塑料仪表盖注射模设计说明书

题目:塑料仪表盖注射模设计说明书系别：机械工程系

专业：模具设计与制造

学号：

设计：

指导：

二00七年元月

目录

一零件的工艺分析

二模具结构设计

三成型零部件

四侧向分型与推出机构的设计五模具零件的加工

六参考文献

七心得体会

一.零件的工艺分析

1.塑件的有关分析

结构特点：该塑件大体是一个2mm厚的壳体，由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。

塑件的体积 =2.8cm³

塑件的密度 =1.02~1.05kg/cm³

塑件的重量 =3g

所用材料：丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料

2.ABS塑料

基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm³。

ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C 左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。

主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。

成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易

吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。（具体参数见下页）

3. 产品工艺性与结构分析

(1) 尺寸的精度

塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。

表二：建议采用的精度

作为一个娃哈哈瓶盖，其精度不必太高，故选用一般精度IT4。塑料制件公差参考教材《塑料成型工艺与模具设计》表3-8（SJ1372-78）。

ABS的注射工艺参数

(2) 表面粗糙度

作为娃哈哈瓶盖，外观必须有较好的光泽度，其外观的好与差主要取决于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级，塑件的表面粗糙度一般为Ra0.8 之间,本产品取Ra0.8，则模具型腔的表面粗糙度Ra0.4。

(3) 斜度

本产品制件的脱模斜度取推荐值，型腔：10

30，

，型芯：40

(4) 壁厚

从提供的产品来看壁厚均匀，其值为2mm 。

(5)、成型零件的强度、刚度计算

注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力、保压力、合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。

一般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。 因在设计时采用的是镶嵌式圆形型腔。因此，计算参考公式如下： 侧壁：

二.模具结构设计

1.型腔数量以及尺寸计算和布局

（1）

型腔数量的确定。要点：既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品

的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。

1）塑料制作的批量和交货周期方面：该塑件是大批量生产的产品，交货周期要短，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。

2）质量控制要求方面：该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔

)

12(

--=m

p p

c p r t σσ

有较高的生产效率。

3）塑料品种和其他方面：该塑件所用塑料为ABS工程塑料，流动性能好；浇口位置在靠近塑件边缘上，另外塑料尺寸小，形状简单。

经过以上分析所得，总结出：采用一模八腔是最佳形式，具有最佳的经济性。

凹凸模尺寸的计算：

（1）型腔径向尺寸：

L m0=[(1+s)l s-X△]δ0

=(1+0.006)×28-0.75×0.02]+0.020

=28.153+0.020

(2)型腔深度尺寸

H+s mo=[(1+s)H s-X△]δ0

=[(1+0.006)×15-0.75×0.38]+0.380

=14.805+0.380

(3)型芯径向尺寸

L0-S=[(1+s)l s+X△]0-s

=[(1+0.006)×24+0.75×0.28]0-0.28

=24.3540-0.28

L0-S=[(1+s)l s+X△]0-s

=[(1+0.006)×2+0.75×0.16]0-0.16=2.1320-0.16

(4)型芯高度尺寸

hm=[(1+s)h s+X△]0-s

=[(1+0.006)×13+0.75×0.38]0-0.38

=13.3630-0.38

hm=[(1+s)h s+X△]0-s

=[(1+0.006)×6+0.75×0.38]0-0.38

=6.3210-0.38

2.型腔的布局