硅胶注塑成型生产设计

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湖南科技职业学院毕业论文设计 2. 表面不熟 ( 表面不干)
原因 空气污染 措施 检查气路, 用干燥器更换滤油器 检查气动顶出 更换脱模剂 清除和清洗 只能使用硅类的钼脂 检查塑料 清洗模具 检查工人手套的干净与否和布的种类
脱模剂 脂
塑料 表面污染
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• 标准机 • 注射部位 23 °C • 优化止流环 • 控制泵和操作
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生产操作及注意事项
事 项 指导 条件
外观
换料
检查胶的顶部有无异物,气泡； 检查胶 的内部有无异物,气泡 。
将材料倒进透明的杯中,抽真空3小时后 观看。 3小时
检查压盘和桶的尺寸看是否相差悬殊, 检查桶的尺 相差悬殊的需要更换压盘密封垫圈。
倒角不够 模腔压力太高 吸住 粘模 有细微的缺陷 有污染不熟 模具工差太大
修改模具 降低注射压力和模具温度. 通过气顶破坏真空 圆化顶出头部或降低顶出速度 修改模具弯角使更圆 清洗模具 检查气路 模具工差<=5/1000 使用不锈钢或镀镉
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流痕
无光泽表面
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6. 形状变形
状况 融胶点 原因 温度过高 注射速度太快 排气 注胶口形状 胶料里有气 螺杆后退 制品有气泡 固化时间太短 流道不平衡 射嘴顶模 温度过高. 注射速度太慢 措施 降低温度 控制注射速度 扩大排气口或槽 使用膜注胶口 正确排气 减少螺杆后退距离或不后退 控制注射速度 模具抽真空 延长固化时间或提高温度 延长流道密封时间(延长射嘴顶模时间) 控制流道平衡 调整射嘴顶模的角度和压力 降低温度. 提高注射速度 增大注胶口
1、采用小注针状或翼状
浇口；
2、采用T型导向栓； 3、采用射出气枪，加隔
热层脱模，拉杆式顶出；
4、采用甲苯、二甲苯防 锈。
模具制作采用预回火钢或
镀铬钢。
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LSR注射成型设备选型
生产设备：信越LIMS®用成型机 LSR模具：Edegs 液体硅橡胶：信越KEG-2000系列 （适用于快速固化、透明、高强度 的产品，硬度40-70，也适用于无毛 边成型，能进行短周期的连续自动 成型）
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供料泵 Pumps
• 2KM (德国) • Dopag • Fluid Automation(美国) • Graco • Rheinhard-Technik
注射机 Injection Machines
• 2KM (德国) • Arburg • Battenfeld • Boy • Chen Hsong • Demag • DESMA (德国) • REP (法国) • ENGEL (奥地利) • KraussMafei •Multitech(台湾) • Matsuda • Nissei • REP (法国) • Riva • SANJO (日本) • Toshiba Machine
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LSR和塑料的Fra Baidu bibliotek同
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LSR和塑料成型的不同
LSR 塑料
材料 固化反应 螺杆温度 模具温度 压缩性
液体 化学 冷 热 大
粒子 物理熔化和凝聚 热 冷 小
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液压针阀不需要，弹簧或气动控制的针阀需要时间。
液压针阀不需要， 弹簧或气动控制的针阀需要时间 ， 后退太多会导致 气泡。
换胶时必须清里干净盘下的旧胶 调小压盘的驱动气压<1kg/cm2,太高压力会使胶料溢出。
1kg/cm2
当压盘下降时打开压盘上的排气口, 然后关紧, 再打开排胶的阀门, 使胶 和气体一起排出。 将胶管从机器上拆下, 开泵排除管里的旧料, 至少排5KG, 排完后接上机 器再排螺杆里的旧胶
飞边 凹痕
射嘴关闭 过量 射嘴顶模时间太短
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8. 模具
状况 温度不稳. 射口漏胶 脱模 沾固定模 顶出 拉破 粘模 飞边 模具腐蚀 原因 传感器位置不当 加热棒功率太小 射口和模具不稳合 措施 检查传感器位置 使用适当的加热功率 检查射口圆度和尺寸
设 备 厂 商
•… 模具
• Edegs • Elmet • Emde • Fisa • Hisakado • Jia Tse • PRC • PMS • Rico • Sakabun
•…
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LSR注射加工
(A) 组份 乙烯基 白碳黑 Pt 催化剂 添加剂 (B) 组份 乙烯基 白碳黑 交联剂 阻聚剂 添加剂
困气
焦烧
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7.形状缺陷
状况 缺料 原因 太少供料 检查阀门 温度太高 注射速度过慢 粘度过高 措施 提高供料压力 检查回流环 降低模温. 提高注射压力 增大注胶口 降低锁模力 增大注胶口和流道 增大排气口 平衡注胶口 模具抽真空 计量体积控制 提高锁模力 计量体积控制 延长射嘴顶模时间
(A)
LSR 计量
• 气压和液压 • 压力100 ~ 200 bar • 色料和添加剂装置 • 静态搅拌器和缓压阀
(B)
• 可抽 • 20 升 or 200升 • 混合 1:1
Liquid Silicone Rubber
模
• 温度150 - 220 °C • 冷流道 23 °C • 硬铁 • 真空
注射机
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3. 硬度不对
原因 温度和固化时间 措施 提高温度(用测温计测量 ) 检查加热棒 检查传感器及其位置 延长时间 预热内嵌物品 ( 塑料/金属 ) 材料室温长期保存 延长保压时间 延长射嘴顶模时间 添加加热棒(中间模或延长加热棒)
材料太冷 太短保压??? 射嘴顶模时间太短 热功率
5KG
加料压力
减压设置
泵的注胶压力 100 to 150kg/cm2
减压阀压力必须小于出料压。
。
100～150kg/cm2
减到 40-100
拆下静态搅拌器检查是否有固化, 如有则清洗
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产品质量及检测标准
产品外观标准
挤出性（压流粘度） 指干时间
9. 系统
状况 射口漏胶 原因 射口阀 背压 过量 过热 措施 清洗和调整 减少背压和降低螺杆转速 减少注胶量 检查冷却水 减少射嘴顶模时间 检查冷却水 降低螺杆转速 停机时要用B组份充满套桶
射口堵塞
螺杆固化
过热
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制作：杨剑
二零一二年五月
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螺杆或防回流环 橡胶 胶口不熟 冷流道固化 螺杆或静态搅拌器固化 搅拌原因 螺杆固化 螺杆转速太快 手套 气枪
微小凝胶
沙线 黑点
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5. 颜色
状况 色斑 原因 加色 搅拌 静态搅拌器 措施 控制稳定加色 提高加色量 提高螺杆转速 清洗 检查加色口 (太大/堵塞) 色浆分散 更换色浆批号 改变注胶口形状(膜针状变膜注胶口) 挥发份累积 定期清洗
A组分LSR+B组分LSR（1:1混合） 进入塑化系统
注射到模具（170~200℃） 注射完毕
固化冷却、针阀封闭射 嘴
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喂料系统
喂料系统：
双向泵（单向泵）
带有止逆阀的同步单向泵 计量桶系统
A
B
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LSR模具设计
学生姓名 杨 剑 系 别 轻化工程学院 专 业 高分子材料加工技术 学 号 092514010040 指导教师 王 华 职 称 工程师 二0一二年五月
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>目
>摘要
录
>一 、概述
>二、液态硅橡胶的工艺特性 >三、液态硅橡胶成型加工工艺设计 >四、产品质量及检测标准 >五、常见原因及解决办法
拉伸强度及伸长率
剪切强度 硬度 原材料检验 至诚至公 Page 17 精业乐业
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常见原因及解决办法
1. 制品不完全固化
原因 温度太低 时间太短 系统和管道污染 混合问题 非 100:100混合 措施 检查模温,饱升温 延长时间 人工检查固化是否, 清洗系统 检查套桶螺杆搅拌器和射嘴,提高加料速度和背压 检查泵的压力, 提高供料压力
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余量保压
无余量保压 (精确计量)
余量保压 (射压决定注射量)
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螺杆止流环
螺杆前部有止流环 螺杆的作用 1. 计量 2. 注射
计量
注射
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液态硅胶成型工艺流程设计
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硅橡胶分类
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液态硅橡胶的主要特性
硅橡胶（LSR）是一种由氧和硅交联而成的聚合物制成的独特 的合成弹性体，它非常完美地平衡了其机械性质与化学性质，具有 独特的稳定性、密封性、电气性、绝缘性、防水性，阻燃性、耐真 菌性、耐辐射性、耐氧化性等卓越性能，因而在各个领域被广泛使 用。 1、LSR物料适用于耐高温或低温环境使用，在高至200℃或 低至-40℃，物料的绝缘特性，机械特性及物理特性仍保持不 变。 2、抗气化及老化，因此适用在户外应用。 3、优异的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。 4、可消毒，适用于医疗用品和婴儿用品。 5、抗油性，可用于油矿工业。
寸
计量的背压
加料的背压表调到 1 ～ 2kg/cm2。
根据螺杆的直径不同选择不同转速 至诚至公 Page 15 精业乐业 螺杆旋转速 40 ～ 80 rpm。
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计胶量
先少量, 慢慢的的提高注胶量,检查排气和融胶点, 过量会引起飞边。
保压时间
螺杆后退 2mm 设置泵 驱动压盘气 压 泵的排气 更换泵管道 胶料
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4. 污染
状况 黑线或黑斑
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原因 换料或模具磨损 措施 清洗管路 检查防回流阀或环 降低加料速度或减少背压 更换回流阀或环 延长射嘴顶模时间 降低冷却体系温度 定期清洗 提高加料速度或提高背压 冷却螺杆 降低螺杆转速 更换手套 检查气路