小麦清理

300吨小麦清理流程设计

1、设计依据

(1)原粮：南方冬小麦，不完善粒6.0%，杂质总量1%，矿物质0.5%，水分正常（12%～13%），色泽、气味正常。

(2)成品种类与规格：产品类型为专用粉，加工精度以国标高精度粉为主。成品质量要求按国家标准执行。

(3)生产能力日处理小麦300t，等级粉厂，三班生产。

(4)物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。

2、麦路设计

(1) 此次设计的基本麦路：原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→平面回转筛→吸式比重去石机→磁选→精选机→花铁筛打麦机→平面回转筛→着水机→螺旋输送机→润麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→吸式比重去石机→磁选→立式锥筒打麦机→垂直吸风道→平面回转筛→色选机→喷雾着水机→净麦仓→磁选→入磨

（2）流程说明

①初清：毛麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。自动秤称重放在初清筛后，优点是可以保证称重设备的正常工作，避免设备的损伤，缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。

②毛麦清理阶段：首先用筛子除去容易去除的大部分大、中、小杂质。磁选放在平面回转筛后，去除磁性金属杂质，第一道去石机机采用比重分级机去石，放在精选机和打麦机前面，目的是在保证去石效果的前提下，提高精选机的使用效果和使用寿命，保证打麦机的使用安全。精选机放在打麦机的前面，是因为经打麦机大碎的小麦和细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果，还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。

③润麦阶段：两道润麦。

④光麦清理阶段：采用磁选→去石→打麦（重型）→筛的流程。光麦采用重打设备，打麦后配备除中小杂质能力强的平面回转筛。

⑤所有高速运转设备前均安装磁选设备，以避免金属在高速旋转的设备内受打击摩擦而产生火花，保证设备的安全运行。

(2)计算小麦的主要技术参数

①小麦初清流量Qc

按初清每天一班进料，白天8小时计算

故Qc=G×k1/tc=300×1.2/8=4 5t/h

G为每天接收来粮的总量；tc为初清阶段每天的工作时间；

k1为初清储备系数，取1.2

②毛麦清理流量Qm

Qm= G×k2 /tm=300×1.2/24=15t/h

tm为毛麦清理每天的工作时间；

k2 为毛麦储备系数，取1.2

③光麦清理流量Qg

Qg= k3×(300÷24)=13.1t/h

K3光麦储备系数，取1.05

④毛麦仓容量Gm 因为一班进料，所以不设立筒仓，考虑原料供应的不稳定性，可酌情扩大仓容，以保证连续生产。所以该设计取Gm=1800t。仓容为300吨，仓数为6。

⑤润麦仓容量Gg和润麦时间

根据原料情况，该设计采用一次强力着水。润麦时间一般为24～36h这里取36h，每

个仓容量按 150t 记

则润麦仓的个数g: g= 300×36/150×24+2=5(个)

润麦仓容量Gg： Gg=4×150=600t

第二道润麦取18h,每个仓容按150t记，则润麦仓个数为4个。

⑥净麦仓容量Gj和喷雾着水量

净麦仓容量一般为30～50min的生产量，该设计取40min

Gj=Qg×40/60=13.1×40/60=8.73t

3.设备选型

小麦初清阶段：毛麦

光麦：