QE在产品量产前制定详细的检验基准书及车间品质 负责人制定相关的缺陷样板,并在作业检查工位明示, 各品质担当 并培养检验过程中定时查看标准的习惯.
落实情况 落实 中 已完成 进行中
长期进行
QC人员的本身品质标准未能全面掌握. 同”本质工作的技能不熟悉”的改善对策.
各品质担当 长期进行
2
对生产全检工的品质 指导不足.
1、 内部考核品质人员，合格者将提高待遇；
员工流失率
≤3%
2、 评估工作安排的合理性；
3、 通过各种有益活动，加强员工的归属感。
人力分配 比 2010 少 5%《2010 年度 29 人/2011 1、根据公司内的销售、品质状况，合理安排检查频次及人员分配。 年度 20 人》
资源 设备
满足生产检验 保障品质工作的开展
1087
594
605
734
649
816
767
667
600
400
281
200
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
100%
96%
80%
60%
40%
20%
0%
1
月份
95% 2
97% 3
80% 4
83% 5
73% 6
合格率
73%
78%
7
8
88%
81%
78%
86%
9
10
11
12
2.5. 客诉统计状况
月份
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
1
制程品质控制 （PQC）
车间无设立PQC， 批量问题多，导致 QA漏检机率高。
各车间继续加强推动PQC工作模 式确保制程控制。
各车间批量 报废问题只 允许0件
付德宝
欧阳 副总
QA检查无试装动作 。
两个产品能够试装的装配件，QA 检查必须试装，尺寸报告及检验 报告必须注明。
2
品质检验 （QA）
2010年12月份前，
建宝实业有限公司
品质部年度报告
核准：
审核：
报 告 人:
报告日期：2011年1月
目
一：品质部组织架构图.
二：2010年度总结.
1.总结序言
2 .各品质状况.
3.未达原因成分析
三. 2011年工作计划.
1.目标计划.
2.工作展望.
3.培训计划.
4.待完善跟进事项.
四. 资源配置情况及需求.
1.人力资源.
348
342
421
410
300
251
200
100
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
目标值：≥96%
11 12 483 436 438 357 45 79 91% 82%
合计 5462 4877 585 89%
405
438
357
10
11
12
100%
93%
80%
60%
40%
20%
0% 月份 1
84% 2
95% 3
93% 4